安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表分析SCL
安全检查（SCL）分析记录表SB011
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表SB004
安全检查（SCL）分析记录表SB003
安全检查（SCL）分析记录表SB009
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
编号：SB015设备名称：甲醇，MTBE罐分析人员：分析日期：2010年4月15
安全检查（SCL）分析记录表
编号：SB027设备名称：安全用品分析人员：分析日期：2010年4月22日
单位：异构车间审核人：审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表
编号：SB027设备名称：安全用品分析人员：分析日期：2010年4月22日
单位：异构车间审核人：审核日期：。
质检安全检查表分析(SCL)记录表(化验室)
2
2
按相关要求
灼烫、触电
定期检查、设置警示标志
1
2
2
完好
灼烫、触电
定期检查、设置警示标志
1
2
2
8
电热鼓风干燥箱
电源插头及电线应绝缘
灼烫、触电
定期检查、设置警示标志
1
2
2
按相关要求
灼烫、触电
定期检查、设置警示标志
1
2
2
完好
灼烫、触电
定期检查、设置警热恒温鼓风干燥箱
电源插头及电线应绝缘
1
4
4
人员培训
人员伤害/财产损失
有管理制度并严格执行
1
2
2
引起燃烧、爆炸
定期检查
1
2
2
按规定湿度
电击伤人、损坏电了元件
定期检查
1
2
2
3
烘箱
电源插头及电线应绝缘
引起燃火灾
定期检查
1
1
1
按规定湿度
电击伤人损坏电了元件
定期检查
1
2
2
有排风距离
仪器损坏伤人
定点安装
1
2
2
按相关要求
高温灼伤损坏仪器
定期检查
1
2
2
完好
电击伤人
定期检查
1
2
2
4
玻璃仪器
完好
机械伤害
定期检查
2
3
6
5
高压灭菌器
电源插头及电线应绝缘
引起火灾
定期检查
1
2
2
压力过高
引发爆炸
定期检查
1
配电系统安全检查表分析评价记录表
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备
注
工程技
术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急
处置
措施
可能性
（L）
严重性
⑸
风险值
O
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
变压器
1、油温不能超过85t2、运行无杂音
4Hale Waihona Puke 各仪表读数是否正常
误操作
制定巡检表格，员工按时巡检
1
1
1
4
4
班组级
5
接触器
1有无噪音，2触点分合是否灵敏3、主触头有无熔焊现象
设备断电
1、制定巡检表格，员工按时巡检，2、每半年进行一次停电检修
使用合格的操作工具，使用绝缘手套
2
1
2
4
4
班组级
风险点：配电系统岗位：电工岗位
设备设施：配电系统
N2：
分析人：日期：20**.4.24审核人：日期：20**.4.24审定人：日期：20**.4.24
3.台面及接线柱无灰尘4、接线柱无拉孤及
放电现象5、运行电流不能超过额定
电流6、干燥设备良好
造成过载跳闸，火灾、
短路
控制设备容量及时更换硅胶
1、制定巡检表格，员工按时巡检，2、及时清扫，加强员工培训，备品备件齐全
使用合格的操作工具，使用绝缘手套及绝绿鞋
立即断电
安全检查表(SCL)分析
编号：TX-JL-AB-3.4 安全检查表（SCL）分析记录建档车间：XX车间安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：反应釜序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 减速机油位正常、油质良好齿轮齿合良好轴承、轴承损坏、噪音 2 2 4 每月检查定期维保更换2 搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙反应釜内壁损坏、泄漏 3 2 6 每月检查定期维保更换3 密封件密闭良好中毒、窒息 2 3 6 每月检查定期煮油维养、更换4 视镜完好机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5 行灯照度达标、完好触电、误操作 3 26 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 主机安装垂正机械伤害 2 24 每月检查定期煮油维养、更换4 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期维保更换5 制动器灵敏机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 机体棱角圆滑机械伤害 12 2 每月检查定期维保更换2 保温层完好、密闭高温烫伤 1 2 2 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 温控器准确、灵敏火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换5 蒸汽管道保温良好、密闭高温烫伤 2 2 4 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 管道密闭中毒、窒息 2 2 4 每月检查定期维保更换5 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 限位器灵敏正确可靠坠落、断绳2 2 4 每月检查定期维保更换2 防脱装置坚固、操作灵敏坠落 2 1 2 每月检查定期维保更换3 钢丝绳牢固可靠坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换4 导绳器排绳顺利、触点到位坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换5 制动器升降灵敏可靠卡机 2 1 2 每月检查定期维保、更换6 连接部位连接坚固机械失控 2 1 2 