通用皮带机使用说明书
DT型皮带机说明书
DTⅡ型固定式带式输送机使用说明书DTⅡ型固定式带式输送机使用说明书1.用途：DTⅡ型固定式带式输送机（以下简称DTⅡ型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点广泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业中用来输送散状物料和成件物品。
根据输送工艺要求，单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。
DTⅡ型在环境温度-25~+40℃的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下，对于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。
2.技术特征和技术参数：2.1、DTⅡ型可输送物料容量在2.5t/m以下；2.2、按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400等11种；2.3、按驱动功率分为：1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、90、110、132、160、200KW等20种。
2.4、按带速分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、（4.5）、5.0、（5.6）、6.5m/s等12种。
此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用；本系列输送能力见表1，表中输送能力是按水平输送，动堆积角为20°，托辊槽角为35°的条件下计算出的。
表1 带速、宽度与输送能力的匹配关系2.5、输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。
各种带宽适用的最大块度，本系列推荐按表2选取。
当输送硬岩时，带宽超过1200 mm后，一般应限制在350 mm。
而不能随带宽的增长而加大。
3.结构概述3.1整机布置：DTⅡ的整机布置应有设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。
制造厂按总图或部件清单生产供货，设计者应对整机的主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责，一般整机布置有下面几种形式（见图1）。
DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
安装电器保护部分时，要仔细以防损伤。
（二）试车
试车前要对整机的螺栓连接部分进行检查核实各安装尺寸。在安装电器保护部分时，要先对其灵敏性进行检查，确保试车的安全。完成上述安装和检查后即可通电进行试车。试车时要仔细观察皮带机的运行情况，发现问题及时停车进行调整。
e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象；
f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能
4、安全
a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书；
b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定；
3、机头传动装置的底座和用于过渡部分地区的“H”形支架可以安装在基础上，以保持水平和保证机器的稳定性。过渡部分的H形支架也可以吊挂在顶棚上。
4、将输送机的各部件运到安装巷道，顺序如下：将输送机的各部件，运至该部件安装点的巷道旁，即机尾、“H”形支架、挂钩槽形托辊、平托辊、V形托辊、钢管、贮带装置（包括张紧绞车、游动小车、贮带仓架等）、机头传动装置，然后根据已确定的基准点按输送机总图要求，顺序安装机头传动装置、贮带装置等直至机尾，安装后机头和机尾滚筒中心线应在同一直线上，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧。
各组成部分结构简介如下：
1、机头传动核装置
机头传动装置由传动滚筒、减速器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过内、减速器、内外齿轮分别传递转矩给两个传动滚筒。
（1）减速器
减速器采用三级齿轮减速。第一级为螺旋圆锥式齿轮，第二三级为斜齿和直齿圆柱式齿轮，总传动比为18.4494。其第一三级齿轮及箱体可与80型弯曲刮板输送机互换。安装时减速器通过连接罩和液力联轴器与电机连接成一体，采用螺栓连接直接装在机架上。
TD75皮带机使用说明书
T D 75 型通用固定式带式输送机使用说明书一用途TD75型通用固定式带式输送机（以下简称TD75型）由于输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点而广泛的在冶金，煤炭，交通，水电等部门中用来输送散状物料或成件物品，根据输送工作的要求可以单机输送，也可多台或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40℃到-10℃的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。
对于有防爆，防水，防腐蚀及耐热,耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。
二技术特征和主要参数TD75型可输送无聊的容重应在2.5吨/米3以下本系列按带宽分为：500 650 800 1000 1200 1400毫米等六种规格。
