设备维护保养知识培训课件

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设备的维护与保养培训课件ppt

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专业人员操作数控车床,需经过 培训并持有操作证书,遵循安全 操作规程。
案例二:某化工厂反应釜的维护与保养
详细描述
安全附件如压力表、温度计、安 全阀等需定期检查,确保其准确 性和可靠性。
总结词:严格遵循操作规程、定 期检查安全附件、专业维修保养
反应釜是化工厂的关键设备,操 作过程中需严格遵循操作规程, 防止超压、超温等危险情况。
提升机是煤矿中用于提升人员和物料 的关键设备,其安全性至关重要。
预防性维修包括对提升机的全面检查 ,对易损件进行更换,对电气系统进 行检查和维修等。
THANK YOU
感谢各位观看
01
02
03
液压系统压力异常:检查液 压泵、溢流阀等是否正常工
作,调整系统压力。
油温过高:检查液压油是否 清洁,以及冷却器是否工作
正常。
04
05
油液泄漏:检查密封件是否 老化或损坏,及时更换并紧
固各连接处。
气动故障
总结词:气动故障表现为气动系统压力异常、气动元件 动作失灵等。
气动系统压力异常:检查气源压力、调压阀等是否正常 工作,调整系统压力。
设备的维护与保养培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 设备常见故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的案例分析
01
设备维护与保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行检查 ,可以及时发现并修复潜 在的故障或损坏,从而延 长设备的使用寿命。
润滑保养

设备维修和维护保养基础知识培训PPT(共 45张)

设备维修和维护保养基础知识培训PPT(共 45张)

(2) 定期修理法,是指根据零件的使用寿 命、生产类型、工件条件和有关定额资料, 事先规定出各类计划修理的固定顺序、计 划修理间隔期及其修理工作量。在修理前 通常根据设备状态来确定修理内容。此方 法有利于做好修理前准备工作,有利于采 用先进修理技术,减少修理费用。
(3) 检查后修理法,是指根据设备零部件 的磨损资料,事先只规定检查次数和时间, 而每次修理的具体期限、类别和内容均由 检查后的结果来决定。这种方法简单易行, 但由于修理计划性较差,检查时有可能由 于对设备状况的主观判断误差引起零件的 过度磨损或故障
修理费用多少,设备修理可分为: 小修理 中修理 和大修理三类。
(1) 小修理。
小修理通常只需修复、更换部分磨损较快 和使用期限等于或小于修理间隔期的零件, 调整设备的局部结构,以保证设备能正常 运转到计划修理时间。
小修理的特点是:
修理次数多,工作量小,每次修理时间短, 修理费用计入生产费用。小修理一般在生 产现场由车间专职维修工人执行。
在各类维护保养中,日常保养是基础。
保养的类别和内容,要针对不同设备的特 点加以规定,不仅要考虑到设备的生产工 艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况 和特点,同时要考虑到不同工业企业内部 长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查,是指对设备的运行情况、工作 精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。 通过检查全面掌握机器设备的技术状况和 磨损情况,及时查明和消除设备的隐患, 有目的地做好修理前的准备工作,以提高 修理质量,缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检。
日常检查由设备操作人员执行,同日常保 养结合起来,目的是及时发现不正常的技 术状况,进行必要的维护保养工作。

