万大茂幕墙样骨架-施工方案 (钢结构部分)
钢结构幕墙施工方案
钢结构幕墙施工方案概述：钢结构幕墙是一种现代建筑中常见的外墙系统，它采用钢材作为骨架，将玻璃、金属板等材料固定在其表面，形成一个整体的外墙装饰和保温体系。
本文将介绍钢结构幕墙施工方案，包括准备工作、主要施工步骤、质量控制措施等。
一、准备工作1. 确认设计图纸：在施工前，施工团队应详细研究并熟悉设计图纸，了解幕墙的结构要求、材质规格等。
2. 采购材料：根据设计图纸，确认所需的钢材、玻璃、金属板等材料，并进行采购。
与供应商协商并选择质量可靠、价格合理的材料。
3. 搭建施工平台：在建筑物外墙上搭建施工平台，以便相关工种人员可以进行施工作业。
二、主要施工步骤1. 安装钢结构骨架：根据设计图纸和相关要求，按照先上后下、先框架后边框的顺序进行钢结构骨架的安装。
确保骨架的平整、稳定和牢固。
2. 安装幕墙材料：将玻璃、金属板等幕墙材料固定在钢结构骨架上。
根据具体材料特点，选择合适的安装方法和固定件。
3. 密封处理：幕墙施工完成后，进行密封处理，确保幕墙的防水性能。
使用高质量的密封材料，对接缝和连接处进行细致的处理。
4. 质量检测与整改：在施工过程中，进行质量检测，确保幕墙施工符合相关标准和要求。
如有问题或不合格情况，及时整改并重新检测。
5. 清理和保养：施工完成后，对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物。
对幕墙进行定期保养和维护，确保其功能和外观的正常使用。
三、质量控制措施1. 强化项目管理：设立专门的项目管理人员，负责整个施工过程的协调与监督，确保施工过程有序进行。
2. 严格执行施工规范：按照相关规范要求进行施工，严禁违规操作和施工，确保施工质量。
3. 采用优质材料：选择质量可靠的钢材、玻璃、金属板等材料，确保幕墙的质量和使用寿命。
4. 进行质量检测：在施工过程中进行质量检测，确保幕墙施工符合相关标准和要求。
5. 加强施工现场管理：对施工现场进行监控，确保施工过程安全有序，提高效率和质量。
结论：钢结构幕墙施工方案涵盖了准备工作、主要施工步骤和质量控制措施等重要内容。
万大茂幕墙样骨架-施工方案-(钢结构部分)
幕墙钢结构施工方案1.1钢结构概况此次招标范围根据提供的图纸钢结构招标范围为万达茂北墙面弧形铝板钢结构、北墙面折形幕墙钢结构、东墙面弧形铝板钢结构、东墙面折形幕墙钢结构、东入口雨棚龙骨布置图、东入口幕墙龙骨布置图、东入口大雨棚共六大部分。
1.1.1 弧形铝板钢结构万达茂北墙面1/A~17/A轴为弧形铝板幕墙龙骨，长137米，；万达茂东墙面A-M~a-h轴为弧形铝板幕墙龙骨，长134.8米。
北面弧形铝板结构型钢主要为方钢管，截面有□250X6、□300X150X6、□140X4，材质为Q235B 表面氟碳喷涂。
东面弧形铝板结构主要为方钢管，截面有□250X6、□250X150X6、□350X150X6、□250X6、□120X4，材质为Q235B表面氟碳喷涂。
1.1.2 折形幕墙钢结构万达茂北墙面19/A~51/A轴为折形幕墙钢结构，长257.7米，；万达茂东墙面D-A~D-1/f轴为折形幕墙钢结构，长84.4米。
北面折形幕墙钢结构型钢主要为方钢管，截面有□300X200X8、□90X60X4、□120X4、□60X4，材质为Q235B表面氟碳喷涂。
东面弧折形幕墙钢结构型钢主要为方钢管，截面有□300X200X8、□250X150X8、□140X80X4、□90X60X4、□120X4，材质为Q235B表面氟碳喷涂。
1.1.3 东入口幕墙龙骨结构东入口幕墙龙骨结构长59米高18米，主要型钢为方钢管，截面型材为□400X200X16、□200X80X6、□160X80X6、□80X80X6，材质为Q345B或Q235B，表面氟碳喷涂处理。
1.1.4 东入口雨棚龙骨结构东入口雨棚龙骨结构长83米，结构高度为10米~41米，主要型钢为圆管和方钢管，截面主要有Ф500X20、Ф377X10、□(200~400)X200X8、□400X200X8、□200X8、□120X5，材质为Q345B。