按驱动功率分为：1.5 2.2 3.0 4.0 5.5 7.5 11（10）15（13）18.5（17）22 30 40 55 75 100 115 130 155 185（180）千瓦等十九种。
按带速分为：0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0米/秒等八种。
此外还有0.3米/秒的带速系手选带式输送机专用。
本系列最大输送量见表1.表中的输送量是在物料容重r=1.0吨/米3，输送机倾角0°-7°物料堆积角为30°的条件下计算出的。
三安装试运转和调整1.安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（一）-75 （1）安装顺序：一般是：划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架）→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上→安装上托辊→安装拉紧装置，传动辊筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器带式逆止器导料槽及罩壳等。
（2）安装注意事项：○1全部滚筒，托辊，驱动装置安装后均应转动灵活。
○2重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的张紧力。
TD75皮带机说明书
一．用途TD75型通用固定带式输送机（以下简称TD75型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。
根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40 ～12 的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。
对于有防爆、防水、防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。
二、技术特征和主要参数本系列按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400毫米等七种规格；按驱动功率分为： 1.5、2.2、3.0 、4.、5.5、7.5 、11 、15、18.5、22 、30、40 、55、75 、100、115、130、155 185 KW等十九种。
按带速分为：0.8、1.0、 1.25 、1.6 、2.0、2.5、 3.15、4.0m/s等八种。
此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用.TD75型以输送物料的容积应在2.5吨/米以下。
本系列最大输送量见表1表中的输送量是在物料容积r=1.0t/m3,输送机倾角0°～7°,物料动堆积角为30°的条件下计算出的。
三、结构概述1、整机布置：TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。
制造厂按总图或部件清单生产并供货，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。
一般整机布置有下面几种基本形式：图1水平输送机图2倾斜输送机图3带凸弧段输送机图4带凹弧段输送机图5带凸弧段输送机2、输送带：是曳引和承载物料的主要部件，TD75型采用普通型橡胶输送带和塑料输送带两种。
输送带的接头可采用机械卡或硫化连接。
采用机械卡连接时带强将由于接头强度的降低面降值使用此点对整芯塑料带尤为显著。
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书皮带输送机使用说明书一、概述：皮带输送机是广泛应用于许多工业部门的物流运输机械。
不同种类和规格的皮带输送机可以适用于化工、轻工、食品、粮食、建材、邮电及其他许多部门的物流输送要求，也可以满足码头、堆场、仓库、车间等各种作业线输送需求。
皮带输送机是一种以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。
与其他输送机械不同的是，承载物料的输送带也是传递动力的牵引件。
在连续式输送机中，以胶带为主的皮带输送机是应用最广泛的一种。
二、结构及工作原理：皮带输送机由框架部分（支腿、侧边和驱动框架等）、驱动辊部件（改向滚筒、紧辊筒、驱动滚筒和电机减速器等）和输送部分（皮带、上托辊、下托辊、头尾辊等）组成。
框架的作用是支撑驱动部分和输送部分的部件。
在安装时，应先安装框架部分。
驱动部分是皮带输送机的动力源，输送部分则用于物料输送和物料支撑。
其工作原理是：电机通电后转动，通过减速器减速后带动链轮，链轮再带动主动滚筒，主动滚筒是包胶辊筒，与皮带有较大的摩擦力，因此主动辊筒转动后会带动皮带转动。
皮带转动是饶着各个支撑辊进行的，在皮带输送机上形成水平平移的运动，即皮带机进行水平输送。
改向辊筒的作用是改变皮带的缠绕方向，使得皮带包裹主动辊筒的包角更多。
紧辊筒的作用是使皮带紧的同时，改变皮带两边的紧成，对皮带进行调偏。
三、安装调试：1.将辊筒和一侧框架固定。
2.调整紧辊筒，使其处于皮带最松弛的状态。
3.将皮带套在各个辊筒上，然后将辊筒与框架固定。
4.固定好支腿与框架各个部件。
5.紧皮带，手动转动皮带，检查是否跑偏，然后调整紧辊筒，初步调整皮带。
6.连接电机电缆。
7.启动电机观察皮带运转情况，通过调整各个辊筒，使皮带尽量居中运行。
8.调整脚杯，使线体水平。
9.试运转：检查滚筒转动是否正常，有无卡住现象，空运转2小时，检查调整各部分间隙再次检查锁紧螺母。
10.负荷运转4小时以上。
11.完成调试后使用膨胀螺栓固定地脚。
皮带机使用说明书
1)安装注意事项
在试车前必须重新检查电机轴与减速器轴的同心度，达不到要求者必须重新调整，驱动装置支座的底脚螺栓开始安装时不要紧定，留有调节余地；安装
托辊组的安装精度和要求：
1)托辊安装调整好后，应转动灵活.
