耐火衬工工艺守则里施
电厂锅炉内衬耐火浇注料的施工工艺及施工要求概述
电厂锅炉内衬耐火浇注料的施工工艺及施工要求概述本文以山西某光电公司锅炉耐火浇注料工程为例，阐述衬里耐火浇注料施工的相关工艺及问题。
1、耐火浇注施工工艺锚固钉制作安装→检查验收→模板安装→检查验收→浇注料配制→浇注料搅拌→浇注料捣实→养护→模板拆除→检查验收→交付使用2、施工方法不定形耐火材料一般规定1）不定形耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包料不应使用。
2）与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面，应先清除浮锈。
3）在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。
不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。
4）运到工地的耐火预制构件的表面上应具有：①生产单位印记；②质量检验合格印记；③在不同的三个面上有与施工图相一致的部件编号；④吊点标志；⑤生产日期。
5）墩放耐火预制构件时，支承的位置和方法，应符合构件的受力情况，不应使预制构件产生超应力和损伤。
在浇注、喷涂施工前，应预先润湿。
6）振动棒、捣锤等金属捣实工具，不得直接作用于锚固。
必要时，应垫以木板。
7）不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差，可参照对耐火砖内衬的要求确定。
8)搅拌耐火浇注料用水，应采用洁净水。
沿海地区搅拌用水应经化验，其氯离子(C1—)浓度不应大于300mg／L。
9)浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。
模板接缝应严密，不漏浆。
对模板应采取防粘措施。
与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。
10)浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。
搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行。
变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。
11)搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。
已初凝的浇注料不得使用。
12)浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面。
钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触部分，应根据设计要求设置膨胀缓冲层。
注：普通钢筋的使用温度不应超过350℃。
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求一总则1.本《技术要求》适用于我公司各类加热炉和热处理炉的耐火材料施工技术要求，含保温材料。
2.本《技术要求》与图纸、资料有出入时，应以后者为准。
二开工前应具备条件1.耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。
2.炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。
3.开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。
管道、烟道需作内保温者，这类管道都应已交付并验收合格。
4.工序交接证明书应包括下列内容：○1炉子中心线和控制标高的测量记录；○2隐蔽工程的验收记录；○3炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；○4钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；○5炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；○6炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；○7炉皮开孔位置。
5.工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。
6.砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。
