RTO炉保温-陶瓷纤维炉衬方案
热处理箱式电阻炉陶瓷纤维炉衬改造
包
钢
科
技
Ｖｏ １ ． ３ ９． Ｎｏ ． ３
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｂ ａ ｏ ｔ ｏ ｕ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ
Ｊ ｕ ｎ ｅ ， ２ 纤 维 炉 衬 改造
应 用技 术和方 法 对热工 炉窑 的砌筑 同样 也带 来 了一 场变革 。在 提高 陶 瓷纤 维 产 量 的 同时 ， 注 意 研 制 开
发新 品种 。除 １ ０ ０ ０型 、 １ ２ ６ ０型 、 １ ４ ０ ０型 、 １ ６ ０ ０型及
构重量降低 ７ ０ ％¨ Ｊ 。随着全球能源价格 的不 断上 涨， 节能降耗 已成为所有领域面临的首要任务 ， 陶瓷 纤维 的发 展前 景十 分宽 广 。陶瓷纤 维 是一 种绝 热 耐 高温材料 ， 其容重大大低于耐火砖等其它耐火材料， 因而蓄热很小， 隔热效果极好 ， 作为炉衬材料可大大 降低炉窑的能源损耗 ， 有效提高加热效率 ， 在节能方 面为热工炉窑带来了一场革命； 另一方面， 由于陶瓷
ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｏ ｉ ｒ ｇ ｉ ｎ ｌ ａ ｉ ｆ ｒ ｅ ｂ ｉ ｒ ｃ ｋ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｄ ｕ ｌ ｅ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｃ ｅ ｒ ａ ｍｉ ｃ ｉ ｆ ｂ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｚ ｉ ｒ ｃ ｏ ｎ ｉ ｕ ｍ Ｓ Ｏ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｇ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ， ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｇ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｓ ａ ｖ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｑ ｕ ｌｉ ａ ｔ ｙ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ．
陶瓷纤维模块在工业炉中的应用
41.1 ℃
69.0
68.6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ68.2
67.8
67.4
67.0
66.0 (b) 炉壳温度剖面
最小值：66.8 ℃ 最大值：69.4 ℃ 平均值：67.7 ℃ 图 6 层铺毯式炉内衬、炉壳温度热成像图
工 业 炉 第 33 卷 第 1 期 2011 年 1 月
图 6（a）中可以看出焊接锚固钉的位置温度高于 周围炉壳，黑色线 P 的温度剖面如图 6(b)示，锚固钉 焊接处温度呈山峰状分布。 炉壳温度为 65～75 ℃。
层铺毯式炉内衬结构是用锚固钉将不锈钢衬
板以及保温棉固定在炉壳上, 这样炉内的热量会随
着锚固钉直接传递到炉壳, 一个退火炉的锚固钉有 上万根,会造成炉墙散热量很大。
模块式炉内衬结构采用陶瓷纤维模块做内衬，
利用短的锚固钉将陶瓷纤维模块固定在炉壳上，这 样，锚固钉不直接与炉内气氛接触，大大减少了热
传导造成的炉壳散热。 此外，为了保护陶瓷纤维模 块，采用耐高温铝布缝在上面。 这种铝布可以耐高
1 2 3
7 4
6 5 1.模块 2.隔热岩棉 3.炉壳 4.短锚固钉 5.背部压条 6.空心套管 7.套管扳手 图 3 纤维模块的安装示意图
背部压条上的加固板很重要， 起到螺栓连接处 加固的作用。
图 4 所示为模块安装好后的外形，模块安装时， 纤维模块的折叠方向要错开，即横竖要间隔安装。这 样做的目的是：全部安装完，抽掉捆带后，让模块可 以自由膨胀，填满空隙。
收稿日期：2010- 11- 02 作者简介：王鲁（1970—）,男，高级工程师，从事工业炉窑的技术
工作.
