矿热炉能源利用与节能途径
环保理念下矿热炉节能设计策略分析
环保理念下矿热炉节能设计策略分析摘要最近几年，我国的能源短缺问题越来越严重，我国政府制定了多项节能降耗的制度方针，为优化能源结构、提升能源使用效率提供了重要的方向指引。
矿热炉作为能源消耗量大的机械工业设施，必须进行节能降耗设计，为机械生产、工业冶炼做出更大的贡献。
基于这一目标，对矿热炉的概念、结构进行简单地阐述分析，详细探讨矿热炉节能降耗的方法举措，并提出一系列切实可行的节能设计方案，有助于减少矿热炉的能源损耗，产生更大的经济效益和环境效益。
关键词：环保理念；矿热炉；节能设计一、矿热炉的概念及结构冶金矿热炉是机械生产、金属冶炼中不可或缺的一部分，在还原冶炼矿石、碳质还原剂、硅铁生产等作业中发挥着重要的职能作用。
矿热炉通常由炉壳、炉衬、炉盖、水冷系统、除尘系统、把持器、上下料、烧穿器等几部分组成。
一般情况下，矿热炉的能源使用效率维持在0.5-0.8之间，如果能源使用效率低于这个区间，也就意味着矿热炉的能量损耗过于庞大，所产生的经济效益也会大打折扣。
矿热炉在使用过程中，往往会受到环境温度、人为操作、炉体结构等多种因素的影响，导致能量使用效率降低，这与我国政府提倡的节能环保、可持续发展不相符，因此基于环保理念，对矿热炉的节能设计展开全面细致地分析研究，具有重要的实践价值。
二、矿热炉的节能降耗措施（一）提高能源循环利用效率矿热炉在运行过程中，内部循环水通常在45摄氏度左右，在循环过程中损失的热量是不容忽视的，如果将这些热量损失充分利用起来，能够有效提升矿热炉的节能效果。
相关人员可以在保证矿热炉正常运行的情况下，利用高温循环水来补充设备内部的软化水和低温凝结水，从而提升矿热炉的产气量，矿热炉的整体余热利用率也能再上一个台阶。
在节能环保理念下，人们可以对传统的矿热炉进行结构优化，利用水冷梁制作炉罩，并铺设一些耐火材料，在炉罩的内外环梁、支撑钢梁、斜梁、直梁等位置都加装冷却通水装置，此外在矿热炉的铜瓦、集电环、导电铜管、保护环等位置加装水冷却设计，使得所有的冷却水装置都能发挥出最大效用，充分利用循环水提升矿热炉的能量使用效率。
矿热炉冶炼硅铁的节能思路
矿热炉冶炼的节能思路“原料是基础，设备是条件，操作是关键，治理是保障”。
原料是基础：硅石；一个企业，要节约本钱，必需从入厂原料抓起。
如FeSi 冶炼生产需要的SiO2含Si量是不是大于或等于98%，若是小于98%，那么冶炼生产中的电耗就会依照每低于一个百分点增加135Kwh/T，sio2的密度和抗暴性、抗压强度（１０００－１４００Ｋｇ力/厘米２）。
一样简易的判定方式是手拿一块sio2石料，在水泥地上大约在１米以上高让其自由下落，以不碎裂为合格。
不是所有的sio2都能用来生产ＦｅＳｉ，因为他们的类型是不同的，乃至成份相同时，它们在加热进程和高温还原进程中的表现也不相同，这是因为sio2形成进程的不同，故其特性、杂质含量、结构、晶体等也不相同，从而表现也不一样。
