热电厂循环水供热的设计
银川热电公司#1、#2机组循环水供热分析
银川热电公司＃1、＃2机组循环水供热分析摘要：采用低真空循环水供热的可行性及节能减排的效果关键词：循环水供热节能减排热负荷0 引言根据《银川市城市供热规划》中的供热现状，银川市采暖供热的大部分区域是靠现有的区域小锅炉房提供热源。
银川热电有限责任公司向兴庆区和金凤区的部分区域供热，供热面积为450×104m2。
随着银川市经济的迅速发展，企业居民不断增多，在银川热电有限责任公司供热区域内供热工程已严重滞后，不能满足建设发展需求。
随着国家《能源法》的颁布实施和世界能源的日益短缺，企业的节能工作显得越来越重要了。
银川热电有限责任公司是一个热电联产，供热为主的小型热电厂，机组小、热效率较低，厂内的综合热效率仅为45%，其它热量白白损失掉了，而其中最大的就是凝汽器的冷源损失，约占总损失的55%（冷源损失率约为30%）。
如何降低冷源损失，提高全厂热效率、达到节能挖潜的目的，是目前急待解决的问题。
银川采暖负荷大，银川热电有限责任公司供热能力有限，城区银川热电有限责任公司供暖范围内还有部分建筑供暖未纳入城市集中供热，以至于部分采暖热用户的热负荷由自备小锅炉供给。
这些小锅炉独立分散、容量小、热效率低，给城市造成危害，又由于小锅炉所配的除尘设施不完善，导致烟尘、SO2排放超标，污染城市环境，危害人民身心健康。
对银川热电有限公司电厂及热网进行低真空循环水改造后，供热半径加大，供热能力提高，工况稳定，既可以缓解蒸汽供热的压力，又可以取缔小区采暖锅炉。
低真空循环水供热的改造，可充分利用电厂热能，既节约了能源，又减少环境污染，社会效益以及经济效益明显。
1 项目概况银川热电有限责任公司＃1、＃2机组循环水供热工程，是银川城区采暖集中供热的扩建、改建项目，是银川市城建工程的一部分。
银川热电有限责任公司＃1、＃2机组循环水供热工程的建设为银川城区的发展、人民生活的提高起到推动作用。
银川热电有限责任公司＃1、＃2机组循环水供热工程供热范围为银川城区部分采暖用户的集中供热。
包头第三热电厂中水作循环水的技术研究及应用
盐暂 时硬 度 除去 。 化水 质 。适 用 于水 软 中碳 酸 盐硬 度较 高 、 非碳 酸 盐硬 度 较低 的水 质 。综 合处 理 后 的水 质 、 程 技术 工
包 头 第 三热 电 厂 １２机 组 相 继 于 ２ ｓ 端 差 ：．８Ｃ； 压 ：．９ ｍｐ ； 、 ｍ／ ； ２９ ￣ 背 ００ ３ ａ 风 ２０ ０ ６年 １ 和 ２ ０ １月 ０ ７年 ６月投 产 ． 环 循 水 系统 补 充 水 采 用 包 头 市 北 郊 污 水 处 理 厂 中水 ．０ ８年 ６月机 组 开始 使用 中 ２０
包头第三热电厂中水作循环水的技术研究及应用
陈 蓉
（ 中国华能 包头 第三热 电厂 内蒙古 包头
摘
０ ４６ ） １０ ０
要 ： 对 包头 第三 热 电厂 ２ ３ ０ 针 ￣ ０ ＭＷ 亚 临界供 热机 组循 环 水 系统主要 工 况 、 中水 处理工 艺及 水质
特 点 ， 过现 场 动 态模 拟试 验 ， 通 开展 了城 市 中水 用作循 环 冷却 水 的研 究工作 ， 经过 现 场 应 用 ， 明运 行 良 证
的性 价 比等 因素来 考 虑 ． 灰处 理 工 艺 石
在 国 内外 的 城 市 污 水 回用 方 面应 用 非 常广 泛 ． 国内火 电厂 污水 回用 领 域 的 在 应用 逐渐 扩大 （ 图 １ 。石灰 处理 的反 见 ） 应式 ：
Ｃ （ Ｈ） Ｃ ２＊ ａ Ｏ ＋ ２ ａ Ｏ ２ Ｏ－ Ｃ Ｃ Ｈ Ｏ ＋ －
Ｃ （ Ｈ） Ｍｇ ＨＣ ３２－ Ｃ Ｃ ＋ ａＯ ２ ＋ （ Ｏ ）－ ２ ａ Ｏ３ － ￣
热电厂循环水余热利用方案
