管道防腐技术交底记录大全
管道防腐技术交底
3.环氧煤沥青漆防腐施工技术要求和注意事项可见SY/T0447-96第四章（附后）。
二、安全要求
1、施工人员必须正确使用劳保用品做好防护确保安全。
2、施工区域悬挂明显危险标示，无关人员不得入内；施工区域严禁烟火，灭火器和相关消防措施要配备到位。高温期间施工人员注意避暑。
1.管道外防腐：
①明露管道，均刷一道底漆，三道调和漆，底漆为富锌底漆，底漆涂层厚度不低于70μm、调和漆涂层总厚度不低于230μm；
②浸入水中的钢管、钢件或铸铁管件（包括钢管，铸铁管内壁）均刷白环氧瓷漆，瓷漆涂层厚度不低于300μm。
③埋地钢管，无论大管或小管均做环氧煤沥青防腐，特加强级做法，即：底漆一道，面漆四道，涂层间缠绕玻璃布二层。底漆-面漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆。环氧煤沥青防腐层厚度不得小于0.6mm。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
GD-04
技术（安全）交底记录
工程名称：齐齐哈尔市
技术文件名称
管道除锈ห้องสมุดไป่ตู้腐
交底日期
2013年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一.施工技术措施
根据齐齐哈尔市xxxxx一期升级改造工程工艺管道总说明对所有碳钢管进行除锈防腐，防腐前应将管道表面的油垢及铁锈去除，焊缝不得有焊渣和毛刺，除锈等级达到Sa2.5级。
3、施工用电必须符合用电安全规程。现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作发电设备；所有电器设备，一律安装漏电保护器，设备和线路必须良好，各种电动设备必须接零、接地，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。
管道防腐保温安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、交底日期：____年__月__日四、分项工程名称：管道防腐保温施工五、交底内容：一、安全常规教育1. 所有施工人员必须接受入场前的安全教育，考试合格后，成绩造册登记，方可上岗。
2. 施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
3. 严禁施工人员穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）进入施工现场。
4. 施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
5. 施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
二、施工前的准备1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、安全注意事项等。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工过程中的安全措施1. 防腐保温材料应存放于干燥、通风、防火的专用库房内，由专人负责管理。
2. 施工人员进入施工现场前，应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。
3. 施工过程中，如需使用电焊、气割等高温作业，必须按照相关规定办理用火证，并设置防火设施。
4. 防腐保温作业中，应保持施工现场整洁，及时清理散落的材料，防止滑倒事故发生。
5. 施工过程中，如需高空作业，必须采取安全防护措施，如设置安全带、安全网等。
四、防腐保温材料的使用1. 严格按照产品说明书进行防腐保温材料的施工，不得随意更改施工工艺。
2. 防腐保温材料在使用过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因，采取相应措施。
3. 施工过程中，如需切割、打磨防腐保温材料，必须佩戴防护眼镜，防止材料飞溅伤人。
五、施工过程中的安全防护1. 施工过程中，如需使用吊装设备，必须确保设备完好，并按照规定进行吊装作业。
2. 施工过程中，如需进行焊接作业，必须采取防火措施，确保作业区域安全。
3. 施工过程中，如需进行高空作业，必须设置安全防护设施，确保作业人员安全。
管道外防腐施工技术交底记录
油库工艺系统输油管道外防腐技术交底c）动力机具：电动钢丝网、砂轮机等; d）辅助机具：开关柜、安全照明等。
（b） 342防腐设备：高压无气喷涂机（气泵、喷枪）；配料桶，搅拌器，量筒，滤网，油刷等。
（c） 3.4.3缠绕设备：管道自转滚动胎、自动缠绕小车等；节1.053.5作业条件准备a）施工环境温度应高于金属露点温度3°C以上；b）空气相对湿度应低于80x，雨、雪、雾等气候条件下，应停止露天施工；c）在风沙较大时，没有可靠的防护措施不应喷涂底漆（涂刷）和缠绕胶粘带第II条4施工工艺节2.014.1施工程序节2.024.2材料检查与验收（a） 4.2.1 一般规定a）各种原材料均应包装完好、有产品说明书、合格证、质量检验报告，包装上应注明生产日期和存储有效期；b）到货的材料应按批次进行抽验，并由具有资质的检测机构出具合格的检试验报告后方可使用；c）检验合格的材料应分类存放，并存放在阴凉、干燥、通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源；d）粘胶带的存储温度宜为-20C〜35C。
（b） 422聚乙烯胶粘带聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）和补口带三种，聚乙烯胶粘带的性能应符合表04-1的规定。
聚乙烯胶粘带性能表04-1注：胶粘带厚度允许偏差为胶粘带厚度的土5%（c） 4.2.3 底漆底漆与胶粘带胶层应有较好的兼容性，其基本性能要求（见表04-2）底漆性能表04—2注：本表所列值仅供参考，施工中使用的底漆应严格按设计图纸指定的油漆品种、种类、型号选用，并按所选用油漆的性能指标进行检测。
