涡流探伤设备操作说明和手册
山东省科学院激光研究所
目录
一．NEM230型涡流自动探伤设备基本构造和功能介绍 (1)
1.1 设备主要技术参数 (1)
1.2 设备基本构造 (1)
1.3 设备电气控制 (5)
1.4 设备气动控制 (10)
1.5 设备的调试 (11)
1.6涡流探伤仪使用说明 (12)
1.7 设备的正确使用及维护 (12)
1.8 设备简单故障排查 (13)
1.9 设备备件、易损件明细表 (14)
二．NEM230型涡流自动探伤设备探伤操作流程说明 (15)
2.1探伤前的准备工作 (15)
2.2 正式探伤 (16)
2.3 其它调节动作 (17)
三．NEM230型涡流自动探伤设备使用安全须知 (20)
一．NEM230型涡流自动探伤设备基本构造和功能介绍
NEM230型涡流自动探伤设备是山东省科学院激光研究所研制生产
的涡流自动探伤系列设备中的一种。该系列设备自动化程度高，性能稳定可靠，广泛应用于冶金系统高、中、低压无缝钢管等产品的无损探伤。
NEM230型涡流自动探伤设备传动系统采用变频无级调速，具有传动平稳、噪音小等特点；设备具体动作由PLC控制，精确稳定、组合方便、便于调节；设备有可靠的磁化装置，磁化装置采用电动升降并由编码器精确控制升降高度，可以方便快捷的调节探头与磁饱和对中；钢管经过三辊定心装置进入磁化装置和探头，保证传输平稳、无抖动；设备采用人机界面监控探伤过程，并有实时打标、存储、打印报表、统计探伤结果等功能。
1.1 设备主要技术参数
(1) 探伤钢管直径：φ48～φ230mm
(2) 探伤速度：10～100m/min
(3) 主机高度行程：105mm
(4) 周向灵敏度差：≤3dB
1.2 设备基本构造
设备主要有上料台架、拨料机构、传动部分、主机、定位机构、三辊定心装置、退磁、下料机构、分选机构、正废料槽、操作台、变频柜、仪器柜、探伤仪器等部分构成。
1.2.1上料部分
上料架由料台、挡料爪组成，钢管通过拨爪挑到辊道上，经入口辊道
送入主机。根据被检管径大小，可调节挡料爪的摆角,以适应不同管径探伤的需要。
1.2.2传动部分
每个传动动辊由单个电机驱动，39个传动辊组成上、下料传动辊道；所有传动辊共用一台变频器驱动，传动速度由无极变频调速系统控制，通过变频器调速将钢管平稳匀速地送入主机和料槽。
1.2.3主机部分
主机是设备的心脏，由调节机构、编码器、三辊定心装置、磁化装置、定位机构组成。
（1）调节机构：由底座、减速机、转向机构、升降机、滑动部分等组成,当管径不同引起中心高变化时，从监控界面设定钢管规格后按操作台上主机升降自动启动按钮，编码器开始工作，主机便自动调节到相应的高度。如有误差可点动主机升、降按钮微调也可修改钢管规格对应的高度表参数加以调整，从而使钢管与探头距离均匀,然后用定位销锁紧。
（2）磁化装置：由线圈、壳体等构成。当线圈通电时，形成一磁场,钢管通过时被磁化,达到探伤之目的。
（3）钢管进入磁饱和时,须平稳进入且与探头同心，压紧驱动系统和三辊定心装置可确保此项要求,它分别放在磁饱和两边,当钢管行之压辊底部时,在气缸的作用下压紧驱动装置将钢管压紧,三辊定心装置在气缸的作用下使钢管与磁饱和中心重叠，使钢管平稳进入磁饱和,达到探伤目的．1.2.4下料部分
由拨料部分、正、废料槽、分选臂等组成。钢管检测完毕,拨料爪动作，将钢管自动拨离辊道,视钢管有无缺陷,分别进入正料槽或废料槽。
1.2.5 操作台
操作台用于控制探伤设备的自动运行，实现自动上料、下料、分选、磁饱和对中、定心、卷带自动、辊道正反转等动作，使设备完成自动探伤的功能。
（1）工作条件
（1）空气相对湿度不大于85%。
（2）无显著摇动和冲击震动。
（3）电压波动范围±5%。
（2）各按钮功能
?自动上料启/停：转动此按钮，可实现自动上料与手动上料的转换。
?自动分选启/停：转动此按钮，可实现自动分选与手动分选的转换。
?自动下料启/停: 转动此按钮，可实现自动下料与手动下料转换。
?主机自动升降启动：在人机界面上设定好钢管规格后，按此按钮可使主机磁饱和自动升（或降）到相应的高度
?主机升/降：在升降/锁定旋钮处于开启状态时，用于实现主机的上升或下降的微调。
?上料：在自动上料停时按此按钮一次，可实现手动上料一次。
?下料：在自动下料停时按此按钮一次，可实现手动下料一次。
?分选：在自动分选停时，按此按钮可实现分选臂张开并保持，下料完成后，自动复位。
?正转：按此按钮可使电机正向转动。
?停止：按此按钮可使电机停止转动。
?反转：按此按钮可使电机反向转动。
?调试：用于样管调试时样管在辊道上自动往复运转，不用人工按正转、反转。
?吊料：当废品槽钢管想吊走时按此按钮使分选臂完全张开以方便起吊。
?超声来料：超声来料允许时，上料机构不动作，等待超声来料
?正、废品槽卷带料自动：当料槽内的管料高度达到光电开关可检测到的高度时，卷带自动放松。当料槽内堆积的管料吊走后，按卷带复位按钮，卷带即自动张紧回到初始位置。
?机旁操作：机旁操作允许时,机旁操作台上的按钮启用,方便从机旁近距离调节主机及压紧轮的高度,方便观测,调整完毕后及时复位,防止外面误操作。
1.2.6退磁部分
退磁部分由交、直流退磁线圈及退磁控制器组成。
1.2.7 气动部分
设备所需气源压力为0.4～0.7MPa,气路由分水器、减压阀、油雾器、电磁阀、气缸等组成，通过电磁阀控制气缸，实现钢管上料、下料、分选、压紧驱动、三辊定心等功能。
?注意：动作前，应先打开气源，检验各气动阀是否漏气，气缸是否动作自如,无误方可动作。
1.2.8 润滑部分
设备的润滑分为入口端和出口端两部分，由两个独立的润滑泵单独控制，只需简单设定注油时间和间隔时间便可自动进行设备润滑。
1.3 设备电气控制
设备运行时,操作台经空气开关闭合送电，电压表指示数值，电源指示灯亮，表明总电源已接通，控制回路可以工作。
1.3.1 传动辊道的控制
根据探伤要求选定辊道运行所需速度,辊道运行速度分高、中、低三档可选，每一档速又可通过调速旋钮在相应的范围内任意调节。速度的快慢通过调节调速旋钮改变变频器频率的大小而实现，其操作方法如下：选定速度档后旋转操作台上调速旋钮进行频率增加或减少的调节，此时辊道速度相应地增加或减少，其速度V(r/min)与频率f(Hz)的关系为:
V=60f/n (n为极对数)
其它功能的调节请参见变频器使用说明书。
1.3.2上料、下料、分选及吊料的控制
当钢管吊到上料台架后,按动上料按钮,上料气缸动作,钢管平稳地放在辊道上。下料、分选及吊料动作的控制,分别按动相应的按钮即可,钢管将平稳地落入料槽内。
1.3.3 定位机构、磁饱和和退磁器的控制
设备定位机构的动作控制,设手动和自动两个档位,分别用于调试和正常探伤两种状态,根据不同需要,可选相应一种。
传动辊道运转后,按动磁饱和开按钮使磁化装置工作,根据钢管直径、壁厚的不同,调节调压器电压以控制磁饱和电流的大小,结合涡流探伤仪各种参数的调整而获得最佳值。
退磁器由交流退磁和直流退磁两部分组成,打开交、直流退磁开关，适
当调节直流退磁电流的大小，可达到钢管退磁的目的。钢管千万不要停在退磁器内，以免退磁线圈发热烧毁。
退磁调节说明:
退磁分直流退磁和交流退磁，交流退磁在直流退磁之后，交流退磁只需打开退磁开关，由传感器自动控制线圈工作，不需要调节。退磁的关键在于直流退磁的电流调节，下面是直流退磁调节的要点：
图1 直流退磁原理图
如图1所示：磁饱和与直流退磁线圈极性必需相反（图1中所示磁饱和和直流退磁线圈各自正负极性可以同时互换），如线圈接线调整后需先用剩磁仪测其极性，两者极性相反，如两者极性一致，只会增加被检钢管的剩磁。确认两者极性相反后，钢管沿传输方向经磁饱和和直流、交流退磁线圈后，用剩磁仪测钢管尾端，如尾端为“+”，调节旋钮，减小直流退磁电流；反之，如测得尾端为“-”，则增大直流退磁电流（如果磁饱和与直流退磁线圈的极性与图示方向相反，调节则相应地反之）。调节过程中因电流变化很小便会引起剩的很明显的变化，
因此在调节过程需要很细微的
