包钢毕业的实习报告例文(完整版)
包钢炼钢厂个人实训报告
一、前言随着我国经济的快速发展，钢铁工业作为国民经济的重要支柱产业，对国家经济和人民生活产生了深远的影响。
为了更好地了解钢铁生产过程，提高自己的实践能力和专业技能，我于2023年在包钢炼钢厂进行了为期一个月的实训。
通过这次实训，我对炼钢工艺流程、设备操作、安全管理等方面有了更深入的了解，现将实训情况报告如下。
二、实习目的1. 了解炼钢工艺流程，掌握炼钢基本原理。
2. 熟悉炼钢设备操作，提高动手能力。
3. 学习安全生产知识，增强安全意识。
4. 培养团队协作精神，提高综合素质。
三、实习时间与地点实习时间：2023年10月1日至2023年10月31日实习地点：包钢炼钢厂四、实习内容1. 炼钢工艺流程学习在实习期间，我首先学习了炼钢工艺流程，包括炼铁、炼钢、连铸、轧钢等环节。
通过参观生产现场，了解了高炉、转炉、连铸机等设备的工作原理和操作方法。
2. 设备操作实践在师傅的指导下，我参与了转炉、连铸机等设备的操作实践。
通过实际操作，掌握了设备的启动、运行、维护等技能。
3. 安全生产知识学习在实习过程中，我重点学习了安全生产知识，包括安全操作规程、事故预防措施、应急处置方法等。
通过学习，提高了自己的安全意识，为今后的工作奠定了基础。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务，培养了团队协作精神。
同时，通过与师傅和同事的沟通，提高了自己的沟通能力。
五、实习总结1. 技能提升通过本次实习，我掌握了炼钢工艺流程、设备操作、安全生产等方面的知识，提高了自己的动手能力和实践能力。
2. 安全意识增强在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性，增强了安全意识，为今后的工作打下了坚实基础。
3. 团队协作与沟通能力提升在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务，培养了团队协作精神，提高了沟通能力。
4. 对炼钢行业的认识通过实习，我对炼钢行业有了更深入的了解，认识到钢铁工业在国民经济中的重要地位，以及科技创新对行业发展的重要性。
包钢下厂实训报告
一、前言为了深入了解钢铁行业生产流程，提高自身实践能力，我于2023年X月至X月在包头钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“包钢”）进行了为期一个月的实习实训。
通过此次实训，我对钢铁生产过程有了更加直观的认识，对所学理论知识有了更深刻的理解，以下是对此次实训的总结。
二、实习目的1. 了解钢铁生产的基本流程和工艺。
2. 掌握钢铁生产的各个环节的技术要求和操作规范。
3. 培养团队合作精神和实际操作能力。
4. 深化对所学专业知识的应用。
三、实习时间及地点实习时间：2023年X月至X月实习地点：包头钢铁（集团）有限责任公司四、实习内容1. 参观学习：在实习期间，我先后参观了包钢炼铁厂、焦化厂、炼钢厂、轨梁厂和薄板厂等生产车间，了解了各个生产环节的基本情况。
2. 生产流程学习：- 炼铁厂：学习了铁矿石开采、烧结、球团、高炉炼铁等工艺流程。
- 焦化厂：了解了煤炭洗选、焦炭生产、焦炉烟气净化等环节。
- 炼钢厂：学习了铁水预处理、转炉炼钢、连铸、热轧等工艺。
- 轨梁厂：了解了轨梁的生产工艺和设备操作。
- 薄板厂：学习了薄板的生产工艺和设备操作。
3. 实际操作：- 在炼铁厂，我参与了高炉出铁的操作，学习了如何控制出铁速度和铁水温度。
- 在炼钢厂，我参与了转炉炼钢的操作，学习了如何控制炼钢过程和钢水成分。
- 在薄板厂，我参与了热轧操作，学习了如何控制轧制速度和钢板的表面质量。
4. 团队协作：在实习过程中，我与同学们共同完成了多个实训项目，锻炼了团队协作能力。
五、实习总结1. 对钢铁生产流程有了更加直观的认识：通过参观学习和实际操作，我对钢铁生产流程有了更加全面和深入的了解，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 提高了实际操作能力：在实习过程中，我掌握了多个生产环节的操作技能，提高了实际操作能力。
3. 培养了团队合作精神：在完成实训项目的过程中，我与同学们共同克服了困难，培养了团队合作精神。
4. 深化了专业知识：通过实习，我对所学专业知识有了更深刻的理解，为今后的学习和工作奠定了基础。
包钢毕业实习报告
包钢毕业实习报告一、前言随着我国社会主义建设事业的不断推进，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其发展前景广阔。
作为一名即将步入社会的大学生，能够到包钢这样具有悠久历史和雄厚实力的大型钢铁企业进行实习，对我来说是一次难得的机遇。
在这段时间里，我不仅学到了很多专业知识和实践经验，还深刻感受到了包钢人的敬业精神和企业文化的独特魅力。
二、实习单位简介包钢（集团）公司，成立于 1954 年，位于内蒙古自治区包头市，是国家重点钢铁企业之一，拥有世界领先的钢铁生产工艺和技术。