《设备维护保养培训》PPT课件ppt

《设备维护保养培训》PPT课件ppt

案例背景:介绍某车间的设备维护保养实 践的背景信息,如车间规模、设备数量、 维护保养需求等。
维护保养计划:详细介绍该车间的设备维 护保养计划,包括维护保养周期、保养内 容、保养流程等。
实践过程:描述该车间在设备维护保养实 践中的具体操作过程,包括人员分工、操 作步骤、使用工具等。
实践效果:总结该车间设备维护保养实践 的效果,包括设备运行状况、故障率、维 护成本等方面的改善情况。
保障生产安全: 设备故障可能导 致生产事故,而 定期维护保养可 以及时发现并解 决问题,保障生 产安全。
降低维修成本: 定期维护保养可 以预防设备故障, 从而降低维修成 本和停机时间。
设备维护保养的流程
设备日常检查:每天对设备进行 检查,确保设备正常运行
故障排除:当设备出现故障时, 及时进行排查和修复,确保设备 恢复正常运行
废油处理:收集废油并妥善处理,避 免对环境造成污染。
废弃物分类:将废弃物按照可回收和 不可回收进行分类,提高资源利用率。
节能减排:在设备维护保养过程中, 注意节能减排,减少能源消耗和排放。
环保意识:提高员工环保意识, 加强环保培训,确保设备维护保 养过程中的环保工作得到有效执 行。
设备维护保养的效率注意事项
06
设备维护保养的实践案例
案例一:某工厂的设备维护保养实践
案例背景:某工厂设备维护保养的实践背景和意义 实践过程:设备维护保养的具体实施过程和操作细节 实践效果:设备维护保养实践后的效果和评估 经验总结:从实践中总结的经验教训和改进措施
案例二:某公司的设备维护保养实践
设备种类与数量: 该公司拥有多种设 备,数量庞大,需 要进行定期维护保 养
感谢观看
汇报人:
维护保养流程:该 公司制定了详细的 设备维护保养流程, 包括定期检查、清 洗、更换零部件等

设备维护保养培训ppt

设备维护保养培训ppt
设备维护保养培训
汇报人:可编辑 2023-12-24
目录
CONTENTS
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备维护保养的实践操作 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护保养的安全注意事项 • 设备维护保养的培训与考核
01
设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
通过定期对设备进行全面检查,及时发现并 修复潜在问题,延长设备使用寿命。
故障诊断的方法
观察法
通过观察设备的外观、声音、温度等变化,初步判断设备是否存 在故障。
仪表检测法
使用专业的检测仪器对设备进行检测,获取相关参数和波形,以确 定故障部位和原因。
经验法
根据维修人员长期积累的经验,通过触摸、听声、嗅气味等方式判 断故障。
常见故障及排除方法
01
机械故障
设备运动部件卡滞、磨损等, 需要定期润滑、清洁、更换磨 损件。
案例分析
结合实际案例,分析设备故障原因,教授故障排除方法,提高学 员解决问题的能力。
培训考核与评价
考核方式
采用笔试、实操等方式进行考核,确保学评价标准,对学员的学习成果进行评价,包括知识掌握程度、 实操能力、学习态度等。
反馈与改进
根据考核和评价结果,向学员提供反馈,指出不足之处,并指导改进 方法。同时,不断优化培训计划和内容,提高培训效果。
分析设备运行状况
定期整理维护保养记录,编写设备维护保养 报告,总结经验教训,提出改进建议。
编写维护保养报告
根据维护保养记录和设备运行数据,分析设 备的性能状况和可能存在的问题。
存档与备查
将维护保养记录和报告整理归档,以便日后 查阅和参考。
03
设备维护保养的实践操作

机械设备维护保养培训ppt课件

机械设备维护保养培训ppt课件
定期检查
正确的润滑保养能够减少机械磨损,降低设备故障率,从而延长设备的使用寿命。
润滑保养
通过预防性维护,如定期更换易损件、清洗设备等,可以降低设备损坏的风险,提高设备的使用寿命。
预防性维护
及时维护保养机械设备可以消除潜在的安全隐患,降低发生意外事故的风险。
保证产品质量
符合法规要求
机械设备维护保养不到位可能导致设备故障,进而影响产品的质量和产量。
泵的维修
定期对泵进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
定期清理泵的内部和外部,防止杂物和污垢对泵的性能和使用寿命产生影响。
定期对泵进行全面检查和维修,更换磨损的零件,确保泵的安全和稳定运行。
检查压缩机的运行状态,如是否有异常声音或振动,检查压缩机的进出口压力和温度是否正常。
定期对压缩机进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
机械设备维护保养培训
汇报人:可编辑
2023-12-24
机械设备维护保养的重要性机械设备维护保养的基本知识机械设备维护保养的实践操作常见机械设备的维护保养要点机械设备维护保养的常见问题及解决方案机械设备维护保养的发展趋势和展望
contents
目录
机械设备维护保养的重要性
01
通过定期对机械设备进行检查,可以及时发现并修复潜在的故障或问题,从而延长设备的使用寿命。
按照相关法规要求进行机械设备维护保养,可以确保生产安全,避免因设备故障引发的事故。
03
02
01
通过定期维护保养,可以降低机械设备大修的次数,从而减少维修成本。
减少大修次数
合理的维护保养可以延长机械设备的使用寿命,减少更换备件的频率,节约备件费用。
专业的维护保养培训可以提高维修人员的技能水平,提高维修效率,降低维修成本。