调节电流的变化量。再有一点需要注意，在测量时最好是每根管只从磁饱和与退磁线圈中经过一次后测量，不宜同一根管在辊道上反复运行多次测量，以免引起测量的准确性。
1.3.4 其它主要控制功能
（1）设备工作方式的选择
设备设有自动和手动两种工作方式。
（2）启动和停车的控制
设备设有正转、停车、反转三按钮，以方便手动工作方式下正、反转的切换。
（3）S7-300 PLC 控制磁饱和升降
在人机界面上输入欲检测钢管的直径，工控机把数据传送到西门子
S7-300 PLC, 与绝对式旋转编码器输出的数据在PLC中计算并进行比较，如果计算的磁饱和位置比要求的高，PLC启动电机，使磁饱和位置下降，直到到达要求的位置；反之使磁饱和位置上升，上升到要求的位置上。
（4）顺序控制
设备由上料，向前输送料，经左压紧装置后，经左三辊定心，送进磁饱和、测试探头，向仪器发出来料信号进行检测，经右三辊定心，右压紧装置后到下料区域，视有无伤信号进行下料或分选。两根钢管之间的运行间隔时间由PLC程序控制并且可调。
（5）样管自动测试功能
把控制设在样管测试档，样管就可以来回穿过磁饱和、探头，进行测试，直到达到测试次数为止，方便设备测试。样管自动传感器1和样管自动传感器2分别检测样管的头的位置信号，信号送入PLC，使变频器反向
运动，这样，可保证样管来回运动，实现样管的自动测试。
（6）系统故障诊断及报警
系统采用的变频器及可编程控制器都有自动诊断和报警功能，探伤过程中的缺陷信号也有声光报警功能。
（7）就地通讯接口
机电成套设备的控制可通过通讯接口向变频器和可编程控制器发出指令实时控制。
（8）与二级计算机系统及其它系统的接口
变频器主机内置了RS232C和RS485两个接口，能够直接与带有
RS232C通讯接口的通用计算机连接，方便地进行变频器的控制。PLC有上位机连接功能，能够方便地与上位计算机交换信息。
（9）紧急停车功能
遇到紧急情况时，按紧急停车按钮，实现全部停车，避免事故发生。
基于PROFIBUS-DP现场总线技术,实现可编程控制器（PLC）、编码器、变频器、工控机（人机界面）、速度数显表等之间的实时数据通讯（参看图2）。
图2 NEM230涡流探伤设备自控系统组成结构
1.3.5 HMI运行和监控
WINCC集成到S7项目中，实现HMI自动运行和对NEM230涡流探伤设备的监控功能如图3所示。
HMI监控系统：
主要功能有
（1）生产工艺参数及设备运行参数可方便快捷的设定、存储；
（2）控制系统总体及局部设备工作状态的动态显示
（3）系统故障及报警信号的显示、记录及打印；
（4）计算机可完整记录调试和生产数据以便查询和统计。
图3 HMI人机界面图
1.4 设备气动控制
被检钢管自上料架开始直到分选后进入料槽，其中的各个动作均由气动元件执行工作，整个动作过程如下:
设备起动进入正常运行后，被检钢管被挡料爪挡住,当给上料信号后,上料气缸带动拨料爪动作，将钢管挑入运行辊道，钢管进入磁饱和前,压辊在压紧气缸的作用下自动压紧,三辊定心装置得到信号后自动工作，使钢管平稳进入磁饱和并进行检测;钢管运行到下料辊道后,下料气缸得信号动作,带动拨爪将钢管挑下,无伤钢管直接进入正料槽,反之分选气缸动作张开分选臂,钢管进入废料槽。
1.5 设备的调试
1.5.1 调试前的准备工作
(1)样管的选择：用于制作样管的钢管应背景噪声极小，管长2.5～3.2米，弯曲度小于1.5:1000，所选样管与被检样管材应公称尺寸相同，化学成分、热处理及表面状态相似，无肉眼可见的伤痕。
(2)人工伤的制作：参照GB/T 7735-2004标准制作。
(3)设备的调整：调整接近开关与样管的间距、调整磁饱和的中心，使与钢管轴线在同一水平线上。
1.5.2 操作步骤
(1)检查各零部件是否正常。
(2)将被检管放在辊道上。
(3) 装入与上述管子相匹配的探头。
(4)把仪器连接好(见仪器说明书)。
(5)打开气源通气，调解压力表，使压力达到0.5MP a左右。
(6)闭合总电闸和自动空气开关送电。
(7)启动探伤仪，预热一刻钟，按照样管规格设定参数，调整仪器(见仪器说明书)。
(8)参照YB4083—2000《钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法》,调整各种技术参数。
1.6涡流探伤仪使用说明
设备配有德国进口DEFECTOMAT CI2.812型涡流探伤仪，详细说明请参见涡流探伤仪使用说明书。
1.7 设备的正确使用及维护
设备在操作时应注意:
（1）工作前先接通电源、气源,按电气控制要求操作方法启动电机,辊道运行几分钟后,看有无异常现象,然后启动其它各动作元件。
（2）校对仪器—将标准样管放到滚道上,进行信噪比、周向差等项指标的调试,(此时操作台打到调试档上)。仪器的调整要根据钢管直径的大小、壁厚、传动速度等因素,将频率、增益、激励电压、报警扇区等各项参数选到最佳数值,即在仪器上显示最佳波形。上述工作完成后,设备方可投入正常工作。
注意：应对各元件经常加注润滑油，减速机每年要进行一次清洗加润滑油脂,工作中发现异常现象要及时停车检查维修，对仪器不要在过电压和欠电压下工作，以保证其正确的显示，设备需要稳压（调压）电源最大不超过±5%V。
1.8 设备简单故障排查
1.9 设备备件、易损件明细表
二．NEM230型涡流自动探伤设备探伤操作流程说明
2.1探伤前的准备工作
(1)检查各零部件是否正常；
(2)装入与待探钢管相匹配的导套、探头；
(3)根据具体的钢管规格调整好磁饱和高度、三辊定心装置三跟踪轮的跟踪范围、压紧轮的高度、退磁器的高度。每换一种规格的钢管都应调节这些部件的高度或范围，以免撞坏损伤造成不必要的损失；
(4)把待检钢管吊放到上料架上摆好,将同样规格的样管吊放到辊道上；
(5)把仪器连接好(见仪器说明书)；
(6)打开气源通气，调节工作压力，使压力达到0.5MP a左右；
(7)闭合总电闸和操作台内的自动空气开关送电。电源指示灯亮,表明总电源已接通,控制回路可以工作；
(8)如需打标,打开打标开关；
(9)根据探伤要求、待检钢管直径选定辊道运行所需速度,速度的快慢通过调节操作台上的速度调节旋钮而实现；
(10)如需退磁，启动退磁仪器，把直流退磁电流调到最合适的值；
(11)启动探伤仪，预热一刻钟，按照样管规格设定参数，调整仪器(见仪器说明书)；
(12)参照GB/T 7735—2004《钢管涡流探伤检验方法》和YB/T 4083—2000《钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法》,调整各种技术参数；(13)为安全起见，确保钢管运行区域内无闲杂人员。
2.2 正式探伤
设备定位机构的动作控制,设手动和自动两个档位,分别用于调试和正常探伤两种状态,根据不同需要,可选相应一种。
2.2.1 手动探伤操作流程
按动磁饱和开按钮使磁化装置工作,根据钢管直径、壁厚的不同,调节磁饱和电源的档位以控制磁饱和电流的大小,结合涡流探伤仪各种参数的调整而获得最佳值。
将被待检钢管吊到上料台架后按动正转按钮使传动辊道运转, 按动上料按纽,上料气缸动作,钢管平稳地放在辊道上。
随着传动辊道的运转，钢管向前输送。当钢管前进到压紧位置时，控制压紧的接近开关感应到钢管的存在，压紧平稳压下。钢管运行到磁饱和前、后时，三辊定心装置自动定心夹紧。
钢管前进到磁饱和前时，控制头尾的接近开关感应到钢管的存在，仪器开始工作，扫描线开始扫描。此时，钢管有伤无伤、伤大伤小都会在仪器界面上显示出来。如有伤，此时应按动分选按钮，分选臂在分选汽缸的推动下抬起。
钢管继续前进，当钢管尾端离开头尾接近开关后，由于预先的设置，仪器将会继续扫描直到钢管全部运行出磁饱和。当钢管运行到下料位置时，按动下料按钮，下料气缸得信号动作,带动下料翻板将钢管推下,无伤钢管直接进入正料槽,反之钢管进入废料槽。
2.2.2 自动探伤操作流程
按动磁饱和开按钮使磁化装置工作,根据钢管直径、壁厚的不同,调节
磁饱和电源的档位以控制磁饱和电流的大小,结合涡流探伤仪各种参数的调整而获得最佳值。