******技术发展有限公司******热电厂循环水利用方案（溴化锂吸收式热泵）联系人：手机：联系电话：传真：信箱：2013年8月18日目录1 项目简介 (3)1.1 吸收式热泵方案 (3)1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计 (3)1.3 蒸汽型吸收式热泵主机选型（31.7℃→25℃） (4)1.4 节能运行计算 (4)1.5 初投资与回报期计算 (5)2 热泵机组简介 (6)2.1 吸收式热泵供暖机组 (6)2.2 溴化锂吸收式热泵采暖技术特点 (7)2.3 标志性案例介绍 (7)1 项目简介********热电厂，采暖季有温度为26.3~19.6℃的循环冷却水2800m3/h，需要通过降低汽轮机组凝汽器真空或提高汽轮机背压，使得冷却循环水的温度提升到到31.7℃，然后利用溴化锂吸收式热泵机组提取凝汽器冷却循环水中的热量，将循环冷却水温度降低到25℃，可以制备供水温度为74.7/55℃热网水2400 m3/h，对建筑物进行供暖，供暖期为152天。
提高汽轮机背压大约2KPa左右，汽轮机的轴向推力几乎不变，对发电量影响不大。
1.1 吸收式热泵方案采用蒸汽型吸收式热泵机组，通过0.49MPa的饱和蒸汽作为驱动热源，在冬季采暖期，将2800m3/h的循环冷却水从31.7℃降低到25℃，可以从循环冷却水中提取21.82MW的热量用于建筑物采暖。
1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计使用吸收式热泵加热，供暖系统流程原理图如下：由上图可以看出，实际应用流程非常简单，只是把工艺循环水引到热泵机房，把原来通过冷却塔排放到环境中的冷凝废热，通过溴化锂吸收式热泵机组将热量传递给供暖回水。
此系统改造不影响循环水原系统的稳定性，节省大量的蒸汽，同时带来了大量的经济效益。
1.3 蒸汽型吸收式热泵主机选型（31.7℃→25℃）通过溴化锂吸收式热泵产品，利用饱和蒸汽压力为0.49MPa的蒸汽50400kg/h，可将2800 m3/h的循环冷却水，从31.7℃降低到25℃，将2400m3/h采暖55℃回1.4 节能运行计算能源价格：电价：0.7元/kWh。
发电厂循环水处理的必要性及措施
发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施火力发电厂，循环冷却系统的运行方式分为两种：（1）开放式（2）半开放式。
开放式系统没有冷却设备，只有冷却水泵，适用于靠近江、河、水库等水源充足的电厂，在整个过程中，对水质处理工作较少。
一般发电厂受地理条件限制，多使用半开式循环，冷却水经凝汽器换热后，通过自然通风冷却塔淋至水池降温后循环使用，在此过程中，需采用物理和化学方法进行处理，保证水质在合格范围。
1 循环水处理的必要性循环水作为机组的冷却介质，负责供给凝汽器、冷油器、空冷器等重要设备的用水。
如水质恶化，将导致设备管束结垢，换热效率降低，真空下降，严重时导致设备腐蚀、泄漏，直接影响汽水品质。
循环水质恶化危害：1）降低热交换器的热传导效率；2）水流量降低，管束堵塞；3）垢下腐蚀；4）机组能耗上升；5）维护费用上升。
循环水处理需解决的问题：1）腐蚀问题提高冷却水pH值，选用高效合成耐腐蚀材料，并加耐腐涂层。
2）结垢问题控制冷却水中钙离子浓度，投加药剂。
3）微生物问题投加杀菌剂，采用物理方法，减少阳光直射。
2 循环水处理中的重点1）冷却水在循环使用中，不断蒸发、浓缩。
Ca （HCO3）2受热分解生成难溶CaCO3，即碳酸盐水垢。
循环水处理应防止磷酸盐硬度浓缩，防止Ca （HCO3）2分解，维持极限运行中不结垢的极限碳酸盐硬度值（Ht）。
2）循环冷却水系统中，重碳酸盐是发生水垢附着的主要成份，其浓度随着蒸发浓缩而增加，在其以过饱和状态存在或换热后水温上升时，发生反应。
Ca（HCO3）2→CaCO3+CO2+H2O， CaCO3在换热器表面附着、沉积，形成水垢，水垢导热性能较差。
3）循环水在冷却塔喷淋过程中，溶入大量O2，水中O2以过饱和状态存在，金属表面与之长期接触，溶解氧加剧电化学腐蚀。
4）循环水在使用过程中的不断蒸发和浓缩，盐类物质不断增多，其中Cl-的不断浓缩，致使阳极腐蚀加剧，引起点蚀。
热电厂循环水余热利用方案
热电厂循环水余热利用方案摘要利用制冷剂循环水余热利用技术在热电厂中进行电力发电，可以有效提高电厂热效率,提高发电量，缩小单位电量的电耗。
本文重点探讨了制冷剂循环水余热利用系统的工作原理、节能经济分析和详细方案等内容。
通过分析，可以看出，制冷剂循环水余热利用技术在热电厂中的应用具有可行性，可以在热电厂中进行发电，提高电厂热效率，降低单位发电量的电耗以及提高整体的投资回收期等经济利益。
