第九章 炼油助剂的应用
采油助剂文档
采油助剂简介采油助剂是在石油勘探开发过程中广泛应用的化学品，通过改善油井生产能力和增强油藏开采效率，提高油田的采收率。
采油助剂的种类繁多，每种助剂都有特定的功能和用途。
本文将介绍常见的采油助剂及其主要应用。
常见采油助剂增稠剂增稠剂是一种用于增加油井产能的助剂。
它可以增加地层渗透能力，减少地层渗透率，增加油井流体的黏度，提高油井的流体压力和产出。
常见的增稠剂有聚合物增稠剂、胶体增稠剂和混合增稠剂。
•聚合物增稠剂：聚合物分子具有较高的吸水性和高分子量，可以增加流体的黏度，增加地层渗透能力，提高油井产能。
常见的聚合物增稠剂有聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠等。
•胶体增稠剂：胶体具有较强的黏性，可以形成黏稠的流体，增加流体的黏度，提高地层渗透能力。
常见的胶体增稠剂有硅胶、黏土等。
•混合增稠剂：混合增稠剂是将不同类型的增稠剂混合使用，以达到更好的增稠效果。
常见的混合增稠剂有聚合物与硅胶混合增稠剂、聚合物与黏土混合增稠剂等。
降粘剂降粘剂是一种用于降低油井流体黏度的助剂。
它可以减少油井流体的黏度，降低流体的内摩擦，提高流体的注入能力和流量，从而增加油井产出。
常见的降粘剂有水解聚合物降粘剂、有机溶剂降粘剂和酶降粘剂。
•水解聚合物降粘剂：水解聚合物降粘剂是一种能够降低水和油井的黏度的聚合物，常用于地层水的处理和压裂液的制备。
水解聚合物降粘剂具有较高的热稳定性和抗盐性，适用于各种地质条件。
•有机溶剂降粘剂：有机溶剂降粘剂是一种通过添加有机溶剂来降低油井流体黏度的助剂。
有机溶剂降粘剂可以溶解油井中的胶体和聚合物，减少流体的黏度，提高流体的流动性。
常见的有机溶剂降粘剂有正己烷、丙酮等。
•酶降粘剂：酶降粘剂是一种通过添加酶来降低油井流体黏度的助剂。
酶降粘剂可以降解流体中的聚合物和胶体，减少流体的黏度，提高流体的流动性。
常见的酶降粘剂有葡聚糖酶、纤维素酶等。
水合剂水合剂是一种用于提高油井采收率的助剂。
它可以改善地层渗透性，增加油井产能，提高油井的采收率。
炼油助剂原理评价及应用
炼油助剂原理评价及应用炼油助剂是用于炼油工业中的化学品，它们可以改善炼油过程中的反应速率、选择性和产率。
炼油助剂的原理评价主要涉及到其结构和功能，以及应用领域。
炼油助剂的原理主要涉及到以下几个方面：1. 表面活性剂：炼油助剂中的表面活性剂可以在石油反应体系中形成分子膜，降低物质的界面能，促进物质分子之间的接触和反应。
常用的表面活性剂有硫酸盐类、磺酸盐类、乙酰胺类等。
这些表面活性剂可以提高反应速率和选择性，并改善产率。
2. 催化剂：炼油助剂中的催化剂可以在炼油反应中降低活化能，促进反应的进行。
常用的催化剂有金属催化剂、酸催化剂、碱催化剂等。
这些催化剂可以改善产品质量，提高炼油产率。
3. 抗氧化剂：炼油助剂中的抗氧化剂可以抑制石油中的氧化反应，阻止石油生成沉淀、结焦等异常现象的发生。
常用的抗氧化剂有非金属抗氧化剂、硫醇类抗氧化剂等。
这些抗氧化剂可以保持石油品质的稳定性和延长石油的使用寿命。
4. 分散剂：炼油助剂中的分散剂可以降低反应过程中物质的聚集趋势，防止物质形成颗粒或胶体结构。
常用的分散剂有聚合物分散剂、界面活性剂等。
这些分散剂可以提高反应的均匀性和稳定性。
炼油助剂的应用主要分为以下几个方面：1. 重油加工：炼油助剂在重油加工中可以改善重油的流动性和燃烧性能，提高重油的脱硫和脱氮效果。
2. 催化裂化：炼油助剂在催化裂化中可以提高反应产物的选择性，增加轻质石油产品的产率，并进行针对性的脱硫、脱氮、脱氧等操作。
3. 烷基化：炼油助剂在烷基化中可以促进烷烃和烯烃的反应，提高烷基化反应的速率和选择性。