依次把自动上料、自动下料、自动分选按钮拨到自动位置，此时辊道上各个接近开关进入工作状态。当钢管吊到上料台架后,按动正转按钮使传动辊道运转。上料接近开关感应到辊道上没有钢管,上料气缸得到信号推动上料翻板动作,将钢管平稳地放在辊道上。
传动辊道带动钢管前进。当钢管尾部离开上料接近开关后在预定的时间内，上料汽缸得到信号，将第二根钢管拨下。当钢管前进到压紧位置时，控制压紧的接近开关感应到钢管，压紧平稳压下。
钢管前进到磁饱和前时，控制头尾的接近开关感应到钢管，仪器开始工作，扫描线开始扫描。此时，钢管有伤无伤、伤大伤小都会在仪器界面上显示出来。如有伤，分选臂将自动在分选汽缸的推动下抬起。
钢管继续前进，当钢管尾端离开头尾接近开关后，由于预先的设置，仪器将会继续扫描直到钢管全部运行出磁饱和。当钢管运行到下料位置时，下料接近开关感应到钢管的存在，下料气缸得信号动作,带动下料翻板将钢管推下。无伤钢管直接进入正料槽,反之钢管进入废料槽。
2.3 其它调节动作
（1）卷带动作
当料槽内的钢管到达光电传感器所感应位置时，缓冲带会自动下降，直到料槽放满钢管为止。也可按动卷带松紧按钮,手动操作。
料槽放满后需将槽内钢管吊出，吊出后，按动卷带复位按钮，卷带将恢复到初始位置。
不管手动还是自动，张紧或放松时都要留心缓冲卷带的极限位置，防止卷带因张力过紧超出其承爱极限而断裂，造成不必要的损失。
(2) 吊料动作
废料槽内钢管放满后须将钢管吊出，在辊道停止的状态下,起动吊料按钮，吊料汽缸推动分选臂升起接近90°。把钢管吊出，启动吊料复位按钮，分选臂落下。
(3) 压紧动作
把压紧升降按钮拨到升降位置，点动压紧升或压紧降按钮，根据相应钢管调节压紧高度。压紧高度调好后，把升降锁定按钮拨到锁定位置，此时再启动压紧升或压紧降按钮，压紧将无反应。
在调试样管时，为转动样管等需要，须暂时将压紧锁定。启动压紧锁定按钮，压紧锁定,汽缸不再动作。调试完毕后，启动压紧自动按钮，压紧恢复原来状态。
(4) 主机升降动作
探伤不同钢管需把主机磁饱和调节到不同高度。主机升降分自动升降与手动升降两种方式。
监控工控机有预设管径界面，输入钢管直径确认后,当磁饱和内无钢管时按动主机升降自动按钮，由编码器判断升降位置,主机将升到相应的位置。如自动调节有偏差时需手动调节.把主机升降锁定按钮拨到升降位置，点动调节主机高度，上下偏差不得超过0.5mm。把主机升降按钮拨到锁定位置。
(5) 样管自动调试动作
当调好主机与压紧后，先将待测样管放到辊道上，看样管在主机的前后按正转或者反转启动，再将样管调试开关打开，样管就在辊道上自动往复运动，直到运动次数达到要求，将调试开关关上，按停止按钮停止运行。
(6) 速度调节：速度调节分高、中、低三档,如0-20为低档，21-40为中档，41-60为高档，在每项档内，探伤速度在其范围内连续可调。
(7) 超声来料：超声来料允许时，涡流上料台不上料，等待超声探伤完输送过来的料，来料后发出来料信号，启动涡流辊道向前送料，探伤完毕如没有来料，辊道自行停止。
(8) 急停：当出现紧急情况时，按下急停按钮，所有动作停止。
COD在线检测仪使用说明书
COD在线检测仪使用说明书 目录 一、 JHC-Ш型CODcr在线检测仪使用说明书 (3) 1. 主要技术指标 (3) 2. 有机化合物的测定国标方法 (4) 3. 仪器结构简介 (5) 4. COD自动检测仪工作步骤 (6) 5. 各子系统功能工况祥解 (9) 6. 微机控制系统原理 (11) 7. 主菜单选择及功能 (12) 8. 仪器维护与保养 (13) 9. 仪器故障显示及处理 (14) 二、 COD 在线分析仪试剂配比 (15) 三、易损易耗件一览表 (16) 一、主要技术参数与特点 1.技术参数 测量范围(mg/L)：30~950（扩展型1000~4000或4000~10000） 测量误差：≤±10% 重复误差：≤±5% 适用环境温度：5~40℃ 电源电压(v) ：220±10% 功率（kw）：1.5 主机类型：日本三菱公司原装PLC 显示方式：彩色触摸显示屏 打印机：16位微打（并行口） 数据远传接口：RS232,Modem 注：根据GB11914-89国家标准，检测COD在50mg/L以下的水样时，需要用低浓度标准溶液。其测量误差大于本指标。 2.技术特点： ⑴仪器测试原理、方法、步骤完全符合国家标准，检测数据准确可靠。 ⑵仪器主机采用三菱PLC、彩色触摸屏，图形画面活泼多彩，生动直观，全中文显示，一目了然，操作更方便。 ⑶仪器具有较强的远程通讯功能。通过电话线或无线电与远程终端联系。 ⑷仪器若发生故障，现场主机会自动拨通值班电话，向终端计算机报告故障情况。终端计算机可随时拨通现场电话与现场主机通讯，监控现场仪器的工作情况，调取现场主机一月内任意时间的检测数据结果。 ⑸仪器采用全气动移液、定量、加液结构，解决了强腐蚀性药剂对自控元器件的影响，使系统运行更可靠。 ⑹仪器集水样采集与COD检测于一体，回流消解采用独特的风冷加静止水套冷却方式，无需自来水水源，使现场应用更为方便。 ⑺由PLC控制的精密注射泵完成氧化还原滴定的数据计量，由光电信号准确测得滴定终点，
实验 涡流探伤实验指导书
实验涡流探伤实验（烟台大学王海波） 一、实验目的 1.了解涡流探伤的基本原理； 2.掌握涡流探伤的一般方法和检测步骤； 3.熟悉涡流探伤的特点。 二、实验原理 1. EEC－35/RFT涡流检测仪简介 EEC－35/RFT智能全数字式多频远场涡流检测仪是新一代涡流无损检测设备，它采用了最先进的数字电子技术、远场涡流技术及微处理机技术，能实时有效地检测铁磁性和非铁磁性金属管道的内、外壁缺陷。EEC-35/ RFT 既是一套完整的远场涡流检测系统，也可与常规的多频、多通道的普通涡流检测系统融为一体成为高性能、多用途、智能化的涡流检测新型设备。 EEC-35/RFT由于具备了四个相对独立的测试通道，可同时获得二个绝对、二个差动的涡流信号。仪器可通过软开关切换成两台二频二通道的涡流检测仪，同时连接两只探头进检测。具有5Hz 至5MHz 的可变频率范围，因此 EEC-35/RFT 特别适用于核能、电力、石化、航天、航空等部门在役铜、钛、铝、锆等各种管道、金属零部件的探伤和壁厚测量以及各种铁磁性管道的探伤、分析和评价。例如：锅炉管、热交换器管束、地下管线和铸铁管道等的役前和在役检测。EEC-35/RFT 具有可选的多个检测程序，同屏多窗口显示模式，同屏显示多个涡流信号的相位、幅度变化及其波形的情况。多个相对独立的检测通道，有多达三个混频单元，能抑制在役检测中由支撑板、凹痕、沉积物及管子冷加工产生的干扰信号，去伪存真，提高对涡流检测信号的评价精度。且由于采用了全数字化设计，能够在仪器内建立标准检测程序，方便用户现场检测时调用。 此外，仪器还具有组态分析功能，能够用于金属表面硬度、硬化深度层深等的检测及材料分选。 2．涡流检测原理 涡流检测是以电磁感应为基础的，它的基本原理可以描述为：当载有交变电
超声波探伤仪安全操作规程
行业资料：________ 超声波探伤仪安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
超声波探伤仪安全操作规程 1.数字式超声波探伤仪是精密仪器，没有经过培训的人员不得操作。 2.使用外接电源时，为防止反向感应电流冲击应该先将交流适配器先接通２２０Ｖ电源，等交流适配器的指示灯亮后再把交流适配器的ＤＣ１２Ｖ插头插到超声波探伤仪的插孔，等仪器的电源指示灯闪亮，才可开启仪器电源开关。 3.当超声波探伤仪关机后需要停止外接交流适配器工作，为防止反向感应电流冲击，必须先切断交流适配器与超声波探伤仪的连接，然后再拨掉交流适配器的２２０Ｖ交流插头。 4.对超声波探伤仪内置电池进行充电时，超声波探伤仪与交流适配器的连接、断开及交流适配器与２２０Ｖ电源的连接、断开程序按第２、第３条规定执行。 5.为延长电池寿命，给超声波探伤仪内置电池充电，应在内置电池电量用尽后再给电池充电，一次充电全程应不少于１６小时。 6.交流适配器插上电源后，不应以身体其他部位接触外接交流适配器ＤＣ１２Ｖ的插头，以免短路引起损伤。 7.仪器长期不使用，应每两个月充电、开机一次。 8.仪器在连接Ｉ／Ｏ接口（报警或同步控制系统接口）和ＲＳ－２３２接口（打印机、计算机接口）时必须关断仪器电源。 9.关闭仪器后再次开机要在放开ＯＮ／ＯＦＦ按键以后间隔３０秒。 10.仪器使用后要将仪器、探头、探头线、交流适配器上的油污、 第 2 页共 5 页
