球墨铸铁管安装技术要求

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球墨铸铁管的安装要求及注意事项

球墨铸铁管的安装要求及注意事项

球墨铸铁管的安装要求及注意事项安装和注意事项在球墨铸铁管安装前,要对管材、管件、橡胶圈等进行外观检查,如有问题则不能使用。

管道安装一般采用滑入式“T”型接口,这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性,操作简单、安装技术易掌握,是一种比较好的接口形式。

安装程序为:清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。

在安装过程中,要注意清理管口、清理胶圈、上胶圈、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂、下管、安装机具设备、顶推管子使之插入承口、管件安装和检查。

其中,胶圈要放正在承口槽内,并用手压实。

当管子需截短后再安装时,插口端应加工成坡口形状。

在弯曲段利用管道接口的借转角安装时,应先将管子沿直线安装,然后再转至要求的角度。

在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳,以免位移。

定管、动管轴心线要在一条直线上,否则容易将胶圈顶出,影响安装的质量和速度。

总之,在安装球墨铸铁管时,要认真检查和遵守安装要求和注意事项,确保安装质量和安全性。

5、在管道安装时,需要保证管道的平整,管子之间应成直线。

如果遇到倾斜角度,需要小心处理。

6、在连接管道的接口时,需要将接口对准承口。

如果插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。

7、在管道安装和铺设工程中断时,应使用盖堵将管口封闭,防止土砂等杂物流入管道内。

8、在试压前,应在每根管子的中间部位适当地覆土,以确保试压的有效性。

施工中的经验:1、为了方便安装,可以先将橡胶圈浸湿。

2、在炎热的夏季,应使用植物油作为润滑油;在寒冷的冬季,可以用热水预热橡胶圈,以减少其硬度,便于快速安装。

3、在管子安装中需要借转时,如果用管子自身的借转角无法满足需求,可以根据需要借转的角度进行计算,然后将管子的插口切割成斜口。

这样可以增大借转角度,同时保证安全使用。

4、如果无法用水进行试压,可以考虑使用空气试压。

5、在管沟回填时,需要分层夯实。

球墨铸铁管安装方法

球墨铸铁管安装方法

球墨铸铁管安装方法第一章、球墨铸铁管安装本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规6-5-1铸铁管道安装编制。

一、T型管安装要点:1600mm以下T型球管安装要点:1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽杂物,检查插口倒角情况,管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净;安装示意图:2、将胶圈装入承口凹槽(DN800以下把胶圈捏成8字型,DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装)(见下图);3、给胶圈接触插口表面和和另一支安装管插口工作线涂以润滑油(见下图);4、插口端涂油位置(见下图);5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向,对正中心线定位,小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底,>400mm的管用设备提升吊人沟底,与前一支管装配应找水平,DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口,>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口(见下图);6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺,绕着插口90°四点检查胶圈压缩比(见下图);第二章、管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来,管道主体经检查合格后,沟槽应及时回填;2、沟槽回填料,除非特殊指定应使用的回填料,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物,应是良质土砂料;3、回填程序应先填实管底,再同时回填管道两侧,最后回填至原地平面标高;、回填按GB50268应分层夯实,管中心线以下每200mm为一层,夯实回填密度按设计要求执行。

中心线以上每500mm为一层夯实,超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实;5、用砂子回填应加水用振动棒振实,振实程度应保证管子不上浮为宜;6、接头处带工作坑,先把工作坑回填实,然后与管身同步;7、注意回填期间重要的是做到均匀回填,管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。

第三章、附属构筑物一、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤,按设计要求设置固定台,其类型尺寸必须按设计图要求;2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物,如其它管道等,没有位置做固定台,应使用防滑脱管件;3、固定台应在坚固的地基上构筑,其后背土应为原土,两者紧密靠紧;4、水平固定台与管件应设置沉降缝,缝间浇注水泥前垫一层油毡,以防止管件与支敦发生不均匀沉降;5、固定台:所有供水管线上有较多弯头,一般情况下,有位置设固定台不选用防滑脱管件,有压管线皆受水力作用无法静定,需加设固定台以稳定它,固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小,形状尺寸也不同,举例来说:6Kg/cm2水压,应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2,水平侧压力应大于5t/m2,承载力力小于上值时,基础应加固处理;6.举例DN500球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表水平弯头固定支墩平面尺寸见下表其余规格也可参照柔性接口给排水支墩O3SS505图集。

