大坝心墙心墙粘土灌浆
水利工程粘土心墙坝填筑施工技术
水利工程粘土心墙坝填筑施工技术摘要：水利工程是人类利用水资源的重要手段之一，而粘土心墙坝填筑施工技术作为水利工程建设的关键环节之一，具有重要的技术价值。
因此，本文将重点论述水利工程粘土心墙坝填筑施工技术要点，希望提高技术及应用效果，促进我国水利工程取得稳定发展。
关键词：水利工程；粘土心墙坝；填筑施工技术前言：粘土心墙坝填筑施工技术不仅在施工速度、成本和可靠性方面有优势，还在水利工程建设和水资源利用方面有广泛的应用。
同时，它对水利工程建设带来了深远的影响。
因此，施工单位需要充分重视粘土心墙坝填筑施工技术的发展，不断创新和提升，以更好地服务于水利工程建设和水资源利用。
一、水利工程粘土心墙坝填筑施工技术水利工程粘土心墙坝是一种常见的堆石土坝工程，如图1，具有良好的防渗性能和稳定性。
在填筑施工过程中，施工技术起着至关重要的作用。
施工前需要对填筑区域进行仔细的勘测和设计，根据地质条件和水文情况，确定填筑的区域和坝体的高程。
还需要制定详细的施工方案和施工步骤，确保施工过程的顺利进行。
在填筑施工时需要选择合适的黏土材料，黏土材料应具有一定的塑性和粘结性，以便在填筑过程中能够紧密连接，形成坚固的心墙。
在开展填筑施工之前，先要进行混凝土表面的处理工程，通过打磨工艺将表面处理成毛面，并使用清水将表面清洗干净。
这是确保填筑质量的第一步。
接下来，需要进行粘土填筑施工作业。
粘土心墙料施工中，需要通过反铲在料场进行挖掘和装载，再通过20吨的运输车，将材料进行运输。
材料运输到位后，在铺填作业从最低处，水平地向上进行铺填，这里所采用的铺填方式为进占法。
在进行平整作业时，可以借助人工方式与160型推土机合力将材料铺平整。
在铺平作业结束后，进入到碾压环节，碾压作业中，通常会采用自行式凸块振动碾压设备作为碾压的设备装置。
碾压作业中，具体的设备运行参数，如表1所示。
自行式凸块振动碾压设备参数设置表1在完成上述施工后，进入到反滤料填筑施工流程中。
粘土心墙坝填筑过程施工方法及质量控制
粘土心墙坝填筑过程施工方法及质量控制摘要：他克水库粘土心墙坝坝体填筑，受雨季和坝体度汛高程的提高等多种不利因素的影响，致使工期紧张，给质量管理控制带来难度。
该粘土心墙坝坝高51.33m，粘土心墙坝坝体填筑质量至关重要，加强坝体填筑过程质量控制是关键。
经过建设各方精心组织研究，制定了严密的质量控制程序和检查、施工计划，并采取质量控制、进度控制等措施，严格进行现场施工管理，顺利实现了粘土心墙坝坝体填筑质量目标。
关键词：粘土心墙坝；填筑分区；控制参数1 引言他克水库大坝为粘土心墙风化石渣坝，坝长175.80m，坝顶高程1922.00m，最大坝高51.33m。
主坝防渗体采用粘土心墙，顶宽3.0m，心墙两侧边坡为1：0.2，在粘土心墙底部设有0.8m厚混凝土灌浆盖板，心墙上下游两侧为1.0m厚的反虑料，反虑料两侧的坝壳系由风化石渣料填筑。
2 质量管理粘土心墙填筑一般分为“先土后砂”和“先砂后土”两种方法，相比较而言，“先土后砂”法更有利于保证心墙两侧的填筑质量，因为粘土填筑时，会产生自然稳定边坡，再填砂也符合设计坡比，如果先填砂两侧不受限制的话，就会出现砂向中间粘土扩散的现象，导致粘土填筑质量无法保证，且会出现“倒金字塔”的现象。
因此本工程采用“先土后砂法”，即先填筑粘土，然后填筑上下游两侧的反虑料及部分坝壳料，尽量保持平起填筑，跨缝进行碾压。
2.1 施工工艺流程施工准备→心墙土料制备→基面验收→第一层粘土施工→反滤料铺设→坝壳料上料→反滤料及坝壳料碾压（骑缝碾压）→下一层施工。
2.2 操作要点2.2.1 施工准备粘土心墙施工前，需进行心墙土料的料场复查及制备，并进行碾压试验，确定最优含水量、铺设厚度、碾压遍数等主要参数。