关键词：制冷剂循环；水余热；利用技术；热电厂IntroductionWorking PrincipleThis technology implements that, in the pro-cess ofelectricity generation in a power plant, the condensed water cooling system will be routed to the generator cooling system, and then the cooling cycle water is collected into a waste heat recovery system for reheating power generation. The system consists of cooling cycle water waste heat recovery device, reheater and auxiliary. When water in the condenser is cooled,the heat absorbed by the cooling cycle water can be recovered by the waste heat recovery equipment and sent to the heater of the steam turbine cycle and then goes into the reheater. In this way, the amount of steam extracted from the turbine reduces, and theexhaust pressure before the turbine increases, resulting in an increase in the electrical efficiency of the power plant.Analysis of Energy-saving and Economical BenefitsThe application of cooling cycle water waste heatutilization technology in power plants can effectively improve the thermal efficiency of the power plants and increase power generation. The unit electrical consumption can be reduced and the economic benefits of the project can be improved. Therefore, it is of great significance for the development of energy saving and efficiency of a power plant to utilize the cooling cycle water waste heat.The economic analysis results show that, after the application of cooling cycle water waste heat utilization technology, the power plant's thermal efficiency can be increased by 4.6%, the power generation increased by 7.2%, and the unit power consumption decreased by 10.6%. And the annual energy saving is 4.48 x 104 tons of standard coal. In addition, the payback period of the investment is 1.4 years.Detailed Scheme2. Reheater selection.In the rehe。