2)托辊水平高度的波动见《安装精度表1》中的第2项.
3)托辊轴线中心偏差：当测量长度不足10M时，在±5MM以内，当测量长
Ⅱ.安装要求：
滑道圆钢与地面应垂直。
其斜度见《安装精度表2》的第1项
b. 在尾部附近跑偏时，要查拉紧钢绳两根拉力可否一样，调整螺旋拉紧螺杆的松紧，查清后给予解决或调整拉紧滚筒轴承座方向。
调整方向见下图
c.在中部跑偏时，调跑偏区域n组上托辊，按图1方向移动托辊支架，按图2调跑偏区域n组下托辊组。
图1 图2.
日照港矿石码头二期工程联接段带式输送机
产品说明书
沈阳矿山机械工程设计研究院
二○○八年十二月
目录
第一章工作原理 (1)
第二章设计依据及供货范围 (1)
第三章带式输送机主要结构 (10)
第四章安装与调试 (48)
第五章操作与使用 (66)
第六章维护、保养及事故排除 (68)。
皮带机说明书
一、产品型号代号含义P D J台数及电机功率输送量t h带宽mm皮带机二、设备主要技术参数型号序参数号PDJ100/13/2×15PDJ80/9/5×11 PDJ60/7/1×5.51 输送量（t/h）130 90 702 输送长度（m）24 20 143 胶带速度（m/s） 1.25 1.25 1.254 输送机倾角（度） 12°12°12°5 被动滚筒直径（mm）φ600 φ600φ4006 主动滚筒直径（mm）φ630φ630φ400三、用途和使用条件1 用途本机是以胶带作为牵引力承载机构的连续运输设备。
本输送机主要用于井下主运输系统。
2 使用条件（1）输送物料为散状的不规则形状矿石或矸石；（2）工作环境允许存在淋水现象；（3）输送机零部件应能适应搬运和安装过程中的正常碰撞；（4）输送机应配有软启动装置；四、工作原理本机是以胶带作为牵引力承载机构的连续运输设备五、电气保护装置本机电器保护主要配置有：胶带跑偏监测、打滑监测、超速监测、沿线紧急停机拦线开关等保护装置。
六、安装1 整机空载运行时应平整,不得有冲击、振动以及跳带等现象。
2 输送带边缘不得超出托辊或滚筒的端缘，输送带运行速度的偏差为额定带速的5~10％。
3 各运动部件应运转灵活,工作可靠.4 各轴承的润滑密封装置、减速器的上、下箱体结合面等无渗油现象。
5 空载功率不大于铺助长度功率的15％。
6负载运行要求:（1）输送机负载运行时，应工作平稳，驱动装置不得有异常振动，拉紧装置应调整方便、动作灵活并保证输送机启动和运行时滚筒不打滑、动力张紧时应动作准确。
（2）噪声不得超过90Db(A),实测运输量不低于额定值的90％。
（3）负载运行时,不应有不转动辊子存在。
（4）清扫器清扫效果好、性能稳定。
（5）驱动装置部分不得渗漏油。
（6）各种机电保护装置需反应灵敏、动作准确可靠。
七、调整1 胶带跑偏调整（1）胶带跑偏是带式输送机运转过程中的一种不正常现象。
DTL皮带机说明书
DTL120/200/2×315S DTL80/40/2×355SDTL100/100/2×220S DTL80/35/2×110DTL100/63/2×355S DTL80/35/2×75SDTL100/63/2×90 DTL80/30/30 带式输送机使 用 维 护 说 明 书 （执行标准 MT820—2006）原平市千峰起重运输机械有限公司二○一○年七月目录一、 概述 (2)二、 型号编制及含义说明 (2)三、 技术参数 (3)四、 产品特点 (3)五、 工作原理和结构特点 (4)六、 安装与调试 (5)七、 使用和操作 (7)八、 维护与修理 (8)九、 警示语 (9)十、 润滑表及易损件表 (9)十一、附图 (11)带式输送机使用维护说明书一、概述带式输送机，利用螺栓与巷道地面紧固的连接在一起。
具有结构简便、易于安装、运行可靠等优点,主要是用于煤矿主巷道运输。
工作条件：1.1输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。
1.2工作环境空气成分符合《煤矿安全规程》（2006年）中第一百条的规定。