2.2.2 心墙土料制备根据料场复查结果进行土料的制备，制备场地易选择在填筑区附近，场地开阔，水电方便，且交通便利。
本工程粘土料的制备方法根据料场复查结果，可分为以下两种：（1）天然含水量正好为最优含水率范围，可直接采用挖掘机挖装，自卸车运至坝面进行填筑。
大坝基础灌浆讲解
大坝基础灌浆一、当开始修建大坝时，首先应做好坝基基础处理工作，坝基基础处理包括以下内容：1、基础防渗墙：（包括砼心墙、粘土心墙、沥青心墙、黄土心墙）。
2、帷幕灌浆：用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙、形成连续的阻水幕，起到防渗的作用；解决大坝地下渗漏、坝间渗漏、绕坝渗漏。
3、固结灌浆：用浆液灌入岩体裂隙或破碎带，以提高岩体的整体性和抗变形能力，为主要目的浆液灌浆。
4、接缝灌浆：通过埋设管路或其他方式，将浆液灌入砼坝块之间预设的接缝缝面，增强坝体的整体性，改善传力条件的灌浆。
5、接触灌浆：用浆液灌入砼与基岩，钢板或其他材料之间的裂隙，增强接触面结合能力的灌浆。
6：回填灌浆：用浆液充填砼结构物施工留下的空穴、空洞、或地下空腔，增强结构物或地基的密实性的灌浆。
（称填充灌浆）二、大坝灌浆的作用就在于通过采用灌浆技术处理坝基岩石或砂砾石层，使之满足筑坝工程的需要，确保大坝地基稳定。
安全，水库正常运行，发挥应有效益。
三、大坝坝基灌浆的分类：1、按照大坝坝基岩类构成，可分为岩石灌浆和砂砾石层灌浆。
2、按灌浆作用，可分为帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆和回填灌浆。
3、按照灌浆材料，可分为水泥灌浆，水泥砂浆灌浆、水泥粘土灌浆以及化学灌浆。
4:、按照灌浆压力可分为高压灌浆（3Mpa以上）、中压灌浆（0.5-3Mpa）、低压灌浆（0.5Mpa以下）。
5、按照灌浆机理：可分为渗入性及张裂式灌浆。
四、大坝坝基灌浆的特点1、是隐蔽性工程：灌入的浆液在坝基中充填的情况，无法直接评定，施工质量难于直观判断，施工单位一定要做好资料整理与分析工作；前提是要求原始记录必须填写准确、详细、清楚，并应配备有专职的资料整理员。
2、灌浆工程设计由于未知因素较多如各地地质条件多不相同，在设计以前，先在工地进行灌浆试验，以灌浆试验所得的成果结合已取得的地质、勘探、压水和其他各项试验等有关资料作为进行坝基灌浆设计和编写施工技术要求的主要参考资料、五、对花崖水库帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆施工过程质量控制的要求：一、大坝坝基帷幕灌浆质量控制，各项施工准备就绪后开始钻孔：1、钻孔方法：帷幕灌浆的钻孔是实现帷幕灌浆的先头条件，只有通过特设的钻孔，才能进行帷幕灌浆。
大坝基础灌浆讲解
大坝基础灌浆一、当开始修建大坝时，首先应做好坝基基础处理工作，坝基基础处理包括以下内容：1、基础防渗墙：（包括砼心墙、粘土心墙、沥青心墙、黄土心墙）。
2、帷幕灌浆：用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙、形成连续的阻水幕，起到防渗的作用；解决大坝地下渗漏、坝间渗漏、绕坝渗漏。
3、固结灌浆：用浆液灌入岩体裂隙或破碎带，以提高岩体的整体性和抗变形能力，为主要目的浆液灌浆。
4、接缝灌浆：通过埋设管路或其他方式，将浆液灌入砼坝块之间预设的接缝缝面，增强坝体的整体性，改善传力条件的灌浆。
5、接触灌浆：用浆液灌入砼与基岩，钢板或其他材料之间的裂隙，增强接触面结合能力的灌浆。