《设备维护保养培训》PPT课件

《设备维护保养培训》PPT课件

监控设备保养效果
收集数据
定期收集设备运行数据 ,如故障率、维修成本 、生产效率等。
分析评估
对收集的数据进行分析 和评估,了解设备保养 的效果和存在的问题。
反馈改进
将分析结果及时反馈给 相关部门和人员,提出 改进意见和建议,促进 设备保养工作的持续改 进。
持续改进设备保养管理
总结经验
对设备保养工作进行定期总结,提炼出有效的经验和做法 。
科学合理,规范操作
按照设备使用说明书和维护保养规程 进行科学合理的操作,确保维护保养 的效果。
设备维护保养的分类和内容
日常维护保养
包括设备清洁、紧固、调整、 润滑等日常保养工作。
定期维护保养
按照规定周期进行的维护保养 ,包括清洗、更换零部件、检 查调整精度等。
特殊维护保养
针对设备特定部位或特殊情况 下进行的维护保养,如大型设 备的专项维修、季节性维护等 。
学习交流
加强与其他企业或行业的交流学习,了解先进的设备保养 理念和方法。
创新发展
鼓励员工提出创新性的设备保养方法和工具,推动设备保 养工作的不断发展进步。
设备维护保养培训
06
与考核
培训目标与内容
培训目标
提高员工设备维护保养技能,确保设备正常运行,延长设备 使用寿命。
培训内容
设备结构、工作原理、日常维护保养操作、常见故障排查与 修复等。
清洁设备表面
使用干净抹布擦拭设备表面,去 除灰尘、油污等杂质。
清洁设备内部
定期打开设备,清理内部积累的灰 尘、杂物等。
清洁设备周边环境
保持设备周边环境整洁,防止杂物 堆积影响设备运行。
设备日常润滑
润滑部位检查
检查设备的润滑部位,如轴承、 齿轮、导轨等,确保润滑充足。

设备维护保养培训课件-图文

设备维护保养培训课件-图文
(2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。 (3)润滑装置齐全,保管妥善、清洁。 (4)安全防护装置完整、可靠,内外清洁。 (5)设备附件齐全,保管妥善、清洁。 (6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁,并严格
按要求保管,保证量具准确、精密、可靠。 (7)设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损,灵敏、可靠,
配线:配线、配管有否偏移;中继箱盖是否安装正确;地线是否完好 、无脱落;电缆线配布是否整齐、规范;有无不必要的长配线。
日常维护保养---润滑
为什么要润滑?
众所周知:良好的润滑可以阻止额外的老化(磨 损)。
设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺 油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度 和功能。搞好设备润滑,对减少故障,减少机件 磨损,延长设备的使用寿命起着重要作用。
。 检查结束后,要作好记录
日常维护保养-日保养
班中五注意:
a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压 、电气系统. d.气压系统,仪表信号 e.安全保险是否正常。
日常维护保养-日保养
在使用过程中要求设备责任人做到事项:
(1)严格按照操作规程使用设备,不要违章操作。 (2)设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。 (3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏,声响
设备的三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前苏联计划预修制在 我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的 保养修理制,它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变,反 映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。