4. 脱色脱臭：炼油助剂在脱色脱臭中可以去除石油中的色素和异味，并提高石油产品的观感和品质。
5. 氢化反应：炼油助剂在氢化反应中可以降低反应的活化能，提高反应的速率和选择性，增加反应产物的石油产品产率。
总的来说，炼油助剂在炼油工业中起着至关重要的作用。
不同的炼油助剂根据其特殊的结构和功能，在炼油反应中发挥着不同的作用。
四种石油开采助剂在采油中的运用研究
四种石油开采助剂在采油中的运用研究发布时间：2021-07-12T16:11:40.113Z 来源：《科学与技术》2021年第8期作者：罗强1 艾克热木江?艾尔肯1 田忠1 [导读] 我国不断提高科技发展速度，也逐渐完善工业生产，工业生产不断提升石油需求，直接影响到石油行业发罗强1 艾克热木江?艾尔肯1 田忠1 1新疆丰茗科技有限公司新疆铁门关841000 2新疆疆润油田钻采助剂有限责任公司新疆乌鲁木齐831400【摘要】我国不断提高科技发展速度，也逐渐完善工业生产，工业生产不断提升石油需求，直接影响到石油行业发展，不断扩大我国石油开采的规模，但是在石油开采过程中也存在较多的问题，为了解决问题需要利用石油开采助剂，通过利用石油开采助剂，可以提高石油开采的效率，提高石油产业的综合效益，同时可以预防环境污染问题，有效降低石油开采中的运输成本。
本文分析了四种石油开采助剂在采油中的运用，对于实际工作起到参考作用。
关键词：四种石油开采助剂；采油工作；运用措施在石油开采过程中，表面活性剂发挥着重要的作用，关系到石油工业的健康发展，本文分析了四种石油开采助剂在石油开采过程中的应用，进一步提高石油开采效率，促进我国工业可持续发展。
一、四种石油开采助剂在采油中的应用（一）驱油剂在采油工程中的应用1.在油田开发中利用在油田开发中通过利用一次采油和二次采油，可以开采地下30%~50%的石油，通过重复多次开采，可以提高原油开采效率，通过利用活性剂，有利于提高整体开采效率。
在实践工作中，石油工程对于采助剂提出较高的要求，当前比较常用的表面活性剂包括生物表面活性剂和磺酸盐等。
磺酸盐具有良好的界面活性，整体价格比较低，因此具有被的性价比，在石油开采过程中广泛利用。
当前比较常用木质磺酸盐包括磺酸盐表面活性剂。
【1】木质素硫酸盐具有较强的亲水基性能，但是缺乏亲油基，如果只是利用这种表面活性剂，无法保障工作效果。
为了优化应用效果，工作人员需要做好臭氧化和磺化处理工作。
石油助剂开发的主要品种及应用前景-化工论文-化学论文
石油助剂开发的主要品种及应用前景-化工论文-化学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——前言:油田助剂产品的种类多样,在油田开发过程中发挥了不可替代的作用.随着我国对能源的需求不断增长,相应的油田助剂产业也在蓬勃发展,已经形成了一定的开发规模,对油田开发与油气运输起到了不可忽视的促进作用.随着科学技术的不断发展,新产品的开发已经提上了油田助剂产业的发展日程,因此对助剂产品的开发与前景分析对油田助剂产业的进一步发展具有重要的现实意义.一、油田助剂的重要性分析1.提高了油田开发的工作效率众多周知,原油在开采过程中受技术设备等因素的制约,导致实际的开采能力以及出产原油的质量受到了较为严重的影响.发达国家在解决相关问题时,一方面不断更新现代化的开采设备来传统开采设备,保证开采质量;另一方面则广泛使用石油助剂来提高实际的工作效率.取得了比较瞩目的成就,因此石油助剂的使用在很大程度上提高了油田的开采效率,满足了经济社会对石油能源的需求,发挥了不可替代的作用[1].2.有效的保护了环境原油在提炼加工过程中不可避免的会发生废料的排放现象,如果对其放任不管不仅严重降低了企业的经济收益,也对自然生态环境造成了较为严重的破坏.