1.1.5 东入口大雨棚结构东入口大雨棚平面长度62米，宽度32米，建筑高度42.2米，截面型材为等截面箱型梁和变截面箱型梁。
钢结构幕墙施工方案
钢结构幕墙施工方案1. 引言钢结构幕墙是现代建筑中常见的一种外墙装饰和保温材料，其结构由钢构件和玻璃幕墙组成。
本文将介绍钢结构幕墙的施工方案，包括施工前准备、施工过程及质量控制。
2. 施工前准备在进行钢结构幕墙施工之前，需要进行细致的施工前准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计准备根据建筑设计图纸，确定钢结构幕墙的布置、尺寸及施工构件。
钢结构幕墙一般由钢构件和玻璃片组成，需要根据幕墙的外形设计进行构件的加工和制作。
2.2 材料准备准备好所需的钢材、铝材、玻璃片以及密封胶等施工所需的材料。
材料的质量要符合相关标准要求，并进行验收。
2.3 施工机械准备根据施工需要，准备好所需的施工机械设备，如吊装设备、切割设备和焊接设备等。
2.4 施工人员培训为施工人员提供必要的培训，使其掌握幕墙施工的相关知识和技能。
同时，要确保施工人员持有相关的操作证书。
3. 施工过程在进行钢结构幕墙施工时，需按照以下步骤进行：3.1 预先施工在施工前，需要先进行钢构件的加工和制作。
根据设计图纸，将钢材切割成所需的形状，并进行必要的焊接和组装。
3.2 玻璃安装将制作好的钢构件安装到建筑墙面上，并进行固定。
然后，将玻璃片逐一安装在钢构件之间，使用密封胶进行固定。
3.3 钢构件连接对于大面积的幕墙，需要使用特殊的连接构件将不同的钢构件连接在一起，以增加整个幕墙的稳定性和承载能力。
3.4 辅助设施安装安装幕墙所需的辅助设施，如雨水系统、幕墙灯光等。
3.5 检验和清理施工完成后，对幕墙进行全面的检验，确保施工质量符合设计要求。
清理施工现场，做好安全交接。
4. 质量控制在钢结构幕墙施工中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合相关标准和要求。
4.1 施工现场管理严格管理施工现场，确保施工人员的安全和工作秩序。
施工现场需要进行日常巡视和清理。
4.2 材料质量控制对施工所使用的材料进行验收，确保材料的质量符合相关标准和要求。
4.3 施工工艺控制控制施工步骤和工艺，确保每个环节的施工质量。
钢结构幕墙工程专项施工方案
钢结构幕墙工程专项施工方案一、项目背景钢结构幕墙工程是建筑物外部的一种装饰材料，它通过在建筑物外表面安装特制的钢结构和玻璃等材料，从而提供了良好的耐候和抗风性能。
在进行这项工程时，需要严格遵守相关的施工方案以确保施工效果和质量。
二、施工方案目标本施工方案旨在确保钢结构幕墙工程的标准化施工，保证工程质量和安全。
三、施工步骤1. 确定施工范围：根据实际情况确定钢结构幕墙工程的施工范围和区域。
2. 准备施工材料：根据设计要求，采购符合标准的钢结构和玻璃等幕墙材料，并进行质量检查。
3. 施工准备：设置施工区域，并确保施工区域的安全和通风。
4. 钢结构安装：根据施工图纸和设计要求，安装钢结构幕墙的骨架和支撑结构。
5. 幕墙材料安装：按照设计要求，将玻璃等幕墙材料安装在钢结构上。
6. 质量检查：在施工过程中进行质量检查，确保施工质量和效果。
7. 完工验收：施工完成后，进行施工验收，确保工程符合设计和施工标准。
8. 清理整理：清理施工现场，整理施工材料和设备。
四、施工安全措施1. 工人须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备。
2. 施工区域应设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
3. 使用起重设备时，应注意使用规范，确保安全。
4. 施工现场应保持清洁，避免杂物堆放和防止滑倒。
5. 施工期间应定期检查和维护施工设备和材料。