6：回填灌浆：用浆液充填砼结构物施工留下的空穴、空洞、或地下空腔，增强结构物或地基的密实性的灌浆。
（称填充灌浆）二、大坝灌浆的作用就在于通过采用灌浆技术处理坝基岩石或砂砾石层，使之满足筑坝工程的需要，确保大坝地基稳定。
安全，水库正常运行，发挥应有效益。
三、大坝坝基灌浆的分类：1、按照大坝坝基岩类构成，可分为岩石灌浆和砂砾石层灌浆。
2、按灌浆作用，可分为帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆和回填灌浆。
3、按照灌浆材料，可分为水泥灌浆，水泥砂浆灌浆、水泥粘土灌浆以及化学灌浆。
4:、按照灌浆压力可分为高压灌浆（3Mpa以上）、中压灌浆（0.5-3Mpa）、低压灌浆（0.5Mpa以下）。
5、按照灌浆机理：可分为渗入性及张裂式灌浆。
四、大坝坝基灌浆的特点1、是隐蔽性工程：灌入的浆液在坝基中充填的情况，无法直接评定，施工质量难于直观判断，施工单位一定要做好资料整理与分析工作；前提是要求原始记录必须填写准确、详细、清楚，并应配备有专职的资料整理员。
2、灌浆工程设计由于未知因素较多如各地地质条件多不相同，在设计以前，先在工地进行灌浆试验，以灌浆试验所得的成果结合已取得的地质、勘探、压水和其他各项试验等有关资料作为进行坝基灌浆设计和编写施工技术要求的主要参考资料、五、对花崖水库帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆施工过程质量控制的要求：一、大坝坝基帷幕灌浆质量控制，各项施工准备就绪后开始钻孔：1、钻孔方法：帷幕灌浆的钻孔是实现帷幕灌浆的先头条件，只有通过特设的钻孔，才能进行帷幕灌浆。
大坝基础固结灌浆施工方法
大坝基础固结灌浆施工方法大坝基础固结灌浆施工方法摘要：本文主要介绍了固结灌浆在大坝心墙基础处理中的施工方法和质量控制。
关键词：基础、固结灌浆、施工方法一、工程概况清远抽水蓄能电站位于广东省清远市的清新县太平镇境内。
装机容量4×320MW，工程担负为承担广东电网调峰、填谷、调频、调相以及紧急事故备用等任务。
为提高基岩的整体性和弹性模量，减少基岩受力后的变形，提高基岩的抗压、抗剪强度，需对枢纽工程部分建筑物基础进行固结灌浆处理。
二、施工方法1、施工程序为：施工布置→测放孔位→抬动观测孔造孔及装置安装→Ⅰ序排孔钻灌→Ⅱ序排孔钻灌→质量检查验收→单元施工结束→进行下一单元施工。
2、抬动观测孔施工2.1、钻孔拟在每一灌浆单元设置抬动观测孔1～2个，造孔采用回转式钻机（XY—2PC）、潜孔锤冲击钻进，钻孔终孔孔径不小于75mm，钻孔孔深确定为伸入基岩8米。
2.2抬动装置安装钻孔完成后，先插入直径为20mm的钢管(管口应高出地表30~50cm)，再从2 0钢管管内向孔内注入部分水泥砂浆（至孔底以上1m）；在20mm钢管的外侧套一直径为40mm的钢管（40钢管管口距地面5~10cm），在40mm钢管和20mm钢管的底部用黏土封隔，封隔高度不小于1米；20mm钢管与40mm钢管之间的间隙用棉纱封隔，以避免水泥浆液或其它杂物进入。
见抬动测量装置安装示意图：2.3灌浆施工2.3.1灌浆材料⑴固结灌浆灌浆材料采用普通硅酸盐水泥，所用水泥标号为P.0.42.5，细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不得大于5% 。
⑵灌浆用水泥应保持新鲜，符合规范要求。
⑶灌浆材料在制浆时必须称量，其误差不大于5% 。
⑷灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求。
⑸灌浆过程遇有特殊情况可选用下列外加剂：①速凝剂：水玻璃、氯化钙、三乙醇胺等；②减水剂：苇浆废液，铬木素等；③稳定剂：膨润土及其它高塑性粘土等。