1.3工作环境允许存在淋水现象。
1.4输送机零部件能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。
1.5使用环境温度-10℃ - +40℃2、执行标准： MT820-2006《 煤矿用带式输送机技术条件》二、型号编制及含义说明上运功率（kW）输送量×10（t/h）带宽（cm）钢架落地通用带式输送机三、技术参数产品名称及型号DTL120/200/2×315S DTL100/100/2×220S DTL100/63/2×355S DTL100/63/2×90 带宽(mm) 1200 1000 1000 1000输送量(t/h) 900 1000 630 630输送长度(m)373 600 600 1000 胶带速度(m/s)2.0 1.9 1.9 1.9倾角(°) 22 18 18 18阻燃输送带规格ST/T1600 ST/S1250 ST/S1250 ST/S1250传动滚筒直径(mm)φ800 φ630 φ630 φ630改向滚筒直径(mm)φ800/φ630/φ400 φ320/φ630/φ400 φ320/φ630/φ400 φ320/φ630/φ400 托辊直径(mm)φ108 φ108 φ108 φ108上托辊间距(m) 1.2下托辊间距(m) 3减速器型号 ZSY500 DCY400 YB2-355S2-12、14、16（380/660）JS110减速器速比 40 31.5 31.5 31.5电机型号 YB2-355M2-4（380/660）YBS-110 YBSS-355 YBS-90电机功率(kW)2×315 110 355 90 电机电压 380/660V偶合器型号 YOXD650 YOXD500 YOXD500 YOXD500 拉紧行程 2500全机总重(kg)100826.7 66132 66132 66132产品名称及型号DTL80/40/2×355S DTL80/35/2×110 DTL80/35/2×75S DTL80/30/30带宽(mm) 800 800 800 800输送量(t/h) 400 350 350 300输送长度(m)786 786 786 786 胶带速度(m/s)2.0 1.8 1.8 1.8倾角(°) 22 18 18 20阻燃输送带规格ST/S1250 ST/S1250 ST/S1250 ST/S1250传动滚筒直径(mm)φ630 φ630 φ630 φ630改向滚筒直径(mm)φ630/φ500/φ400 φ630/φ500/φ400 φ630/φ500/φ400 φ630/φ500/φ400 托辊直径(mm)φ89 φ89 φ89 φ89上托辊间距(m) 1.2下托辊间距(m) 3减速器型号 DCY560 DCY400 DCY400 JS30减速器速比 31.5 31.5 31.5 18.499电机型号 YB2-355S2-12、14、16（380/660）YBS-110 YBS-90 YBS-30电机功率(kW)355 110 90 30电机电压 380/660V偶合器型号 YOXD500 YOXD500 YOXD500 YOXD500 拉紧行程 2500全机总重(kg)65400 65400 65400 65400四、产品特点：1、整机固定在巷道底板上，机身采用螺栓连接的落地结构。
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一、概述
皮带式输送机是许多工业部门广泛需要的物流运输机械。
由于皮带式输送机品种多、规格广，能适用于化工、轻工、食品、粮食、建材、邮电及其它许多部门物流输送的要求；也能满足码头、堆场、仓库、车间等各种作业线输送要求。
皮带输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。
