崖头煤矿瓦斯治理示范矿井建设工作方案

山东阳光矿业有限公司崖头煤矿瓦斯治理示范矿井建设

工作方案

2011-7-29

山东阳光矿业有限公司崖头煤矿

瓦斯治理示范矿井建设工作方案

一、矿井安全生产现状

1、企业概况

山东阳光矿业有限公司崖头煤矿原为泰安市崖头煤矿，2003年6月按照建立现代企业制度的要求，完成企业整体改制，企业名称变更为山东阳光矿业有限公司，企业性质为有限责任公司，崖头煤矿为公司所属下设单位。

崖头煤矿位于新泰市翟镇镇境内，东距新泰市区约14km，西距泰安市区约65km，南距泰(安)新(泰)公路泉沟岭站约2.0km，南距京沪高速公路果都出口约15km，交通十分便利。

崖头煤矿于1974年由山东煤炭设计院进行设计，1975年经省煤炭管理局批准，于1975年11月建井，1979年7月投产，矿井设计生产能力为21万t／a，2003年由新汶矿务局设计院设计改扩建为30 万t/a。2006年经山东煤炭工业局核定生产能力为36万t/a。

崖头煤矿矿区井田为新汶煤田泉沟勘探区二井田，开采2、4、6、11、13、15、16共七个煤层，开采上下限标高为+10～-450m，井田境界共有19个地面拐点闭合圈定(同时注明南以F20、北以F18断层为界)，矿区面积5.5084km2。

截止2010年年底，矿井保有储量2187.86万吨，基础储量1094.9万吨，可采储量711.7万吨，累计查明3209.5万吨。

2、矿井开拓开采基本情况

崖头煤矿矿井开拓方式为立井、暗斜井多水平联合布置，矿井开拓方式为立井多水平开拓，开采方法为倾斜长壁采煤法；顶板管理为全部垮落法。采用

立井、暗斜井多水平上下山开采方式，共有四个立井。主立井为主提升井，副立井为辅助提升井，两个回风立井，分别为北风井、东风井。矿井共有两个水平(-75m、-300m)，-75水平已开采完毕，目前开采-300水平。地面标高+180m，-75m水平上山阶段垂高85m，从+10m开采到-75m，-300m水平上山阶段垂高150m，从-150m开采到-300m，下山阶段垂高150m，从-300m开采到-450m。全矿井共划分为10个采区，开采顺序原则上为先近后远，即采区前进式，对于不同煤层先采上层后采下层，同一煤层先采上部后采下部。

目前矿井在第二水平（－300米水平）生产，生产采区两个，分别为十采区、三采区。十采区目前只剩13煤层上山采区的两个工作面未开采，剩余可采储量19万吨，服务时间为8个月。十采区下山11煤层采区位于－300米水平，为十采区13煤层接续采区，可采储量42.85万吨，生产能力为21.6万吨/年，服务时间为1.3年。三采区可采储量为33.86万吨，服务时间为48个月。

3、主要安全生产系统情况

①矿井采用中央边界式通风，主扇工作方法为抽出式。矿井现有2个进风井，即主立井、副立井，有2个回风井，即北风井、东风井。2011年06月各进风井风量分别为：主立井2810m3/min、副立井834m3/min，矿井总进风量3644m3/min；各回风井风量分别为：北风井3202m3/min、东风井555m3/min，矿井总回风量3757m3/min。北风井装备BDK62A-10№24型轴流式主要通风机2台（一用一备），电机型号YBF355L-10，功率2×132Kw，风机轴转速590rPm，现运行1#风机，目前叶片安装角度35度，风机排风量3292m3/min，静压1780Pa，等积孔1.55m2。

东风井装备4-72-11№20A型离心式主要通风机2台（一用一备），电机型号Y355L1-8，功率185Kw，风机轴转速670rPm，现运行1#风机，目前前导器角度0度，风机排风量570m3/min，静压1260Pa，等积孔0.32m2。

矿井通风系统稳定、合理、可靠，各生产采区、生产水平实现了分区通风，采掘工作面独立通风，各需风地点风量满足要求，无不合理串联通风、扩散通风及采空区通风，各用风地点风速符合《规程》规定。

②矿井防尘、注水系统的供水水源来自地面、-75m水平水池，该水池容量均为200m3 ，水的pH值为7.50，悬浮物符合要求。管路经主、副立井、-75大巷、副暗斜井、－300水平运输大巷至各采区上车场，防尘系统管路上按规定设置三通阀门，主干线为4吋钢管，支干线为2吋钢管，各采掘工作面防尘水管安设1吋钢管。采区进、回风巷道、采煤工作面、回风巷、掘进巷道、皮带运输巷及所有转载点、放煤口每50～100m设三通阀门，并有洒水软管，并按规定设置喷雾装置。

采区进、回风巷，采煤工作面进、回风巷均设置了两道能封闭全断面的净化水幕，实现自动喷雾。掘进工作面距离迎头50米处设置一道能封闭全断面的水幕。灵敏可靠，雾化好，正常使用。

采煤工作面、掘进中的煤巷半煤岩巷均采用短臂注水、湿式作业、使用水泡泥、放炮前后洒水、冲洗巷帮、净化风流、个体防护等综合防尘措施。采煤工作面逢采必注，不注不采。掘进工作面安设爆破远程喷雾、潮料喷浆、除尘风机等综合防尘措施。

采区主要运输巷、回风巷，采煤工作面进、回风巷，掘进工作面与煤仓相邻的巷道内必须安设隔爆水棚，数量、水量等符合《煤矿安全规程》要求，并每周检查一次。

③我矿安全监控系统型号为KJ70N，监控分站型号为KGF6.1,在册26台，使用21台;甲烷传感器型号为KGJ15，在册45台，使用32台;一氧化碳传感器型号为KGA3，在册6台，使用5台;风速传感器型号为KGF6，在册10台，使用5台;温度传感器型号为KGW5，在册36台，使用21台;风门开闭传感器型号为GFK30-80，在册20台，使用14台;设备开停状态传感器型号为KGT9，在册40台，使用16台。

各采区监控系统的安设位置、断电范围严格执行《AQ1029-2007》标准。

分站、供电电源分别来自采煤工作面的供电电源的电源侧；探头电源来自分站电源。

④ 2006年9月经山东煤炭质量检测中心分析化验11煤层煤尘爆炸指数为

42.01％，13煤层煤尘爆炸指数为43.27％，为二类自然煤层6煤层煤尘爆炸指数为39.95％，为一类容易自然煤层。2010年7月经煤矿科学研究总院重庆研究院鉴定，11煤层燃发火期为51天，13煤层发火期为57天，6煤层发火期为45天。根据自燃发火期的天数，确定采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。采区生产过程中要制定相应的综合防灭火措施、采区防灭火设计，并采用

BZ-36-3型阻化多用泵喷洒阻化剂等相关措施，防止煤层自燃发火，并严格按照措施执行。

2006年，矿井安装了KSS-2100型束管监测系统，本采区开采过程中要对采空区等容易产生煤层自燃发火地点的有害气体进行监测预报。实现对CH4、C2H2、CO、CO2、O2、N2、C2H4、C2H6八种气体连续检测，做到预测预报，提前防范。

4、近几年安全投入情况

近5年来，我公司累计生产原煤180万吨，安全费用提取10元/吨，做到了专款专用，严禁挪作他用，并每月在财务明细表上公开。