节2.034.3钢管表面处理钢管表面处理应在防腐预制厂内进行；防腐管补口、补伤的表面处理，一般应在现场进行。
4.3.1粘胶带防腐的钢管表面除锈等级按设计要求分为SA2 1/2级、ST3级。
SA2 1/2级除锈采用抛丸除锈或喷砂除锈；ST3级除锈采用动力机械除锈。
a)S t3级质量要求：表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物：b)S a2.5级质量要求：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
管道防腐施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工内容：[简要描述施工内容，如管道防腐施工]二、施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工人员必须接受安全培训，了解本工程的安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
（3）施工人员应保持良好的身体状态，严禁酒后作业。
2. 环境安全（1）施工现场应保持整洁，施工垃圾及时清理，不得随意堆放。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查，确保其正常使用。
3. 施工安全操作（1）施工前应检查施工工具、设备、材料等，确保其符合要求。
（2）施工过程中，严禁违规操作，如操作人员应保持专注，不得擅自离岗。
（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 管道防腐施工安全要点（1）施工前，应对管道进行清理，确保表面无油污、锈蚀等杂质。
（2）施工过程中，应注意防火、防爆，严禁使用明火。
（3）施工人员进入管道内作业前，必须打开井盖进行通风，检测内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，确认合格后方可进入。
（4）施工过程中，管道内必须通风良好，作业人员应保持通讯畅通。
（5）施工结束后，应对施工区域进行清理，确保无安全隐患。
三、施工安全措施1. 人员配备（1）施工现场应配备足够的安全员，负责现场安全管理工作。
（2）施工人员应按岗位要求配备相应的安全防护用品。
2. 施工设备（1）施工现场应配备消防设施、急救箱等。
（2）施工设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
3. 施工材料（1）施工材料应按照设计要求选用，并确保质量合格。
（2）施工材料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮、变质。
四、应急处理1. 发生火灾时，应立即报警，并采取灭火措施。
2. 发生人员伤亡事故时，应立即停止施工，并立即上报相关部门。
管道防腐工安全技术交底模板
一、工程名称：_________________________二、工程编号：_________________________三、施工部位或层次：_________________________四、施工内容及交底内容：一、作业人员须知1. 作业人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2. 作业人员应熟悉本岗位的安全操作规程，确保施工安全。
3. 作业人员应遵守国家有关安全生产法律法规，提高安全意识。
二、施工前的准备工作1. 作业前，应对施工现场进行安全检查，确保现场安全。
2. 检查施工设备、工具是否完好，安全装置是否齐全有效。
3. 作业前，应学习防腐材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应防护措施。
三、施工过程中的安全注意事项1. 防腐作业时，必须穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场应配备消防设施，严禁烟火。
3. 作业时，应保持施工现场整洁，不得随意堆放杂物。
4. 防腐作业中，剩余的残渣、废液、边角料等，应及时清理、妥善处理，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。
5. 易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场。
6. 防腐作业中，作业人员应根据现场环境、使用的机具、材料等，按规定佩戴劳动保护用品。
禁止裸露身体作业。
四、具体施工操作安全要点1. 钢管及其附件除锈、防腐宜在工厂集中进行。
2. 使用除锈机具时，应注意设备的安全性能，确保操作人员的人身安全。
3. 在使用腐蚀性较强的化学药剂时，应采取防泄漏、防污染措施，确保作业人员安全。
4. 作业时，应保持管道通风良好，防止有毒有害气体积聚。
5. 作业人员应相互呼应，协调配合，动作一致；从管堆上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁由下方取管。
五、施工结束后的安全注意事项1. 作业结束后，应对施工现场进行清理，确保无残留有害物质。
2. 检查施工设备、工具是否完好，安全装置是否齐全有效。
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3)粉末涂层应均匀、连续，并根据涂层厚度为≥150um要求，合理调整喷枪数量及出粉量。
4.3.5中间层胶粘剂涂敷
1)调整钢管送进螺距应以保证防腐层厚度作为调整的依据；
2 标准依据
2.1《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB23257-2009
2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011
2.3《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-2012