某火力发电厂循环水及工业水系统改造设计
佳 ，经冷 却塔 性能 试验 后发 现冷 却后水 温未 能达 到额 定
塔 温 度 为３ ２ ℃ 。补给 水及 工 业 水采 用淡 水 。补给 水泵 ２
台，流量为４ ８ ５ ｍ 。 ／ ｈ ，扬程为４ １ ｍ 。工业水泵３ 台，流量
行 。故必 须将 冷渣 器冷 却水接 到循 环水 母管 ，然 后再经
冷 却塔 进 行冷 却 处 理 。增 加 冷渣 器 回水 至 循 环 水 母 管
后 ，若运 行 中其余 工业 水 回水温较 高 时 ，关 闭工业水 回 水 至循环 水泵 前池 回水 阀 即可将 部分或 前 部 回到循环 水
单 台循环 水 泵 流量 为 ３ ． ０ ４ ８ ｍ ／ Ｓ ，扬 程 为２ ２ ． ２ ３ ｍ 。每段
冷 却塔 冷 却 水 量 为４ ３ ９ ０ ｍ 。 ／ ｈ ， 进塔 温 度 为 ４ ０ ． ５ ℃ ， 出
两 个 中１ ． ２ ｍ 及 ①１ ． ４ ｍ 连 通管 连通 ， 由于连通 管偏 小 ，水 流 不 畅 ，５ ＃ 风 机 下 水池 水 位 比１ ＃ 风 机 下 水 池 水位 高 约 ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｍ（ 开两 台泵 时接近 ３ ０ ０ ｍ ｍ ） ，造 成大 量循 环水 自位 于５ ＃ 风 机 下水池 内的溢流 管 口不断 流失 ，故 必须 临时加 高冷却 塔溢 流 管 口高度 ，待水 池有 机会 放水 时再 降低水 池 间隔墙 两端 高度 ， 以保 证流 水通 畅 ，流水 通畅后 还可 相应提 高循 环水 泵进水 水位 ， 降低 循环 水泵功 耗 。
中图分 类号 ：Ｔ Ｍ６ ２ １
文章编号 ：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ５ ）１ ０ — ０ ０ ３ ６ － ０ ２
城市热电厂热水供热系统最佳供回水温度的研究
城市热电厂热水供热系统最佳供回水温度的研究1.引言1.1 概述概述城市热电厂热水供热系统是一种常见的供暖方式，它通过热电厂提供的热能来加热市区的居民和办公建筑。
在这一供暖系统中，供回水温度的控制至关重要，它直接影响着热水的供应效率和供热系统的经济性。
本文将研究城市热电厂热水供热系统中的最佳供回水温度，并探讨在实际应用中对于该温度的合理设定。
通过深入分析热电厂热水供热系统的工作原理和影响供回水温度的因素，我们旨在为优化该系统的运行提供指导和建议。
首先，我们将介绍热电厂热水供热系统的工作原理，包括供回水循环以及热能的传输过程。
进一步，我们将讨论影响供回水温度的因素，如供水温度、回水温度、外界气温和供热负荷等。
通过对这些因素的深入研究，我们可以理解它们对系统性能的影响以及它们之间的相互关系。
接着，我们将强调最佳供回水温度的重要性。
合理设定供回水温度不仅可以提高供热系统的热效率，减少运行成本，还可以降低能源消耗和环境影响。
我们将通过对比不同温度设定下的供热系统性能来证明这一重要性，并探讨如何找到最佳供回水温度的方法。
最后，我们将总结研究结果并提出相关建议。
基于对供回水温度的研究，我们将提出一些改进策略和优化措施，旨在提高热电厂热水供热系统的整体性能。
这些建议将对该系统的运行和维护提供指导，并可作为未来相关研究的参考。
通过本文的研究，我们希望能够增进对城市热电厂热水供热系统最佳供回水温度的理解，为实际应用提供科学依据和技术支持。
同时，我们也希望能够引发更多关于供热系统性能优化的探讨和研究。
1.2 文章结构本文主要研究城市热电厂热水供热系统的最佳供回水温度，并对其重要性进行分析。
整篇文章主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要对文章进行概述，介绍热电厂热水供热系统以及供回水温度的重要性。
具体包括对热电厂热水供热系统工作原理进行简要说明，以及介绍影响供回水温度的因素。
同时，明确文章的结构和目的。
正文部分着重介绍热电厂热水供热系统的工作原理，包括燃烧过程、发电过程以及热水供热过程等方面的内容。
热电厂循环水供热的设计
