普通车床维护与保养培训课件

溜板箱：
将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动 并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。可 以手动操作刀架移动或实现快速移动等。
CA6140
C：车床类。 A：结构特性代号： CA6140 型卧式车床型号中的“A”，
即在结构上区别C6140型卧式车床。 61：组、系代号，卧式车床。 40：主参数 400 mm。
普通车床维护与保养培训课件
一、设备维护与保养的目的
1、降低设备故障率，提高生产效率 2、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化 3、确保设备的加工精度 4、良好的设备是保证效率与品质的前提 5、避免事故的发生，降低维修费用
二、设备的维护保养标准
设备的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养，强制执 行设备的一、二级保养。
。填写《设备运转保养记录》。
2.一级保养
设备运行500小时后，以操作工人为主，维修工为辅。各 车间应在每月末安排一次一级保养。
基本内容：
按要求对设备进行部分解体清洗。设备外观应清洁无锈 蚀、油污，油线、油毡清洗干净，油路畅通。清洗完毕后 ，需安装调试各调整部位应使设备的限位、联锁、操作手 柄灵活可靠。电器及电器线路排列整齐清洁，蛇皮管应无 脱落，安全防护装置齐全、完整、可靠；设备附件应摆放 合理，做到无污垢，锈蚀现象。周围环境清洁，毛坯、在 制品排列整齐，工位器具摆放合理，地面清洁。
校正安装水平等以恢复其工作能力
三、CA6140车床结构、性能、用途
1、机床功能
本机床可承担各种车削工作。如车削内、外圆柱面，圆锥 面及其他旋转面。 车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺纹。钻 孔、铰孔、拉油槽。
2、机床主要参数
床身上最大工件回转直径 ：400mm 中滑板上最大工件回转直径 ：210mm 工件最大长度（四种规格）：750；1000；1500；
3.设备二级保养
设备运行2500小时后，以维修工人为主、操作工人为辅 进行一次二级保养。
二级保养基本内容：
按要求进行解体、检查，清洗保养。主要部位的重要零 件必须测量，经测量后不能修复的必须更换。滑动部位须 调整其主要间隙，如需要则刮研修复部分导轨面、滑动面 或基础面、严重时则须补焊。设备的油箱、水箱、齿轮箱 清洗后换油换水或经过滤后再使用。废弃物应按有关规定 集中存放统一处理。保养结束应测量设备的主要精度，确 定其达到完好标准。
2000mm 主轴中心高度 ：205mm
主轴内孔直径 ：48mm 主轴前端锥孔的锥度：莫氏6号锥 主轴 ：正转（24级）10-1400r/min 反转：（12级）14-1580r/min
车削螺纹范围
普通螺纹螺距（44）：1-192mm 英制螺纹螺距（20）：2-24牙/英寸 模数螺纹 （39）： 0.25-48mm 径节螺纹 （37）： 1-96牙/英寸
工作结束
1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座 、溜板箱移至床身右端，切断电源； 2 进行日常维护保养； 3 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
四、三级保养项点
1、日常保养
班前：
1.1擦净机床外漏导轨面和滑动面 1.2按规定润滑各部位。 1.3检查Байду номын сангаас手柄位置、定位准确、安全。 1.4空车试运转，检查主轴刹车及油窗、油池上油正常。 1.5工具箱账实相符，资料齐全 1.6认真填写记录资料。
1、日常保养
班前巡回检查：操作者每班前应做好巡回检查。执行“ 十字作业”，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
班中正确操作设备：操作者应严格执行《设备操作规程 》，正确操作和使用设备，不得超负荷使用设备或违章操 作。
班后擦净设备：每天下班前要按“四项要求”，即：整齐 、清洁、节能、安全，保持设备和环境卫生符合规定要求
工作过程
1：严禁超性能使用； 2：禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品 ； 3：严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和休整 工件； 4： 装夹工件，刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴 或尾座锥孔内安装与锥度不符或锥面有严重伤痕及 不清洁的刀具、顶尖等； 5 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的 吊具和方法，同时要对导轨进行防护；
6 合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速； 7 操纵反车时应先停车后反向； 8 用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径 的2倍。用尾座钻孔时，禁止采用杠杆增加尾座手轮转距 的方法进行钻削； 9 使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工 件接触面上的润滑和磨损状况； 10机床运转时，操作者严禁离开工作岗位； 11机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因及 时处理。
开机前
1检查“交接班记录”； 2 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活 ，安全装置是否齐全、可靠； 3 开始工作前，空车低速运转2～3分钟，并观察运转状况是否正 常，如有异常应停机检查或报告维修人员； 4 检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，在规定 部位加足润滑油； 5 确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
机床工作精度
圆度 ：0.002-0.005mm 精车端面平面度 ：0.005-0.01 mm 表面粗糙度 Ra ：3.2-0.8μm
进给箱：
又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整 其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝 杠将运动传至刀架以进行切削。
丝杠与光杠：
用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传 给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来 车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时， 只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光 杠与丝杠的区别。
进给量：
纵向 64级：
一般进给量：0.08-1.59mm/r 小进给量 ：0.028-0.054mm/r 加大进给量：1.71-6.33mm/r
横向 64级：
一般进给量：0.04-0.79mm/r 小进给量：0.014-0.027mm/r 加大进给量：0.86-3.16mm/r
主电动机功率/转速 ：7.5KW 1450r/min 快速电动机功率/转速 ：250KW 2800r/min 尾座顶尖套锥孔锥度 ：莫氏5号