企业资产总额超过 2000 亿元，员工人数达到 10 万人。
包钢主要生产设备有高炉、转炉、轧机等，产品涵盖棒材、线材、型材、板材、无缝钢管、焊接钢管等六大类，广泛应用于建筑、汽车、家电、能源等领域。
三、实习内容1. 生产工艺流程学习在实习期间，我跟随指导老师参观了包钢的生产现场，了解了企业的生产工艺流程。
从原料入场到铁水出炉，再到钢材轧制，最后到产品打包出库，每一个环节都严谨认真，充分体现了包钢高效、优质的生产理念。
2. 岗位实践在实习过程中，我分别在炼铁厂、炼钢厂和轧钢厂三个岗位上进行了实践操作。
通过实际操作，我深刻了解了各个岗位的工作内容，掌握了部分设备的操作技能，同时也认识到了安全生产的重要性。
3. 技术交流与培训实习期间，我参加了包钢组织的一系列技术交流与培训活动。
通过这些活动，我学到了很多专业知识和实践经验，对钢铁生产过程中的质量控制、设备维护、节能减排等方面有了更深入的了解。
四、实习收获1. 专业知识与技能的提升通过实习，我对钢铁生产的全过程有了更加清晰的认识，掌握了一定的实践操作技能，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
2. 团队合作与沟通能力的培养在实习过程中，我与同事们共同完成各项工作任务，学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 敬业精神与职业素养的锻炼实习期间，我深刻感受到了包钢人“敬业、创新、求实、奉献”的精神风貌，这种精神风貌激励着我不断努力，提高自己的职业素养。
包钢生产实习报告
生产实习报告实习单位：包钢集团实习时间：2023年7月1日至2023年8月31日一、实习背景及目的作为一名冶金工程专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我选择了我国著名的包钢集团进行为期两个月的生产实习。
通过这次实习，我旨在了解和学习包钢的生产工艺、设备运行情况以及企业的管理体系，从而为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容实习期间，我主要参与了包钢的炼铁、炼钢和轧钢三个环节的生产过程。
在炼铁车间，我了解了高炉炼铁的基本工艺流程，学习了如何操作高炉设备，并对炼铁过程中的原料准备、炉前操作、炉内操作和炉后操作有了深入的认识。
在炼钢车间，我学习了转炉炼钢、电弧炉炼钢等工艺，了解了炼钢过程中的熔池控制、成分调整、温度控制和质量检测等关键环节。
在轧钢车间，我参与了轧制、拉伸、热处理等工序，了解了轧钢工艺参数的调整、设备维护和产品质量控制等方面的内容。
三、实习收获通过这次实习，我对包钢的生产工艺和技术有了更深入的了解。
在实习过程中，我学到了很多实际操作技能，如高炉的操作、炼钢设备的调试、轧钢工艺的调整等。
这些实践技能的掌握对我今后从事冶金工程领域的工作具有重要意义。
此外，我也深刻体会到了团队合作的重要性。
在实习过程中，我学会了与工人师傅沟通交流，共同解决生产过程中遇到的问题。
在团队合作中，我不仅提高了自己的沟通能力，还学会了如何协调各方力量，推动工作的顺利进行。
四、实习总结通过这次在包钢的生产实习，我对冶金生产过程有了更加直观的认识，对企业的管理体系也有了更深入的了解。
实习期间，我努力将所学理论知识与实际操作相结合，培养了自己的实践能力和创新精神。
同时，我也认识到了自己的不足之处，如理论知识不够扎实、实践操作能力有待提高等。
在今后学习中，我将更加努力地学习专业知识，提高自己的综合素质，为将来的工作做好准备。
总之，这次在包钢的生产实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅学到了很多专业知识，还锻炼了自己的实践能力，培养了自己的团队协作精神。
包钢毕业生产实习报告
包钢毕业生产实习报告一、前言时光荏苒，转眼间，我的大学生活即将画上圆满的句号。
在毕业之际，我有幸来到了包钢（集团）公司进行为期一个月的生产实习。
这次实习让我深刻认识到理论知识与实际操作的相结合的重要性，同时也让我对包钢的企业文化和生产流程有了更加全面的了解。
二、实习单位简介包钢（集团）公司，成立于 1954 年，位于内蒙古自治区包头市，是我国著名的大型钢铁联合企业之一。
公司主要产品有生铁、粗钢、钢材等，涵盖了建筑、汽车、家电、石油、化工等多个领域。
包钢一直以来都注重科技创新，不断提升产品质量，为企业的发展注入了源源不断的动力。
三、实习内容及过程在实习期间，我被分配到了炼铁厂。
炼铁厂是包钢的核心生产部门之一，主要负责生铁的生产。
我在这段时间里，深入了解了炼铁厂的生产流程，参与了部分操作，并学会了如何处理一些突发问题。
实习期间，我首先接受了安全教育，学习了安全生产知识，了解了各种机械设备的使用方法和安全操作规程。
随后，我在导师的指导下，参观了炼铁厂的生产现场，了解了高炉、转炉、石灰窑等主要生产设备的工作原理和操作方法。
在实际操作中，我学会了如何操作炼铁设备，并掌握了相应的技能。