水渍擦拭干净，放到仪器箱内，存放到干燥的工具橱中。 超声波气浮除油装置安全操作规程 本规程规定了超声波气浮除油的安全操作内容及要求。 本规程适用于湿法冶炼车间超声波气浮除油岗位工。 2内容 1.上岗前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳保用品。 2．检查确认设备正常，确认气浮装置的超声波室、气浮室内液位在溢流位置附近，溢流栅板打开。确认压缩风压力正常（大于0.3Mpa）。 3、开机启动提升泵、打开与砂滤池联接管道的阀门。启动溶气泵、打开溶气泵的进口阀门，关闭溶气泵的出口阀门，略开溶气泵的冷却水阀门，确认有冷却水流出。 4、打开溶气罐到气浮室的阀门，打开溶气罐排气阀，待排气阀无气体流出后关闭排气阀。 5、启动溶气泵，慢慢打开溶气泵的出口阀门。待溶气罐内压力达到0.2Mp时，打开溶气罐供气阀门。调节供气阀门，使气浮室内溶液布满微小气泡。 6、启动超声波慢慢打开并调节超声波室内供气阀门，使超声波室内供气压力为0.3－0.6Mpa。 7、供液：打开供液阀门，启动反萃泵，往超声波气浮除油装置供 第 3 页共 5 页
管道检测设备说明书
P350轻便爬行车系统
操作灵活、性能超越 管道检测行业最先进、最完整的轻便爬行车系统 市场上大部分电动检测系统复杂、庞大，而 且不便于运输和安装，操作复杂，防水性 能差。 P350轻便爬行车系统为检测行业提供了真正 的便携式爬行车系统。它具有推杆系统的简 洁和便携，同时还具有复杂、昂贵爬行车系 统的功能和性能。 P350系模块式系统，能满足任何检测环境下 的检测。 高质量图像画面 P350系统采用强大的数字视频平台，配有 超亮度LED和高清晰度摄像头。系统支持三 款可替换高清晰度摄像头。每款摄像头都采 用最新的超亮度白色LED，图像清楚，终生 免维护。 控制模块可现场缩放、旋转图像，并实时 录制视频图像。控制单元为摹拟Mimic?显 示，水平和俯仰拍摄操作直观。 集上述的先进功能为一身，P350能快速、方 便地查找出管道故障点。 结实可靠 P350的设计和生产是为了满足几乎所有环境 下的使用。控制器和线缆盘都达到IP53的防 水指标。控制器结实轻便，它充当了系统各 单元和检测数据之间的可靠缓冲。 控制器直接将检测数据保存到固态闪存卡 上。固态闪存卡内没有活动部件，因此文件 安全，不会受到震动和过电压损坏。 数字视频 控制单元小而轻、视频功能先 进、报告编辑器操作方便简单 系统可在几乎任何苛刻条件下工作。爬行车 为黄铜和不锈钢结构，可在100米深的水下 工作。50瓦和100瓦大功率引擎能在任何状 况的管道内爬行。系统整合了倾角仪和多频 率探头，使客户轻松、有效地测绘出管道地 形和状况。 设计坚固的摄象头将碰撞作用力直接转移到 爬行器，从而使得摄象头非常结实和耐用。 灵活的数字数据传输 P350采用先进的数字平台，通过USB 2.0可 将闪存卡上的数据上载到电脑。使用基于 Windows的 FlexiSight?软件可对视频图象进 行编辑，然后在转换成Microsoft? Word? 格 式。 Bluetooth? 蓝牙无线技术可及时将检测的图 片传送到手机 结实可靠 高标准的防水设计和结构， 可在最恶劣的条件下使用 高质量图像画面 采用强大的数字视频平台、 超亮度LED和高清晰度摄像 头 P350轻便爬行车系统
高速涡流探伤仪
高速涡流探伤仪 高速涡流探伤仪集数字涡流技术、微处理器技术等技术于一体，其检测速度高达每秒6米，仪器性能可靠、稳定、灵敏。高速涡流探伤仪对金属管、棒、线、丝材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷，具有很高的检测灵敏度。 涡流检测是许多无损检测方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。 高速涡流探伤仪可配接耦合间隙要求很低的穿过式线圈，亦可连接只有盒大小的平面组合探头，探头的选择完全可根据用户的检测要求而定，检测系统可配备高精度延时打标模块、测速装置、打标机和万向可调探头架，实现涡流在线自动探伤。系统具有内外时钟控制的同步报警输出功能，及高精度打标标志宽度可控制功能。 南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京，是国内专业研制高速涡流探伤仪的高科技企业。公司致力于涡流、漏磁及各种非标设备的研制，已拥有自主研发的多项国家专利。产品被广泛应用于航天航空、军工、汽车、电力、铁路、冶金机械等行业。产品出口：美国、俄罗斯、德国、新加坡、泰国、印度、香港、南非、台湾、越南、哈萨克斯坦、伊朗、日本、韩国、巴西。
BKN公司追求精益求精，坚持科技创新、坚持持续改进。以高品质、高技术的产品和真诚的服务为广大用户提供完善的产品和服务；回馈客户和社会。 BKN科技作为无损检测仪器及设备、传感器开发的公司，一直是研发和制造高质量、高性能无损检测仪器及设备的创新厂家。我们以客户为中心提供设计服务，以满足用户的不同应用需求。 BKN将与您携手，与时俱进，为中国工业无损检测仪器及设备走向世界、走向未来而不懈奋斗！
载带检测机使用说明书(SWD-900)
载带检测机 使用说明书 （型号：SWD-900）目录 一、名称 二、应用范围 三、规格型号 四、本机特点 五、操作过程 六、主要零件规格表
一、名称：SMT载带检测机 二、应用范围：检测载带的各种缺陷，如杂物、破洞、油污、成型不良、尺寸偏差（PO/P1/E位）等不良品。 三、规格型号： 型号Model 工作电压 Voltage 马达功率 Power 净重/毛重 Kg N.W/G.w SWD-900 AC 220 V 500 W 100 kg 检测载带宽度mm Detection of carrier tape width 检测速度m The detection speed 机器尺寸mm Equipment size 8~16 mm 大于200米 /小时 L1400*W610*H1500 四、本机特点： ●载带检测机适用于SMT多种载带，带宽从8mm到16mm的载带都可 以轻松检测； ●性能稳定：采用优质工业相机和光源，成相稳定，抗干扰能力强， 检测速度快，每小时可检测载带大于200米。 ●机器外形尺寸：（L）1400X（W）610X（H）1500，占地面积小，使 用及存放都很方便； ●灵活：重量只有100KG，配置有4个带刹车的万向脚轮，方便搬运； ●载带盘放料及取料等操作都很方便； ●一键启动式控制，一键停止式操作，简单方便；
●顶部3色灯指示，载带检测机的运行情况一目了然； ●配置19寸大液晶显示屏，载带显示比实际尺寸放大15倍，高清观 看载带，对问题载带可一目了然。 五、操作过程： 1、开机前检查设备，确认设备完好，载带检测平台无杂物及脏污，如有杂物及脏污，请清除杂物，擦去脏污。 2、待检测载带上料： 3、穿载带： 4、启动设备: 4.1启动电源开关； 4.2启动电脑开关（位于设备左侧）； 4.3启动显示器开关； 4.4启动光源开关，调节亮度旋扭至较大值； 5、软件操作： 5.1进入windows XP操作系统桌面（未设开机密码，客户可自行设置并牢记），打开桌面上的载带检测软件； 5.2进入到载带检测软件页面后，单击产品载入： 5.3进入产品载入页面： 5.4运行载带检测软件，载带检测开始作业： 5.5载带检测软件介绍： 检测过程中，如果出现载带不良，系统会停留在问题界面，并在问题信息反馈界面里显示出不良的类型，且三色灯会显示红色报警
涡流探伤仪