五、质量控制措施1. 施工前，对所有施工材料进行严格的质量检查。
2. 施工过程中，定期进行质量检验，确保施工质量符合要求。
3. 施工完成后，进行整体的质量验收，确保工程质量达标。
六、工期计划根据项目的具体情况，制定合理的施工工期计划，并严格按照计划进行施工和监督。
七、项目风险及应对措施1. 施工期间可能发生的天气变化，应及时采取相应的措施进行防护。
2. 施工现场可能存在的安全隐患，应加强施工区域的管理和维护。
3. 施工设备可能出现故障，应及时维修或更换设备。
八、项目费用预算根据项目需求，制定合理的费用预算，并进行严格控制。
钢结构幕墙施工方案
钢结构幕墙施工方案1. 引言钢结构幕墙作为建筑外墙的一种常见形式，具有轻巧、耐久和美观的特点。
本文档旨在提供一个钢结构幕墙施工方案，以确保施工过程顺利进行并保证质量。
2. 施工准备工作在正式开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于： - 组织开会，明确施工目标和时间计划。
- 确定施工工艺和方法，包括安装顺序和步骤。
- 确定施工要求，包括质量标准和安全措施等。
- 准备施工所需的材料、设备和人力资源。
- 制定施工图纸和标志，以便施工过程中能够清晰地辨认和安装构件。
3. 施工步骤根据钢结构幕墙的特点和施工要求，我们将施工过程分为以下几个步骤：3.1. 安装钢框架首先要进行的是钢框架的安装。
根据设计图纸，将钢梁、钢柱和连接件等构件按照预定的位置进行安装。
在安装过程中，要确保各构件的位置准确、连接可靠。
3.2. 安装幕墙板安装钢框架后，可以开始安装幕墙板了。
幕墙板可以采用玻璃、铝板、石材等材料，根据设计要求进行选择。
在安装过程中，要注意以下几点： - 确保幕墙板与钢框架的连接牢固。
- 确保幕墙板的水平和垂直度满足要求。
- 确保幕墙板之间的缝隙均匀且符合设计要求。
3.3. 进行密封处理在幕墙板安装完毕后，需要进行密封处理，以确保幕墙的防水、防尘等性能。
具体的密封处理方法根据材料和设计要求而定，可以采用胶粘剂、密封条等方式进行。
3.4. 进行检测和验收在施工完成后，要进行幕墙的检测和验收工作，以确保施工质量和安全。
主要包括以下几方面内容： - 幕墙的垂直度、水平度和平整度检测。
- 幕墙的密封性和抗风压性能检测。
- 幕墙的外观质量检查，包括表面平整度、色彩一致性等。
4. 安全措施在钢结构幕墙的施工过程中，要严格遵守相关的安全规定和要求，确保施工的顺利进行和人员的安全。
具体的安全措施包括但不限于： - 组织培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
- 设置警示标志，标明施工区域和危险区域。
钢结构幕墙施工方案
钢结构幕墙施工方案
引言
本文档旨在介绍钢结构幕墙施工方案，以帮助相关人员顺利进行工程施工。
本方案主要包括施工前准备工作、施工过程步骤、安全措施等方面。
施工前准备工作
1. 幕墙各构件材质、尺寸及钢梁位置等参数应符合实际情况，并经过专业人员验收。
2. 施工现场应满足施工所需的所有条件，如安全措施、设备、适宜的温度、湿度等等。
3. 施工前，应由相关人员进行专业的技术交底，明确各项施工内容及注意事项。
施工过程步骤
1. 构件装配：根据设计图纸要求，将各构件进行准确拼装，确保构件之间的连接紧密无缝隙。
2. 焊接：对构件进行加强连接的部位应采用钢结构专用焊接材料进行加固。
焊接过程严格按照规定操作标准进行。
3. 复验：焊接完成后对连接部位进行复验，确保焊接牢固。
4. 喷涂：通过喷涂将钢制构件表面进行防锈处理。
安全措施
1. 施工期间进行安全交底，所有人员严格遵守操作规范；
2. 施工现场应按照相关法律法规建立安全防护设施，预防坠落、碰伤等事故的发生；
3. 只有经过专业培训并持有有效操作证书的人员才能进行施工。
总结
本方案着重强调施工过程中的安全措施与技术标准，以确保施
工过程能够按照规范进行，最终顺利完成工程。