热电厂循环水供热的设计热电厂是将燃煤或其他化石能源转化为电能和热能的一种发电设备，其中的循环水供热设计是保证发电过程中废热能够被充分利用的关键。
一、循环水供热的基本原理热电厂中，使用煤炭燃烧产生的热能将水蒸汽转化为机械能，并通过涡轮机驱动发电机发电。
而在这个过程中，废气会产生大量的高温废热，需要通过冷却系统进行冷却处理。
这个过程需要用到大量的循环水。
循环水供热的基本原理是将冷却水循环引入冷却器，冷却器将高温废气的热量传递给水，使水温升高，并将废气冷却下来。
再将温度升高后的循环水引入锅炉，通过吸热蒸发为蒸汽，进一步驱动涡轮机发电。
最后，蒸汽冷凝成液态水经过再次加热后被泵入冷却器，形成循环。
二、循环水供热的设计要点1.循环水系统的设计应充分考虑热电厂的设计参数和机组布置，并合理选择循环水流量、温度和压力等参数。
这些参数应该在设计中充分考虑废热利用的效果、水资源的可持续性和循环水的冷却能力等因素。
2.循环水供热系统的设计应充分考虑冷却水和循环水之间的热量传递和换热率。
要考虑水的流速、流程和传热面积等因素，以确保冷却水能够快速冷却高温废气，并与循环水充分交换热量。
3.循环水供热系统中，应设置适当的冷却器设备，以确保废气冷却到合适的温度，同时保证循环水能够达到合适的温度和压力要求。
4.循环水供热系统的设计应尽量减少能量损失和水的浪费。
可以采用换热器来回收废水中的余热，提高能量利用效率。
三、循环水供热的优势1.循环水供热可以充分利用热电厂的废热能，并将其转化为有用的热能，大幅提高燃煤发电的能源利用效率。
2.循环水供热系统可以提供稳定的供热效果，减少用户的用热成本。
3.循环水供热系统可以减少环境污染和二氧化碳排放，提高能源利用效率，符合可持续发展的要求。
总之，热电厂循环水供热设计是一项重要的工程设计，其关键是在满足发电过程的需求下，合理选择参数，确保废热充分利用，并兼顾环境保护和资源利用的问题。
通过合理的设计，可以提高燃煤发电的能源利用效率，减少环境污染，为可持续发展做出贡献。
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热电厂循环水供热的设计青岛开源热力设计院刘欣摘要：本文阐述了热电厂循环水供热节能原理、最优方案的确定，及设计、运行的基本方法。
关键词：热电厂节能循环水作者在主持某热电厂循环水供热建设方案设计及经济分析过程中，对小型热电厂利用冷却塔循环水供热进行了研究。
在本文中对循环水供热方案进行了探讨，以期在同行中进行讨论。
一、循环水供热对于节能的意义根据国家发改委预测，到2020年我国GDP将翻两番。
如果按照现有的社会经济发展模式推算，届时我国每年的能源消耗量将从现在的14亿吨标煤，增大到56亿吨。
这一巨大的能源消耗量成为制约我国社会经济发展的瓶颈。
鉴于我国目前高投入、高能耗、低产出的现状，推进提高能效、节约资源的工作，已到了刻不容缓的时刻。
联系到我们所从事的行业，建筑能耗约占全国总能耗的1/4-1/3；而供热、空调、制冷能耗又占到建筑能耗的1/3。
特别是供热行业，至今仍处于粗放经营阶段，因此节能降耗存在着巨大的潜力。
国内热电厂纯凝机组或抽凝发电机组在其安全发电的同时，存在着能耗高、经济性差的问题。
主要原因是机组中作完功的乏汽排入凝汽器后，热量被循环水带走，通过冷却塔排入大气，造成较大的冷源损失。
在文献资料中，一般凝汽式电厂的循环热效率只能达到30～40%，其它热量白白损失掉了，而其中最大的就是凝汽器的冷源损失，约占总损失的60%。
为提高能源利用率，降低小型汽轮机组的冷源损失，提高热经济性，冬季采暖期可以将汽轮机组的冷源损失加以利用，即循环水所携带的热量不是被排入大气，而被输送到供热用户取暖用。
这样对电厂而言，既节能、又经济，还环保，符合国家大力提倡的节能降耗政策。
二、循环水供热节能原理汽轮机低真空循环水供热是为了满足节能和环保要求而发展起来的一项节能技术。
其基本原理是在发电过程中，将凝汽器真空度降低，相应的排汽压力和排汽温度随之升高，同时减少冷却汽轮机乏汽的循环水量，将凝汽器循环水出口温度提高到70℃左右，循环水直接作为采暖用水为热用户供热，实现汽轮机低真空循环水供暖的目的。
图1为汽轮机低真空循环水供暖系统示意图。
图2为凝汽运行和低真空运行时的温熵图。
其效益可从图中看得更为清楚。