炉内衬可以减少炉壁散热，起到较好的节能效果。同 时由于具备低热惯性的特点， 使加热炉炉温变动时 温度控制更加方便，因此陶瓷纤维（模块）作为炉内 衬在钢铁行业的加热炉中广泛推广使用。
加热炉衬里筑炉施工方案
加热炉衬里筑炉施工方案一、材料选择1.耐火材料：炉衬材料需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀、热膨胀系数低等特点。
常用的耐火材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。
2.耐热胶水：耐热胶水是将耐火材料粘接在一起的关键材料，需要能够耐受高温环境的胶粘剂。
3.抗渣胶料：加热炉内会产生各种渣物，抗渣胶料能够抵御渣物的腐蚀和磨损。
二、施工流程1.设计方案：根据加热炉的结构和工作条件，设计合理的衬里结构和材料选择，确保衬里能够承受高温和渣物的腐蚀。
2.清理表面：在施工前，需要彻底清理加热炉内表面的灰尘和杂质，保持表面干净。
3.衬砌施工：根据设计方案，按照预定的顺序和要求进行衬砌施工。
首先在炉墙和炉底上涂覆一层耐火浇注料，然后将耐火砖或耐火纤维按照设计要求粘贴或堆砌，使用耐热胶水进行粘接。
4.确认固化：在衬砌完毕后，等待耐火材料固化，一般需要数天，期间需要进行水养护。
5.抗渣胶料涂覆：在耐火材料固化后，涂覆抗渣胶料，确保加热炉的耐腐蚀性。
三、效果评估1.耐久性评估：经过一段时间的工作后，对加热炉衬里进行检查和评估，检查是否有裂缝、掉块等情况，并进行修补。
2.效果评估：根据加热炉衬里的使用情况，评估衬里对设备正常运行的影响，如是否减少了炉墙的磨损、延长了设备的使用寿命等。
四、安全措施1.施工人员需要穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
2.施工期间需要设置安全警戒线，确保工作区域的安全。
3.施工过程中需要注意防火，严禁使用易燃材料和施工工具。
综上所述，加热炉衬里的选择和施工方案对于设备的稳定运行至关重要。
在选择材料时，需要考虑耐高温、耐腐蚀、耐磨等因素；在施工过程中，需要按照设计方案进行衬砌施工，并注意固化和抗渣胶料涂覆的步骤；完成施工后，需要对衬里的耐久性和效果进行评估。
最后，进行施工时需严格遵守安全措施，确保施工过程的安全。
新一代陶瓷纤维制品成为工业窑炉用绝热保温材料的新宠
６ 的 “ 座 苹 果 大 厦 ”外 墙 上 。７ 块 正 面 宽 度４ 层 银 ５
行 业动态
超 白玻璃 、低 辐射玻 璃及 技术 玻璃 拓展 了平 板玻 璃 产 品的使 用价 值和 价值 量 ，２ ０ 年 以后 ，技 术玻 璃 ０６ 增加值 超过 平板 玻璃 增加 值 ，降低 了以价值 量衡 量 的综合 能耗 。
的难度 。 该所下 一 步 的研 究 目标 是将 这种 提高光 电转 换
一
明强度更 大 ，因此 窗户 发光 时必须 拉下 百 叶窗或 窗 帘 。Ｌ Ｄ 寿命 据称 约 为 １万个 小 时 ，基 本上 不需 Ｅ的 ０ 要 维修 。由于 是将Ｌ Ｄ 入 到窗框 里 ，所 以不 用准 Ｅ嵌 备光 源位 置 ，安装 空 间与普通 玻璃 几乎 一样 。但 目 前 的 问题 是成 本仍 然较 高 ，比干式 施工 法 中的贴石
过 发 出各 种颜 色来 变换 效果 。不 过 ，由于室 内的 照
但 是 ，单 以ｃ Ｇ 材 料进行 光 电转换 ，其效 率还 Ｉｓ 不 能满 足需要 ，为此研 究人 员 尝试使 用各 种方 法 提 高 其光 电转换 效率 。最 终 ，研究 人员 通过 在基 板上 铺 设稳定 的碱 化合 物硅 酸盐 玻璃 层 的方法 解决 了这