7.施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各种必需的设备：如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线锤等）、切砖机；浇注料施工用的搅拌机和振动棒；可塑料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。
8.在工作面应设置必要的安全防护措施：上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临时存放材料；地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。
9.现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地必须防雨。
10.检查全部图纸，确认拟使用的施工图纸是有效的。
三材料（一）材料基本要求1.到场材料必须符合图纸、规范要求。
衬里工安全操作规程范本
衬里工安全操作规程范本第一章总则第一条：为了保障衬里工作安全，预防和减少事故的发生，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有从事衬里工作的人员，包括施工人员、现场管理人员等。
第三条：衬里工作应遵守国家有关法律、法规以及工程施工规范等相关规定。
第四条：衬里工作人员应接受相关的安全培训，并持证上岗。
第五条：规范化的安全操作流程必须严格执行，任何人不得擅自修改或更改操作程序。
第二章安全要求第六条：衬里工程现场必须设置明显的安全警示标志牌，并保持清晰可见。
第七条：施工现场必须确保良好的通风条件，有必要时应进行防尘、防毒和防火处理。
第八条：衬里工程施工区域必须经过严格的封锁和管控，禁止无关人员进入。
第九条：衬里工程使用的机械设备和工具必须符合安全要求，并经过检查和维护。
第十条：施工现场必须配备必要的安全防护设施，包括安全网、安全带、安全帽等，并正确佩戴。
第十一条：施工人员必须穿戴符合要求的工作服、工作鞋，并保持整洁。
第十二条：衬里工程施工现场必须配备灭火器，并经常检查和维护。
第三章安全操作第十三条：施工前必须对施工现场进行检查和清理，确保无杂物和危险隐患。
第十四条：施工人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业方法。
第十五条：切勿在衬里材料未固定之前行走或站立，以防意外伤害。
第十六条：衬里工程涉及的材料必须符合质量要求，检查和验收后方可使用。
第十七条：在使用化学药品进行衬里作业时，必须严格遵守相关操作规程，并佩戴防护装备。
第十八条：必须按照规定的工艺顺序进行衬里材料的拆装、破损修复等操作。
第十九条：衬里作业需要使用高空工具时，必须进行高空作业安全培训，并严格执行悬挂安全措施。
第二十条：在衬里工作过程中，如发现异常情况或危险隐患，必须立即向现场负责人报告，并采取相应的应急措施。
第四章应急措施第二十一条：衬里工程现场必须配备应急救援设备，并进行定期演练。
第二十二条：施工人员必须熟悉和掌握紧急事故的应急处理方法，能够正确使用应急设备。
耐火材料施工细则
耐火材料施工细则
文档要求为原创，不得抄袭
一、施工准备
1.确认施工图纸和施工规范，准备所需施工用材料；
2.检查钢筋外观和尺寸，支架钢材应符合规划要求；
3.检查钢筋外表面应洁净、无油污、无锈渍、无流体、无其他污染物；
4.检查耐火材料表面应干净、无油污、无硬层、无裂纹、无弹痕；
5.施工时室温应保持在5℃至40℃之间；
二、施工方式
1.安装前应检查耐火材料标记清晰、完整，准备安装时应按标记方向
定位；
2.安装支架时，应均匀、正确地固定，支架和支架之间的间距不应大
于500mm；
3.安装支架时，支架和墙面之间的清洁间隙不宜过大，应符合施工规
范要求；
4.安装支架时，应注意将支架固定在结构上，并避免到隐蔽空间内；
5.安装支架时，通过粘贴和钉固的方法固定支架，确保安装质量。
三、安装耐火材料
1.安装前对耐火材料进行清洁检查，无异物；
2.开孔安装时，应按设计要求进行开孔，洞口应平整、光洁；
3.在批准的耐火材料外表面，采取涂抹或喷涂的方法，以保证均匀性；。
耐火材料施工细则
耐火材料施工细则第一章总则1、耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。
其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm.。
回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。
不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层但砖缝应错开。