2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011
2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991
3 工程概况
单井管线（Φ60、Φ27钢管）采用2PE防腐，集气干线及长输管道（Φ508、Φ273、Φ219钢管）采用3PE防腐。
4 管线防腐施工
4.1 3PE、2PE外防腐流程图如下：
技术负责人
交底人
接受交底人
工 程 交 底 记 录
共13页 第2页
单位工程名称
大牛地气田天然气集输管道防腐工程（Ⅰ标段）
8）给除锈后钢管管端贴纸时要注意宽度控制在80mm-100mm，且严格避免乳胶挤压出纸张附着在钢管表面现象，同时应由由熟练工人对除锈后的钢管再次采用目测方法进行逐根检查，应无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，对不能使用的钢管应剔除。
4.3.3中频加热
1）启动中频前检查中频循环水池水位，确保水量充足。启动中频循环水泵，检查循环水所有管路是否漏水；
3）原材料应按照其生产厂家推荐的温度和湿度条件进行贮藏，应贮存在清洁、阴凉、通风、干燥的库房内，运输中应避免日晒雨淋及引入杂质。
管道防腐技术交底
管道防腐技术交底安全、技术交底记录工程名称：；单元名称：烷基化装置技术文件名称管道、钢结构防腐交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：（一）抛丸除锈抛丸除锈作业时，环境温度应高于5℃（低于5℃时采取相应措施），基体表面实际温度应高于露点温度3℃以上，空气湿度不超过85%。
除锈前的清理抛丸除锈前通过打磨清除管道表面的焊渣、毛刺、铸造残留物等，铲除厚的锈层，用清洁剂或溶剂清洗除去管道表面可见的油脂和污垢，并及时用布擦干。
抛丸除锈抛丸设备选择：选用辊道连续通过式多功能抛丸清理机。
本机可以优化管道表面工艺制作状态，提高产品的抗腐蚀能力，大大减轻清理作业的劳动强度和环境污染。
磨料的选择施工磨料使用钢砂，钢丸直在1.2mm，钢锻直径为1.0mm，倒入抛丸机按照4:1的比例加入，这样抛出钢管既有粗糙度又有亮度。
（二）动力工具除锈与防腐1.机械除锈方法采用电（气）动刷轮或电（气）动砂轮改装，也可用除锈机完成。
2.采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈，采用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈涂层。
金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
3.用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具可除掉钢铁表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。
采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、变形；4.钢铁表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。
5.表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格，方可进行涂料的涂装。
6.机械除锈后，金属面达到GB/T8923-88规定的St3标准。
表面应有金属底材的光泽。
7、机具除锈（St3级）→（四小时内）涂刷底涂漆→验收合格→环氧云铁中间漆→验收合格→聚氨酯面漆8、外观要求：底漆中间漆要求平整、均匀、细腻、无气泡、裂纹严重流挂等缺陷，面漆颜色为蓝灰色。
9、施工工序a）在涂刷配套底涂前，应用配套腻子将焊管的焊缝找平后方可涂刷底胶。
管道除锈防腐安全技术交底
管道除锈防腐安全技术交底第一篇：管道除锈防腐安全技术交底管道除锈防腐安全技术交底施工技术交底内容：1.除锈防腐工程部分施工依据设计图纸及相关规范。
2.除锈等级确定：按规范地上管道管材表面处理的除锈等级应为St2.5级。
采用喷砂除锈。
3.喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
4.喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
石英砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。
5.喷砂除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
金属表面应呈均匀的粗糙度。
6.管线除锈自检合格后在2小时内通知监理工程师进行检查，合格后方可进行涂漆工序。
表面处理检查后，应填写检查结果表。
7.涂刷底漆时，管两端各留50-100mm不得刷漆。
少部分管子可安装后用人工进行机械除锈、涂底漆，遗补，但必须按上述要求留出全部焊缝，在试压后进行防腐处理。
不同材质管材在涂刷底漆后还应作色标区分，并转入相应标牌材质堆场内。
8.防腐前管材表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
刷漆或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止；不得漏涂，涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致。
施工安全交底内容：1.进入施工现场必须佩戴劳保用品。
（安全帽、防护镜、口罩等。
）2.本作业需夜间施工，作业场所须设置充足的照明，且有合格值班的电工在现场随时处理用电和照明问题。
3.喷砂作业时，除喷砂操作人员，其余不须靠近作业点，如需靠近，必须通过特定口号或手势通知作业人员暂停作业，待作业停止后，方可靠近。
4.摆放管道时要设置防滚动设施，防止滚动伤人。
5.搬运防腐材料及管道防腐时，严禁烟火，禁止携带火种。