细 小 的陶瓷 点 图。为 了能发 出美 丽 的光 线 ，采用 了 透 明度很高 的玻璃材料 。
体 积 。此外 ，由于十 分轻 薄 ，该 材料 制成 的太 阳能 电池还 可 以弯 曲 ，能 够应用 于 凹 凸的墙 面和物 体 表
四合一加热炉陶瓷纤维模块施工技术
四合一加热炉陶瓷纤维模块施工技术摘要：介绍了四合一加热炉陶瓷纤维模块的内衬结构及其性能、施工工艺和施工注意事项，保证了加热炉衬里的施工质量，延长了其使用寿命，取得了良好的技术经济效益。
关键词：加热炉陶瓷纤维模块施工1概况四合一加热炉是石油化工项目芳炷联合装置的关键设备，主要由辐射段、辐射转对流段和腳段等。
本装置加热炉引进工艺比较先进的美国UOP公司工艺包，为UOP炉。
工艺介质仅在辐射室加热，每个炉膛根据工艺热负荷需要、布置多排并联的U形管，分别在辐射炉顶通过进、出口集合管与工艺管线连接。
辐射段炉墙和炉顶内衬采用陶瓷纤维模块结构，底层内衬两层30mm厚陶瓷纤维背衬毯压缩至50mm厚，外层为150mm厚陶瓷纤维模块，每两排纤维模块之间放20mm厚对折陶瓷纤维补偿毯，纤维模块通过锚固螺栓与炉壳钢板连接固定（衬里结构见图1）O1一炉壳；2—陶瓷纤维背衬毯；3一锚固螺栓；4—陶瓷纤维模块；5—陶瓷纤维补偿毯2陶瓷纤维模块的结构和特点2.1陶瓷纤维模块结构形式有角铁式、碟型、吊挂式、菱形式、人字架式、拐角式等多种，可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供绝佳的模块结构方式。
（纤维模块结构见下图2）。
图2中心孔吊挂式1-耐火陶瓷纤维毯；2-预埋销钉；3-预埋锚固件；4-安装导管；5-捆扎带；6-捆扎板2.2陶瓷模块结构的特点为：2.2.1陶瓷模块是将陶瓷毯按照一定的宽度折叠成风琴状，然后将折叠块赋予一定的压缩量，捆包起来，同时预埋锚固件组成的组合件，具有良好的弹性，安装完成打开捆扎带后自然膨胀开来，作为衬里保温不会出现缝隙。
2.2.2纤维模块体积密度小，在200-220kg/m3左右，是纤维预制件的1/2，是浇注料的1/4-1/7，可减轻炉体的载重负荷，减少了钢材用量降低了投资成本。
2.2.3低热容量，炉衬衬里的热容量与炉衬的质量成正比，由于其整体容重轻，蓄热量低，可有效减少启停炉时间。
2.2.4施工安装、维修快捷方便，安装所需的工具简便，占用面积小，施工完毕不用烘炉，缩短投产期限及维修时间。
陶纤模块在苯乙烯蒸汽过热炉中的应用
全纤维炉衬热处理加热炉研发生产方案(二)
全纤维炉衬热处理加热炉研发生产方案一、背景随着中国制造业的快速发展，热处理设备在许多行业，如钢铁、有色金属、汽车制造等，扮演着至关重要的角色。
现有的热处理设备主要依赖电力或燃气作为能源，且在处理过程中易产生较大的热量损失和对环境造成污染。
为解决这些问题，我们需要研发一种新型的全纤维炉衬热处理加热炉，以提高能源效率，减少环境污染，并满足多样化的工业需求。
二、工作原理全纤维炉衬热处理加热炉的主体结构由高强度耐火纤维、绝缘纤维、耐高温纤维等复合纤维构成。
通过独特的纤维交织和结构设计，炉衬具有优良的保温性能和热稳定性。
同时，利用先进的智能控制系统，实现对炉内温度的精确控制。
加热炉的工作原理主要基于纤维材料的优良热性能和结构特性。
其核心优势在于：1.高效隔热：高强度耐火纤维具有低的导热系数，能有效阻止热量传递，降低炉体表面温度，减少热量损失。