一样AI2O3含量高于０.４％,Fe2O3＞%,MgO＞%的硅石属杂质较多的原料,在1575°C时,它的还原速度比低杂质的快,在1715°C时那么相反:在1757°C时,其结构急剧破坏,有效表面积迅速增加,从而有利于还原反映的进行,故还原速度专门大.当硅石变成液态以后,其挥发度和还原度都迅速增加,在这种情形下,硅石的成份起了重要作用,硅石含有大量的成渣杂质,炉渣形成后,还原速度下降.工业性实验说明,含有以上杂质超标的硅石冶炼时技术指标不行.硅石的粒度对还原速度有专门大阻碍.正常硅石的还原速度随粒度的增大而急速下降,而含杂质较大的硅石大体不变.这是由硅石的矿物组成和微观结构决定的,在确信炉料硅石的粒度时应当考虑这些问题.确信炉料中硅石的粒度时,必需考虑硅石的结构.国外某公司用不同粒度(50,50-100和100mm)的硅石冶炼75%硅铁时，其电耗别离为8550、8380和8960Kwh，这说明选择适合的硅石粒度是很重要的。
不是所有的硅石都能用来生产硅铁，因为它们的类型是不同的。
乃至成份相同时，它们在加热进程中和高温还原进程中的表现也不相同。
矿热炉的环保节能措施
矿热炉的环保节能措施矿热炉是用于冶炼金属的重要设备，但在其运营过程中，存在着严重的环保和能源浪费问题。
因此，为了保护环境、降低生产成本，必须采取一系列的环保和节能措施。
本文将介绍一些可行的措施。
增加热回收系统现在，越来越多的企业已经开始使用热回收技术，通过收集烟气中的余热来预热天然气或空气，从而节省能源和减少排放量。
同样，矿热炉也可以安装热回收系统。
这个系统将在炉膛内的烟气富含高温高热量的烟气将会用于加热原料物料，降低燃气的消耗量，从而减少不必要的能源浪费。
合理调整燃烧参数燃烧参数的合理调整也是实现矿热炉节能的重要手段。
例如，可以使用预混燃气技术，通过加入适量的氢气、氧气等气体，可以在延长燃烧时间的同时降低温度，降低NOx等有害物质的产生。
此外，还要合理选择燃料种类，优化燃烧风量、燃烧时间和燃烧空间，尽量降低温度差，减少能源损失。
采用高效热障涂层技术矿热炉的壁面温度非常高，会造成大量能量的散失。
为了减少这种散失，可以在炉体表面喷涂热障涂层（TBC）。
TBC可以起到隔热保温的作用，有效提高了温度和热量的利用率，降低了耗能量和排放量。
优化热废气处理系统热废气处理系统是炉外部分。
在炉的周围，需要有一个废气处理系统。
废气处理系统通常采用烟气净化技术，而烟气净化技术有干法和湿法两种。
干法是通过过滤纸，来过滤废气中的颗粒物，而湿法是将废气和水混合，在氧气的作用下，将废气中的有害物质转化为无害物质，从而达到净化的目的。
针对不同的矿热炉，可采用不同的热废气处理系统，达到优化使用的效果。
加强清理维护在矿热炉正常运行的过程中，由于加工物料的存在和烟气排放形成的烟囱堵塞，会在炉体内部留下一些物质，影响炉的正常工作。
如果经常对矿热炉进行维护清理，可以避免炉内的物质积累，保证炉的正常工作，提高使用寿命，也可以降低不必要的能耗和排放量。
总结以上是矿热炉的一些环保节能措施。
在实际应用中，我们不仅要根据矿热炉类型选择不同的方法，也需要针对不同的运营情况进行不断的改进。
冶金工艺流程中的能源利用与节约
冶金工艺流程中的能源利用与节约在冶金工艺流程中，能源的利用与节约是一项重要的任务。
冶金工艺流程涉及到高温、高能耗的操作，因此如何有效利用能源和实施节约措施至关重要。
本文将探讨几种冶金工艺中的能源利用与节约方法。
一、高炉冶炼高炉冶炼是冶金工艺中常见的方法之一，它通常用于炼铁和产生其他金属的原料。