同时，也要求施工
人员具备严谨的工作态度和专业的作业技能。
南宁万达茂设备库房钢结构安装方案
南宁万达茂B区屋面太阳能聚热板钢结构安装方案编制：审核：审批：日期：版次：011目录1编制依据 (3)2工程概况 (3)2.1结构简介 (3)2.2现场施工条件 (3)3 工程目标 (3)3.1质量目标 (3)3.2安全目标 (4)4.施工部署 (4)4.1施工准备 (4)4.2劳动力配备计划表 (4)4.3设备配备 (5)4.4施工进度计划 (6)5、钢结构主要施工方法 (6)5.1钢结构安装的准备工作 (6)5.2钢结构安装方案 (6)6、质量管理及保证措施 (8)7、安全管理及保证措施 (9)7.1总则 (9)7.2危险源 (9)7.3安全保证措施 (9)7.4高空作业专项安全措施 (10)7.5施工用电专项安全措施 (11)8 环境因素控制措施 (9)21编制依据✧屋面新增钢构架平面图，屋顶构架局部修改及集热板构架平面图纸✧《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24-90）✧《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）；✧《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）✧《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）✧《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）✧《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923.1-2008）✧《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ133-2001）✧《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）2工程概况2.1结构简介本次钢结构安装工程主要是一期B1地块屋面新增钢构架平面图，屋顶构架局部修改及集热板构架部分内容。
B1地块共8栋塔楼，其中6栋12层，高36米；2栋18层，高60米。
地下室均1层，底商为2层商铺。
总建筑面积10.7万平方米。
钢柱钢架梁平面布置图屋面系杆平面布置图2.2现场施工条件目前特种设备库房基础正在施工中，待埋件安装完毕及混泥土凝固后钢结构才具备安装条件。
特种设备库房无塔吊覆盖，因此本次钢结构安装不能使用塔吊。
幕墙建筑钢构工程施工方案
幕墙建筑钢构工程施工方案幕墙建筑钢构工程施工方案1.概述：幕墙建筑钢构工程是指在建筑物外墙覆盖层上悬挂、支撑或固定一定的重量和体积的钢结构构件，形成建筑物外立面，起到装饰和隔热保温的作用。
本施工方案旨在对幕墙建筑钢构工程施工过程中的组织管理、安全防护、施工工艺等方面进行规范，确保施工质量和安全。
2.组织管理：施工前，需成立专门的施工组织管理小组，负责工程管理人员的配置、施工计划的制定和调整、安全监管、质量检查等工作。
组织管理小组需落实现场施工队伍的人员组织、培训、考核和奖惩制度，确保施工人员的素质和技术水平符合要求。
3.安全防护：施工现场需设置完善的安全防护措施，包括施工道路的划定、施工区的围挡、高空作业的安全绳索系统等。
施工人员需配备个人防护装备，并接受相关安全培训，确保施工过程中的安全。
4.施工工艺：钢构件的安装需要通过吊装等方式进行。
施工前，需制定详细的施工工艺方案，包括吊装计划、预制构件的安装顺序、施工设备的选择和安排等。
施工过程中，需按照工艺方案进行有序施工，确保施工质量和安全。
5.材料选择：幕墙建筑钢构工程中所使用的钢材需符合国家标准，并经过验收合格后方可使用。
钢材的材质选择需根据工程的要求和施工环境进行确定，以确保施工质量和工程的使用寿命。
6.质量控制：施工过程中需进行严格的质量控制，包括施工现场的巡检、施工工艺的合理性检查、材料的验收等。