涡流探伤仪总说明书 2013年6月NDT工程技术有限公司 1、综述 2、测试条件 3、供货范围 4、详细说明书 5、交货时间 6、验收 7、资料 8、质保 9、价格基础 1.综述 1.1这是涡流探伤仪的技术说明说，用于铝扁管的单条生产线探测1.2铝扁管的探测应该在整个挤压工艺的推进方向连续不断探测，目的是探测材料表面的任何横向缺陷和气孔缺陷 1.3单独的探测系统要求能够并行测试 1.4传感器布置在挤压线探测系统的周围 1.5涡流探伤通道可以通过客户提供的耦合P/C连接到操作网络。按照标准协议，界面应该按照以太网TCP/IP协议执行（可选项）1.6传感器系统安装在冷却之后卷曲之前 1.7涡流探伤管路整个装配在国际标准化19英寸的标准机架上，包括异常报警和灯控模块
1.8缺陷尺寸可以用通过喷墨打印机的两个组块或者标记喷雾设备的两种不同颜色来描绘（小尺寸/大尺寸） 2.材料条件 1）尺寸：宽度5.0 ~ 30.0 mm 厚度：1.0 mm ~ 5.0 mm 2) 温度:材料表面温度低于50 ℃ 2.3 操作条件 1) 迁移方式: 扁管往前推进 2) Line speed : Max线速度最大3 m/s 2.4公共设施(客户提供) 1) 电源: V AC 220 ± 10%,单相, 50/60 Hz, 10 KV A 2) 压缩空气: 6 Bar, App. 100 N?/h 3) Exclusive Ground : 2 points ( for Elect. & Mac . ) 3.供货范围 1.铝扁管表面探伤仪 1）扁管表面探伤系统 1-1涡流探伤仪主体DEFECTOMAT CI一套 包括一套传感系统和一套卷缆 1-2一套完整的单线铝管导向系统一套 1-319英寸机架1800mm操控台一套 1-4异常报警和电控模块一套 1-5机架式显示装置一套
磁粉探伤仪操作规程
一、开工前准备工作 1、操作者必须经过培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。 2、详细检查仪器各部位是否良好，各部位接线是否牢靠。 3、磁粉为非荧光干法黑磁粉，80-160目。 二、作业准备 1、闭合电源开关。 2、打开“电源开关”，电源接通，电源指示红灯亮。 3、详细检查各表、按钮工作是否正常。 4、检查干粉喷撒器喷撒状况，有无堵塞。 5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。 三、探伤操作 1、将控制开关全部置于“开”的位置。 2、均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能 分别磁化，无漏探。 3、作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮操作，防止造成人 身事故。 四、探伤作业结束 1、关断控制面板开关。 2、关断总电源开关。 资阳晨风工业有限公司
1、操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点，熟悉探伤仪器各种按钮 作用，操作方法和注意事项，严格按说明书操作。 2、操作人员每天工作前须检查探伤仪电流和电压表、提升力。 3、探伤仪不能空载，以防电流过大烧坏仪器。 4、马蹄不允许硬砸，以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。 5、仪器每天使用完毕，将电源开关关闭并将电源拔掉。 6、仪器每次使用后，应将打结的连接电缆整理顺畅。 7、仪器每次使用完毕，应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表清洁干净， 并整齐放置于规定位置。 资阳晨风工业有限公司
1、正确开关机。开机时先连接好外接电源，再按开关键，关机时先按 开关键，再拔掉外接电源。 2、用外接交流电时，仪器必须接地良好。 3、避免水、油进入仪器内部。 4、搬动仪器时应避免强烈振动，并存于干燥的地方。 5、操作面板按键时必须用手指，不能用其它物品代替，用力必须适中。 6、仪器每次用完，应进行外部清洁。 资阳晨风工业有限公司 编制：审核：批准：
CIR出入库检测设备使用手册
页脚内容 CIR（机车综合无线通信设备）出入 库检测设备 使用手册 1.设备功能 （1）检测CIR（机车综合无线通信设备）。 （2）检测无线列调通用机车电台。 （3）检测DMIS数据采集编码器。 （4）检测调度命令机车装置。 （5）存储、检索和打印检测结果。 2.设备构成和工作原理 2.1设备构成 CIR出入库检测设备包括主机（含A 子架和B子架）、计算机和打印机。 2.2工作原理 2.2.1TDCS无线车次号功能测试 CIR库检设备接收到机车数据采集编码器发送的无线车次号数据，经数据解码、纠错、检错处理后，将信息数据传至计算机串口。计算机将接收到的数据进行存储、分类，并在相应的屏幕主窗口和测试窗口显示测试机车的机车型号、机车号和数据接收时间。如果在设定的检测周期内未收到机车发出的数据，待查机车窗口就会提示待查机车的机车型号和机车号。检修人员根据检测结果可以掌握TDCS无线车次号机车设备的运用情况，实现对出入库机车的TDCS无线车次号机车设备进行自动监测和管理。 2.2.2调度命令功能测试 可通过两种方式测试调度命令机车设备，一种是在计算机上输入测试机车的车次号、机车类型和机车号，发送入库检测调度命令，接收并记录自动回执和手动回执。第二种方法，在机车设备上发送出入库检测请求，CIR库检设备接收到请求后，系统会提取请求检测机车的车次号、机车型号和机车号，跟据提取信息自动发送相应的出入库检测调度命令，接收并记录自动回执和手动回执。 通过这两种方法可实现对调度命令机车设备工作情况的监测、记录和管理。 3.设备连接 3.1主机电缆连接 （1）用2芯短电缆将主机A子架的“电源入”接口连接到B子架的“电源（出）”接口。 （2）用3芯电缆将A子架的“13.8V 出”接口连接到B子架的“+13.8V”接口。 （3）用37芯电缆将A子架的“控制”接口连接到B子架的“A子架”接口。 （4）用三芯电源电缆将B子架的“电源（入）”连接到220V交流电源。 （5）将两根450MHz天馈线连接到B 子架的两个“450M天线”接口。 （6）如配置了GSM-R话音模块，将GSM-R天馈线连接到A子架GSM-R话音模块的“天线”接口。 （7）如配置了GSM-R数据模块，将GSM-R天馈线连接到A子架GSM-R数据模块的“天线”接口。 3.2计算机和打印机电缆连接 按照随机配备的计算机和打印机的说明书进行连接。 3.3主机和计算机的电缆连接 （1）用9芯串口电缆将主机B子架的“计算机”串行接口连接到计算机的串行接口。 （2）用MIC电缆将主机B子架的“计算机”5芯圆形插座连接到计算机的MIC接口（注意：计算机除了主板的集成声卡外，还配置了独立声卡，所以计算机的MIC接口采用计算机主机下方独立声卡的蓝色接口）。 （2）用音频电缆将主机B子架的“计算机”4芯圆形插座连接到计算机的音频接口。（注意：计算机的音频接口采用计算机主机下方独立声卡绿色接口的转接座；绿色接口有一个1变2的转接座：一个接多媒体音箱，一个接主机B子架）。 计打主
智能涡流探伤仪
智能涡流探伤仪可对仪器进行检测，因其检测灵敏、性价比高等优点，受到广大用户的喜爱，常用于军工、铁矿等多个行业，应用范围较广。为了使我们更好地了解和使用探伤仪，您可以读一读以下关于探伤仪的使用说明书。 智能金属涡流探伤仪具有64Hz ~2MHz测试频率范围，能够适用于各种不同金属的检测要求，并且由于采用全数字化设计，因此，能够在仪器内建立标准检测程序，方便用户在改换金属管道规格时灵活调用。 1、基本原理 涡流检测是以电磁感应为基础的，它的基本原理可以描述为:当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于线圈中交变的电流产生交变的磁场，从而试件中会感生出涡流。涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能等的影响，而涡流的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化，因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以得出被测试件的导电性差别及有无缺陷等方面的结论。 2、产生涡流的基本条件 变化着的磁场接近导体材料或导体材料在磁场中运动时，由于电磁感应现象的存在，导体材料内将产生旋涡状电流，这种旋涡状的电流叫涡流。同时，旋涡状电流在导体材料中流动又形成一个磁场，即涡流场。
