CK61200-5M(18T)

CK61200×5000/18t数控重型卧式车床技术介绍
一、机床总体介绍
CK61200×5000/18t 数控重型卧式车床，以我公司生产的CW61200卧式车床为基础，大量采用德国先进的数控机床制造技术和高可靠性的配套件精心制造而成。

它具有精度高、功率大、刚性高、制造精良、功能齐全、自动化程度高等特点。

其主要部件和结构均经过优化设计，是加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件的首选设备。

本数控重型卧式车床选用德国原装进口SIEMENS 828D数控系统及全数字交流伺服系统。

车削主运动由德国SIEMENS公司的6RA70直流调速系统驱动直流主电机实现自动无级变速；X、Z轴进给均由伺服电机驱动滚珠丝杠，滚珠丝杠副采用西班牙Shuton或KORTA产精密滚珠丝杠，数控刀架选用意大利技术烟台环球生产的高性能立式四工位数控刀架，具有极高的重复定位精度，性能稳定。

二、主要技术参数
床身上最大工件回转直径Φ2000 mm
刀架上最大加工直径Φ1600 mm
两顶尖间最大工件长度5000 mm
顶尖间最大工件重量18 t
床身导轨宽度1100 mm
花盘最大扭矩30 KN.m
主轴转速级数四档（无级）主轴转速范围2～200 r.p.m.
主轴孔直径Φ100 mm
主轴孔锥度1:7；Φ140 mm 卡盘直径Φ1600 mm 主轴前支承直径Φ280 mm 主轴端部标准ISO：A2-15 横向（X轴）快速4000 mm/min 纵向（Z轴）快速6000 mm/min 横向（X轴）进给范围1～2000 mm/min 纵向（Z轴）进给范围1～2000 mm/min 横向（X轴）行程970 mm 纵向（Z轴）行程4700 mm 数控刀架立式四工位使用刀具截面尺寸40×40 mm 刀架重复定位±3.5" 刀架最大切削力40 KN 尾座套筒移动量250 mm 尾座套筒直径Φ280 mm 尾座锥孔尺寸1:7；Φ80 mm 尾座快速移动速度2900 mm/min 主传动电机DC 55 KW X、Z轴进给伺服电机扭矩41 Nm 尾座快速移动电机 1.5 KW 润滑油泵电机 1.5 KW
冷却电泵0.55 KW
机床用电总功率75 KW 机床净重约33000 kg 机床外型尺寸（长×宽×高）9920×2380×2510 mm
三、机床各部介绍
1. 床身
床身采用π形筋板，整体封砂结构，并经有限元法优化设计，具有优良的刚性和抗震性，排屑采用45°倾斜后排屑方式，排屑方便。

床身宽度为1100mm，导轨采用中频淬火后磨削的工艺方法，具有较高的硬度和几何精度，导轨磨擦副粘贴美国技术耐磨材料，因此机床导轨具有良好的耐磨性和精度保持性。

2. 主轴箱
主传动机构采用性能优异的直流调速电机拖动，通过液压四档变速，主轴可获得2～200r/min的转速，直流调速系统选用德国SIEMENS公司的6RA70直流调速器。

主电机与传动机构之间，由弹性联轴器联接，经过液压变速齿轮，把动力传到花盘上，使花盘达到规定的扭矩。

在传动路中布局上采用了先进的高低分开的两条传动路线，经济有效地实现了较大的主轴变速范围Rn，该主传动系统具有输出扭矩大，功率损失小，变速范围大等一系列特点。

主轴支承选用典型且成熟的三支承结构，其上轴承选用进口日本NSK高精度主轴专用轴承，通过双列短圆柱滚子轴承、平面球轴承和单列短圆柱滚子轴承的有效组合，使主轴系统具有最佳的刚度和承载能力，因而主轴旋转平稳，精度高，从而保证被加工零件的精度也很高。

3. 尾座
本机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性，套筒采用内置式顶尖，
套筒直径为Φ280mm，具有很好的刚性和回转精度。

尾座由上体和下体组成。

上体内装有尾座主轴、套筒测力装置和主轴中心线调整机构。

下体内装有尾座快速移动机构，尾座安装在床身中间两条导轨上，通过齿轮和床身上的齿条啮合，拖动尾座作纵向移动。

尾座主轴轴承采用日本NSK高精度可调整径向间隙的双列径向短圆柱滚子轴承，主轴前端的顶尖通过一插键，可以将主轴和套筒分开或连接。

当插键拨出时，为旋转顶尖，插入时，为固定顶尖。

主轴后面安装有防止因工件热膨胀而损坏机构的盘形弹簧，电子测力器安装在套筒的尾部，使用时用快速接近工件，后用慢速顶紧工件。

尾座快速移动机构由单独电机驱动。

4. 数控刀架：
机床配置意大利技术烟台产立式四工位数控刀架。

其特点有：⑴端齿盘作为分度定位元件，分度工位由分度盘、霍尔传感器控制，重复定位精度高，刀架转位精度高，⑵可任意工位定位，单工位转位时间快；⑶稳定可靠，结构简单，维修方便。