在高炉冶炼过程中，采取以下措施可以有效利用能源和实现节约：1. 废气回收利用：高炉冶炼过程中产生大量高温废气，可以通过废气回收系统将废气中的热能回收利用，用于预热空气或加热水等。
2. 高效能燃烧器：采用高效能燃烧器可以提高燃烧效率，减少能源的消耗。
3. 废水回收利用：将冶炼过程中的废水进行处理和回收利用，可以减少对资源的消耗。
二、电解过程电解是一种常见的冶金工艺，用于提纯金属和生产电池等。
在电解过程中，可以采取以下措施来利用能源和实现节约：1. 使用高效电解槽：采用高效电解槽可以提高电解效率，减少能源的消耗。
2. 优化电流密度：通过合理调整电流密度，可以使电解过程更加高效，减少能源的浪费。
3. 研究电解液的再生和回收利用方法，减少电解液的消耗。
三、热处理工艺热处理是冶金工艺中常用的方法之一，用于改变材料的物理和化学性质。
在热处理过程中，可以采取以下措施来利用能源和实现节约：1. 采用高效燃烧炉和加热设备：使用高效燃烧炉和加热设备可以提高能源利用率，减少能源的消耗。
2. 循环利用热能：热处理过程中产生的废热可以通过热交换器等设备回收利用，用于预热空气或加热水等。
四、其他节能措施除了以上介绍的几种冶金工艺中的能源利用与节约方法外，还可以采取以下措施进一步提高能源利用效率：1. 能源管理系统：建立完善的能源管理系统，进行能源消耗监控和管理，及时发现和解决能源浪费问题。
2. 节能设备的应用：采用节能设备，如高效电机、节能照明设备等，以减少能源的消耗。
3. 员工培训：加强员工的节能教育和培训，提高能源利用的意识和技能。
矿热炉能源利用与节能途径
矿热炉能源利用与节能途径锰铁矿热炉是矿热炉中的一种。
炉子由专用的三相变压器供电，电极埋入料层中，在端部形成电弧，除电弧热外，尚有部份电流由一个电极经料层流到另一电极，并在料层中产生电阻热。
正常生产时电弧热和电阻同时存在，通常以电弧热为主。
铁合金产品电耗较高，这主要是由于原料质量不佳、操作制度不合理、管理水平低等因素造成的。
矿热炉能源利用与节能途径：一、将出炉温度控制在1400℃左右锰铁生产的特点不同于炼钢，它不要求有足够高的温度以保证炉后浇注顺利进行,而只要求锰铁和渣能正常出炉即可。
但根据热力学知识，用碳量和冶炼温度不同，可以得到不同的产品。
对于冶炼高碳锰铁，要求炉内温度不能低于1400℃。
从氧化物熔融还原过程动力学来看，由于锰铁冶炼过程各类多相反应都是在高温条件下进行，一般来说高温下各种化学反应速度都是比较快的，显然,多数情况下化学反应速度不会成为限制环节，而传质过程往往成为限制环节，对此应合理控制电极的位置，加强炉内的流动以提高传质的速度所以，对于冶炼高碳锰铁的电弧炉，合金与渣的出炉温度应控制在1400℃左右为宜。
二、设法减少渣量渣量一般由入炉原料条件决定，锰矿品位越高，炉渣生成量就减少。
从节能角度出发，锰铁矿热炉应尽可能选用高品位矿石。
三、减少冷却水带走的热损失在保证设备充分冷却的前提下，应尽量避免冷却水带走过多的热量，将出水温度控制在40～50℃的范围内，既可以节约用水又可以达到水冷设备的要求，减少冷却水带走的热损失，从而提高炉子的热效率。
四、降低炉口辐射散热，加强烟气余热回收矿热炉炉口温度较高，辐射热损失较大。
在有条件的厂矿，应尽可能使炉口封闭。
因为封炉口不仅可以减少或避免炉口辐射热损失，而且可以防止炉口吸入大量冷空气，从而保证有较高的烟气温度，以提高烟气的余热回收价值。