2、调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则：2.1、砌砖前应对各种耐火泥进行预试验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量。
2.2、调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗。
2.3、调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调合要均匀，随调随用。
2.4、调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随调随用，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。
这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。
3、耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。
砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95％以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。
4、砌砖时要用使用木錘、橡皮锤或硬塑料锤等工具，不得使用钢錘。
5、筑砌耐火隔热衬里时应力求避免下列通病。
5.1、错位：即在层与层、块与块之间到不平整；5.2、倾斜：即在水平方向上不平5.3、灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；5.4、爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内；5.5、离中：即在弧形砌砖中砖环与壳体不同心；5.6、重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；5.7、通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；5.8、张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；5.9、脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的；5.10、毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；5.11、蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪行弯曲；5.12、砌体鼓包：属于设备变性而致，应在砌筑时修平设备有关表面。
衬里工安全操作规程范文（二篇）
衬里工安全操作规程范文【引言】衬里工作是一项关键的工艺，它直接影响到工程质量和施工安全。
为了保障衬里工作的顺利进行，确保工人的安全和健康，制定并执行本安全操作规程是必要的。
本规程旨在明确衬里工的操作流程和安全要求，提供必要的安全指导，以防止意外事故的发生。
【一、工前准备】1. 工人进场前应穿戴好符合要求的劳保用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 监测气体浓度，确保工作环境符合安全标准。
3. 检查工作区域，清除杂物和障碍物，确保施工场所整洁、宽敞。
【二、操作步骤】1. 根据施工图纸，合理布置工作区域，设置警示标志。
2. 根据操作要求，选择合适的工具和设备，并确保其正常运行。
3. 在进行衬里工作前，检查所用材料的质量和数量是否满足要求。
4. 执行衬里工作时，应根据操作程序进行，不得随意更改或省略任何步骤。
5. 在操作过程中，应保持专注，不得因私人事务或他人干扰分神。
6. 若发现材料出现质量问题或操作异常，请立即停止工作，并报告相关负责人。
【三、安全措施】1. 操作期间不得吸烟、使用明火或其他易燃物品。
2. 操作过程中禁止乱扔杂物，保持工作区域整洁，防止绊倒和意外摔伤。
3. 必须正确使用各种工具和设备，并根据使用说明书进行操作。
4. 在高空操作时必须使用合适的防护设施，如安全带、保护网等。
5. 操作时需注意周围环境，与其他作业人员保持良好的沟通和协作。
6. 使用电动工具和机械设备时，必须接地保护，并保持设备的正常运行。
7. 遇到天气恶劣或特殊情况时，应及时停工，确保工人安全撤离。
8. 制定应急预案，熟悉逃生路线和应急设备的使用方法。
【四、事故处理】1. 在发生事故时，首先确保工人的安全，立即停工并进行紧急救援。
2. 及时报告事故情况，并按照公司规定进行事故调查和记录。
3. 修复事故现场，消除隐患，确保不再发生同类事故。
【五、文明施工】1. 严禁随地吐痰，乱扔垃圾，保持施工现场的良好卫生环境。
耐火材料施工细则