因此针对石油废料通过采用有效的清洁助剂,降低石油废料的污染程度收到了较好的效果,在实际环境保护工作中具有较高的应用价值.二、石油助剂开发的主要品种1.石油钻探助剂产品(1)油井水泥外加剂油井水泥又称堵塞水泥,是加固油井开采通道,封隔底层内的油气、水层对输油管线的干扰,从而形成直通地面的封闭式采油管道,对油田的开发具有重要的促进作用.目前对外加剂产品开发主要是集中在磺酸类聚合物,其所具有的高耐温、耐盐、高聚合活性特征在油井水泥应用中取得了显着的成果,很大程度上提高了油田开发效率,保护了油井管道的高效运行.其主要的产品有以下四种:高温缓凝剂、分散剂、降失水剂以及防油气窜剂.(2)钻井液处理剂钻井液处理剂目前的发展主要围绕着环保、抗高温、有机-无机相结合、清洁化学处理剂、新型堵漏材料等方面来进行,目前我国在相关领域的开发已经日趋成熟,某些产品已经形成了产业化的经营,市场前景比较广阔,产品开发应用能够收获良好的经济效益,值得加强此方面的研发工作.2.开采原油所用的助剂产品①堵水剂.油田的开发过程中不可避免会受到水因素的影响,从而为油田的稳步开采造成较为严重的影响.通过使用堵水剂能够有效降低水因素的影响,堵住水源侵袭的路径,提高原油开采效率.②杀菌剂.杀菌剂是保证原油质量的重要基础,也是实际中应用比较广泛的产品.③酸化缓蚀剂.由于油田所处的环境以及开发过程中,酸化腐蚀现象比较严重,对相应的设备以及开采工作造成了较为严重的影响,因此使用酸化缓蚀剂能够有效降低酸化腐蚀带来的经济损失,减少石油企业不必要的成本支出,提高经济收益[2].3.油气运输助剂产品油气运输用助剂主要是降粘剂以及减阻剂,前者能够保证原油在运输过程中不会出现凝结现象,有效的保证了原油的输送质量以及运输安全,为相应石油企业提高了经济收益.后者则是原油灌入输出过程中工作效率的保证.原油流动顺畅才能提高运输的效率,为经济建设提供充足的能源,发挥了不可替代的作用.三、产品开发应用前景分析1.单体2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸是石油助剂抗高温、抗盐聚合物产品的重要组成部分,在实际中取得了比较良好的效果,然而受限于生产规模以及技术加工问题导致其单体成本较高,无法在实际中广泛应用.相信随着时间的不断前向发展,技术及设备的不断成熟完善,2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸产业化经营将会成为事实,很大程度上促进石油助剂产品的开发与应用,具有较为广阔的发展前景[3].2.环保产品的开发随着我国确立可持续节能型发展的方针,相应石油助剂环保产品的开发给工作将会得到进一步加强,相关的环保型产品也将会不断投产使用,在促进了石油行业发展的同时,也能够推动相关附属产业的发展,保证石油开采工作的有序快速发展.3.原油运输助剂产品的开发目前油气运输助剂的使用已经比较普遍,取得的效果也比较显着,然而受限于目前技术水平以及加工设备,相应的产皮科技含量较低,经济附加值还无法达到一个满意的程度,因此在今后的工作中,针对此方面问题进行高附加值以及高科技含量产品的开发将会进一步提高相关行业的经济收益,占有更广阔的市场,发展前景较为广阔.总结综上所述,油田助剂产品的应用在当今油气开发中发挥了不可替代的作用,随着科学技术的不断进步,相应的产品开发将会朝着高科技含量、高经济附加值方向发展,市场前景比较广阔,在推动相关产业的发展以及我国国民经济建设具有重要的促进作用,希望通过本次研究能够为油田助剂产品开发提供帮助.参考文献:[1]赵慧铃.论水驱油田化学助剂配伍性试验研究[J].化工管理,2014,12(02):139.[2]刘福学.油田助剂的开发与前景研究[J].硅谷,2011,12(19):9.[3]王中华.我国油田化学品开发现状及展望[J].中外能源,2009,12(06):36-47.。