5. 进给运动
横向（X轴）、纵向进给（Z轴）进给运动均由41N.m交流伺服电机通过同步齿形带驱动精密滚珠丝副实现无级调速的快移和进给运动，并实现半闭环控制。

丝杠由两套滚珠丝杠专用的60 °角接触球轴承的面对面组配来支承，形成“固定—固定”的支承方式。

经过预紧和预紧拉伸的滚珠丝杠具有很高的精度和轴向刚度。

导轨副贴有美国技术防爬行的塑料软带，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。

6. 液压系统
用来实现主轴箱的自动变速和传动副的强力润滑，主要液压元件均采用台湾产品，该系统工作可靠，维护方便。

7. 集中润滑
采用日本技术的永嘉流遍集中润滑系统来实现各导轨副，滚珠丝杠和轴承的润滑。

润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能。

并可随时调整注油周期。

8. 冷却装置
冷却液经冷却泵打出后，经输油软管传送到数控刀架上，对切削区进行有效冷却，然后经床身外侧的排屑孔流到接水盘，经过滤后返回冷却箱。

四、数控系统及电控箱
（一）数控系统：
采用进口德国SIEMENS 828D数控系统，该系统为802D最新升级版，其主要功能有：
1.系统组成：NC用户存储器容量1MB；零件程序存储器最多可存99个；控制轴数：4
个进给轴+1个主轴或3个进给轴+1 个主轴+1个刀具主轴；系统分辩率1μm；液晶
10.4″彩色显示器，集成操作面板；中/英文显示；可连接的测量系统：旋转编码器、
直线光栅尺或带距离编码基准标记的直线光栅尺。

C编程：公/英制编程；绝对或增量编程；子程序调用，最大调用层数8层；程序
跳转和转移；间接编程，算术和三角函数编程；段跳过；车削循环编程；螺纹加工；
零点偏置；恒定切削速度G96、G97。

3.插补类型：直线插补；圆弧插补。

4.操作：各种操作方式选择：自动方式、MDA、JOG、MPG、空运行、单段运行、手
动返回参考点；手动测量刀具补偿；程序中自动回参考点G74；辅助功能。

5.补偿功能：刀具几何/磨损补偿；刀尖半径补偿；螺距误差补偿；反向间隙补偿。

6.轴功能：每分进给/每转进给；进给倍率修调0-120%，主轴倍率修调50-120%。

7.显示功能：图形显示；状态显示；当前位置显示；程序显示；参数显示；报警及信息
显示；主轴速度显示；自诊断显示。

8.安全功能：软件各硬件限位监控，工作区域限制。

9.通讯：串行口（RS232C），存储卡接口。

（二）电柜箱及电器：
电柜箱采用国产名优全封闭电柜，造形美观，各缝隙经特别处理，可以防尘。

强电与数控在同一柜内并有屏蔽措施。

柜内主要低压电器元件均为苏州西门子或上海施耐德产品，系统电缆为SIEMENS产品。

各种接线夹采用端头冷压处理，电缆采用工业矩形插座连接。

所以该电控箱具有良好的稳定性和可靠性，还配有电柜箱专用大容量空调器，空调悬挂在电柜的一侧。

元件布线排列整齐、编号齐全无误。

移动电缆全部是金属塑封坦克链，悬挂电缆采用金属编织软管。

五、机床的精度
CK61200数控重型卧式车床执行《JB/T8325.1—96数控重型卧式车床精度检验》标准，现将部分精度值列表如下：
尺寸精度IT6 精车外圆的圆度0.010 mm 精车外圆的圆柱度0.025 mm / 300 mm 精车端面平面度0.025 mm / 300 mm 精车外圆的表面粗糙度Ra1.6 定位精度X：0.012 mm
Z：0.060 mm 重复定位精度X：0.010 mm
Z：0.015 mm
六、关键外购配套件明细表
序号货物名称型号和规格数量原产地和制造商名称1数控系统SINUMERIK 828D 1套德国SIEMENS公司2X、Z轴伺服电机41Nm 2套德国SIEMENS公司3主电机DC 55KW 1套国产专业厂家
4直流调速系统6RA70 1套德国SIEMENS公司5X轴滚珠丝杠Φ50×10R 1套西班牙Shuton或KORTA 6Z轴滚珠丝杠Φ80×10R 1套西班牙Shuton或KORTA 7数控刀架立式四工位1套烟台环球
8主要液压元件1套台湾产品
9主轴轴承NN3056K/P4 1套日本NSK公司
10主轴轴承280TAC20D+L/P4 1套日本NSK公司
11主轴轴承NN3044K/P4 1套日本NSK公司
12尾座主轴轴承NN3030K/P4 1套日本NSK公司
13X轴滚珠丝杠专用轴承2套日本NSK公司
14Z轴滚珠丝杠专用轴承2套日本NSK公司
15电柜箱1套国产专业厂家
16电柜箱空调器1套国产专业厂家
17自动润滑系统1套永嘉流遍
18照明装置1套国产专业厂家
天水星火机床有限责任公司
销售公司。