球墨铸铁管安装规范及图示资料

球墨铸铁管安装规范及图示资料

施工图示的解读方法
图纸目录
首先阅读图纸目录,了解各个图纸的名 称和内容,以便快速找到所需信息。
管道系统图
管道系统图是球墨铸铁管安装的关键 图纸之一,通过系统图可以了解整个
管道系统的布局和连接关系。
安装说明
仔细阅读安装说明,了解球墨铸铁管 安装的具体要求和步骤,包括管材规 格、连接方式、管道走向等。
球墨铸铁管安装规范 及图示资料
目录
• 球墨铸铁管概述 • 球墨铸铁管安装规范 • 球墨铸铁管施工图示 • 球墨铸铁管安装工程实例 • 球墨铸铁管安装工程的质量控制与安全管

01
球墨铸铁管概述
定义与特性
定义
球墨铸铁管是一种通过球化处理 使石墨由片状变为球状,改善其 机械性能的铸铁管。
特性
高强度、高塑性、高韧性、耐腐 蚀、耐高温、重量轻等。
实例三
要点一
总结词
工业园区、物料输送、高压力
要点二
详细描述
某工业园区的物料输送管道需要采用球墨铸铁管进行安装 。由于物料输送管道需要承受较高的压力和温度,对管材 的强度和耐久性要求较高。在施工过程中,需要遵循相关 规范,确保管材的质量和安装的可靠性。同时,还需考虑 施工安全和工业生产的要求,采取相应的安全措施和保障 措施,确保施工不会对工业生产和周边环境造成不良影响 。
球墨铸铁管的应用领域
给水工程
ห้องสมุดไป่ตู้
排水工程
热力工程
其他领域
用于城市供水、工业用 水、农田灌溉等领域。
用于污水处理、雨水排 放等领域。
用于供热、供暖等领域。
如石油、化工、燃气等 领域也有广泛应用。
球墨铸铁管的优势与局限性
优势
高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高温、 重量轻、安装简便等。

球墨铸铁管安装规范

球墨铸铁管安装规范

球墨铸铁管安装规范球墨铸铁管是一种常见的管道材料,它具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐压性。