2.快速导热：耐高温纤维具有高的导热系数，能在短时间内将热量传递到炉内各个部分，提高加热速度。
3.智能控制：先进的智能控制系统可实时监测炉内温度，通过调整纤维材料的温度和炉内风扇的速度，实现对温度的精确控制。
三、实施计划步骤1.调研市场：了解现有热处理设备的性能和需求，收集相关数据和反馈。
2.研发设计：根据调研结果，设计全纤维炉衬热处理加热炉的结构和功能。
3.材料采购：选择合适的耐火纤维、绝缘纤维、耐高温纤维等材料，并采购其他必需的零部件和设备。
4.生产制造：按照设计图纸和技术要求，进行全纤维炉衬热处理加热炉的生产制造。
5.测试验证：对生产出的加热炉进行性能测试和验证，确保其满足设计要求和市场期望。
6.优化改进：根据测试结果，对加热炉进行优化改进，提高其性能和可靠性。
7.推广销售：将优化改进后的全纤维炉衬热处理加热炉推向市场，并进行销售推广。
8.提供售后服务：为购买全纤维炉衬热处理加热炉的客户提供售后服务，解决使用过程中出现的问题，并提供必要的技术支持。
四、适用范围全纤维炉衬热处理加热炉适用于各种需要进行热处理的行业和场景，如钢铁、有色金属、汽车制造等。
陶瓷纤维模块炉衬的应用与探讨
（ ｕ ｙｎ ｅ ｏｈ ｍ ｃｌ ｎｉｅｒ ｇＣ ｒｏａｉ Ｌ ｏａ ｇＰ ｔ ｃ ｅ ｉ ｇ ｅ ｎ ｏｐ ｒｔ ｎ，ＳＮ Ｐ Ｃ ，Ｌ ｏａ ｇ ４ １ １ ，Ｃ ｉａ ｒ ａＥ ｎ ｉ ｏ ＩＯ Ｅ ｕ ｙｎ ７ ０ ２ ｈｎ ）
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ｎ ｕ ａ ｉｎ ｅ ｒｙ ｓ ｖ ｎ ｆｅ ｔａ ｐｅ ａｉｎａ ｅ ｉｂ ｌｔ ｆｃ ｒ ｍｉ ｂ ｒ ｍｏ ｕ ｅ ｆ ｒ ａ ｅ ｔ ａ ｔ： ｅ ｉ ｓ ｌ ｔ ｎｅ ｇ ａ ｉ ｇ ｅ ｆｃ ｎｄ ｏ ｒ ｔｏ ｌｒ ｌａ ｉｉｙ ｏ ｅ ａ ｃ ｆ ｅ ｄ ｌ ｕ ｃ ｏ ｉ ｎ ｌ ｉ ｇ ａｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｔ ｒ ｂ ｅ ｅ ｉ ｇ ａｔ ｎ ｉｎ ａ ｅ ｌａ ｐｌ ａｉｎ ａ ｅ ｓｕ ｉ ｄ Ｉｓｅ ｏ ｏ ｒ ｎ — ｉ ｎ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ，ｈｅ ｐ ｏ ｌ ｍｓｎｅ ｄ ｎ ｔ ｔｏ ｔｒ ａ ｐ ｉ ｔｏ ｒ ｔ ｄ ｅ ． ｔ ｃ ｎ ｍｙ ａ ｅ ａ ａ ｎ ｅ ｃ ｌｚ ｄ ａ ｄ ｃ ｃ ｆｂ ｒｍｏ ｕ ｅ ；ｆ ｒ ｃ ｉ ｉ ｇ ；ａ ｐｌ ａｉｎ ｙ ｗｏ ｄ ｃ ｒ ｍｉ ｅ ｄ ｌ ｉ ｕ ｎａ ｅ ｌｎ ｎ ｐ ｉ ｔｏ ｃ
要 自然 风干 ， 然后 要有 ５～ ７ ｄ的烘 炉 用 以 去除结 晶
来 越多 ， 其综 合工 程造 价也 不断提 高 ， 影响 了企业 的
经济效 益 。在 国家节 能 环 保 政 策 的指 导 下 ， 热 炉 加 装 置 的热效率 及环 保要求 越来 越 高 。合 理应 用炉 衬 既能有 效提 高加 热炉 的热 效 率 及保 温 性 能 ， 能 降 还
情况 ， 探讨 了其 中应 注意 的 问题 ， 具体分 析 了其经 并
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RTO炉保温系统
——陶瓷纤维炉衬保温方案
RTO炉简介