汽轮机发电机循环泵热用户凝汽器去除氧器图1 汽轮机低真空循环水供暖系统示意图由图1可以看出，汽轮机改为低真空供热后，热用户实际上就成为热电厂的“冷却塔”，汽轮机的排汽余热可以得到有效利用，避免了冷源损失，大大提高了热电厂能源的综合利用率。
图2 凝汽运行和低真空运行时的温熵图如图2所示，汽轮机在纯凝汽式发电时，面积1-2-3-5-6-1为蒸汽在汽轮机中做功的焓，面积2-7-9-3-2-为排出废汽的焓；改造为低真空循环水供热后，面积1-2b-3b-5-6-1为蒸汽做功的焓，面积2b-7-8-3b-2b为用于供暖的热量。
显然，汽轮机低真空循环水供暖的经济效益比纯凝汽发电时要高。
三、循环水供热基本形式循环水供热仅靠提高凝汽器压力，在安全的前提下只能将循环水加热到65℃左右。
这是因为凝汽器循环水温与汽轮机排气压力成正比，若汽轮机排汽压力过高不但会使机组发电出力降低，还可能导致凝汽器钢管膨胀过大而产生泄漏，以及排汽缸上的后轴承温度升高而引起的冷却困难和机组振动等问题，因此排汽压力只能提高到50~60KPa，对应的饱和温度为80.86~85.45℃，为了保证机组的长期安全运行，排汽温度控制在80℃以下比较合适。
由于凝汽器存在传热温差，实际运行中冷凝器循环水的出口温度为70℃左右，为保证机组的安全运行和发电效率，排汽压力不能过高，以达到供热要求为宜。
根据文献提供数据，凝汽式汽轮机低真空运行时，会对机组及凝汽器产生一定影响。
但排汽压力选取在0.05MPa以下，循环水温控制在65℃以下，则可保证汽轮机组的安全运行。
1、低温循环水供热系统汽轮机-凝汽机组将排汽压力提高到0.03~0.04MPa，同时将冷却循环水量减少，从而使循环出口温度由30~35℃提高到65℃。
采暖季循环水不再去冷却塔，而是用热网循环泵送到各热用户。
循环水经暖气片冷却后再回到凝汽器吸收热量，再送入热网连续循环运行。
循环水供热实际是采用暖气片作为冷却塔使用。
在寒冷季节循环水供热系统需投入尖峰加热器，可将循环水加热到70~80℃，以满足尖峰负荷的需要。
该系统与用户直接连接，热源、管网以及采暖用户用热参数一致。
由于其出口供水温度较低，一般为65℃左右，故称为低温循环水供热系统。
该系统优点是乏汽的余热全部被利用，消除了占总热量损失的60%的冷源损失，因此热效率高。
由于排汽压力升高，初参数不变，则机组的焓降减小，致使汽轮机发电功率下降，一般功率下降为额定功率的10%~20%。
但低真空运行供暖机组的排汽压力仅为0.03~0.04MPa，处于真空状态。
比其他形式的抽汽供热机组对发电功率影响最少。
从热化发电来衡量，低真空运行循环水供热发电量最大，也就是热化发电率ω最大。
该系统缺点是供水温度受汽轮机排汽压力的限制，一般为65℃左右，回水温度小于55℃，温差为10~20℃。
在供热量一定时，温差小，水流量大，管网直径及投资大。
同时，热网泵大，耗电多，运行费用增加。
2、高温循环水混水供热系统还有一种系统，将65℃左右低真空运行的循环水在尖峰加热器中加热到80~90℃。
根据供热所需负荷以及管网形式，供水温度最高可达120℃。
通过主循环管路输送到各热力子站（混水站），通过混水系统混成70~75℃热水供采暖用户，完成一个循环。
由于热源及主管网供水温度较高（最高可达120℃），本文称作高温循环水混水供热系统。
该系统的原理同低温循环水供热系统基本相同。
不同的是经过尖峰加热器后供水温度较高。
根据负荷发展需要，供水温度最高可达120℃。
然后输送到各热力站。
在热力站设置混水泵，用混水泵抽热网回水的一部分回水（50~55℃），与高温循环水混合成采暖所需温度（70~75℃）后输送到用户，另一部分回水回到凝汽器内加热，形成一个循环。
系统的补水可在各热力站补充或电厂内统一补充，视当地具体水源情况和投资而定。
高温循环水混水供热系统除保留了低温循环水供热系统的优点外，还增大了供回水温差，最大可达70℃，大大减少了管网投资，降低了运行费用。
在相同供热量下，比低温循环水供热投资降低30%~40%，运行费用下降50%。
缺点是热化发电率ω偏小，原因是用抽汽加热了循环水，使循环水出口温度提高，但减少了发电量。
但是对于以供热为主的热电厂来说，上述缺点可忽略不计。