石油助剂
石油助剂Kemira石油助剂用途：用于油田钻井清蜡、缓蚀、防膨、解堵等。
1.絮凝剂 C-460阳离子聚丙烯酰胺是一种合成的高分子量聚丙烯酰胺，以无粉尘和自由流动的C-460能完全溶于水，形成粘度很高的溶白色微颗粒状态供应给用户。
C-460 具有中等到高的阳电荷性；液。
C-460简介：主要用于处理需要离心或带滤处理的有机工业污泥和城市污产品类型包括泥，亦用于活性污泥的浓缩处理，其有效?PH值范围广。
粉状的阴离子、阳离子、非离子和两性离子型聚丙烯酰胺，乳液聚丙烯酰胺系列产品。
常规产品型号近百余种，可以适应各行业不同的工艺条件和物料性质乳化剂2.可以由多种表面活性基团的分子结构设计。
具有良好的乳化效果,使用乳化剂可以形成一个逆乳化油基钻井液体形成稳定的油在水乳液。
低的高温高压光伏电稳定性高,YP /系。
油基钻井液流变特性稳定、高之间和 40 失水,强烈的反污染前后的老化。
该系统具有广泛的应用。
立方厘米。
乳化剂主密度范围从到克200°C系统具有良好的适用性。
/ 要为油基钻井液乳化剂。
它可以使钻井液体系具有较高的稳定性与低剂量。
3.减阻剂（水溶性、有机相）聚环氧乙烷、聚丙烯酰胺和瓜尔胶；: 水溶性减阻剂主要成分．无规聚丙烯、氢化聚异戊二烯、聚异丁烯、有机相减阻剂主要成分：丁二烯与苯乙烯的嵌段共聚物、乙烯与乙烯基酯类的共聚物、聚丙烯酰丙烯-）、乙烯胺（用％～％的水溶液加到原油中，控制含量在2～5ppm 烯烃的梳状共聚物等等共聚物、α-例如，取得良好的效果。
应用：减阻剂目前已广泛应用于各个领域，在消防水带中加入聚环氧乙烷后，用直径较小的水带仍能维持水的流量,可提高灌溉效率不变，便于消防人员携带；在农田灌溉中加入减阻剂后,扩大灌溉面积；在输水和输油系统中加入减阻剂可节省能耗；在泄洪管道中，当出现洪峰时用减阻剂也可提高泄洪效率；在油井钻探方面，在注入水中加入高分子减阻剂可大大提高注入速率。
高分子减阻剂的缺点易于降解，反复使用或长途使用时减阻效率不耐剪切应力,是价格较贵, 会降低。
四种石油开采助剂在采油中的应用
四种石油开采助剂在采油中的应用作者：朱大雷来源：《科技创新与应用》2016年第13期摘要：随着现代科技的发展，工业生产体系不断健全，世界对于石油的需求量不断上升，这深刻影响着石油行业的发展。
在这种趋势下，石油的开采规模日益扩大。
在石油开采工程的应用过程中，其也存在着做很多问题，常见的是机械设备问题、开采低效率问题。
为了解决这一系列的石油开采问题，石油开采助剂应运而生，石油开采助剂是一种表面活性剂，这种活性剂的应用可以提高石油开采的效率，进而提升石油产业的整体效益，能够极大提升石油的采收率、生产效率，也有利于进行环境污染的预防，有利于进行设备的防护，进行运输成本的降低。
目前来说，表面活性剂的应用范围是比较广泛的，特别是在石油生产工业。
关键词：采油工程；石油开采；生产效率；设备维护；环境污染前言在采油工程应用中，表面活性剂扮演着重要的地位，其对于石油工业的发展非常必要的，该文具体阐述了表面活性剂在采油中的具体应用状况，陈述了四种石油开采助剂的采油应用状况。
1 驱油剂在采油工程中的应用策略（1）在油田开发应用中，通过对一次采油及其二次采采油的应用，可以采出地下百分之三十到百分之五十左右的地下石油，通过对多次采油的重复，可以保证原油开采效率的提升，这离不开表面活性剂的应用，以此提升采油的工作效率。
采油用表面活性剂是油田表面活性剂总量的三分之一。