耐火材料施工细则一、前期准备工作1.1施工准备1.1.1进场前，施工单位应做好相关准备，包括准备好所需耐火材料、施工工具、设备和人员，并进行必要的技术交底。
1.1.2施工现场应清理干净，确保没有杂物和污染物，以免影响施工效果。
1.1.3检查施工材料的质量，保证其符合设计技术要求，并做好记录。
1.2布局和标线1.2.1根据施工图纸，合理布置施工区域，确定施工范围，划定边界，并做好标线和标识，以便进行易于辨别和管理。
1.2.2确定施工道路和出入口，便于材料进出和人员流动。
1.3安全防护1.3.1在施工现场周围设置警示标志，明确标识工地的危险区域，并做好安全防护工作，如悬挂防护网、设置安全通道等。
1.3.2施工人员应佩戴防护用品，包括安全帽、防护服、防护眼镜等，遵守相关安全操作规程，确保施工过程中的人身安全。
二、施工步骤2.1表面处理2.1.1施工前，应先进行表面处理，包括清除油污、污渍等，并将表面平整。
2.1.2针对不同的耐火材料，可以采用不同的处理方法，如喷涂耐火涂料、刷涂耐火砂浆等。
2.2耐火材料施工2.2.1根据设计要求，选择合适的耐火材料，并按照施工图纸要求进行施工，包括粘贴、砌筑、浇注等。
2.2.2施工过程中应注意材料的质量和处理，确保施工质量符合设计要求。
2.2.3施工过程中应保持施工现场的整洁、干净，避免杂物和污染物进入施工区域，影响施工质量和耐火效果。
2.3施工质量控制2.3.1施工过程中应密切关注施工质量的控制，及时发现和解决质量问题。
2.3.2定期进行质量检查，包括材料的质量检测和施工工艺的验收，确保施工质量符合设计要求。
2.4施工安全管理2.4.1施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的安全。
2.4.2提供必要的安全培训，提高施工人员的安全意识，掌握相关安全操作规范。
三、施工验收3.1施工结束后，应进行验收工作，包括施工质量和施工安全的验收。
3.2验收过程中应严格按照相关标准进行，确保施工质量和施工安全符合要求。
浅析炉窑耐火衬里施工质量控制管理
浅析炉窑耐火衬里施工质量控制管理摘要：石油化工炉窑种类多样，根据不同生产工艺，新炉种、新结构与新材料不断出现。
炉窑衬里通常选用强度高、重量轻、绝热性能好的材料，其施工质量对炉窑的安全稳定生产有着直接的影响，在工程实践中，炉窑衬里保温钉脱落或焊缝开裂、虚焊等现象时有发生，为此，笔者结合自身工作经验对衬里施工需要注意的问题及控制措施进行了探讨。
关键词：炉窑；耐火衬里；质量；管理1 砌筑前准备工作1.1在炉窑砌筑安装之前，应对燃烧器接管、仪表接管、锚固件与托砖板等预焊件进行检验，待检验合格后方可进行炉窑的施工。
1.2在炉窑砌筑前必须根据设计要求对炉体表面进行喷砂除锈处理，同时炉体内表面应避免铁锈、油渍等其他污物的存在，在除锈后应做好炉体表面的防雨受潮措施。
1.3砌筑前根据炉中心线与主要标高控制线对砌体的防线尺寸进行校核。
1.4其他隐蔽工程已施工完成，同时经验收合格。
2 材料验收2.1核查产品质量证明书、合格证、出厂检验报告、规格型号，以及厂家检验报告。
不定形耐火材料应具有使用说明，而具有时效性的材料还需要注明有效期。
2.2耐火材料复验。
耐火材料应按设计文件规定的规格、牌号及标准进行验收，且应在规定的有效期内。
复检必须依据相应检验标准、有资质的质量监督检验部门进行。
耐火材料或者制品在下述情况时需要进行复检：主要部位使用耐火砖、耐火泥；材料为可能变质或者必须进行二次检验的材料；利旧耐火砖（检验合格后用于砌筑次要部位）；质量证明书理化指标存在异议，或者指标不全的；设计文件或者业主有要求时。
2.3进行合金钢保温钉1%光谱分析。
3 耐火材料或者制品的运输与管理3.1对进场材料应按照文明施工管理要求摆放整齐、标识清楚，严禁混放且严禁将材料直接与地面接触，材料应距离地面200mm以上。
3.2耐火材料或制品的装卸、运输过程中要轻拿轻放，防止雨淋，对不定形材料应防止杂质污染。
3.3易受潮变质的耐火材料须放置在防潮仓库进行妥善保管。
耐火保温工程施工(3篇)
第1篇一、材料选择1. 耐火材料：根据工程需求，选择合适的耐火材料，如耐火砖、耐火板、耐火纤维等。
材料应符合国家相关标准，确保其性能满足工程要求。
2. 保温材料：保温材料应具有良好的导热系数、保温性能和耐久性。
常用的保温材料有岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉等。
3. 耐火涂料：耐火涂料用于提高耐火结构的耐久性和保温性能。
应选择具有良好附着力、耐高温、耐腐蚀的涂料。
二、施工工艺1. 基层处理：确保基层平整、干净、无油污、无杂物。
对于不平整的基层，应进行凿毛、抹灰等处理。
2. 耐火材料施工：根据设计要求，将耐火材料铺设在基层上。
施工过程中，注意材料厚度、缝隙和接缝处理。