3、循环水供热系统调节汽轮机、凝汽器机组在低真空供热方式运行时，汽轮机处于以热定电的运行状态，当热用户的供暖负荷发生变化时，应采取相应措施来调节机组热负荷的大小，汽轮机组的发电功率也随之改变。
在循环水量和供热面积的一定的条件下，当需要较高的供热水温时，可适当增加汽轮机的电负荷，从而增加汽轮机的进汽量，真空也相应降低。
为了满足尖峰供热负荷的需要，利用系统中设置的尖峰加热器，在尖峰负荷时通过尖峰加热器对循环水进行二次加热，以满足尖峰供热负荷的要求；当需要较低的供热水温时，可以减少汽轮机的电负荷，从而减少汽轮机的排汽量，真空相应升高；当循环水达到一定温度要求而保持不变时，保持电负荷不变，排真空亦不变。
四、循环水供热方案的确定由于各供热企业供热负荷的发展并不是一步到位，另外考虑建设投资等情况，在循环水供热方案的确定上应根据实际工程情况确定合理的供热方案。
以笔者主持设计的某热电厂循环水供热方案为例：某企业热电厂内设置一台C25-4.9/0.981型汽轮机、凝汽器机组(相关设计参数详见表1)进行技改后，冬季供暖期间投入循环水供居民采暖，采暖期间，机组主要技术参数见表2。
表1汽轮机组相关设计参数表2汽轮机组循环水供暖运行时主要技术参数根据该凝汽机组最小~最大排汽量（约20~120t/h）、循环水采暖经济性的分析，以及管网敷设条件、走向等，确定若采用低温循环水供热系统最小供热面积为70万m2，最大供热面积约为140万m2。
但通过负荷统计，在供热范围内近期负荷只有约90万m2，且各负荷分散分布于供热范围内，而远期供热总负荷共约300多万 m2。
由于低温循环水供热系统无法满足远期供热负荷发展的需要，若采用其它抽汽供热方式相结合的模式，又会造成该区域供热管道重复设置，增加管道敷设难度以及投资增大的弊端。
因此确定根据负荷发展的不同阶段，采用不同的循环水供热方式：负荷发展初期采用低温循环水供热系统，当供热负荷超过140万m2时，采用高温循环水混水供热系统。
该方案采用低温循环水系统供热时设计供热面积为140万m2。
设计温度确定采用65℃/50℃热水（凝汽器出口/进口），循环设计温差15℃，循环流量4521.6t/h。
可满足冬季大部分时间采暖的需求。
当室外温度较低时，为了满足尖峰供热负荷的需要，本方案在系统中设置尖峰加热器，在尖峰负荷时通过尖峰加热器对循环水进行二次加热，以满足尖峰供热负荷的要求。
采用高温循环水混水系统供热时设计供热面积为304.2万m2。
当供热负荷超过140万m2时，在各供热小区设置混水站，混水后采暖供回水温度同低温循环水供热系统参数。
通过计算，高温循环水供回水设计温度采用79℃/50℃热水（供热面积为304.2万m2时电厂循环水出/进口），循环设计温差29℃，循环流量4961.4t/h。
凝汽器出口/进口温度为65℃/50℃。
由于该凝汽器循环流量要求保持在一定流量范围（4500~5500t/h）方可正常运行，因此该系统主要采用质调节，也就是保持回水温度不变，采用调节供水温度来满足供热负荷的变化。
若负荷发展超过304.2万m2，可通过增加尖峰换热器，提高抽汽量、循环水供水温度，增大循环温差来满足供热负荷的需要。
五、循环水供热系统简介循环水供热系统工艺流程如下图所示。
从上图可知，汽轮机-凝汽机组的原有冷却循环水系统不用做大的改动（非采暖工况运行），只是在凝汽器入口及出口管道上接入循环水供热系统。
循环水供暖系统包括热网循环水泵、尖峰加热器、凝汽器、除污器，以及补水系统和软化水系统（或加药系统）。
供热时将冷却系统切断，开启供热循环泵。
经过热用户放热后的采暖循环回水经过除污器除污，进入凝汽器吸收蒸汽凝结汽化潜热后，由热网循环水泵升压，输送至热用户，也可通过尖峰加热器加热后再输送至热用户。
循环水泵设置在凝汽器出口管侧是为了防止凝汽器超压。
使凝汽器不承受较高的压力，凝汽器所承受的是0.25Mpa左右的回水压力，它和机组按额定工况运行时凝汽器所承受的循环水泵出口压力基本相同。
为了进一步保证系统安全，防止凝汽器超压，在循环水泵入口母管上装设重锺式安全阀。
同时，取自回水母管上的压力信号自动开启通往水塔的电动阀门，向水塔放泄。
为保证凝汽器安全，通往水塔泄压管可根据回水压力和冷却塔进水管高度采用敞开式，这也是最原始最可靠的安全措施，此时可不设安全阀。