不仅如此，烟气温度的提高还有利于烟囱顺利排烟，改善车间工作环境。
五、降低短网的损失矿热炉短网损失较大，这主要是由于短网较长、电极夹积灰、接触电阻增大等引起的。
矿热炉硅渣再利用方案
矿热炉硅渣再利用方案一、硅渣的基本情况。
咱先来说说这矿热炉硅渣是个啥玩意儿。
这就是矿热炉炼硅过程中产生的一种废渣，里面呢还有不少好东西没被完全利用，就这么扔掉那可太可惜啦，就像把吃剩的肉骨头直接扔了，其实还能炖汤或者喂狗狗呢。
二、再利用方向。
# （一）建筑材料方面。
1. 制砖。
咱可以把硅渣磨碎了，然后和其他制砖的原料，像黏土啊、水泥啥的混合在一起。
硅渣里的一些成分可以让砖变得更结实，就好比给砖加了肌肉一样。
而且这样做还能减少制砖过程中其他原材料的使用量，既省钱又环保，就像给砖厂找到了一个免费的小助手。
2. 混凝土添加剂。
把硅渣作为混凝土的添加剂也是个不错的主意。
硅渣里的某些物质可以改善混凝土的性能，让混凝土更抗冻、更耐磨。
这就好比给混凝土穿上了一层铠甲，让它在各种恶劣的环境下都能坚强挺立，就像超级英雄一样。
# （二）冶金行业再利用。
1. 回炉再炼。
一部分硅渣里其实还有残留的硅元素等有价值的金属。
咱们可以把硅渣进行一些预处理，把杂质去掉一部分，然后再把它放回矿热炉里重新熔炼。
这就像把走丢的小羊羔再赶回羊圈，让它重新变成有用的东西。
2. 作为冶金熔剂。
硅渣可以作为其他金属冶炼时的熔剂。
它能够降低冶炼过程中的熔点，让金属更容易熔化和分离杂质。
这就像在炒菜的时候加了一点油，菜就更容易炒熟啦。
# （三）农业方面。
1. 土壤改良剂。
硅渣里面含有一些对土壤有益的元素。
把硅渣撒到地里，可以改善土壤的结构，让土壤变得更加疏松透气，就像给土壤做了一次按摩。
而且它还能给土壤补充一些微量元素，让农作物长得更茁壮，就像给农作物吃了小补品一样。
三、具体实施步骤。
# （一）收集与预处理。
1. 收集。
在矿热炉周围设置专门的硅渣收集装置，就像给硅渣准备一个个小房子，让它们有地方住。
要确保硅渣在产生后能及时被收集起来，不能让它们到处乱跑，造成环境污染。
2. 预处理。
如果硅渣要用于建筑材料或者冶金行业再利用，就得进行预处理。
比如说把大颗粒的硅渣破碎成小颗粒，就像把大石头敲成小石头一样。
矿热炉的节电途径
刖 置
率是 有效 功率 ， 变 压器输 出来 的有功 功率 ， 是 即除 去
自身和短 网的损 失后 的入 炉 功率 。有 效功 率是 反 映 随着 铁合 金行 业 的发展 ， 热炉 节 能减排 ， 效 矿 高
低耗 ， 势在 必 行 。当前 某 些 电炉仍 存 在 着 “ 大马拉 小 车” 和超 负 荷现 象 。采用 功 率 、 电流越 大 越好 导致 了 超 负荷 和 电的浪 费 。 定有效 功率 在炉 内发 挥作 用 ， 确 改 变此 种不 合理 的用 电状态 ， 到节 电增产 之 目的 。 达
某 台 １ ． ＭＶ ２５ Ａ变 压 器 ， Ⅲ级 电 压下 ， 在 额定 容
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炉缸 直径 ： ＿ ・ Ｄ２ｙ ｄ － －
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一