在安装球墨铸铁管时,需要按照一定的规范进行操作,以确保其安装的质量和可靠性。

以下是球墨铸铁管安装规范的一些要点:1. 前期准备:在安装之前,需要检查球墨铸铁管的外观质量,确保管道无裂缝、砂眼和气孔等缺陷。

同时,检查管道口径、壁厚和长度是否符合设计要求。

2. 施工场地:球墨铸铁管的安装施工场地应保持干燥、平整,并清除杂物和泥浆等。

3. 吊装与运输:球墨铸铁管的吊装应使用专用吊具,避免管道受到挤压和划伤。

在运输过程中,要注意避免碰撞,防止管道变形和损坏。

4. 水平安装:球墨铸铁管的安装应保持水平,以确保管道的正常运行和流量的畅通。

安装时,要使用水准仪、标尺和支座等工具,按照设计要求进行调整。

5. 竖直安装:球墨铸铁管的竖直安装应考虑管道内的流体压力和重力等因素,避免管道的下沉和变形。

可以使用垂直仪、水平仪等工具进行调整。

6. 接口连接:球墨铸铁管的接口连接可以采用柔性连接或刚性连接。

柔性连接可以使用橡胶垫圈或橡胶套管等;刚性连接可以使用法兰连接、螺纹连接或承插连接等。

接口连接时,要确保连接紧密、无泄漏。

7. 固定支持:球墨铸铁管的固定支持应遵循设计要求,保持管道的稳定和平衡。

固定支持可以采用钢梁、钢架、法兰或支承片等。

支承片应安装在管道的高处,以防止管道产生挠曲。

8. 密封处理:球墨铸铁管的管道口和接口应进行密封处理,以防止介质的泄漏和外界的侵蚀。

可以使用密封胶、密封垫圈或密封带等进行封堵。

9. 防腐处理:球墨铸铁管的外表面和内表面应进行防腐处理,以延长管道的使用寿命。

可以使用涂料、喷涂或防腐层等进行防腐处理。

10. 检验验收:球墨铸铁管安装完成后,需要进行检验验收。

检验项目包括管道的尺寸、外观质量、接口连接、固定支持和密封效果等。

只有合格后,才能正式投入使用。

以上是球墨铸铁管安装规范的一些要点,通过按照规范进行施工,可以确保管道的质量和可靠性,提高工程的安全性和运行效果。

球墨铸铁管顶管法安装方法步骤及原则

球墨铸铁管顶管法安装方法步骤及原则

球墨铸铁管顶管法安装方法步骤及原则球墨铸铁管顶管法可以用于在地下安装管道而不用挖掘沟渠,也可以用来在隧道中铺设管道.球墨铸铁管顶管法安装有下列优点;(1)由于接口突出较小,并且所有的连接工作都可以从管内部来进行,因此,可以使在隧道内部和管外部之间的空间变得较小.(2)由于在隧道中连接管道不必考虑火或电,因此可以安全地进行工作.(3)由于是机械接口,安装工作既简单又快捷.由于球墨铸铁管机械接口柔性高,因此,在隧道中弯曲的部分也可以使用这种管子来铺设管道.球墨铸铁管顶管法安装步骤如下:(1)插口(承口)插人前,在插门外面、承口内面以及橡胶圈上涂刷浓浆状的肥皂水.(2)插人后,将橡胶圈戴在插口上,用手指将其推人到能轻轻进人的位置.(3)将开口圈(分为3个弧状片)从下方顺次插人.首先在下面安两个I,然后将H滑向管轴方向,架在I的上面组合起来.在将开口圈的3个弧片往承口插人时,如在弧片与弧片之间有较大的间隙出现,则在弧片上I一I之间插入一种填塞间隙的弧片(与开口圈同截面,同材质,厚6mm)(4)将拧进了螺栓的压紧圈(分为4个弧片)从下面顺次插入.为了使II不致掉下来.采用固定件将其固定.固定件是为了防止在安装操作时上部的压紧圈脱落下来.安装完毕后,由于橡胶圈的反弹力以及压盖圈与承口底部之间填充的水泥砂浆的起拱作用,上部压盖圈脱落的危险性已不存在,可以取掉.但将固定件原样保留也可以,为了慎重起见,一般为镀锌件.(5)将压紧圈的螺栓的一部分(3根中占1根的大概比例),用扳手或棘轮扳手反向旋转,使其从压紧圈中拧出来35-40mm的程度,从而将橡胶圈推人深处.(6)将尚未拧出来的螺栓头部的平帽上安人固定销.(7)将安装了固定销的螺栓稍微拧出,将开始的螺栓一次拧人,在其头部也安上固定销(全部的螺栓安装固定销完毕).一边注意使拧出的间隙上下左右均等,一边将全部的螺栓拧出,至压紧圈与承口底部的间隙达到规定长度时,即为安装完毕.球墨铸铁管安装的一般原则:(1)给水和输气管道工程应按设计文件和施工图施工,球墨铸铁管材、管件应符合国家现行的有关产品标准(GB 1329匀或国际现行标准(ISO 2531)的规定,并应有出厂合格证,用于生活饮用水的管道.其材质不得污染水质.给水和输气管道工程施工,应遵循国家和地方有关法规,工程验收应符合国家有关标准、规范的规定.(2)给水和愉气管道工程施工前应有设计单位进行设计交底,井根据施工需要进行调查研究,掌握管道沿线的下列情况和资料;(3)现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况;(4)工程材料、水文地质、工程用地及施工用水、排水条件、供电条件等;(5)工程材料、施工机械供应条件;(6)在地表水体中或岸边施工时,应掌握地表水的水文和航运资料;在寒冷地区施工时,应掌握地表水的冻结及流冰的资料;(7)结合工程特点和现场条件的其他情况和资料.(8)要排水的应编制排水施工设计,施工排水应考虑排水不影响交通、不破坏道路、农田、河岸及其他结构建筑物等一系列排水涉及的问题.。

球墨铸铁管的设计要求

球墨铸铁管的设计要求

1、下管→调直→压管→支后背→打眼、放水→试压→管道连接、消防安装→作井→回填→清理现场→管道冲洗消毒。

球墨铸铁管的安装要求:1、施工前,对管材、管件、橡胶圈等材料进行入场检验要求:管道的材料、规格、压力等级、质量是否符合要求,管材及管件表面不得有裂纹,不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷,不符合要求的材料,不得进场。