设备维护保养及常见故障解决PPT课件

设备维护保养及常见故障解决PPT课件

清洁保养
保持设备清洁,定期进行 润滑、清洁等保养工作, 能够减少设备磨损和故障。
合理使用
正确操作设备,避免超负 荷运转,可以降低设备损 坏的风险。
保障生产安全
预防事故
通过维护保养,确保设备 处于良好状态,可以预防 因设备故障导致的生产事 故。
安全防护装置
定期检查设备的安全防护 装置,确保其有效性,以 保障操作人员的人身安全。
油路故障
01 总结词
02 油压异常
03 漏油
04 油温过高
05 解决方法
油路故障通常表现为油压 异常、漏油或油温过高等 。
油泵损坏、油路堵塞或溢 流阀调节不当等原因可导 致油压过高或过低。
密封件老化或安装不当可 能导致设备漏油,影响设 备润滑效果和正常运转。
油冷却器故障或润滑油不 匹配可能导致油温过高, 影响润滑效果和设备性能 。
控制设备工作环境温度和湿度
02
设备在不同的温度和湿度环境下工作状态不同,应合理控制设
备工作环境温度和湿度。
防止设备受到腐蚀和损伤
03
设备的工作环境中可能存在腐蚀性和损伤性物质,应采取措施
进行防护和隔离。
定期检查设备部件
定期检查设备部件
定期对设备的各个部件进行检查, 包括螺丝、轴承、齿轮等,确保
部件完好无损。
及时处理异常情况
一旦发现设备异常声音和振动,应及时停机检查,找出故障原因并 进行处理。
做好设备故障记录
对每次设备故障的情况进行记录,包括故障表现、故障原因、处理 方法等信息,以便于总结和改进。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
及时更换磨损部件
对于磨损严重的部件应及时更换, 防止设备故障和事故的发生。
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2.预防保养
是指依照固定的时间周期,对 设备的检验、更换和修理,定期更 换固定损耗的零配件的保养策略。 它是在设备故障发生前的检查和保 养。使设备能充分的发挥其机能, 并维持机动的状态。
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3、本次培训的目的
1)、掌握一些基本的设备保养知识,提高“预防为 主、维修和保养并重”的意识。
4)保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,
延长设备使用寿命!提高企业的生产能力和经济
效益!
5)加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
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二、学习并掌握设备维护保养管 理制度。
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设备使用、维护的基本要求
“三好”、“四会”是使用和维护好设备的基本守则,日常工作中应努 力做到“三好”“四会”。
(一)“三好”内容
1.管好:操作者应对设备负责保管,不经车间领导同意,不准非本机操
作人员动用。操作者应保持设备及其附件、仪器仪表、冷却、润滑
和安全防护装置完好无损。及时、准确、清楚的填写设备巡检记录, 填写内容包括当班设备运行情况、检修情况等。设备发生事故后,
通知当班班长,由当班班长组织停车,并通知当班调度,会同维修 人员积极检修。事故规模较大,短时间内不能处理时,应切断电源,保 护事故现场,提供分析事故的原始情况,并及时通知当班调度及主管领 导。
使用。 2.会检查:熟悉设备结构性能,懂技术规范 ,懂检查方法和要点。 3.会保养、维修:能掌握一般的修理方法,能 承担简单的检修项目。能按“五定(定点、 定时、定质、定量、定人)”技术要求,做 好设备润滑工作。 4.会排除故障:能鉴别判断设备异常,能发现 设备的一般故障,能及时采取有效的措施。
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设备维护保养知识培训
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扁雀的医术
魏文王问名医扁雀说:“你们家兄弟三人,都精于医 术,到底哪一位最好呢?
扁雀答:长兄最好,中兄次之,我最差。 文王再问:“那么为什么你最出名呢? 扁雀答:“长兄治病,是治病于病情发作之前,由于 一般人不知道他事先能铲除病因,所以他的名气无人知 道;中兄治病,是治病于病情初起时,一般人以为他只 能治轻微的小病,所以他的名气只传播于本乡里。而我 是治病于病情严重之时,一般人都看到我在做大手术, 所以以为我的医术高明,名气才大一些。”但论医术, 长兄和中兄都好于我,因为他们能提前发现病情,不让 其继续发展。
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设备点巡检的目的:为了维持生产设备的原 有性能,通过人的五感(视、听、
嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照 预先设定的周期和方法,对设备上的规定部 位(点)进行有无异常的预防性周密检查的 过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期 的发现,早期预防,早期处理,这样的设备 检查称为点检。
2.用好:操作者要严格执行操作规程,根据设备结构及其控制系统要求 的动作程序(检查、启动、调节、运行、停车)进行操作。按照设计允 许的技术规范(压力、温度、负荷、速度等)安全运行,严禁超压超负
荷使用。特殊情况,必须经车间和生产部同意后方可使用。
3.修好:操作者要做好设备的日常巡检和维护,发现问题及时反馈给当
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一、了解“设备维护保养”的定义及 本次培训的目的
1、什么是设备维护保养
设备维护保养是工作中不可缺少的,是让每名 员工身边的设备保持并提高性能、精度、节省 开支,为公司提高经济效益的一种办法。
维护保养类同于人的养生,不同的是,人是有生 命,可以自主养生;而工作中所使用的设备,它 们是无生命的物品,需要被动养生,简称“维护 保养”。只有用我们的双手保护好它才能创造更 多的财富。