RTO ( Regenerative Thermal Oxidizer )是蓄热式排气处理装置的简称，也称蓄热式废气焚烧炉，主要用来除去废气中有害挥发性有机化合物。
属于新一代有机废气处理设备，国外30年前开始研究，国内也研究了十多年。
主要用作各种涂漆废气处理、医疗垃圾废气处理等。
过去多采用卧式鱼雷罐的焚烧炉，而随着节能，尤其是环保要求的不断提高，近年来蓄热式废气焚烧炉逐渐从理论研究走向工程实践。
RTO炉工作原理
有机挥发溶剂焚化所需要的条件是足够的温度(760℃)、足够的停留时间(1．6 S)、良好的空气和溶剂的混合。
同时溶剂焚烧时还能产生较大的热量。
RTO炉工作原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚化（升温到800℃），使有机物氧化成二氧化碳和水。
再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气。
经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。
陶瓷蓄热部分由两个或两个以上腔室组成，热解后的相对干净的气体在进入尾气处理系统或直接排放前需对每个腔室进行吹扫保证VOC 的去除率。
此法可节省废气预热、升温的燃料消耗。
图1. 两蓄热室+ 一燃烧室RTO炉
图1. 三蓄热室+ 一燃烧室RTO炉
上图为RTO炉最常见的两种：两室和三室，五室的应用较少。
蓄热式越多VOC除去率越高，两室的VOC去除率94%左右，三室的可达到99%。
RTO炉保温
RTO炉采用1260型陶瓷纤维模块和1260型陶瓷纤维毯对陶瓷蓄热室和燃
烧室进行保温。
陶纤折叠模块的排列方式采用“兵列式”—沿模块压缩尺寸顺向排列，见下图。
纤维模块列间采用一层厚度20mm的陶纤毯对折后压缩，并用“U”型钉保持500～700mm的间距穿插到纤维模块上固定以补偿纤维不膨胀面可能产生的收缩，该结构可以避免“拼花地板式”排列方式中，纤维模块因边角部位膨胀不均导致出现“花心”的现象，取得最佳的绝热效果。
炉顶部位背衬层安装时采用快速卡片配合模块用螺栓进行临时固定。
陶瓷纤维模块表面涂刷2遍固化剂，即可以耐水汽，又可以抗高风速的烟气冲刷，延长保温炉衬使用寿命。
案例一：天津某两室RTO炉陶瓷纤维材料用量表
RTO炉保温耐火材料应用陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块的优势：
a、质量轻：RTO炉保温专用陶瓷纤维材料是传统耐火材料重量的1/30～
1/10，从而大大减轻了RTO炉保温结构的重量负荷，降低RTO炉的项目成本；
b、导热系数低：常温下导热系数低于0.03w/（m.k），隔热效果好，更好的保住了蓄热室内热量不散失，从而减少了辅助燃料的添加，降低运行成本。
RTO 炉体表面温度低，使用寿命长。
c、抗热震性好：陶瓷纤维抗热震性好，能应对RTO炉周期性更换进气口导致温度变化带来的冷热交替，保证炉衬完好。
RTO炉的轻质耐高温陶瓷纤维衬里由于优良的回弹性，预压缩的耐火模块安装完毕解除打包带后，随即形成一个密不透风的整体耐火层，无须预留膨胀缝。
d、化学稳定性强：陶瓷纤维是无机非金属材料，具有极强的化学稳定性，
不易受到RTO炉内部苛刻燃烧气氛的影响。
e、减少噪声污染：陶瓷纤维毯是由超细无机纤维交织而成的无规则多孔隙耐火材料，具备优异的消声降噪吸音减排的环保性能，因此RTO炉内有毒废气的燃烧过程犹如在一个性能良好的消声器中进行，运行噪声非常低，从而大大优化了厂区生产环境。