橡胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

球墨铸铁管的承口内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得影响接口的密封性。

2、管道安装采用直埋式T型接口球墨铸铁管, K9级DN100~600mm 球墨铸铁管(带内衬),配套橡胶密封圈,管件采用压力球墨铸铁管件。

3、管道安装程序:清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查→管道压力试验→阀门等附件安装→管道冲洗、消毒→交工验收。

a、下管前对管材、管件进行检查,对发现有油污、飞刺、裂纹等不合格的管及管件不得使用。

b、用吊车下管。

下管时,吊车距沟边保持安全距离,应注意作业区域人员和设备安全,吊管时轻吊轻放,保证管材不受损伤。

c、管道安装采用8T倒链2台,由6名工人进行顶进,顶进时检查顶进线是否到位,2名管工进行管道调直。

d、管道安装时的允许偏差要要求小于下表的要求:球墨铸铁管安装允许偏差(mm)4、管道试压:管道试压前,根据设计图纸要求和规范规定报监理工程师批准。

a、试压管道的长度每次为800米内,试验压力为1.0Mpa。

b、注水前对支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查。

c、试验采用的压力表计精度为 1.5级,最大量程为试验压力的2.0MPa,使用前应经过校正。

d、管道注水前,应将置于管段最高点的排气阀,排水孔全部打开,进行排气。

e、管道升压时,管道的气体应排除,升压过程中,当发现压力表表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。

球墨铸铁管安装要点

球墨铸铁管安装要点

球墨铸铁管安装要点为了确保球墨铸铁管的正确安装和使用,以下是一些安装要点:1. 选择合适的管道材料:球墨铸铁管是一种耐腐蚀和高强度的管道材料,适用于供水、排水和通风系统。