如有发现质量问题需及时进行整改，严禁使用质量不合格的材料和设备。
7.施工进度：施工进度的制定需考虑工期的限制和风险的因素，确定合理的施工工期，并在施工过程中进行进度的监控和调整。
如遇到不可抗力因素导致施工延误，需及时采取补救措施，以防止工期拖延。
8.环境保护：施工过程中需做好环境保护工作，包括施工废弃物的分类收集和处理、施工过程中的噪音和粉尘控制等。
确保施工过程对环境的影响最小化，保护环境的可持续发展。
9.施工验收：施工结束后，需进行施工质量和安全的验收，确保工程符合相关标准和规范要求。
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幕墙钢结构施工方案1.1钢结构概况此次招标范围根据提供的图纸钢结构招标范围为万达茂北墙面弧形铝板钢结构、北墙面折形幕墙钢结构、东墙面弧形铝板钢结构、东墙面折形幕墙钢结构、东入口雨棚龙骨布置图、东入口幕墙龙骨布置图、东入口大雨棚共六大部分。
1.1.1弧形铝板钢结构万达茂北墙面1/A~17/A轴为弧形铝板幕墙龙骨，长137米，；万达茂东墙面A-M~a-h轴为弧形铝板幕墙龙骨，长134.8米。
北面弧形铝板结构型钢主要为方钢管，截面有□250X6、□300X150X6、□140X4，材质为Q235B表面氟碳喷涂。
东面弧形铝板结构主要为方钢管，截面有□250X6、□250X150X6、□350X150X6、□250X6、□120X4，材质为Q235B表面氟碳喷涂。
1.1.2折形幕墙钢结构万达茂北墙面19/A~51/A轴为折形幕墙钢结构，长257.7米，；万达茂东墙面D-A~D-1/f轴为折形幕墙钢结构，长84.4米。
北面折形幕墙钢结构型钢主要为方钢管，截面有□300X200X8、□90X60X4、□120X4、□60X4，材质为Q235B表面氟碳喷涂。
东面弧折形幕墙钢结构型钢主要为方钢管，截面有□300X200X8、□250X150X8、□140X80X4、□90X60X4、□120X4，材质为Q235B表面氟碳喷涂。
1.1.3东入口幕墙龙骨结构东入口幕墙龙骨结构长59米高18米，主要型钢为方钢管，截面型材为□400X200X16、□200X80X6、□160X80X6、□80X80X6，材质为Q345B或Q235B，表面氟碳喷涂处理。
1.1.4东入口雨棚龙骨结构东入口雨棚龙骨结构长83米，结构高度为10米~41米，主要型钢为圆管和方钢管，截面主要有Ф500X20、Ф377X10、□(200~400)X200X8、□400X200X8、□200X8、□120X5，材质为Q345B。
1.1.5东入口大雨棚结构东入口大雨棚平面长度62米，宽度32米，建筑高度42.2米，截面型材为等截面箱型梁和变截面箱型梁。
主要截面有：□(2300~600)X500X18X18(20、25、35)、□2300X500X18X22、□1200X500X18X22、□500X300X8X12、□600X400X12X12，材质均为Q235B1.1.6现场平面规划经现场实勘，现场共规划有5个出入口，目前主出入口是3#门，环形道路为施工现场主要通行道路。
环形主路较窄，建议增加场地内的循环辅助车道，以免后期钢构件车、砼车较多，形成路阻。
由于钢构件车较长（17.5~23米），建议1号门道路增加倒角。
现场总包共布设13台塔吊，可覆盖本工程大部分区域。
但塔吊吊装能力有限，钢结构桁架需采用大型汽车吊进行安装。
勘察现场后只能在墙面外围施工道路上拼装吊装，因外围道路场地有限，需要合理的规划和选着吊装器械。
钢构件进场路线示意图1.1.7主要设备投入1.1.8主要焊接设备投入1.1.9主要测量设备投入1.1.10人员计划人员随工程进度微调1.2构件制作工艺1.2.1焊接箱梁型构件1焊接箱型梁构件制作流程焊接箱型构件制作流程图2 焊接箱型构件制作工序焊接箱型构件制作应优先选用组立机进行组对。
如无法使用设备时，可用胎架制作，基本制作工艺如下：（1）以下翼板及两块腹板端头边线为基准，在其内侧划出隔板装配位置线。