每月检查定期维保7 吊钩无裂纹、钩口闭锁断绳、坠落 1 1 1 每月检查定期维保更换8 紧急切断灵敏正确可靠断绳、机械伤害 1 1 1 每月检查定期维保更换9 按钮合、断灵敏触电、机械失控 1 1 1 每月检查定期维保安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降罐体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 罐体无渗漏、无变形火灾、爆炸 23 6 每月检查加强巡检3 呼吸阀阻燃性、畅通爆炸4 3 12 每月检查定期维保4 进出料管线完好、罐顶进料爆炸 4 2 8 每月检查定期维保5 罐顶护栏高1050mm，坚固坠落 2 2 4 每月检查定期维保6 罐直梯牢固、安装护笼机械伤害、坠落 2 2 4 每月检查定期维保7 液位计牢固、指示准确泄漏、火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换8 静电接地接地电阻≤100欧火灾、爆炸 2 2 4 每月检查定期维保更换9 阀门严密、启闭灵活泄漏、机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降塔体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 塔体无渗漏污染环境3 2 6 每月检查加强巡检3 液位计指示准确泄漏、污染环境 1 2 2 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 换热管换热良好、无堵塞腐蚀、泄漏3 1 3 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 液位计指示准确火灾、爆炸 1 2 2 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 电机防爆良好爆炸23 6 每月检查定期维保更换2 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境和地下水 32 6 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效淹溺 2 2 4 每月检查定期维保更换345678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体坚固坍塌、机械伤害 12 2 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换3 平台牢固高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换4 踏步牢固机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体接地良好触电2 2 4 每月检查安装漏点保护器2 焊钳与把线绝缘良好、连接牢固触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换345678。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查表分析(SCL)记录表 (设备、设施)简介安全检查表分析(SCL)记录表通过对设备、设施进行检查，分析出存在的问题和不足，以便日后能够进行改进和完善，提高设备与设施的安全性。
该文档将对如何填写 SCL 记录表进行详细讲解。
信息1.日期：2.检查人员：3.检查地点：设备信息请填写被检查设备的相关信息，包括设备名称、型号、制造商、位置等等，以便对设备进行分类和管理。
设备名称型号制造商位置设施信息请填写被检查设施的相关信息，包括设施名称、位置、功能等等，以便对设施进行分类和管理。
设施名称位置功能检查项目对以下项目进行检查，并记录下相应的结果。
设备请在每个项目下方打钩，表示该项已经完成检查。
记录在最后一栏中，标记存在的问题。
项目结果问题设备清洁设备外观及电缆连接开关性能控制自动化测试报警测试电气安全测试设施请在每个项目下方打钩，表示该项已经完成检查。
记录在最后一栏中，标记存在的问题。
项目结果问题设施清洁设施的运行状况电气安全测试紧急停车装置火灾自动报警系统检查结果1.设备和设施是否能正常使用？2.是否存在潜在的安全隐患？3.存在的安全隐患是否与精细有关？本次 SCL 检查表分析结果记录表显示，该设备、设施存在以下问题：1.…2.…3.…需要在未来的日子里予以修复和改进，以保障设备与设施的安全性。
同时，应落实相关的安全检查标准，制定保障措施，避免安全事故的发生。
注释填写者应该严格遵守相关的安全检查标准，检查设备与设施是否符合标准，并记录存在的问题和不足。
如有需要，可在备注区域注明相关信息。
结尾SCL 检查表分析记录表在检查设备与设施时相当重要，对于发现和解决潜在安全隐患具有重要意义，同时也是保证设备安全性的关键之一。
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程: 储罐区装置/设备/设施: DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08。
05
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08.06
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011。
09.05
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表。
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
培训，了解热风 炉的操作流程及 防范措施，热风
佩戴高温隔热手 套等防护用品
作
炉作业时至少有
一人监护
即到医院治疗 发生烧、烫伤时尽快 用冷水冲洗，通过烧 伤的深面和面积判断 烧、烫伤的程度，如 果重度烧、烫伤应立
即到医院治疗
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
建立安全检查、
低班
设备维护管理制
制定应急预案，定期 2 3 6 4 风 组 / / / / /