在选择管道材料时,要考虑管道所处环境的特点和需求。

选择合适的管道材料:球墨铸铁管是一种耐腐蚀和高强度的管道材料,适用于供水、排水和通风系统。

在选择管道材料时,要考虑管道所处环境的特点和需求。

2. 准备工作:安装前应对施工区域进行充分清理和准备,移除障碍物和杂物。

确保施工区域平整,并确定管道的布置方案。

准备工作:安装前应对施工区域进行充分清理和准备,移除障碍物和杂物。

确保施工区域平整,并确定管道的布置方案。

3. 检查管道质量:在安装前,应仔细检查球墨铸铁管的质量。

确保管道表面光滑、无明显缺陷和损坏。

检查管道质量:在安装前,应仔细检查球墨铸铁管的质量。

确保管道表面光滑、无明显缺陷和损坏。

4. 正确操作安装工具:选择适当的工具和设备来进行安装,例如扳手和螺栓。

使用正确的安装技术和方法,确保管道的紧固和连接。

正确操作安装工具:选择适当的工具和设备来进行安装,例如扳手和螺栓。

使用正确的安装技术和方法,确保管道的紧固和连接。

5. 注意管道的定位和布线:根据设计要求和施工图纸,准确地定位和布置管道。

避免与其他管道或设备相互干扰。

注意管道的定位和布线:根据设计要求和施工图纸,准确地定位和布置管道。

避免与其他管道或设备相互干扰。

6. 正确连接管道:使用合适的连接件和密封材料,确保管道的连接处密封可靠,并能够承受正常的工作压力。

正确连接管道:使用合适的连接件和密封材料,确保管道的连接处密封可靠,并能够承受正常的工作压力。

7. 测量和校准:在安装完成后,对管道进行测量和校准,确保管道的几何尺寸和设备的正常工作。

测量和校准:在安装完成后,对管道进行测量和校准,确保管道的几何尺寸和设备的正常工作。

8. 保养和维护:长期使用后,定期进行管道的保养和维护工作,确保其性能和寿命。

球墨铸铁管安装方案

球墨铸铁管安装方案

球墨铸铁管安装方案一、前期准备工作1.确定管道设计方案:根据实际需要确定管道的走向、规格和连接方式。

2.确定材料供应:购买合格的球墨铸铁管、管件和密封材料。

3.检查施工现场:清理施工现场,确保场地平整,无障碍物。

二、施工准备1.管道定位和标高:根据设计方案,使用标线工具在施工现场进行管道的定位,并确定管道的标高。

2.埋深确定:确定球墨铸铁管的埋深,根据管道用途和地下情况合理确定埋深。

3.排水施工准备:对需要施工的区域进行排水准备,排除地下积水和防止水泥浆沉积。

三、球墨铸铁管安装1.开挖沟槽:根据管道的走向在标线处开始开挖沟槽,确保沟槽宽度能够容纳球墨铸铁管和管道后续工序所需空间。

2.沟槽处理:做好沟底基础处理,可采用铺设砂、碎石等材料,用以提供稳定的支撑和防止管道下沉。

3.安装管道:根据设计方案和标高要求,将球墨铸铁管逐段安装在沟槽中,使用专用工具和设备进行定位和连接。

4.管道连接:使用橡胶密封圈和硬度适中的扳手进行球墨铸铁管和管件的连接,确保连接紧密且不漏水。

四、管道保护1.管道保温:根据需要进行管道保温处理,可采用保温材料包裹球墨铸铁管,提高管道的绝热性能。

2.防腐处理:对于埋地或介质腐蚀较严重的管道,可进行防腐处理,如油漆喷涂或防腐涂层施工。

五、管道试压1.管道试压前准备:完成安装后,先进行外观检查和清洁管道,排除连接不牢固和污物等问题。

2.管道试压:利用水泵或空气泵进行管道试压,压力一般要求不低于1.5倍设计压力,试压时间一般为30分钟。

试压过程中观察管道是否漏水,如果有漏水现象,及时修补。

六、管道验收1.管道验收前准备:完成试压后,根据设计要求和有关规范进行管道外观检查,检查是否有歪斜、破损、渗漏等问题。

2.管道验收:由相关部门或专业人员进行验收,验收合格后方可投入使用。

以上是球墨铸铁管的安装方案,如操作不当可能会导致安全隐患或管道损坏,因此,在安装过程中需严格按照相关规范和要求进行操作,并请专业人员进行管道施工,确保施工质量和使用安全。

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球墨铸铁管安装技术要求
一、球墨铸铁管的安装要求
1.施工前,对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查,发现有问题的均不能使用。

2.管道安装一般采用滑入式“T”型接口,只要将插口插入承口就位即可。

施工实践证明:这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性,操作简单,安装技术易掌握,改善了劳动条件,质量可靠,接口完成后即可通水,是一种比较好的接口形式。

安装程序为清理承口插口——清理胶圈——上胶圈一下管——安装机具设备——在插口外表和胶圈上刷润滑剂——顶推管子使之插入承口——检查。

3.安装要点:
①下管:应按下管的技术要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法;
②清理管口:将承口内的所有杂物予以清.除,并擦洗干净,因为任何附着物都有可能造成接口漏水;
③清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致地卡在槽内;
④在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地
涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀,坡口尤为重要;
⑤管件的安装:由于管件自身重量较轻,在安装时采用单根钢丝绳时,容易使管件方向偏转,导致橡胶圈被挤,不能安装到位。

因此,可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装,胶圈不致被挤,可安装到位;也可采用加长管件的办法,用单根钢丝进行安装;
⑥安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染;
⑦顶推管子使之插入承口:在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。

首先将插口放入承口内且插口压到承口的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;与此同时,让人在管道承口端用力左右摇晃管子,直到插口插入承口全部到位(以插口线为标志,第一道插口线进入承口内,第二道插口线几近到底),承口与插口之间应留2mm左右的间隙。

并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致;
⑧检查:检查承口插口的位臵是否符合要求(用钢板尺伸人承插口间隙中检查胶圈位臵是否正确到位)。

二、安装应注意的几个问题
1.胶圈应在承口槽内放正,并用手压实。

2.当管子需截短后再安装时,插口端应加工成坡口形状。

3.在弯曲段利用管道接口的借转角安装时,应先将管子
沿直线安装,然后再转至要求的角度。

在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳,以免位移。

4.安装过程中,定管、动管轴心线要在一条直线上,否则容易将胶圈顶出,影响安装。

5.管道安装要平,管子之间应成直线,有倾斜时,应从低处向高处铺设,将承口向着高的方向。

6.将连接管道的接口对准承口,保持插入管段的平直,用单根钢丝绳一次插入至标线,若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。

7.管道安装和铺设工程中断时,应用其盖堵将管口封闭,防止土砂等杂物流人管道内。

8.试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。

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