3. 保温材料施工：保温材料施工应遵循“先难后易、先高后低、先里后外”的原则。
采用粘贴、喷射、填充等方法将保温材料固定在基层上。
4. 耐火涂料施工：涂料施工前，对基层进行打磨、清洗等处理。
涂料应均匀涂抹，涂层厚度符合设计要求。
三、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：施工过程中，加强工序间的质量检查，发现问题及时整改。
3. 验收标准：根据工程设计和相关标准，对施工完成的耐火保温工程进行验收。
四、安全管理1. 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，确保施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 防火措施：施工现场配备消防器材，加强火灾预防措施。
4. 应急处理：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行处理。
总之，耐火保温工程施工是一项复杂的系统工程。
在施工过程中，要严格遵循相关规范和标准，确保工程质量、安全、环保。
通过精心组织、严格管理，为我国工业、建筑等领域提供优质的耐火保温工程。
第2篇一、工程概况耐火保温工程施工主要包括以下内容：1. 耐火保温材料的选用：根据建筑物的使用需求、地域气候、结构特点等因素，选择合适的耐火保温材料。
耐火工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况耐火工程是指为保护高温设备、管道等，防止热量损失和防止高温气体腐蚀，而在其表面或内部砌筑耐火材料的一种施工工程。
本工程主要包括耐火砖、耐火泥浆、耐火浇注料等材料的施工。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范，了解工程特点，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备符合标准的耐火砖、耐火泥浆、耐火浇注料等材料。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
4. 施工设备准备：准备施工工具、设备，如切割机、搅拌机、振动器、水平尺等。
三、施工工艺1. 基层处理：对施工面进行清理，确保表面平整、干净、无油污、无杂物。
2. 耐火砖铺设：按照设计要求，将耐火砖铺设在基层上，砖缝应饱满、均匀，不得有空隙。
3. 耐火泥浆涂抹：在耐火砖铺设完成后，用耐火泥浆将砖缝填实，确保砖缝厚度符合要求。
4. 耐火浇注料施工：根据设计要求，将耐火浇注料搅拌均匀，采用浇筑或喷涂方式施工，确保浇注料饱满、均匀。
5. 烧结与养护：耐火砖、耐火泥浆、耐火浇注料施工完成后，进行烧结与养护，确保材料性能稳定。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的耐火材料，确保材料性能满足设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保砖缝饱满、均匀，浇注料饱满、均匀。
3. 烧结与养护：按照设计要求进行烧结与养护，确保材料性能稳定。
4. 工程验收：按照设计要求和质量标准进行工程验收，确保工程质量合格。
五、安全措施1. 严格遵守施工现场安全规定，确保施工人员安全。
2. 使用安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工过程安全有序。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、环保措施1. 严格按照国家环保要求，控制施工现场扬尘、噪音等污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1目的明确耐火衬里施工工艺，确保耐火衬里施工质量。
2适用范围本工艺守则适用于公司耐火衬里施工的方法、过程及要求。
3材料的验收、储存3.1所有材料应有质量证明书，具有时效性的材料应注明有效期限。
3.2按相关标准/规范，对材料进行复检、验收。
3.3隔热耐火材料，应储存在干燥、通风的仓库内。
3.4轻质隔热耐火砖、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯以及陶瓷纤维模块：——应放置在垫板上，不得直接置于地面，以避免受潮；——按温度等级、类别分别储存，并做出标识；——对易压碎的耐火砖、保温板，其堆放高度应符合供货商的有关规定。
4陶纤毯的安装4.1检查陶纤毯的等级和规格是否符合设计要求。
4.2应按设计图纸要求的等级、厚度、层数和压缩量顺序铺衬陶纤毯。
4.3铺衬陶纤毯宜选用幅面大的毯材，以减少接缝。
每块陶纤毯上应至少设3个锚固钉。