在实习过程中，我参与了炼铁厂的安全生产管理工作，对厂区的安全生产状况进行了巡查，确保生产过程中各项安全措施得到有效执行。
此外，我还参与了环保工作，了解了炼铁厂在环保方面的举措，如废气处理、废水处理等。
四、实习收获通过这次实习，我收获颇丰。
首先，我深刻认识到理论知识与实际操作的相结合的重要性。
在实习过程中，我发现自己在学校所学的知识并不能直接应用于实际操作，需要不断地学习和摸索。
这次实习让我明白了理论联系实际的重要性，为今后的职业生涯奠定了基础。
其次，我学会了如何在企业中与人沟通、协作。
在实习期间，我与其他实习生一起完成了多项任务，通过相互沟通、协作，我们共同解决了许多问题。
这让我认识到团队协作的重要性，提高了我的沟通能力和协作能力。
包钢毕业实习报告
包钢毕业实习报告【包钢毕业实习报告】根据包钢集团的要求，我在公司的实习期为三个月，期间主要负责生产线的运行和监控，以及相关数据的统计和分析。
下面是我完成的具体工作和收获的总结：一、工作内容：1. 编写生产线运行日志：负责记录每日生产线的运行情况，包括设备运行状况、生产产量和质量指标等。
通过日志的记录和分析，能够及时发现问题并采取相应的措施，保证生产线的正常运行。
2. 运营数据统计与分析：根据生产线运行日志，对每日的生产情况进行数据统计和分析，包括产量、设备利用率以及不良品率等。
通过分析数据，能够找出生产线存在的问题，并提出改进意见。
3. 设备维护与故障处理：负责生产线设备的日常维护工作，包括设备的保养和检修。
同时，对设备故障进行及时排查和处理，确保生产线的顺利运行。
4. 参与生产线改进项目：与其他实习生一起参与生产线改进项目，根据实际情况提出改进建议，并实施相应的改进措施。
二、收获总结：1. 实践能力的提升：通过实习期间的工作，我掌握了生产线的运行原理和常见问题的解决方法，提高了自己的实践能力。
2. 团队合作意识的培养：在参与生产线改进项目的过程中，我学会了与他人合作，了解了团队合作的重要性，并提高了自己的团队合作意识。
3. 数据处理和分析能力的提升：通过对生产线数据的统计和分析，我提高了自己的数据处理和分析能力，并能够根据数据提出合理的建议和改进方案。
4. 实际工作经验的积累：在实习期间，我有机会接触到真实的生产环境和实际的工作任务，积累了一定的实际工作经验，对未来的工作有了更清晰的认识。
通过包钢集团的实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的实践能力和团队合作意识。
我相信这段实习经历对我今后的职业发展有着重要的意义。
感谢包钢集团给予我这次宝贵的实习机会，并感谢公司领导和同事们在实习期间对我的指导和帮助。
包钢实习报告4篇_实习报告_
包钢实习报告4篇1。
前言这学期的前三周，我们安排了毕业实习。
在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。
1。
1毕业实习的主要内容1) 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。
深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。
2) 着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。
3) 通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。
4) 收集毕业设计所需的各种文和图纸资料，必要的现场数据。
1。
2毕业实习的主要目的1) 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。
实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。
2) 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。
3) 通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。
4) 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。
1。
3实习要求1) 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2) 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。
3) 严格遵守工厂的各项，严格遵守实习队的组织纪律。
4) 实习中要及时整理资料，最后要按时交，并接受考核。
2。
包头钢铁公司薄板厂简介包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。
2024年包钢毕业的实习报告例文
2024年包钢毕业的实习报告例文实习报告：包钢实习经历总结引言：____年7月至____年12月，在包钢集团进行了为期五个月的实习，期间参与了工程技术部门的实际工作。