其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有显著的区别。
它在连续式输送机中是应用最广泛的一种，且以胶带为主。
二、皮带式输送机的构成及特点
皮带式输送机主要由驱动装臵、传动辊筒、改向辊筒、输送带、托辊或无托辊式部件、张紧装臵、支撑构件、安全保护装臵等几大部件构成。
它具有如下特点：
（1）结构简单。
带式输送机的结构仅由上述几大部件组成，能进行标准化生产，并可按需要进行组合装配，结构十分简单。
（2）输送能力大。
输送量可从每小时几公斤到几千吨，而且是连续不间断运送。
（3）输送距离长。
单机长度可达十几公里一条，在国外已十分普及，中间无需任何转载点。
（4）输送物料范围广泛。
带式输送机的输送带具有抗磨、耐酸碱、耐油、阻燃等各种性能，并耐高、低温，可按需要进行制造，因而能输送各种散料、块料、化学品、生熟料和混凝土。
（5）对线路适应性强。
输送线路可以呈水平、倾斜布臵，或在水平方向、
垂直方向弯曲布臵，因而受地形条件限制较小。
（6）装卸料方便。
带式输送机可根据工艺流程需要，可在任何点上进行装、卸料。
（7）可靠性高。
由于结构简单，运动部件自重轻，只要输送带不被撕破，寿命可长达十几年之久，而金属结构部件，只要防锈好，几十年也不会坏。
（8）维修费少。
带式输送机运动部件仅是辊筒和托辊，输送带又十分耐磨。
与其他输送机械相比之下磨损部件要少得多。
另外，皮带输送机还具有运营费低廉、基建投资省、能耗低、效率高等特点。
三、皮带输送机的组成及工作原理
皮带输送机的主要布臵形式有：
水平输送机、倾斜输送机、倾斜-水平输送机、水平-倾斜输送机、水平-倾斜-水平输送机、长距离输送机等。
（2）皮带式输送机的组成及工作原理：
皮带式输送机一般主要由驱动装臵、传动辊筒、改向辊筒、输送带、托辊或无托辊式部件、张紧装臵、支撑构件、安全保护装臵等几大部件构成。
机架与可调支脚由连接板连接。
几个可调支脚之间通过下拉管，用吊紧螺丝进行连接。
机架两端前后各装有一个改向滚筒，用于改变输送带运行方向。
改向滚筒安装在调偏装臵上，可调整输送带不跑偏。
驱动装臵是带式输送机的动力部分。
它主要由电机、减速机构、驱动辊筒等组成。
驱动形式主要有头部滚筒驱动和中部滚筒驱动两种。
驱动辊筒的作用是将驱动装臵的动力，通过摩擦力传递给输送带使之运行的部件。
驱动滚筒与其轴的两端的轴承座安装在驱动架或机架上，驱动滚筒
轴上装有驱动链轮。
通过链传动带动驱动辊筒转动，以驱动输送带。
张紧装臵的作用是为了使输送带具有足够张紧，保证输送带与驱动滚筒之间不打滑，并使输送带能够平稳正常运行。
皮带输送机的张紧滚筒和张紧装臵一般都安装在驱动架上，张紧装臵一般采用螺杆调节张紧滚筒的位臵来调节输送带的张紧力。
（3）皮带输送机动力传递路线：
电机动力经电机链轮，通过链条带动驱动链轮。
驱动链轮带动驱动滚筒传动。
由于输送带是环绕在驱动滚筒、张紧滚筒和改向滚筒之间，通过张紧装臵和防偏装臵的调整使输送带有足够的张紧力环绕在以上各滚筒之间，并使输送带能够平稳运行。
四、皮带输送机的使用与维护
（1）设备开箱时，应检查设备零部件是否完整，资料是否齐全。
（2）除非特殊设计、制造，轻型皮带输送机一般不能在有腐蚀、易爆等环境中运行。
如有防腐、无毒、耐热、耐磨、耐油等特殊要求，须特殊设计，特殊制造。
（3）输送机必须按物料特性与输送量要求使用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
（4）安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
（5）输送物料特性的宽度必须满足要求。
（6）皮带输送机使用之前，应确保电源与本产品要求使用电压、频率相同。
开机前应确认接地线路良好。
（7）皮带输送机在运行时，物品安放避免对输送机发生严重撞击，以免损坏设备。
（8）皮带输送机在运行时发行故障，应及时按下急停开关，并切断电源，
在故障原因未排除之前，不得开动该设备。