4.4各层的接缝应错开，错开的距离应不少于100mm，见图1陶纤毯层间接缝：图1陶纤毯层间接缝4.5用作隔热层的陶纤毯的对接接头，应留出≥24mm的对接余量，以备压缩挤紧，见图2陶纤毯对接接缝：图2陶纤毯对接接缝4.6陶纤毯铺衬完毕且检验合格后，方可进行下道工序的施工。
4.7对于接管半圆弧等不规则形状处的铺衬，应根据实际形状剪裁陶纤毯，并留出对于形状边缘约5mm~10mm的余量，安装时压紧，以免产生收缩裂缝。
5陶瓷纤维板的安装5.1陶瓷纤维板的铺设宜尽量采用整板，以减少板间接缝。
接缝与锚固钉的距离应不少于锚固钉间距的1/3。
5.2陶瓷纤维毯与陶瓷纤维板或纳米板的对接接头应错开100mm以上，陶瓷纤维板间（四周）应设“Z”接缝，且“Z”接缝处应刷高温粘结剂，见图3所示：图3背衬衔接示意图5.3位于仪表孔套管处的陶瓷纤维机制板，应先开孔后安装，且开孔应采用专用工具切割，不得手工开不规则孔。
若开孔与套管间有较大的缝隙，应采用敷有高温粘结剂的26 级陶瓷纤维毯或棉填塞。
5.4陶瓷纤维机制板铺衬完毕且检验合格，并覆盖防水牛皮纸后，方可进行下道工序的施工。
5.5对于浇注料结构的衬里，应按有关设计文件和SH/T 3511 、SH 3610-2012 等标准规范相关条款的要求进行施工，并将膨胀缝处的陶瓷纤维毯压缩至设计文件要求的厚度。
见图4所示：图4末端管板及中间管板支撑导向系统处衬里示意图5.6管板支撑和导向处衬里施工完毕、浇注料衬里达到一定强度且检查合格后，方可进行下道工序的施工。
6陶瓷纤维模块的安装6.1应按照设计图纸的要求做施工前的准备，安排衬里的施工工序。
对端墙、侧墙、立柱等相互衔接的部位，应严格按照设计图纸的规定做衬里结构，不得改动。
6.2焊接前预处理：a）应清理炉壁板内壁上的焊渣、铁锈和油污；b）若无特殊要求，除锈的质量等级应不低于GB/T 8923-1988 规定的St3 级。
6.3应按照设计文件的规定，布置锚固件（位置和中心距尺寸），选择型式、材质。
6.4应采用与锚固件材质匹配的焊条。
6.5允许偏差：——相邻两个螺柱的中心距允许偏差为±2.0mm；——任意两个螺柱的间距允许偏差为±3.0mm。
6.6焊接螺柱与检验：——焊接螺柱应牢固，且与炉壁板垂直；——采用专用设备焊接螺柱的，宜使用陶瓷环，焊接完成后去除；——应按照SH 3086 的有关规定，对螺柱的焊接质量做逐个检查；——对专用设备焊接的螺柱应先行试焊，并按GB/T 902.2-1989 中附录A 的要求，对焊接部分做弯曲试验。
6.7应按设计文件规定的排列顺序逐排安装陶纤模块：——炉墙为由下至上安装；——每排的安装为由中心线启始，向左右两边逐块安装；——应在全部安装完整排后，再开始下一排的安装。
6.8安装时，应将模块预埋件中心孔及套管对准螺柱垂直推入，使陶纤模块紧贴隔热层，再用专用扳手将螺母沿套管送入，并旋于螺柱上。
检查陶纤模块的上下左右位置是否对齐，并确认无翘起或扭曲。
最后，将螺母旋至九分紧。
见图5陶纤模块的安装。
图5陶纤模块的安装6.9最后一块模块安装时，用镀锌铁皮紧贴已安装折模块四周，再将最后一块模块对准锚固钉挤进，拧紧螺母后抽出铁皮。
见图6所示：图6最后一块模块安装示意图7衬砌隔热耐火砖7.1首先铺衬管板支撑和导向处衬里与耐火砖衬里间的膨胀缝，再安装紧靠膨胀缝处的一列砖，并压缩陶瓷纤维毯直至符合设计文件规定。
衬砌隔热耐火砖的施工顺序应从两管板支撑和导向处向中间进行。
如图7所示：图7两管板间砖砌体施工顺序示意图7.2衬砌每列砖时，应按预砌时确定的布砖方案进行施工：——首先，以穿转杆和托砖角钢相接处为铰点将穿砖杆倾斜；——之后，将各层砖自下而上穿满，并在上部托砖角钢下方，按照设计文件要求铺衬整块陶瓷纤维毯；——最后，再以穿砖杆和托砖角钢相接处为铰点将此列砖旋入正常位置，插入穿杆套。
见图8所示：图8穿砖砌体施工步骤示意图7.3当模块最底层托砖角钢与其上部相邻托砖角钢间砖衬里施工完毕，且经检验合格后，穿砖杆端部与最底层托砖角钢应按设计要求焊接。
见图9所示：图9最底层托砖角钢与穿砖杆端部焊接示意图7.4除模块最底层托砖角钢外，其它托砖角钢的每列穿砖杆端部均应插入穿杆套内，不得焊接。
见图10所示：图10穿砖杆与穿杆套的衔接示意图7.5每列穿砖杆的顶层砖与其上面的托砖角钢的间距（h）应符合设计文件规定，并依此对顶层砖的外形尺寸进行加工。
见图11所示：图11顶层砖与其上面托砖角钢间结合及其间距示意图7.6两个托砖角钢间的砖砌体施工完毕后，应对墙体进行整平处理。
a)若两列砖砌体之间的缝隙大于1mm时，应拆掉其中一列，在缝隙处另一列砖砌体侧面用高维那粘结剂粘结相应厚度的26级陶纤纸后，再重新恢复所拆掉的一列砖砌体；b)不得用填塞陶纤棉方法处理超标缝隙。
7.7任意两个托砖角钢间的砖砌体施工完毕、且经检查合格后，方可进行上层砖砌体的施工。
7.8检查孔处衬里的施工：7.8.1检查孔周围砖衬里也应进行预砌。