演练；发生事故，立 即停止作业，撤离现 场；发生伤害时，应 立即进行包扎、止血
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品
等处理，防止感染；
每半年进行设备
严重的应立即到医院
专业检查，并定
处置
(SCL- ) 分析人：
日期：
序 名 检查 号 称 运转项系目统
标准
不符合标准情况及后果
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品 医 每半年进行设备
险级
刮板弯曲变形数 、缺少数符合要 设备部件损坏 其他伤害
及电气专业检 查，并定期维护
低班 2 3 6 4 风组
求
险级
2
沙
克 龙
电机系统
电器、线路无异 常、无异味，电 机运转稳定、接 地良好；控制良
电气线路故障 引起漏电、无
接地
触电、火 灾
依据设备操作指 导书对职工进行 培训
穿戴工作服，耳 塞、口罩
发生触电伤害，不要 盲目施救，先断电再 进行急救，严重时送 医
低班 2 3 6 4 风组 / / / / /
配电设施 安全检查分析(SCL)记录表
序号
检查项目
标准
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
危害性S
风险度R
风险等级
建议改进措施
1
导线、开关、接触器、接线端子等
导线、开关、接触器、接线端子等无过热及打火现象
易引起电气火灾或触电事故发生,造成人员伤亡
加强日常检查维护，出现故障，及时停电维护
3
2
6
B
2
导线，绝缘保护
导线，绝缘保护完好
导致系统短路，引起火灾或导致人员触电
对导线绝缘保护加强管理
2
3
6
B
3
漏电保护装置
漏电保护装置完好
线路超载,引起设备损坏,造成电气火灾或人员触电
配备合格的漏电保护装置，加强日常检查、维护
2
3
6
B
4
配电接地线
配电接地线完好
电气线路出现超压现象，导致设备损坏
采用中性点接地系统
2
2
4
B
5
仪表、信号装置
仪表、信号装置完好
操作出现失误,导致误送电，造成人员受伤
加强对仪表信号的日常检查及维护
2
2
4
B
6
配电器各操作开关或仪表下方标记
配电器各操作开关或仪表下方标记清晰
操作出现失误,导致误送电，造成人员受伤
明确标注各操作开关控制情况
2
2
4
B
岗位（单元）：配电设施
工作任务：向生产系统提供电能
安全检查表分析SCL
损坏设备
每月检查
1
3
3
3
安全附件
压力表破裂
泄露碱液
每班巡检
2
2
4
温度计损坏
碱液温度异常加快腐蚀
每班巡检
1
2
2
液位计指示不准
影响生产
及时维修
2
3
6
4
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6
平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6
单位：生产一、二部审核人：窦茂杰审核日期：2016.4.7
安全检查（SCL）分析记录表
超压损பைடு நூலகம்设备
定期校验
1
3
3
安全阀进出口阀没打开
超压损坏设备
进出口阀常开并加铅封
2
3
6
单位：生产一、二部审核人：窦茂杰审核日期：2016.4.7
安全检查（SCL）分析记录表
区域（工序）：投泡料关键装置：泡料罐 分析人员：吴砚华分析日期：2016.4.7
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
一年校验一次
1
5
5
液位计指示不准
影响生产
及时维修
2
3
6
3
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6
平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6
单位：生产一、二部审核人：窦茂杰审核日期：2016.4.7
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查表分析(SCL)记录表(储油罐设备、设施)
每班巡检 1 3 3
每班巡检 每班巡检 每班巡检 每班巡检 每班巡检
22 4 12 2 12 2 12 2
13 3
安全检查（SCL）分析记录表
序号
区域/工艺过程： 储罐区 装置/设备/设施： 液碱罐 评价人员： 日期： 2018.08.05
检查项目
标准
不符合标准的主 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施
序号 检查项目
标准
不符合标准的主要 后果
日期： 2018.08.05
现有的控制措施 L
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次 1
1
电机 按钮开关无破损
漏电、触电、火灾
及时更换
1
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
1
2
蒸汽 温度控制正常
爆炸 烫伤
每班检查
1
每班检查
2
3
放空管 保持通畅
中毒
每周巡检
1
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
4
釜体 连接管线、阀门、法兰无 着火、爆炸，财产损
每班巡检
1
泄漏
失
划红线指示工作压力正常 超压损坏设备
定期检定
2
6
压力表 在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
7
爆破片 工作正常
超压损坏设备，爆炸 检修时检查
1
S R=L×S 建议改正措施
33 55 33 55 36 55 24
槽壁 无腐蚀
4 溢流管线 保持通畅
泄漏，环境水体污染，人体 定点、定期测厚 13 3
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安全检查表（SCL）分析记录
设备名称：压缩机区域：精处理车间评价人员：
审核：时间：年月日保存期限:3年
序号检查项目检查标准
未达到标准的
主要后果
现有安全控制措施
可能
性L
严重
性S
风险
度R
风险
等级
改进措施
1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检
2 5 10 中等
2 压力表定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检