外加剂与水泥浆的配合比例，根据现场的实际情况通过试验确定。
粘土套井及帷幕灌浆施工工艺
四、粘土套井及帷幕灌浆1、在施工前：首先确定大坝原心墙位置，经过监理及业主核准后，定出冲抓轴线，开孔直径为110CM，在钻孔中要垂直，不得偏移，造孔顺序为先主井后套井，套井中心距为75CM，孔深相对不透水层，深度由现场调整，测量的数据必须经现场监督人员审核后及时做好记录。
2、回填粘土首先要保证土质符合设计要求及施工规范，回填的粘土厚度为30~40CM，粘土的土料含水率和夯击次数应按试验室的粘土压实试验结果控制，在夯实过程中，深井底部夯锤落距宜小，落锤要平稳，一般夯距控制为2~3M，当距坝顶2M以内时夯距可小于2M，以防止坝顶开裂。
填土完毕再顶第二孔，套井回填土压实度≥96%，渗透系数≤1×10-5cm/s。
3、施工顺序套井冲抓回填土料施工的工艺流程为：布孔——安机——造孔——清理——回填夯实——质量检查。
4、施工方法套井冲抓宜采用SJ2—95型冲抓钻机造孔，根据放样轴线成孔。
钻孔布置在坝轴线上，按主孔和套孔相间布置，一主一套相交连接成墙。
5、回填材料回填土料应先去掉土料中杂物，然后通过土工试验，选择满足与设计要求的回填粘土料，采用边回填边夯实，夯实采用了蹄形的砼（或石质）夯锤，应严格控制回填土料的含水量及分层厚度，回填顺序随打孔顺序进行回填。
6、工程内容帷幕灌浆分为坝体帷幕灌浆及坝基帷幕灌浆，主坝桩号为0+000~0+160，副坝桩号为0+000~0+064。
7、施工顺序因坝顶场地狭小，分二序施工，先I序孔后II序孔，奇数孔为I 序孔，偶数孔为II序孔。
8、灌浆材料灌浆材料为32.5Mpa普通硅酸盐水泥，灌浆浆液采用六个比级：即5:1、3:1、2:1、0.8:1、0.6:1、（0.5:1）。
9、帷幕灌浆施工方法及工艺流程帷幕灌浆流程图（1）测量放样按设计图纸对各序帷幕灌浆孔进行精确孔位放样，并分别做出明显标记，主坝岸坡段孔距1.5m，桩号为0+000~0+160，河槽段孔距为2.0M，副坝桩号为0+000~0+064，副坝岸坡段孔距1.5M，钻孔深入坝基均为5.0M。
水库大坝灌浆施工技术及其防渗加固策略
水库大坝灌浆施工技术及其防渗加固策略水库大坝是国家重点工程之一，其安全性和稳定性对于水利工程的安全运行至关重要。
大坝的灌浆施工技术及其防渗加固策略是大坝建设过程中必不可少的关键环节。
本文将介绍水库大坝灌浆施工技术及其防渗加固策略，以期对水利工程建设有所帮助。
一、水库大坝灌浆施工技术1. 灌浆施工原理水库大坝灌浆施工是通过灌注浆液到岩体或混凝土裂缝中，填满空隙，形成一定的凝固体，从而提高岩体或混凝土的强度和稳定性。
灌浆材料一般采用水泥浆或聚酯树脂浆，具有较好的渗透性和抗压性能。
水库大坝灌浆施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）洞眼处理：首先需要对大坝的岩体或混凝土表面进行清洁和处理，确保灌浆材料能够充分渗透和填充裂缝。
（2）浆液注射：将预制好的浆液通过管道或注射钻具注射到岩体或混凝土裂缝中，确保充填完全。
（3）固化时间控制：浆液注射完成后，需要根据浆液类型和工程要求控制其固化时间，使其充分硬化。
（4）效果检测：完成灌浆施工后需要进行效果检测，确保灌浆质量符合要求。
3. 灌浆施工技术要点二、防渗加固策略1. 防渗加固的必要性水库大坝的防渗加固是为了防止水库渗漏导致的大坝破坏和安全事故。
大坝渗漏会导致下游土壤的溶解和侵蚀，严重影响周边地区的安全和稳定。
2. 防渗加固技术水库大坝的防渗加固技术主要包括以下几种：（1）灌浆加固：通过灌浆施工技术对大坝岩体或混凝土进行加固，填满裂缝并提高抗渗能力。