通过实习期间对包钢集团的深入了解和参与，我对工程技术岗位的职责和要求有了更加清晰的认识，同时也通过实践积累了宝贵的经验。
本报告将对我的实习经历与收获进行详细总结。
一、实习背景与目标在实习之前，我对包钢集团有一定的了解，了解到包钢作为国内重要的钢铁企业，在技术方面有着雄厚的实力和丰富的经验。
因此，我希望通过实习能够深入了解包钢的工程技术部门的运作机制，提升自身工程技术水平，同时获取一定的实践经验。
二、实习内容与工作任务1. 参与实际项目的设计与计划在实习期间，我有幸参与了一个钢铁流程线的改造项目，负责协助完成项目的设计与计划。
通过与项目负责人的沟通和交流，我逐渐了解了项目的背景和目的，并参与制定了项目的设计和计划。
在项目中，我学习了如何进行钢铁流程线的优化设计和改造，并发现了一些问题并提出了改进方案，得到了项目负责人的认可。
2. 实施工程技术方案除了参与设计与计划外，我还参与了实际的工程技术方案的实施。
通过对现有工程技术方案的学习和了解，我掌握了一些常用的工程技术方法和操作技巧。
在实际操作中，我积极参与了一些具体项目的实施，并在导师的指导下逐步提高了自己的操作技能。
3. 数据分析与报告撰写在工程技术部门的实习中，数据分析和报告撰写是一个重要的工作内容。
我学习了如何对所采集的数据进行分析和整理，并将结果进行汇总和报告。
这让我有机会学习到了一定的数据分析和撰写报告的技巧，并能够将这些技巧应用到实际工作中。
三、实习心得与收获1. 提高了专业知识和技能通过实习，我深入了解了钢铁流程线改造项目的相关知识和技术要求。
我学习了钢铁行业的一些工程技术理论和方法，并通过实践掌握了一些实际操作技能。
这些知识和技能的积累对我今后的职业发展具有重要意义。
2. 发展了团队合作能力在实习期间，我积极与实习期间的同事互动交流，并与他们一起参与了一些团队项目。
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报告编号：YT-FS-2169-21包钢毕业的实习报告例文(完整版)After Completing The T ask According To The Original Plan, A Report Will Be Formed T o Reflect The Basic Situation Encountered, Reveal The Existing Problems And Put Forward Future Ideas.互惠互利共同繁荣Mutual Benefit And Common Prosperity包钢毕业的实习报告例文(完整版)备注：该报告书文本主要按照原定计划完成任务后形成报告，并反映遇到的基本情况、实际取得的成功和过程中取得的经验教训、揭露存在的问题以及提出今后设想。
文档可根据实际情况进行修改和使用。
1。
前言这学期的前三周，我们安排了毕业实习。
在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。
1。
1毕业实习的主要内容1) 简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。
深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。
2) 着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。
3) 通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。
4) 收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。
1。
2毕业实习的主要目的1) 毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。
实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。
2) 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。
3) 通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。
4) 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。
1。
3实习要求1) 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2) 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。
3) 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。
4) 实习中要及时整理资料，最后要按时交实习报告，并接受考核。
2。