3、涡流仪器的基本结构 根据电磁感应的互感原理，只有两个导体之间才能产生互感效应。故产生涡流的基本条件是:能产生交变激励电流及测量其变化的装置，检测线圈(探头)和被检工件(导体)。通常受检工件包括金属管、棒、线材，成品或半成品的金属零部件等。 4、注意事项 请不要随意打开仪器外表面，以免金属物等导电物体不慎落入仪器内部。仪器出现问题，请不要自行拆机，避免出现更大的问题，只有合格的技术人员才可执行维修。 注意外部设备连接的额定值:为了防止火灾或电击危险，请注意仪器及外边设备连接措施。在对本仪器进行连接安装之前，请先仔细阅读本说明书，或者询问相关工作人员，以便进一步了解本仪器及相关设备的工作条件和须知。 请勿在无仪器盖板时操作仪器，避免接触裸露电路。 在遇到可疑故障时请关闭电源，询问相关工作人员，或者将仪器寄回厂家维修。不要剧烈振动或撞击仪器。请将仪器放置于牢固位置，避免仪器滑落损伤。请不要将重物压于仪器上，以免仪器变形损坏。 南京博克纳自动化系统有限公司总部位于美丽的中国古都南京，是国内专业研制无损检测仪器及设备的高科技企业。公司致力于涡流、漏磁和超声波仪器及各种非标设备的研制，已拥有自主研发的多项国家专利。产品被广泛应用于航天航空、军工、汽车、电力、铁路、冶金机械等行业。产品出口：美国、
静电测试仪使用说明书
Hand-held static sensor locates and meas-ures static voltages, tests air ionizers.New from 3M,the 718 Static Sensor can help companies competing in the global high-tech marketplace prevent cost-ly losses due to electro static discharge (ESD) damage by playing a vital and valuable role in their own ESD control program. Easy to use,the hand-held 3M ?718 Static Sensor is designed to measure static voltages on objects and sur-faces arising from electrostatic charge buildups,and can help identify ESD trouble-spots — ensuring product relia-bility and customer satisfaction which translates into com-pany profits. As a bonus,when used in conjunction with the 3M TM Model 718A Air Ionizer Test Kit,the 718 can also be used to verify the operation of air ionizers.718 Static Sensor Features ? Small-size,lightweight,conductive plastic housing ? Membrane switches for Power,Range/Zero,and Hold functions. ? Digital,LCD (liquid-crystal) display is easy to read and updates quickly. ? Ranging system assists user in making quick and easy measurements ? Measurements accurate to 5% ? Output jack available for continuous measurements Convenient Size/Low Power Requirements The 718 is small enough to be carried in a pocket and weighs less than 5 oz. (142 g),including battery. The light-weight plastic housing is conductive,allowing a properly-grounded user to dissipate all electrostatic charges from the surface of the meter.Meter Functions The meter is equipped with three membrane switches which control different functions. The POWER switch turns the instrument on and off. The RANGE/ZERO button performs two functions; when pressed momentarily it switches between the two measurement ranges of 0-2,000 volts and 0-20,000 volts,and if held for longer than 3 seconds,it resets the voltage display to 0 volts. The HOLD button allows the user to freeze a measurement on the LCD for later review.Ranging System Included with the 3M 718 Static Sensor is a ranging system consisting of two light-emitting diodes (LEDs) which each emit a circular red light onto the surface being measured for static. When the two lights intersect and form a single focused light,the measurement distance is the prescribed 1 inch (2.54 cm). Accuracy The Model 718 Static Sensor is accurate to within ±5% of the displayed measurement,at a distance of one inch (2.54 cm) from the target. Accuracy will vary as the dis-tance between measured object and instrument changes from the one inch (2.54 cm) specification.Analog Output Jack The analog output jack located in the front of the unit pro-vides a convenient hook-up,via a 3/32 inch (2.5 mm)monophone jack,to a recorder/data acquisition console. The 3M 718 Static Sensor may then be used for remote monitoring or permanent recording of electrostatic voltage readings. 