在实践过程中，石油工程对采助剂的要求是比较高的，生物表面活性剂、磺酸盐是市面上常见的表面活性剂。
在这几种表面活性剂中，后者的界面活性比较出色，它的价格比较低，具备较高的性价比，因此在石油开采业中范围广泛。
木质磺酸盐是非常常见的磺酸盐表面活性剂。
木质素磺酸盐是一种常见的磺酸盐表面活性剂，其亲水基性能比较强，但是它的亲油基是缺乏的，如果单单进行该种表面活性剂的应用，很难取得理想中的效果。
为了有效提升其应用性能，需要做好臭氧化、磺化等改性工作。
石油磺酸盐表面活性剂具备较强的表面活性，它的生产过程并不复杂，它的材料来源比较普通，相对有些表面活性剂来说，它的成本更低，当然它也存在着一些缺点，比如较差的耐盐性，容易与钙镁离子产生反应，容易出现一系列的吸附损失，实践证明，该种表面活性剂的性能活泼，不具备稳定性。
几种助剂在油田中的运用
一、阻垢缓蚀剂在油田中的应用一是用于降低和减少钻具的腐蚀。
钻具腐蚀是钻井工程中普遍存在的问题，随钻井向高速深井方向发展而日趋严重。
钻井生产为适应各种钻井：工艺的需要，使用了低同相、无同相、盐水以及正电性钻井液体系，其中含有多种添加剂，在井下高温、高压作用下具有强烈的腐蚀性。
我国石油钻井每钻进1m，就消耗3kg钻杆，其中由腐蚀而造成的损失占20％。
我国钻井每年发生的事故60％源于腐蚀，处理这些事故的花费与直接损失相当严重。
因此研究钻井液对钻具的腐蚀和防腐是一项很有意义的工作。
此外，油气井开采过程中，常常需要通过酸化提高采收率。
但酸的注入可能造成油气井管材和井下金属设备的表面坑蚀氢脆和失重腐蚀，有时还可能导致井下管材突发性破裂事故，造成严重经济损失，同时被酸溶蚀的金属铁离子又可能对地层造成二次伤害，金属在酸性介质中的腐蚀破坏速率，远远超过在其它介质中的腐蚀破坏速率，因此必须向酸液中加入缓蚀剂以抑止和减缓缓速酸对金属的腐蚀速率。
二是用于油田注水系统的阻垢。
随着经济的快速发展，我国对石油的需求越来越大，石油的生产己成为关系国民经济命脉的重要行业，注水开采是石油增产的重要措施之一。
然而，在注水期间也会存在一些问题，比如注入水与地层水离子的不匹配，会导致在地层中出现结构现象，从而堵塞地层和油流通道，因此油田结垢己成为影响原油生产的重要原因之一。
油田中难以处理的水垢主要是由地层中含有的钡、锶离子和注入水中SO42-结合形成的BaSO4、SrSO4垢，硫酸钡锶溶解度小，并且垢质坚硬难以除去。
硫酸钡是一种溶解度很低的化学物质，一旦形成就很难处理，是油田水中最难溶解的一种物质。
由于硫酸钡垢对油气田生产的严重危害和治理难度高，国内外都将它作为一项重点攻关课题来研究。
硫酸钡垢稳定性强、难溶解，是油气田生产中最难清除的垢物之一。
结垢过程发生在地层和井筒中的各个部位，包括砾石填充层、井下泵、油管管柱、油嘴及储油设备、集输管线、原油加工设备、水处理系统的任何部位。
四种石油开采助剂在采油中的应用
石油化工一、堵水剂的应用策略随着石油的开采和发展，期间的注水量不断的提高，就此影响了注水层不均匀状况，一定情况下油井的出水量就大大的增加了，这种情况的持续发生会出现地层能量被过渡量的消耗，石油工程的采收率也会被受到非常大的影响，对脱水站负荷的减低不利。
为更好的控制水产出，进行油层大孔道和缝隙的封堵，因此需要堵水剂的应用。
就目前普遍常规的堵水剂是一种黏弹性的表面活性剂，这种表面活性剂能有效进行胶束的聚集，将进行流动流体的抑制，提升石油的采收率。
其中常见的堵水剂种类有乳状液型、沉淀型和泡沫型。
乳状液型的表面活性剂是石油磺酸盐乳化剂，沉淀型的表面活性剂为松香皂，泡沫型的表面活性剂是起泡剂。