包头钢铁公司薄板厂简介包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条精品线的生产格局，我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。
薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的csp生产线。
是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。
csp生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。
热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。
整条生产线于xx年底开始试生产，xx年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。
xx年3月成为德国西马克公司csp技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。
包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。
我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。
xx 年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在 980mm — 1560mm 、厚度在 1。
2mm —20mm 范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。
创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家 csp 技术培训基地。
xx 年，包钢建成 140万吨冷轧生产线，其中罩式炉和平整机组能力为 80 万吨，镀锌板能力为 41 万吨，冷硬卷能力为 20 万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。
3。
包钢薄板厂生产工艺3。
1热轧薄板生产工艺：3。
2冷轧薄板生产工艺：3。
3主要生产设备大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输出辊道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机，2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。
4。
摆式剪的作用、结构、工作原理及工作制度4。
1摆式剪的结构主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制系统和一些辅助机构几大部分组成。
摆式剪是由传动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、出口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。
4。
2摆式剪的作用摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸机扇形段的出口和加热炉的入口之间。
它是把连铸机出来的厚度约50mm、运动速度约4m/min热板坯根据一定的尺度进行分段剪切后输送到加热炉的。
4。
3摆式剪工作原理摆式剪的结构原理图如下：采用的是曲柄连杆机构。
电机通过减速机连接轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成剪切。
偏心轴转动180°时上下剪刃对切，偏心轴转动360°时完成一次剪切，剪切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摆动，剪切是在摆动过程中进行。
剪切后推拉缸推动摆臂回到原位准备下一次剪切。
4。
4摆式剪的工作制度目前国外多采用两种比较先进的剪切机型，一是采用离合器制动器，我们称作“连续——起停”制剪切，另一种是电机直接起停制剪切，两种剪切各有其优点亦有其不足之处。
随着科学技术的不断发展，电控元器件水平的提高。
起停制剪切将逐步代表着剪切机的发展趋势。
连续——起停制剪切机，整机分为传动装置和剪切装置两大部分。
传动装置部分是由直流电机带动，配置有飞轮连续高速运转;而剪切装置一般情况下是静止不转的。
两部分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制。
当需要剪切时，则制动器打开，离合器合上，传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切;剪切完后离合器脱开制动器合上，将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上。
传动装置仍连续运转。
这种机型传动部分的转动惯量很大，剪切部分的转动惯量很小。