（2）覆盖层修复：对大坝表面的渗漏裂缝进行修复，增加大坝表面的密实性和抗渗性。
（3）降渗井排：在大坝底部或周围设置降渗井和排水系统，有效降低水库渗漏风险。
（4）混凝土密封：对大坝混凝土表面进行密封处理，增加混凝土的抗渗性能。
水库大坝的防渗加固策略的关键要点包括：（1）综合施工：对水库大坝进行防渗加固时，需综合考虑灌浆加固、覆盖层修复、降渗井排和混凝土密封等多种技术手段，确保加固效果。
（2）定期检测：对加固后的大坝需要进行定期检测和监测，及时发现和解决渗漏风险，确保大坝安全稳定。
穿过粘土心墙进行基础灌浆时应注意的问题
、
分 序 后采 取 单 孔 完成 灌 浆 后 再进 行 下 一 孔 栓 塞 压 在 相 应 位 置 的 基 岩 孔 段 内 ， 检 能 有任 何 疏 漏 ， 否则 会 对大 坝 的 安全 造 成 施工 。 查 其 是 否 紧 实 密 封 后 再 进 行 灌 浆 ， 保 难 以 弥 补 的 隐 患 。 １、在 造孔时 ，应 采取干 法造 孔 ，不得 证 浆 液 不 回 灌 。
泵送 混凝 土施工裂 缝 的防 治
文０ 章新 民 （ 江西省 抚州建设 集团有限公 司 江西抚 州）
干 缩 裂 缝 的 防 治 现 浇混 凝 土 表 面若 无 恰 当 措施 ，极 易 失水 过 快 产 生干 缩 裂 缝 。 因此 必 须 进 行恰 当的 养 护 ，保证 新 浇 筑 的混 凝 土 有 适宜 的 硬化条件。 １．要 在 混 凝 土浇 筑 完 毕 后 及 时覆 盖 塑料 薄 膜 或 湿 草袋 ，对 混 凝 土进 行 保 湿 养 护 。按 缝 处 搭接 盖 严 ，避 免混 凝 土 水 份 蒸 发 ，保 持 混 凝 土 表 面 处 在 湿 润 状 态 下 养 护 。混 凝 土 终凝 后 继续 浇 水 养 护 ７ 天 。 ２．经过 二次 抹压混 凝土 初凝后 ，轻 微 洒 水 润湿 ，混 凝 土终 凝 后 ，每天 分 几 次 浇 水 ，保 持 一 周 时 间 使混 凝土 湿 润 。 此 外 ，为 防止混凝 土墙 、柱 、梁等 侧模 板过 的早拆 卸 ，而导 致混凝 土表面 产生干 燥 收缩裂缝 ，应在混凝土表面及时涂刷养护液 。 二 、 水 化 热 引 起 裂 缝 的 防 治 １．降低混凝土入模温度 ，采取 以下措施 （ １） 降低 原 材料 进 入 搅 拌 机的 温 度 ， 如 夏 季 在 水箱 内加 冰块 ， 降低 水 温 ；粗 骨 料 遮 阳 防 晒 ，并 洒 冷 水 降温 ；细 骨料 遮 阳 防 晒 ；散 装水 泥 提 前储 备 ，避 免 新 出厂 水 泥温 度 过 高 。采 取 这 些 措施 最 大 限 度 降低 混 凝 土 出机 温 度 。 （ ２）夏 季浇 灌混 凝 土时 ，应 对混 凝土 运输车加 保温套或对罐体喷淋冷水降温 。 混凝土泵送管道也应遮阳防晒。 （ ３）混 凝土 浇 作 业 面应 采取 措 施遮 阳 ，尽 量 减 少 混 凝 土 的 冷 量 损 失 。 ２．降低混 凝土 水化热 ，采 取 以下措施 （ １）选 择 中低 热 品种 的水 泥 ，优 先选 用矿渣硅酸盐水泥 ； （ ２）利用混凝 土后期 强度 ，用 Ｒ６０或 Ｒ ０替 代 Ｒ２ ９ ８作为设计强 度 ；
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第八章心墙粘土灌浆
8.1 概述
本工程大坝心墙及冲洪积层灌浆造孔1407m，粘土灌浆1407m。
8.2粘土灌浆施工
（1）灌浆原则
稀浆开路，浓浆灌注，分序施灌，先疏后密，少灌多复，控制浆量。
（2）钻孔、灌浆工序
心墙及坝基冲洪积层粘土灌浆共分Ⅲ序孔，由下而上分段灌浆。