3M 718 Static Sensor Specifications Dimensions 0.85" (H) x 2.4" (W) x 4.15" (L) 2.2 cm (H) x 6.1 cm (W) x 10.5 cm (L)Weight 4.5 oz. (128 g) with battery Power Requirements One 9-volt alkaline battery Measurement Ranges 0 – 2 kV Low Range 0 - 20 kV High Range V oltage Display 3) digit liquid crystal display V oltage Output 1/1000 of measured voltage @ low range 1/10,000 of measured voltage @ high range Distance Indicator LED targets. Aligned targets indicate 1 in. (2.54 cm) measurement distance Measurement Accuracy Within 5% of actual voltage Certifications UL,C-UL,CE,CB-scheme,NOM 3 718 Static Sensor 718A Air Ionizer Test Kit 718 Range Finder Unfocused 718 Range Finder at 1" away 3M 718 Static Sensor 1 2 3
检测仪使用说明书
检测仪使用说明书 一．概述 核酸蛋白检测仪、紫外检测仪是液湘色谱仪中的一种紫外检测装置，核酸蛋白检测仪、紫外检测仪是根据生命科学的发展对于现代色谱仪器的要求而改进设计的一种新型紫外检测仪。该仪器在创新方面的主要特点为： 1.该仪器除配有输出10ｍV记录仪信号外，还配有输出适合计算机积分仪的输口，这 样很方便构成色谱工作站系统。（可同时进行计算机和记录仪信号输出，亦可省去记录仪） 2.该仪器的数字显示设计为固定光吸收，A显示计算机用和可变量程光吸收Ａ显示记 录仪用两种可选模式，这样可方便于规范化读数（特别是可应用于药品生产的GMP 工艺规范化管理），同时亦可根据科研需要进行可变量程的高灵敏度读数，这样可方便于对低浓度样品检测。 3.该仪器采用新型进口IP28光电倍增管和改进型电路结构，使仪器工作更为稳定可 靠。 该仪器配有上层析柱、恒流泵、部分收集器等等，即组成一套完整的液色湘色谱分离分析系统。它可应用于现代生物学研究，药物测定、农业科研、化工、食品及医疗单位对具有紫外吸收的样品作定量分析。本仪器主要元器件均采用进口，仪器全部采用LED数字显示，使用方便。 二．主要技术性能 （１）核酸蛋白检测仪提供波长：254nm、280nm。 （２）紫外检测仪提供波长：220nm、254nm、280nm、340nm。 （３）量程范围：0～100％Ｔ、0～2Ａ、0～1Ａ、0～0.5Ａ、0～0.2Ａ、0～0.1Ａ、0～0.05Ａ。 （４）流式样品池：容积100微升、光程３毫米。 微量样品池：容积30微升、光程10毫米。 （５）记录仪输出：10ｍV （６）积分仪输出：0.1Ａ/ｍV （７）数显模式：固定Ａ量程读数（0～2.0Ａ）；可变Ａ量程读数（0～2.0Ａ、0～1.0Ａ、0～0.5Ａ、0～0.2Ａ、0～0.1Ａ、0～0.05Ａ）。 （８）量程在0.05Ａ档时：噪音≦0.002Ａ。 （９）工作环境温度：0℃～35℃。 （10）仪器可连续工作。 （11）电源：220ＶＡＣ±10％５０ＨＺ。 （12）单体外形尺寸：280×180×158（mm）。 （13）主机重量：5㎏。 三．工作原理 从光源发出的光经狭缝，滤色器聚焦到样品池上，此单色光通过样品池射到光电倍增管的光阴极面上，使光束由于样品浓度不同所引起透光强度的变化转换成光电流变化，此光电流经放大器放大，并输入到对数转换器、使透光率Ｔ转换成光吸收Ａ输出即Ａ=lgＴ/1=ε·ＣＬ式中ε为待测样品的摩尔消光系数，Ｃ为样品浓度，采用摩尔/升单位，Ｌ为光程，用厘米作单位。根据上式只要测出了Ａ、Ｌ和ε就可求出样品浓度Ｃ。若从放大器直接输入到记录仪，则在记录仪上绘出的是样品透光率Ｔ变化的图谱，若从对数转换器输入到记录仪上，在记录仪上绘出的是样品光吸收变化的图谱。 四．仪器结构 核酸蛋白检测仪、紫外检测仪是单光路结构，由紫外检测器、和记录仪部分组成现将其构造分别说明如下： １．紫外检测仪： 它由光源、干涉滤色片、样品池、光电倍增管、放大和对数板、低压板和高压板等组成。面板上有四氟塑料管的进样口和出样口，Ａ调零以及调节“光量”大小旋（光
涡流探伤原理知识讲解
涡流探伤原理
涡流无损检测原理 最佳答案 涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法，叫涡流检测。 至于区别，每一种检测方法都有它的局限性，要根据被检工件来选择检测方法，涡流检测适用于导电材料的金属表面缺陷检测，一般都用来检测小管子的，出场的时候都要检测的。 涡流检测的特点（Eddy-current testing) ET是以电磁感应原理为基础的一种常规无损检测方法，使用于导电材料。 一、优点 1、检测时，线圈不需要接触工件，也无需耦合介质，所以检测速度快。 2、对工件表面或近表面的缺陷，有很高的检出灵敏度，且在一定的范围内具有良好的线性指示，可用作质量管理与控制。 3、可在高温状态、工件的狭窄区域、深孔壁（包括管壁）进行检测。 4、能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。 5、可检验能感生涡流的非金属材料，如石墨等。
6、检测信号为电信号，可进行数字化处理，便于存储、再现及进行数据比较和处理。 二、缺点 1、对象必须是导电材料，只适用于检测金属表面缺陷。 2、检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的，对一种材料进行ET时，须根据材质、表面状态、检验标准作综合考虑，然后在确定检测方案与技术参数。 3、采用穿过式线圈进行ET时，对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定。 4、旋转探头式ET可定位，但检测速度慢。 涡流检测是运用电磁感应原理，将载有正弦波电流激励线圈，接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面感应电流（此电流称为涡流）。也产生一个与原磁场方向相反的相同频率的磁场。又反射到探头线圈，导致检测线圈阻抗的电阻和电感的变化，改变了线圈的电流大小及相位。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。涡流检测实质上就是检测线圈阻抗发生变化并加以处理，从而对试件的物理性能作出评价。
检测设备操作规程