在石油开采工程的过程中，酸化用助剂是常见的表面活化剂，在开采石油期间，难以采出地层深部的原油，为将岩石进行溶解，把油层的通道进行扩大，地层渗透率的提升需要应用酸化，此类方法可以有效的提高油井的产量，并且在酸化期间还要加入一定的添加剂，常见的添加剂有润湿反转剂、缓蚀剂等。
二、驱油剂的应用策略１．在油田工程的发展中，经过一两次采油的应用，可开采出地下石油百分之三到百分之五十左右，通过多次采油的重复，可以大程度的提升原油的开采效率，其中也离不开表面活化剂的帮助，由此提高了开采石油的工作效率。
石油的开采用的表面活化剂是油田总量的三分之一。
在石油的开采实践中，对石油的助剂要求是极其高的，在助剂的市面上常见的活化剂有生物表面活化剂、磺酸盐和驱油剂，磺酸盐的活化效果比较突出，成本也低，属于高性价比的活化剂，因此在开采石油中使用的次数多，范围广。
其中最常见的磺酸盐表面活性剂就是木质磺酸盐。
（１）木质素磺酸盐。
木质素磺酸盐是助剂当中常见的磺酸盐表面活性剂，其特点在于亲水基性能强，但是欠缺亲油基，若只是单独进行一种表面活性剂的应用，取得到效果是不理想的。
由此为了可以提高应用的性能，其间需要做好臭氧化、磺化等改性工作，石油磺酸盐表面活性剂具有很强的表面活性，不复杂的生产过程、普通的材料来源和相对较低的成本，当然优点也伴随着缺点的存在，相对极差的耐盐性，极易与钙镁子发生一定的化学反应，易产生系列性的吸附损失，在实践中证明，此类的表面活性剂性能极度的活泼，稳定性低。
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第二章炼油助剂的应用1 炼油助剂的发展与作用炼油助剂和炼油催化剂、石油产品添加剂被称为炼油工业中的“三剂”。
尽管炼油助剂的使用量和重要性尚不及后两者．但是近20多年来，随着原油的重质化、劣质化以及高质量轻质油品需求量的增加，油品品质要求的提高以及环保法规的实施，开发和应用了多种炼油助剂，见图1。
助剂的主要作用为：①保证操作稳定(破乳剂、脱钙剂)；②抑制设备腐蚀，防止设备堵塞，延长运转周期(缓蚀剂、阻垢剂、消泡剂)；③提高加工能力(润滑油脱蜡装置的助滤剂)；④保护裂化催化刘的活性和选择性(钝化剂、固钒剂、流化助利)；⑤改善产品分布．提高产品质量(辛烷值助剂、异构烯烃助剂)；⑥减少环境污染(硫转移助剂)；⑦节能降耗(CO助燃剂，也有减少排气污染作用)；⑧增加轻质油收率，提高柴汽比(塔底油裂化助利)。
助剂价格虽然昂贵(如铂型CO助燃剂价格为催化剂价格的15~50倍)，但因用量小、效果大，仍有很大的收益。
正确选择并合理使用助剂，常可起到事半功倍的效果。
近年来，国内外炼油工作者都十分重视研究和开发助剂，并不断有新助剂问世。
可以预计炼油助剂将有着很大的发展潜力。
2助剂的使用概况炼油助剂的使用情况如表1所示。
在催化裂化装置中使用的助剂大部分是固态的，多为无机物；而其他装置使用的助剂则是液态的，大部分为有机化合物。
有的助剂则同时有固液两种形态(如硫转移助剂)，有的助剂同时为有机和无机两种组成物(如钝化剂)。
使用助剂最多的是常减压蒸馏装置和催化裂化装置，使用范围最广的是缓蚀剂和阻垢剂，几乎所有装置都使用它。
其中常减压蒸馏装置使用的助剂在60年代已相当普遍。
常说的“一脱四注”，即包括了注碱和缓蚀剂。
持别是由于我国近年来高酸值原油的开采和进口含硫原油的增加，常减压装置腐蚀严重．助剂的合理使用就更不容忽视。
催化裂化装置是炼油厂重要的二次加工装置，无论从产品分布、产品质量的提高，还是节能、环保，都越来越离不开助剂的正确选用。
3 使用炼油助剂的经济效益3.1 膜缓蚀剂缓蚀剂有中和型和保护膜型两种。
作为防腐蚀措施，中和性缓蚀剂常和保护膜型缓蚀剂同时使用。
前者是将腐蚀物质中和成非腐蚀性物质；后者是前者的补充．它能在管壁或器壁上形成一层牢固的保护膜，使中和剂未能中和的剩余腐蚀物质不能接近金属表面。