2）在腹板上装配定位点焊垫板，在进行垫板安装时，先以中心线为基准安装一侧垫板，然后在以安装好的垫板为基准安装另一侧垫板，应注意保证根部间隙。
定位焊缝采取CO2气保焊间断焊，焊缝长度60mm，间距300mm。
3）将已装配好的隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板间的装配间隙不得大于0.5mm，检查隔板垂直度不得大于1mm，箱型内隔板与腹板点焊长度为60-80mm，定位焊点距离零件端头为20mm。
（4）组装U型：沿装配基准线组装两腹板，形成U形，下翼板与腹板之间的垂直度不得大于1mm；箱型隔板与腹板点焊长度为60～80mm，定位焊点距离零件端部距离为20mm；然后，对腹板与隔板及腹板与翼板之间的焊缝进行定位。
两侧腹板均装配完毕，利用箱型组立机的顶紧及夹紧装置，将U型的腹板与隔板紧密贴紧。
（5）U型焊接：对U型箱体内隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接，焊接方法采用CO2气体保护焊。
（6）隔板与腹板之间的全焊透焊缝焊接完毕并检测合格后，在U型的三个外侧腹板上划出各电渣焊隔板的位置线。
（7）组装上翼板：利用组立机上部压紧装置装配上翼板。
将三个面板的上的隔板位置线引到上翼板上面。
8）电渣焊：用非熔嘴电渣焊焊接隔板与上下翼板间焊缝。
a.为使箱型变形程度得到一致，必须是对称焊接，为此采用两台电渣焊机对内隔板的两侧焊道，同时同规范进行焊接。
b. 非熔嘴焊接工艺参数（9）装配埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，为焊接箱型主缝做准备10）箱型主缝焊接：a. 箱型的四条主缝采取气保焊打底，打底厚度为板厚的1/3。
b. 箱型的四条主缝埋弧自动焊填充及盖面。
1.2.2东入口幕墙龙骨1.下料所有腹杆采用相贯线切割下料。
所有管件采用相贯线切割下料，切割前务必仔细阅读制作工艺、设计图纸。
各要点做到心中有数。
下料规格、长度、材质、数量严格按照《PIPE2002管相贯线数控切割工艺定额表》进行下料。
相贯线切割机可使用火焰及等离子方式切割。
在本次工程中理论上12mm壁厚以下管件须采用等离子切割方式（包括12mm）；12mm以上厚壁厚采用火焰切割方式。
根据不同的切割方式操作员按规范适当调节其切割速度。
保证切割后的贯口平滑无大量割渣。
贯口起切点、结束点保持闭合。
相贯线切割流程建立网架三维线模型→依据图纸将线模型转化为三维管模型→生成相贯线切割程序→钢管上机切割成型图片表示为：2.弧型零件在弯管机上弯曲成型主桁架以散件形式交货。
现场对分成段的构件按照图纸要求进行拼装,然后实行吊装.第2章钢结构施工准备2.1技术准备技术人员熟悉图纸、招标文件以及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录，尤其是设计院交底，充分理解设计意图，在不违背设计的基础上尽可能的优化施工方案。
同时还要做好以下技术准备工作。
2.1.1劳动力准备以现场的具体施工情况合理安排施工人员的进场，对施工人员实行动态管理，对进场人员首先进行安全生产教育，并对技术工人进行技术交底，严格审验特殊作业人员的资格操作证。
2.1.2机械设备准备根据施工现场的特殊性，机械设备在施工中合理的选用尤为重要。
所选用的机具必须能够满足工程的需求，确保机械设备在施工中的使用。
2.1.3施工材料准备施工材料的选用应使用正规厂家的货源，应按照本工程设计的材料、材质进行购买，厂家需提供材料的材质证明、合格证书。
根据图纸的要求，编制材料申请单，如订购油漆、焊材、抗剪栓钉等。
材料进出库场均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。
2.2现场施工准备2.2.1施工现场场地的要求应保证场地三通一平，由于现场需要设置拼装胎具及汽车吊行走、吊运，必须保证场地夯实且硬化，能保证200T汽车吊进入，方能确保构件拼装、安装精度。