检测设备操作规程 执行标准： GA468《机动车安全检验项目与方法》、GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》、GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。 一、前轮侧滑检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）打开锁止装置，拨动滑板，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶近侧滑检验台，并使转向轮处于正中位置。 （2）以3～5km/h车速平稳通过侧滑检验台。 （3）测取最大示值。 3、注意事项 （1）车辆通过侧滑检验台时，不得转动转向盘。 （2）不得在侧滑台上制动或停车。 （3）应保持侧滑台滑板下部的清洁，防止锈蚀或阻滞。 二、制动性能检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 （3）将踏板力计装到制动踏板上。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶入，将被测轮停放在制动台前后滚筒间，变速器置于空档。 （2）降下举升器、起动电机，保持一定时间，测得阻滞力。 （3）检验员在显示屏提示踩刹车后，缓踩制动踏板到底，测得左、右轮制动增长全过程数值；若为驻车，则拉紧驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值。 （4）电机停转，举升器升起，被测轮驶离。 （5）按以上程序依此测试其它车轴。 （6）卸下踏板力计，车辆驶离。 3、注意事项 （1）车辆进入检验台时，轮胎不得夹有泥、砂等杂物。 （2）测制动时不得转动转向盘。 （3）在制动检验时，车轮如在滚筒上抱死，制动力未达到要求时，可换用路试或其它方法检验。 三、喇叭声级检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）调整网络开关到“A”级计权和快档位置。
钢丝绳探伤仪操作规程
MTC 钢丝绳探伤仪操作规程 一、一般要求： 1、MTC型钢丝绳检测仪是一种定性定量定位检测钢丝绳中内外部断丝和因磨损、锈蚀、绳径等引起的钢丝绳横截面中金属截面积总和变化的计算机化无损检测仪器。采用了LF型探伤传感器和LMA型探伤传感器，检测信号经过放大、滤波等处理后由计算机采集和判别，检测的结果可显示、存储、打印。 2、使用前务必阅读操作说明书。 二、整体连接： 1、将传感器并置于需检测的钢丝绳上。 2、将信号线的三芯插头插入传感器编码器的三芯插孔中，将四芯插头插入传感器上、下体的四芯插孔中（上、下插头不区分），并拧紧，以防检测过程中脱落。 3、将信号线的另一端头与MRC实时报警器(电源配置器)连接，再用RS232连接线（或USB to RS232传输线）与计算机连接上。 4、系统連接好，打开电源开关和启动计算机，即可开始工作。 5、硬件连接完毕 三、传感器安装 检测位置的选择, 对于一次安全检测，是一项十分重要的第一步，选择好的安装位置，它将直接影响到此次检测顺利进行。检测位的选择应择时择地，经过对在役钢丝绳详细周密的观察，在确定安全保障的情况进行适当选择。
1、传感器安装位置的选择 应将传感器安装在钢丝绳摆动最小的位置。安装要具有一定的柔性，采用悬浮式固定，以避免钢丝绳在探头中晃动；只有通过传感器部分的钢丝绳才能被检测到，因此，当检测存在死区时，应选择多点检测。远离热源、磁源、及其它受强磁场影响的仪器等 检测位置可以选择在钢丝绳检修处。需要注意的是，检测位置要留有一定的操作空间，以保证人员和设备的安全。检测位置一定的情况下，检测仪器的稳定性主要由检测人员来实现。架空检测时，检测人员必须系上安全带，并对检测仪器采用必要的软联接（比如采用尼龙绳，安全带等）。由操作者手扶时，受测钢丝绳移动速度应小0.5 m/s为佳。 2、检测位置的标记 检测中应做好检测所需的标记，做到完全检测。如：检测起始标记、区域段标记等。 3、传感器安装的方法 对于在役钢丝绳仪器的安装采用静态安装法。即在未开机的状态下，将仪器安装在检测方案确定的检测起始标记处，在设备带动钢丝绳运作的同时，对钢丝绳段进行检测的一种方法。注意事项如下： （1）安装时应使仪器处于相对稳定的状态。 （2）不影响设备的正常运转。 （3）使用必要的软联接对检测仪器进行安全保护。 （4）正确选择钢丝绳运行方向。
空气质量检测仪使用说明书
分光打印室空气检测仪 （电脑版可调式六合一中文显示分光光度打印室空气检测仪器） 数据可调型 使用说明书
尊敬的客户： 您好！为保证您在使用过程中具有更好的安全性和有效性，请您务必注意以下事项： 1．为了确保您能够正常操作，在使用仪器前，请仔细阅读仪器使用说明书。2．我公司仪器以便于携带和现场快速检测为其主要特点，对被测样品的品质和安全能够实现快速现场检测；其检测结果可以作为法律裁决的前期基础参考数据。 3．仪器所用试剂为化学药品，绝对禁止儿童及无关人员接触试剂，否则发生意外责任恕请自负。 4．使用仪器须知： 检测结束后，必须关闭所有仪器设备的电源，以免发生以外。 注意吸收瓶和仪器的连接，防止倒吸，损毁仪器。 启动仪器之前注意胶管位置，避免触地，防止异物吸入。 不要在没有流量或流量很小的情况下长时间让气泵处于工作状态，以免影响机器寿命。 仪器工作时要保持水平。 防止仪器剧烈振动。 切开检测管时注意伤手，玻璃渣要妥善处理。 使用三脚架时注意平衡。 仪器特点 ▲多功能：可检测室空气中的甲醛、苯、氨、甲苯、二甲苯、TVOC有害气体。▲流量稳定：为了适应室环境监测的需要，该仪器采用了大流量泵，可调阻力流量计，具有流量稳定，精度较高的特点，能很好适应苯、氨、甲苯、二甲苯、TVOC 等检测管有较大采样阻力的情况； ▲自动控制：可在0~99小时任意设定时间，操作方便、直观。在控制面板设定采样时间，采样结束时自动停止工作。时间精度高，采样误差不超过0.1秒； ▲温、湿度指示：面板上可以显示检测现场的温度及湿度，可以直观地反映采样现场的环境状况（可选）。 ▲现场测定甲醛含量。 ▲甲醛超限声、光报警提示。 ▲现场热敏打印定制格式的检测报告。 ▲轻便：本仪器体积小，重量轻，携带方便。 ▲电源：接220V交流电，强电、弱电分别独立控制。 ▲包装：仪器的外包装为小型铝合金手提箱。
水冷壁远场涡流探伤仪操作作业指导书
水冷壁远场涡流探伤仪操作作业指导书水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书 水冷壁远场涡流自动化探伤 操作工艺指导书 文件号: 替代: 版本: 修改: 受控状态: 发布号: 编制: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书 一、目的 1、规范远场涡流探伤作业过程。 2、确保检测质量稳定有效，操作员工对作业过程更易于了解、方便操作。 二、被检工件参数: 1. 钢管外径:φ30,159mm 钢管壁厚;3,20mm 钢管状态:直的热轧的或热处理的无松散氧化铁皮无缝钢管。 平直度:2.0mm,1000mn， 沿钢管总长不超过10mm, 椭圆度:不大于外径公差的80,。 壁厚不均:不超过壁厚公差的80,。
凹坑:凹坑宽不大于5mm，深度不大于lmm。 管两端:管端无毛刺并且与轴线间正确的角度切割。三、对比试样制备: 1)参照GB/T7735-2004检测标准制作对比标样管;用于制备对比试样的钢管应于被探伤钢管的公称尺寸相同、化学成份，表面状况及热处理状态相似，即有相似的电磁特性; 2)长度:2m，平直，表面无异物，无影响校准的缺陷; 3)人工缺陷: 形状为外穿管壁并垂直于钢管表面的孔，人工缺陷五个，其中三个横向裂纹处于对比样管中间部位，两端分别为3mm通孔和4mm30%平底孔，彼此之间的轴向距离不小于150mm; 4)人工缺陷是涡流探伤设备校准灵敏度的，通孔尺寸不能理解为就是采用这种设备可能探出的最小尺寸缺陷。钻孔公称直径分为A级和B级。 4.样管制作技术要求: (1)管体弯曲<1%。 (2)表面无氧化铁皮，无影响校准的自然缺陷，本底噪声小。 (3)钻孔时要保持钻头，要防止局部过热和表面产生毛刺。 (4)普碳钢材用45，合金钢必须与产品相同。 (5)以4,6mm壁厚为宜。 (6)钻孔直径的允许偏差: 直径<1.10mm时，?0.10mm; 直径?1.10mm 时，?0.20mm。 水冷壁远场涡流自动化探伤作业指导书 三、实施要求 1、检测前准备: 1)充分了解被检现场工况，包括工件及鳍片间距尺寸、工件材质、现场供电、安全设施等;