两者合用．效果颇佳。
炼油厂所有的装置都会产生程度不同的腐蚀。
每年都要损耗大量钢材。
严重部位即使换用不锈钢，也常需要辅以缓蚀剂防腐蚀。
粗略汇总一下，炼油厂(特别是加工含硫、含酸原油的炼油厂)需要加缓蚀剂的装置部位有十几种装置的30多处。
对保障生产安全、延长开工周期、节约钢材起到了重要作用。
3.2 CO助燃剂CO助燃剂是各种催化裂化助剂中使用最早的一种。
正确使用CO助燃剂具有回收系统能量、减少环境污染、改善产品分布、提高液收和提高操作平稳程度等优点，因而得到广泛应用，目前，在我国已普遍使用，在世界范围内约有60％以上的催化裂化装置使用CO助燃剂。
CO助燃剂的活性组分基本上都是铂、钯等贵金属，这些金属价格昂贵、资源有限，近年来各国相继研制了非贵金属型助燃剂。
CO助燃剂也是我国开发最早、使用最普遍的一种催化裂化助剂，1979年石油化工科学研究院(RIPP)研制的铂型CO助燃刑即得到工业应用，之后不断改进。
1992年在乌鲁木齐石油化工总厂首次工业应用的5号助燃剂，其物理性能比原引进助燃剂更优越，金属铂单耗降低55％以上。
北京大学研制的非铂型助燃剂，近年来也取得了较大进展。
5号助燃剂由喷雾成型为微球，强度高．在工业应用中显示出流化性能好、跑损少、密相床停留时间长等优点，可充分发挥铂的效果，经济效益十分显著[8]。
目前我国市场上有十几种助燃剂供应。
3.3硫转移助剂硫转移助剂也称脱SO x剂或SO x脱除剂，因为反应过程是把SO X还原成H2S，从而把本属于再生器外排烟气中的SO x转移到反应器中以H2S形态随液体产物排出，再进一步处理成为硫磺。
催化裂化进料中的硫大约10％进入焦炭，在再生器烧焦过程中氧化为SO X(90％为SO2)，随烟气排人大气，对环境造成污染，因此必须设法除去，以达到规定的SO X排放标准。
减少烟气中SO X的方法主要有四种：①原料油加氢脱硫；⑦烟气洗涤；③购买低硫原油；④使用硫转移助剂。
在原料油硫含量低于0.5％的情况下，以加硫转移助剂的方法最为经济。
RIPP研制的RSO X-7型硫转移助剂的试验室评价结果表明，加入量为催化剂藏量的5％，产品分布变化不大，SO X的减少率为83％。
洛阳石油化工工程公司炼制研究所开发的液态硫转移助剂，已于1999则年5月在茂名石油化工公司工业试应用，取得了较满意的结果。
目前，我国还没有其他工业应用的实例。
预计随着环保法规的不断完善，硫转移助剂将得到广泛的使用。
3.4辛烷值助剂1981年首次发现，使用含有ZSM-5沸石的助剂可提高催化裂化汽油的辛烷值，增加液化石油气产量并降低焦炭和干气产率。
此后，埃克森、莫比尔和海湾等几家公司相继开展了这个领域的研究开发工作。
RIPP研制的CHO辛烷值助剂，已成系列产品，并从1986年起在多套催化裂化装置上应用，均取得了良好的经济效益，汽油辛烷值可提高约2个单位，达到了国内90号车用汽油的规格标准。
不足之处是汽油收率略有降低。
燕山石油化工公司0.80Mt/a重油催化裂化装置，掺炼大庆减压渣油25％左右，加人RIPP 开发的CHO-2辛烷值助剂，3天后装置内助剂含量为11．7％，汽油RON由89提高到90.6，达到了90号车用汽油标准。
根据装置的统计数据，全年增加效益1.9ⅹ107RMP¥左右。
3.5油浆阻垢剂随着催化裂化进料的重质化、劣质化，油浆系统的结焦积垢也成为影响其正常运转的突出问题之一。
我国催化裂化运转周期短的主要症结之一便是油浆系统积垢。
Chanlink 公司早在80年代初期就开发了用于催化裂化塔底油浆循环系统的阻垢剂，一套1.2Mt/a 的催化裂化装置，用这种油浆阻垢剂近3年，操作稳定，减少了油浆管道的结垢降量现象[7]。