炉 缸倍数 ； 硅为 ６ — ．；５ 铁为 ６ ６２ 锰 ． ６ ７ ％硅 ３ ５ － ．。
炉 缸 深度倍 数 ，锰硅 为 ２５ ２８ ７ ％硅铁 为 ． ． ，５ ～
确 定 矿 热 炉 尺 寸 ， 同现 有 矿 热 炉 对 比查 找 问题 ， 配 、 电协 调 一 致 ， 到最 佳 用 电 。 并 使 用 找 利用 电力 特 性 曲线 ， 定 最 大 确 有 效 功 率 的 出现 点 和 最佳 操 作 电阻 ， 认 发 挥 电力 最 大 潜 力 的 用 电位 置 ， 到节 电的 目的 。 确 达 关键词 矿热炉 节电 有效 功 率
文 献 标 识码 Ｂ 文章 编 号 １ ０ —９ ０ １ ０ ．０ ６０
中图 分 类 号
Ｔ ３ ２１ Ｆ３．
ＴＨＥ ＡＹ Ｗ ｏＦ ＥＬＥＣＴＲＩ ＴＹ ＡＶＩ ＣＩ Ｓ ＮＧ ＦｏＲ ｏＲＥ
Ｓ ＥＬＴＩ Ｍ ＮＧ ＵＲＮＡＣＥ Ｆ
冶金矿热炉环保节能利用及建议
冶金矿热炉环保节能利用及建议在我国新技术与新材料的开发与利用过程中，越来越多的低碳环保型节能设备被实际应用于生产环节。
为满足我国日益提高的工艺生产要求，应用设备在创新与优化的过程中应不断提高自身的工艺性能与实用性。
冶金矿热炉是我国新能源开发与利用工作中常见的一种加热设备，为满足我国低碳环保的实际要求，冶金矿热炉的节能利用技术逐步成为科研工作者所重点关注的内容。
1.冶金矿热炉的结构特点冶金矿热炉是冶金工业中不可忽视的重要设备之一，在实践应用过程中耗电量较大，往往会给施工单位造成一定的经济负担。
冶金矿热炉在实践应用中通常由炉壳、炉衬、短网、炉盖、排烟系统、水冷系统、电极壳、除尘系统、升降系统、把持器、烧穿器、上下料系统等部分所组成。
其中，短网设备的性能直接决定了冶金矿热炉的使用性能，绝大部分冶金矿热炉的自然功率都维持在0.7至0.8之间，较低的使用功率往往会降低变压器的使用效率，增大设备的耗电量。
冶金矿热炉在传统的使用过程中，受人工因素的影响，操作人员往往无法准确掌握电极的平衡，致使冶炼效率降低，增大了耗电量，对工程生产造成负面影响。
针对这一情况，在今后的冶金工作当中，工作人员应通过科学管理手1/ 4段，有效降低短网的功率因素，使冶金矿热炉在实践应用过程中实现电网的平衡，有效降低设备耗电量，提高冶金演练的实际工作效率。
2.冶金矿热炉节能利用的措施（1）冶金矿热炉在实际运转过程中，其内部的循环水通常都是从常温提升至45℃以上的热水，这部分循环水所带走的热量不容忽视，在冶金矿热炉节能利用到过程中，应对这一环节进行相应控制，充分利用循环水的吸热特点，对设备各个部件的传入热量进行降温处理。
在实践环节，工作人员应在不会造成冶金矿热炉过热损坏的情况下，利用高温循环水及时补充设备内的软化水与低温凝结水，提高冶金矿热炉的产气量，有效提高设备的整体余热利用率。
在冶金矿热炉的节能利用改造过程中，应将传统的冶金矿热炉进行结构上的优化与改善，以水冷钢梁来制作炉罩，并且衬以耐火烧注料，在炉罩的内外环梁、支撑钢梁、斜梁与直梁等部分设置通水冷却，同时，在冶金矿热炉电极上的铜瓦、集电环、导电铜管、电极夹紧环、保护环等部分采用水冷却设计。
矿热炉余热利用
矿热炉余热回收发电系统是将矿热炉产品显热回收、烟气余热回收、烟气中CO燃烧热能回收和低压低温发电技术综合在一起的矿热炉综合余热回收发电系统。