施工顺序仍为自下而上穿砖，检查孔处砖砌体的施工见图12所示：图12检查孔处砖砌体的施工7.9仪表孔处衬里的施工7.9.1砖墙体的衬砌，应根据设计文件要求确认对流段侧墙上仪表孔的位置。
7.9.2根据设计文件要求，对仪表孔处耐火砖进行加工，并应采用专用工具开孔，不得采用手工凿、钻孔的方式进行开孔。
7.9.3在衬砌加工好的仪表孔处耐火砖前，应按照设计文件要求，在仪表孔套管上包衬一层陶瓷纤维毯。
8耐火浇注料的安装8.1浇注料结构衬里的施工，除应符合有关设计文件好标准规范的规定外，还应注意以下事项：a)为防止浇注料衬里发生离析现场，浇注料施工宜采用人工捣制，不宜采用机械捣制；b)浇注料折流块应与主体部分整体浇注，不能单独浇注；c)不得使用回弹料；d)浇注料衬里施工后按照厂家施工说明进行养护，且必须在养护期满48小时后方可移动。
8.2对流段模块衬里为浇注料结构时，除应按照相关标准规范进行检验和验收外，还应注意以下事项：a)检验浇注料折流块的尺寸偏差；b)检查管板支撑处的空隙是否按设计要求填塞密实；c)检查弯头箱与末端管板接缝处的耐火材料是否填塞密实。
8.3水8.3.1加在浇注料中的水的温度应该在≥5℃。
建议使用干净饮用水，水中氯离子含量应不超过200ppm。
8.3.2用于储存和处理水的设备必须清洁，尽可能防止外界污染。
8.3.3衬里浇注料加水量按照衬里数据表。
水的用量仅作为指导意见，实际的用水量根据施工的实际情况来调整。
手中球测试可以用来测试浇注料的稠度。
8.4人员、工具、设备和材料8.4.1浇注料衬里施工人员，应经培训考核合格后，方能参加施工。
8.4.2浇注料施工时，环境温度应在5℃以上，否则应采取防寒措施。
8.4.3浇注料施工所用的容器和工具应清洗干净，防止石灰、水泥、粘土等灰渣残留其中。
8.4.4浇注料施工前，炉壁上的所有开孔、锚固钉、套管等隐蔽工程应施工完毕并经检验合格后。
凡妨碍衬里施工或衬里施工后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除。
8.4.5进行衬里施工的金属表面的油污、铁锈及其他附着物清理干净。
除锈的质量等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中规定的St2级要求。
除锈后的金属表面，应防止雨淋和受潮，并应尽快衬里。
8.5锚固钉8.5.1锚固钉应按施工图纸焊接完成，并处理表面焊渣、飞溅等。
8.5.2焊接前预处理：a）应清理炉壁板内壁上的焊渣、铁锈和油污；b）除锈的质量等级应不低于GB/T 8923-1988 规定的St3 级；c）应按照设计文件的规定，布置锚固件（位置和中心距尺寸），选择型式、材质。
8.5.3应采用与锚固件材质匹配的焊条。
8.6模板8.6.1对于所有类型的衬里，应使用非吸收性，坚固的，防水的材料做模板。
通常选用金属板或木板。
模板结构必须足够强韧，在任何情况下，能够承受衬里载荷而不弯曲。
8.6.2模板上的所有接缝必须防水，以防止水泥中的富有结合剂材料的水流失。
8.6.3不允许水渗漏，模板做适当处理以便容易拆除。
8.7混合8.7.1整袋加入浇注料，通常按搅拌机负载量在2到4袋之间。
8.7.2将集料、水泥结合剂按比例倒入搅拌机中干混均匀至颜色一致。
然后加入2/3的水量，直至颜色润湿均匀一致。
再视情况加入余下的用水量，直至颜色均匀一致为止。
按照ASTMC860进行浇注料手中球测试。
8.7.3每4小时清理搅拌机，以清除桨叶和侧面上的任何浇注料积聚物。
8.8浇注8.8.1耐火浇注料的浇注有以下几点要求：a）搅拌好的料在45分钟内用完；b）采用巩固但不分离的方式处理浇注料；c）一旦安装开始，应不得中断，直到零件或部件的内衬完成。
如果不可避免的中断发生，应将衬里的湿边与表面成直角切回，使其具有完全厚度。
切割前的所有材料应被移除和丢弃；d）浇注料立衬或平衬（根据施工的实际情况），浇筑完成后，按图纸要求切割膨胀缝，切缝宽度3mm，深度45mm。
（如图纸无要求按如下执行：凡厚度大于75mm的衬里，纵向和横向每间隔为800~1200mm，应留设宽度2~3mm，深度为20~30mm的井字形伸缩缝）。
8.8.2施工过程中，应按施工工艺条件取样做试块，对单项工程的每一种牌号或配合比按每20m³作为一批留置试块进行检验，不足20m³也应做一批检验。
检验项目为体积密度、耐压强度、抗折强度、烧后线性变化，其结果应符合材料的理化指标。
8.9固化8.9.1浇注料衬里施工后按照厂家施工说明进行养护，且必须在养护期满48小时后方可移动、烘炉。
8.9.224小时固化期间，环境温度应保持在5℃和35℃之间。
8.9.3在车间进行衬里施工，衬里表面要进行防护，避免阳光直射，直到固化过程完成。
8.9.4钢制壳体应加强，防止弯曲和扭曲，避免衬里层损坏。
8.10风干和通风8.10.1浇注料衬里不允许放置在密闭潮湿的环境中。