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设备的点巡检
设备点巡检是迅速发现和排除设备故障, 及时处理设备隐患,有效掌握设备动、静态 技术状况的科学手段,同时也是实行预防维 修的基础,是判定设备修理类别和修理时间 的依据。
维修工和操作工必须按照规定的巡检标 准和巡检路线,对自己所负责的设备进行定 时巡,及时把异常情况反馈给当班班长,并 上报调度室。
这个故事告诉我们:设备发生故障后再修理不如发现有
小问题就停机处理,发现有小问题停机处理不如日常就
做好维护保养工作。这样才能防患于未然。 2
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本次培训学习的主要内容
一、了解“设备维护保养”的定义、分类 及本次培训的目的
二、学习并掌握设备维护保养管理制度。
三、在日常工作中如何按要求做好设备维 护保养工作。
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点巡检注意的常见问题
1、滚动链条:滚子、传动片损坏程度;销子、夹子 的安装;链轮轴平行、链条紧张程度。
2、皮带:表面伤痕、破裂、沾油、磨损;多条皮带 紧张程度一致性;皮带轮槽是否磨光。
3、轴承、传动盘、键:轴承异音、振动;传动盘异 音、轴平行;键与键槽松动。
4、电机、减变速器、制动器:电机、减变速器异音、
班班长,当班班长及时反映给车间设备管理员 (夜班当班班长及时反映
给车间值班并报调度),并配合维修工人进行检修。保持设备性能良好,
无较大缺陷,仪器仪表灵敏可靠,润滑及冷却系统状况良好。
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(一)“四会”内容 1.会使用:操作者熟悉本岗位设备的安全操作 规程,能按设备的操作程序和要领正确操作
让员工实现:要我保养→我要保养→我会保养 让员工享受:我保养 → 我受益 2)、在工作中将设备维护保养变成一种习惯,做到 定期保养,正确处理使用、保养和维修的关系,不允 许只用不养,只修不养。
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3)减少设备事故的发生, 保证设备正常高效的运转 ,减少停台时间,避免影响生产进度,间接节约 公司使用成本!
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2、设备维护保养的分类
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1.事后保养
设备发生故障而停止运作或性能降低时,才开始 进行维修的做法,称为事后保养。它适用于故障后果 不严重的,且生产前后不会造成损害。事后保养可分 为2种: (1)计划性的事后保养:与其做预防保养,不如待设备 故障后再来处置,会比较具经济性。即考虑经济性后, 再有计划的进行事后保养之意 。 (2)非计划性的事后保养:并未追求经济性,只是听其 自然,待发生故障时才紧急维修,因此也不得不变更 生产计划。
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