该产品特点主要体现在将密闭热风隧道窑应用于矿热炉产品显热回收发电；将热风炉应用于烟气中CO燃烧热能回收发电；烟气余热回收发电采用三级除尘技术，彻底清除烟气中的粗颗粒、中细颗粒及细颗粒粉尘，使烟气排放达到国家排放标准。
矿热炉综合余热回收发电系统同时利用PLC控制平台，工业机监控，管理软件实现自动化控制，使矿热炉产品显热、烟气余热高效回收系统安全、可靠、持续、稳定地运行，达到热能高效回收和发电，实现节能降耗、消烟除尘、美化环境的要求。
产品可广泛应用于铁合金、电石、钢铁、水泥、电解铝、电解铜、黄磷等高能耗企业的余热发电项目。
矿热炉余热回收发电系统包括水处理系统、给水除氧系统、废热回收系统、汽轮发电机组、热工仪表及自动保护报警系统。
矿热炉综合余热回收发电系统主要技术原理：将密闭热风隧道窑应用于矿热炉产品显热回收发电。
该发电系统利用热风隧道窑，将出炉产品引入热风隧道窑内并密封，用干燥后的空气对其显热进行热交换，输入余热锅炉，生成工业蒸汽，使显热回收更加彻底。
将热风炉应用于烟气中CO燃烧热能回收发电。
该发电系统利用热风炉将烟气引入其中,充分燃烧掉烟气中的CO,通过二次配风使烟气温度从1400℃降低到800℃，热交换后输送至余热锅炉，生成工业蒸汽用于发电，使出炉烟气控制在200℃，再经袋除尘器排入大气，既解决了余热锅炉的安全问题，同时又延长了余热锅炉和袋除尘器的使用寿命。
使整套发电系统运行更加安全。
烟气余热回收发电首次采用三级除尘技术，彻底清除烟气中的粗颗粒、中细颗粒及细颗粒粉尘，使烟气排放达到国家排放标准。
该发电系统采用三级除尘技术，将生产过程中产生的大量烟气经引风机输送至重力除尘器进行一级除尘，除去＞50um 粉尘粒子；经高温旋风除尘器进行二级除尘，除去＞10um,＜50um 粉尘粒子；二级除尘后的烟气输送至热风炉，经一次配风，充分燃烧掉烟气中的CO, 再经二次配风使烟气温度降低到600℃－800℃，送至余热锅炉进行热交换，烟气温度控制在200℃；出炉烟气（CO气体已充分回收）送至袋除尘器，进行三级除尘，除去＞0.2um, ＜10um粉尘粒子，使烟气排放达到国家排放标准。
矿热炉节电措施
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矿热炉节电措施
近年来，现代化科学技术的快速发展，自动化技术取得了较大的发展和进步，随着自动化技术越来越成熟，电气工程自动化技术应用越来越广泛，特别是在我国的电力系统中发挥着越来越重要的作用。
本文简要介绍了电气工程自动化技术，分析了电气工程自动化技术的应用，阐述了电气工程自动化技术的发展前景。
自动化技术具有良好的可操控性和先进性，在电气工程中更是发挥着不可替代的重要作用，随着化学能、核能发电、太阳能发电以及风能发电等可再生能源发电的利用和开发，电气工程自动化技术的应用前景必将越来越广泛。
电气工程自动化技术的概述
随着我国电力系统的快速发展，自动化技术在电气工程中的应用越来越广泛。
电气工程领域始终坚持着“可靠、优质、经济、安全”的运行原则，自动化技术在电气工程中的应用，极大地减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率，同时也降低了人为事故发生率。