2.2.2构件堆放场地的规划在构件进场前应对构件的堆放场地进行构件的编号和安装顺序合理的划分，并留出吊车和平板车转运的道路，场地四周设置警戒标识和指示牌。
2.2.3现场用水、电布设和完善根据钢结构施工方案的要求，在施工前应完善现场水、电条件，达到正常使用要求，能够满足钢结构施工的需要。
2.2.4施工道路的规划和保障钢结构在安装前一定要保障现场道路的畅通，如果道路情况不好必须采取道路的硬化，保障在施工中车辆能够安全行驶。
2.3基准点交接2.3.1建立钢结构测量控制网根据现场布置的测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。
2.3.2根据提供的基准点进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。
测放钢骨架定位轴线和定位标高。
2.4胎架搭设2.4.1胎架分类钢骨架采用先在卧拼胎架上分段组装，再转到高拼胎架上进行高空原位拼接，高拼胎架立柱截面选择为Φ325*8，底部通过d＝20的膨胀螺栓连接。
2.4.2胎架布置原则制作场根据现场吊装采取的分段计划，将分段桁架的骨架及腹杆杆件分类编号后，运至施工现场，在现场进行构件的焊接，组装成吊装所需的分段桁架。
组装胎架布置的原则如下：（1）组装胎架梁和柱之间的连接为刚性连接；（2）立柱间距根据分段桁架尺寸情况设置，水平连接杆、斜支撑及胎架立柱应避开焊接节点位置；（3）胎架在搭设过程中必须严格控制水平和竖直方向的稳定性，其侧向布设防倾支撑架。
出于安全、经济着想，并通过设计计算满足安装过程中的受力及稳定性要求，操作平台采用脚手架钢管、跳板搭设。
2.5构件进场验收钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一周进场，然后在现场进行拼装以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。
第3章钢结构安装3.1构件进场验收及堆放3.1.1构件进场验收现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查及制作资料的验收和交接，质量控制重点在厂区。
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈车间，以便更换补齐构件。
按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。
为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等，检查内容见下表：3.1.2构件验收实例构件验收实例见下表：验收类别构件外形尺寸检验油漆厚度检查实例照片3.1.3钢结构构件堆放根据现场总体规划图，钢构件堆放位置设在塔吊的覆盖范围内，且最重构件在塔吊的吊重覆盖范围内。
具体见总平面布置图。
构件的堆放顺序见下表序号构件堆放顺序及原则1构件按照方管、钢梁分类堆放。
2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。
3构件堆放时构件的编号、标识露在外侧并便于查看构件的方向。
4在钢结构施工的同时主体结构混凝土施工正在进行，其它各专业施工穿插其中，钢构件及材料进场的时间、堆放场地应兼顾各方。
5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规定进行支垫，减少构件污染、堆放挤压变形。
结构内的钢梁堆放区域需进行限载，堆放钢梁荷载不超过结构楼板设计要求。
3.2北墙面钢骨架结构安装3.2.1安装概述北墙面包括水乐园177米、主体乐园127米，共304米。
墙面结构均为混凝土框架内置预埋件，以焊接固定幕墙钢骨架。
骨架采取部分地面拼装，采用一台50t汽车吊、一台25吨汽车吊，分段吊装。