采用150型地质钻机钻孔，灌浆压力根据现场灌浆试验确定。
（3）粘土技术参数
粘土由指定料场供应。
粘土灌浆技术参数如表8-1：
表8-2-1 粘土灌浆技术参数表
（2）粘土灌浆孔轴线及孔距
心墙和坝基冲洪积层粘土灌浆单排布置，灌浆孔轴线同心墙轴
线，沿心墙全线布孔灌浆。
孔距根据已建工程经验，暂定 2.0m ，与基础帷幕灌浆同孔布置，按静压灌浆影响半径1.5m 计算，考虑1%~5%钻孔孔斜率偏差，灌浆设计有效成墙厚度0.6m 。
待工程开工前，现场试验确定灌浆影响范围和实际孔距。
（3）灌浆压力
灌浆压力的选择是整个灌浆工艺的关键。
压力太小，细小裂缝充填不实，造成“不吸浆”的假象。
压力过大，往往造成冒浆、裂缝扩展，引起滑坡，威胁大坝安全。
初始灌浆压力估算：
KH r P 10
=
P —允许最大灌浆压力（kg/cm 2）
0r —孔段以上复盖层容重。
取0r =1.5t/m 3
K —粘滞系数。
粘土取2
H —孔段埋藏深度。
最大孔深H max =21m 。
2/3.621210
5
.1cm kg p =⨯⨯=
初选单孔最大初始灌浆控制压力为6kg/cm 2，通过现场试验予以修正。
（4）灌浆深度
灌浆孔深以达到基岩顶面为准。
（5）灌浆方式
因坝体较松软，裂缝分布较广。
为使孔壁固结和密实上层土体，防止孔壁塌落，使用较大压力灌注深层缝穴，不致冒浆、串浆，采用自下而上分段灌浆，每孔段长5-7m 。
（6）灌浆材料
粘土是灌浆的主要材料，其物理性质指标范围按表8-2选用。
粘
土灌浆浆液的配制，掺合料的选用根据现场实验确定。
基岩顶部粘土灌浆掺和一定数量水泥。
表8-2-2 粘土物理性质选择范围表
⑦灌浆控制
包括灌浆控制，灌浆压力控制、横向水平位移控制、裂缝开展控制，灌浆控制施行于灌浆过程的始终。
灌浆量控制：灌浆采用定量灌注法，而不是灌至不吃浆为止，坚持“少灌多复”每孔每次平均灌注量以孔深计，每米孔深控制在0.2-0.3m3。
灌浆压力控制：控制在最大允许孔口压力以内。
灌浆开始时，宜采用1.5~2倍设计压力作为起始压力，疏通造孔时被堵塞的缝隙后恢复正常的压力进行灌浆。
横向水平位移控制：灌浆时，坝顶上、下游两坝肩处横向水平位移一般要求控制在3cm以内。
裂缝开展宽度与长度控制：裂缝限制度根据试验确定，坝面一般控制在1cm以内，要求在停灌后坝体裂缝能基本闭合。
裂缝长度一般控制在Ⅰ序孔间距内，并要求尽量避免坝面出现裂缝。
⑧复灌
心墙粘土灌浆采用三序孔布置，灌浆次数及顺序为：
次数：Ⅰ序孔8-10次；Ⅱ、Ⅲ序孔5-6次，不少于5次。
间隔时间：主要以灌入坝体裂缝中浆体的固结状态来确定，应待前次灌入的泥浆基本固结后，并根据坝体的变形情况，再确定进行复
灌，每次间隔时间不少于5天。
⑨心墙灌浆观测工作
根据《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266-88）要求，为保证坝体灌浆质量和坝体安全，检验灌浆效果，在灌浆期间应进行观测，观测项目包括表面变形、坝体深部位移、坝顶裂缝、坝体冒浆观测、渗流监测等。
在灌浆过程中，应有专职观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决施工中出现的问题。
水平位移（横向）观测：根据选定的观测断面，布设观测位移桩可用木桩或砼柱。
在灌浆期间，每天观测2-4次。
非灌浆期间，每5天观测1次。
竖向位移（沉陷）观测：竖向位移应与水平位移桩相结合，并同时进行观测，以便进行资料分析。
在灌浆前，至少应观测2次。
灌浆期间，每天观测1~2次，非灌浆期间，每5天观测1次。
在灌浆时，坝顶上下游坝肩允许横向水平位移量要求控制在3cm 以内，并在停灌后能够基本复原。