近年来，自动化技术在电气工程中的广泛应用，推动了自动化技术在输电、配电和发电等领域的全面发展，并且自动化技术积极融合了多种先进的科学技术和工具，使得自动化技术能够更加精细化、协调化和智能化的控制策略，实现了电气工程的无人控制和远程控制。
电气工程自动化技术的应用
2.1电气工程自动化技术在变电站的应用
变电站作为电力系统中的重要组成部分，承担着分配电能、接受电能和转变电能的重任，变电站通过将来自发电厂的。
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矿热炉能源利用与节能途径
锰铁矿热炉是矿热炉中的一种。
炉子由专用的三相变压器供电，电极埋入料层中，在端部形成电弧，除电弧热外，尚有部份电流由一个电极经料层流到另一电极，并在料层中产生电阻热。
正常生产时电弧热和电阻同时存在，通常以电弧热为主。
铁合金产品电耗较高，这主要是由于原料质量不佳、操作制度不合理、管理水平低等因素造成的。
矿热炉能源利用与节能途径：
一、将出炉温度控制在1400℃左右
锰铁生产的特点不同于炼钢，它不要求有足够高的温度以保证炉后浇注顺利进行,而只要求锰铁和渣能正常出炉即可。
但根据热力学知识，用碳量和冶炼温度不同，可以得到不同的产品。
对于冶炼高碳锰铁，要求炉内温度不能低于1400℃。
从氧化物熔融还原过程动力学来看，由于锰铁冶炼过程各类多相反应都是在高温条件下进行，一般来说高温下各种化学反应速度都是比较快的，显然,多数情况下化学反应速度不会成为限制环节，而传质过程往往成为限制环节，对此应合理控制电极的位置，加强炉内的流动以提高传质的速度所以，对于冶炼高碳锰铁的电弧炉，合金与渣的出炉温度应控制在1400℃左右为宜。
二、设法减少渣量
渣量一般由入炉原料条件决定，锰矿品位越高，炉渣生成量就减少。
从节能角度出发，锰铁矿热炉应尽可能选用高品位矿石。
三、减少冷却水带走的热损失
在保证设备充分冷却的前提下，应尽量避免冷却水带走过多的热量，将出水温度控制在40～50℃的范围内，既可以节约用水又可以达到水冷设备的要求，减少冷却水带走的热损失，从而提高炉子的热效率。
四、降低炉口辐射散热，加强烟气余热回收
矿热炉炉口温度较高，辐射热损失较大。
在有条件的厂矿，应尽可能使炉口封闭。
因为封炉口不仅可以减少或避免炉口辐射热损失，而且可以防止炉口吸入大量冷空气，从而保证有较高的烟气温度，以提高烟气的余热回收价值。
不仅如此，烟气温度的提高还有利于烟囱顺利排烟，改善车间工作环境。
五、降低短网的损失
矿热炉短网损失较大，这主要是由于短网较长、电极夹积灰、接触电阻增大等引起的。
建议进行矿热炉短网改造，尽量缩短时间的长度，同时，应经常清理电极夹表面的灰尘，更换使用效果不好的连接铜排。
六、加强矿热炉的操作与管理
1)加强矿热炉操作，严格按操作规程控制料面形状、高度和电极插入深度，尽可能稳定操作；
2)合理调配，组织集中生产，尽可能减少交接班矿热炉生产波动时间，杜绝热停工和待料；
3)抓好设备维修，保证设备在较佳状态下运行，消灭各种事故；
4)加强料场管理，建立简易原料厂房,降低入炉料的水份，并实行分类堆放，由熟悉原材料情况的专人负责管理；
5)建立各层次的能源管理机构，制定和完善矿热炉节能规章，提高职工的节能意识,加强能源单耗定额管理，严格实行节奖超罚制度。