目前，我国油浆阻垢剂生产厂家已有十几家，其中主要产品的阻垢效果见表2。
炼油装置需要加阻垢剂的部位涉及到十几种装置30余处。
3.6金属钝化剂在催化裂化过程中，原料油中的金属钒和镍等会沉积在催化剂上，使催化剂活性下降和选择性变差，其结果导致氢气和焦炭产率上升，轻质油收率下降，对于掺炼渣油的催化裂化装置，上述问题尤为严重。
问题的解决可以通过多种途径，其中经济有效并广泛应用者仍首推金属钝化剂。
金属钝化剂是液态的。
有机型钝化剂种类繁多，如同时含有硫磷的锑化合物，环烷酸锑等，它们以柴油作稀释剂。
水溶性金屑钝化剂属于无机型，这类钝化剂的有效成分是三氧化二锑和二氧化锑，可用一种分散剂使其与水形成一种胶状悬浮液，使固体粉末状锑氧化物均匀地分散在水溶液中，而不产生沉淀。
我国催化裂化金属钝化剂的研制起步较早，70年代后期RIPP和洛阳石油化工工程公司便开发出我国第一代金属钝化剂。
之后不断改进形成系列产品。
据不完全统计，目前我国有十几个厂家生产有机和无机不同系列不同牌号的钝化剂。
一般来．使用后干气中的氢气可减少30％—50％，焦炭产率降低5％—15％，同时轻质油收率略有增加4 结合我国炼油技术的特点开发助剂①针对我国催化裂化加工能力大的特点，研制配套新一代助剂，例如辛烷值助剂、钝化剂和CO助燃剂等。
②重油换热器十分容易结垢堵塞，应继续开发高效阻垢剂。
针对垢的不同性质，开发出系列产品。
⑦针对我国新疆原油钒含量高，进口中东原油含钒高的特点，研制钝化钒的高效助剂。
4.1 积极开发新型助剂在积累了十几年的助剂开发经验后，我国一些科研单位正在向创新阶段迈进。
如RIPP研制的减少催化裂化汽油硫含量的助剂，可在转化率和产品分布变化不大的前提下，改变汽油馏分中硫的类型，即噻吩硫转变为硫醇硫，这便可用Merox工艺较容易地脱除掉，只是噻吩硫转化率还有待提高。
又如洛阳石油化工工程公司炼制研究所开发的液态硫转移助剂，可以与钝化剂复配使用，利用炼油厂现有的钝化剂加注系统，应用更为方便。
茂名石油化工公司的工业应用结果表明，该剂具有较高的脱SO X性能，为减少催化裂化装置SO X的排放提供了一条便捷的途径。
预计全面推广后，将使我国炼油厂的污染大为减轻。
我国在着力开发催化裂化汽油脱硫剂、阻垢剂的同时还应加大如下两种新型助剂的开发和利用：①抑制催化裂化烯烃生成助剂。
一般催化裂化汽油的烯烃含量较高，不符合质量要求，可以设想加一种助剂，使生成的烯烃进一步异构化、烷基化．生成高辛烷值的异构烷烃，便可以达到既不损失辛烷值，又能减少烯烃含量的目的。
建议开发这种新型助剂。
○2原油脱金属助剂。
洛阳石油化工工程公司设备研究所已开发了原油脱钙剂，并成功地应用于洛阳石油化工总厂、天津第一石油化工厂和乌鲁木齐石油化工厂，效果较好。
它的原理是将在原油中的油镕性有机钙化合物转化成水活性钙盐，从而达到脱出原油中钙的目的。
许多研究表明，钒和镍主要是以卟啉化合物形式存在。
若能从原油中脱出钒、镍、钙等，它的良好效应将影响到炼油的全过程，如减少常减压装置原油换热系统结垢，提高传热效率；减少催化裂化催化剂中毒，有利于提高轻质油收率；减少重油加氢裂化催化剂中毒和防止催化剂床层堵塞；还能减少延迟焦化石油焦中的灰分，提高石油焦的质量等。
原油脱金属助剂的开发，将会给炼油企业带来巨大的经济效益，这实在是一种治本的方法。
从钒、镍在原油中的存在形态、性质出发，可认为有可能在原油预处理阶段将其除去。
即在原油中加一种助剂，使之与钒、镍卟琳化合物反应，生成水溶性钒盐或镍盐，从油相转移到水相，从而除去油中钒、镍。
4.2提高对炼油助剂的认识目前，人们对炼油助剂的了解远不及催化剂和添加剂，应逐步提高人们对炼油助剂的认识，挖掘发挥助剂的潜在作用，提高我国炼油助剂的开发应用水平。