3 2 6 可接受
3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2
4 8 可接受
4 设备本体材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1
5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受
接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 2 4 可接受
无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 2 2 4 可接受
不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受
不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 4 8 可接受
5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故有规定、有要求 1 5 5 可接受
6 护罩有护罩并且安装牢固安全事故每天检查 3 2 6 可接受
安全检查表（SCL）分析记录表
设备名称：真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐区域：精处理车间评价人员：
审核：时间：年月日保存期限:3年
序号检查项目检查标准
未达到标准的
主要后果
现有安全控制措施
可能
性L
严重
性S
风险
度R
风险
等级
改进措施
1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检
2 5 10 中等
2 压力表定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检
3 2 6 可接受
3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2
4 8 可接受
4 设备本体材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1
5 5 可接受制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受
定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受
接地符合工艺要求静电火花，火灾有规定、有要求，定期检查 2 3 6 可接受
无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受
不得随意交换使用不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受
不允许随意开口接管安全事故有规定、有要求 2 5 10 中等
5 工艺参数压力、温度、液位符合要求安全事故 1 5 5 可接受
安全检查表（SCL）分析记录表
设备名称：蒸煮釜区域：精处理车间评价人员：
审核：时间：年月日保存期限:3年
序号检查项目检查标准
未达到标准的
主要后果
现有安全控制措施
可能
性L
严重
性S
风险
度R
风险
等级
改进措施
1 安全阀定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检
2 5 10 中等危险气体卸压管不允许直接放空，必须有
后处理系统。
中毒、火灾、爆炸定期检查、巡检
1 4 4
可接受
2 压力表定期检定不符合国家规定安全规程有规定 1 5 5 可接受精度、量程准确安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检
3 2 6 可接受
3 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受
4 管线材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1
5 5 可接受
不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受
尾气管线畅通跑料，烫伤每天检查 2 3 6 可接受
5 防护框架强度符合要求，不允许腐蚀，安装牢固安全事故每日检查，确保有效 2 4 8 中等
6 设备主体垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 2 4 8 可接受
材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受
制作单位具备相应资质不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受
定期检定不符合国家规定有规定、有要求 1 5 5 可接受
无腐蚀泄漏，安全事故定期检查 4 2 8 可接受
7 水阀门无泄漏产品流失浪费定期检查 2 2 4 可接受
8 蒸汽阀门无泄漏人员伤害定期检查 3 2 6 可接受
安全检查表（SCL）分析记录表
设备名称：盐酸高位槽区域：精处理车间评价人员：
审核：时间：年月日保存期限:3年
序号检查项目检查标准
未达到标准的
主要后果
现有安全控制措施
可能
性L
严重
性S
风险
度R
风险
等级
改进措施
1 法兰材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受
不允许泄漏安全事故定期检查，更换时不得变更 2 1 2 轻微
法兰连接处有防护罩安全事故定期检查，更换时不得变更 3 2 6 可接受2 设备主体材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受
不允许腐蚀安全事故定期检查，更换时不得变更 1 3 3 轻微
3 管线
材质、厚度、焊接符合工艺要求安全事故定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受不允许泄漏安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受
4 液位计有防护安全事故定期检查、巡检 3 2 6 可接受。