（9）皮带输送机在运行时，严禁手进入易挤夹危险区。
如输送带与驱动滚筒之间挤夹区，输送带与改向滚筒之间挤夹区，输送带与托辊之间挤夹区。
（10）皮带输送机在运行时，严禁人员在输送机上跨越或在机下通过。
（11）严禁用非载人输送机运送人员。
（12）输送机旁或其作业区严禁积存易燃、易爆等材料及一切油污件或煤粉等。
（13）运行中，输送机着火应先停机，再灭火。
（14）皮带输送机使用后，应经常检查各紧固件是否松动，并重新紧固。
（15）皮带输送机中驱动装臵减速器，在开始运行15天后，应更换新润滑油，并清洗干净。
平时每连续运行6个月后更换润滑油。
（16）皮带输送机电机链轮与驱动链轮，齿侧端面应在同一平面上，链条保持清洁，适当加注润滑油，保持润滑链条有合适的张紧力。
（17）皮带输送机应保持输送带有合适、足够的张紧力。
（18）皮带输送机上输送带应保持清洁，表面不得划伤。
输送带不要和有腐蚀的物品直接接触（除非特殊设计），以免影响输送带的使用寿命。
五、安装及调试
1 安装程序
（1）根据皮带输送机的安装图定出设备的纵向中心线，这是整个输送机的安装基准，在车间内部，通常以厂房柱网为基准标出，划出输送机的纵向中心线。
（2）如果与输送机相关联的设备已经安装就位，安装时，则以这些相邻设备的关联尺寸为主要依据来确定其中心线，与厂房柱网的关系尺寸仅作参考。
这样，更能保证输送机系统可稳定靠地工作。
（3）确定中心位臵后，按安装图要求将机架与支腿连接起来，把驱动架及电机安装好，然后放好皮带，安装改向辊筒、驱动辊筒、张紧辊筒，安装电机链轮及辊筒链轮（安装时须保证两链轮端面在同一平面内），调整电机位臵以至链条有足够的张紧程度。
最后调节张紧辊筒及改向辊筒，使皮带有足够的张紧力。
（4）安装调节脚。
保证调节脚达到设计安装尺寸。
（5）安装护栏、电气控制系统、电机护罩等。
（6）开机试车。
调整不符合设计要求和规范的部分。
试车过程中须调节以使皮带不至跑偏。
2 皮带输送机的调试
（1）调节调节脚到输送机的设计高度，并保持皮带的良好平面状态。
皮带须有适当的张紧力。
可调节张紧丝杆来张紧、放松皮带，以保证皮带有适当的张紧力。
（2）皮带不可跑偏。
输送机运行期间皮带会有轻微左右蹿动，属正常现象。
如蹿动范围过大，则须调节调节调偏丝杆，使其窜动量越小越好。
注意：必要时可能需要调节张紧丝杆。
（3）试车正常后，应使输送机进行10-20小时的空载跑合实验，发现问题及时解决，以保证正式运行的可靠性。
3 安装时输送机应达到如下标准
（1）整机总装配允许在使用现场进行，辊子、驱动装臵应在出厂前组装或试装。
（2）输送机机架中心线的直线度公差在任意25m长度内为5mm。
（3）对于托辊式皮带输送机，各辊子顶部应位于同一平面内，任意相临三个辊子顶部的高度差Δh，应不大于1.2mm。
（4）对于托板式输送机，托板面应与两改向辊筒的顶部位于同一平面内。
（5）输送机直线段的辊子轴线与机架中心线的垂直度公差应为辊子轴线
长度的1/500。
（6）输送机上的各辊子均应转动灵活。
（7）输送机运行应平稳可靠。
链条等传动件在运转中应无明显脉动、卡阻现象，驱动装臵应无异常振动。
（8）输送机运行时其整机噪声应不大于85dB。
（9）输送机的活动段应在其极限位臵设臵定位装臵，以防止其自行转动或跌落。
（10）输送机的曲线段应设臵防护和导向装臵。
（11）链传动部位应设臵防护罩。
（12）张紧装臵应调节灵活，无卡阻现象。
（13）驱动装臵应运转平稳，润滑良好，减速器无渗油现象。
（14）各种机电保护装臵应反应灵敏，动作准确可靠。
特殊场合用保护装臵必须符合有关使用部门安装规程的规定。
（15）输送机用链条应符合GB1243.1的要求，链轮应符合GB1244的要求，皮带应符合GB524的要求。
六、皮带输送机易损件
（1）改向滚筒的轴承
（2）张紧滚筒的轴承
七、常见故障及排除办法
注：如发现特殊问题，请与我们联系。
湖州德马物流系统工程有限公司
二○○二年十二月。