因此可以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制动，而在大惯量下进行剪切。
可以充分利用动力矩，提高速度，降低能耗。
起停制剪切机，采用低惯量大扭矩直流电机，整机直接起动、剪切、制动，完成剪机的三个基本动作过程剪切的传动部分和剪切部分做成一体，整个传动系统的转动惯量都很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。
这种剪切一般处于静止状态，剪切时，电机直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切，而后立即制动.而且有些要求电机可反向爬行转动.将剪头准确地复位于某一待切位置因此，这种剪切结构简单，维护保养方便，控制环节少，剪切精度较高。
连续——起停制剪切与起停制剪切相比较，前者适合高速频繁起动，后者结构简单，剪切精度高，并且在电控技术及元件过关的情况下，速度亦可达到或超过前者，因而更有发展前途在毕业实习中，我们注意到包钢薄板厂热连轧用的摆式剪的工作制度属于连续---起停制，这种工作制度在包钢现在的生产水平是比较经济实用的。
5。
摆式剪总体装配检验5。
1摆式剪总体装配检验1)基础底板找正0。
05mm/m，复检或者查找加工尺寸记录，确认传动侧、操作侧机架底面(a基准)至机架上把装偏心轴轴承座平面的高度尺寸 3110±0。
1mm应符图，两件互差值≤0。
05mm。
确认入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽的长度尺寸26700。
±1mm应符图，4件长度互差≤0。
05mm。
2)在机架上部装轴承座的凹槽处，用平尺或拉钢线的方法测量调整两机架中心偏差≤0。
1mm。
按图把装好入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽。
3)检查两机架精度，在装轴承座的平面上坐水平仪检查水平度纵横两向均不大于0。
05mm/m。
在装轴承座两侧面担平尺调钢线，用内径千分尺检查两机架中心与辊架孔中心线平行度不大于0。
1mm。
4)辊子上座水平仪检查辊子水平度≤0。
1mm，纵向担平尺座水平仪检查水平度不大于0。
1mm。
用内径千分尺检查辊子之间平行度≤0。
1mm。
5)将偏心轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完整组装好后平稳吊放在机架上把装好。
用工艺套捆好钢丝绳用天车转动。
检查运动过程应灵活无卡阻现象。
6)试车同时，实测上下剪刃间距离确定下剪刃垫板二次加工量，确保上下剪刃间隙2--2。
5mm之间、剪刃平行度不大于0。
1mm，同时检查剪刃的重合度8mm。
7)推拉缸通油(油精度nas7级以上)检查摆臂的运动行程，用塞尺检查上剪滑道与摆臂滑板之间间隙单侧应为0。
3--1mm。
8)压紧辊开口度检查、液压缸通油给压带动压紧辊辊架运动，在行程范围内往复运动3至5次各部位运动平稳无卡阻，用内径千分尺分别测量入口侧冶金辊最大开口度271。
1mm、最小开口度19。
1mm，两辊之间平行度≤0。
1mm，出口侧压下辊最大开口度251。
7mm、最小开口度22。
2mm两辊之间平行度≤0。
1mm。
6。
剪切机及剪切机的发展概况剪切机是利用各种操作方法来对锻件进行切割的装置，属于废金属加工设备，为轧钢车间必不可少的设备。
主要对板材、棒料剪断分离的加工设备。
包括直线、曲线剪板机、型材、棒材料剪断机、联合冲剪机、专用剪切机、其他剪切机等。
板料剪切机又称剪板机，主要用于剪切金属板材，是重要的金属板材加工机床。
板料剪切机不仅用于机械制造业，还是金属板材配送中心必不可少的装备，应用范围特别广泛。
剪板机按结构分，有闸式剪板机和摆式剪板机两类;按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。
安全性和剪切角度不可调整是机械剪板机的致命缺点，故除小规格剪板机外，液压剪板机独领天下的格局已成不争的事实。
基于液压传动在控制方面的优势，数控剪板机主要采用液压传动形式。
数控液压剪板机除速度、行程可调外，剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的开发与实用化，使其具备了进入板材加工中心和板材加工fms的条件。
数控液压剪板机的早期产品，在结构与配置方面差异较大。
经历了近XX年的发展，各企业生产的数控液压剪板机，都在逐步向国际主流方向靠拢。
当前，数控液压剪板机普遍采用整体焊接结构，经时效处理的机架，具有良好的强度、刚度和精度保持性;采用集成式液压系统伺服驱动，提高了机床运行的可靠性;剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构，将根据被剪板料的材质和厚度，自动完成剪切角度和刀片间隙的调整;根据剪切长度，自动调节剪切行程和后挡料位置;此外，可配备前送料系统或后托料装置，集送料、卸料于一体，有效地提高了设备的自动化程度。