(完整版)纺织面料染整工艺流程
印染的工艺流程
印染的工艺流程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
纺织工业染整工艺流程
纺织工业染整工艺流程1. 筛选原料：选择适合染整的面料或纱线，根据所需颜色和质地进行筛选。
2. 预处理：在染整之前，需要对原料进行预处理，包括浸泡、漂白、洗涤等步骤，以确保去除杂质和提高染色效果。
3. 染色：将经过预处理的原料放入染料溶液中进行染色处理。
根据需要，可以采用浸染、印花、喷涂等不同的染色方法。
4. 定色：染色完成后，需要进行定色处理，以确保染料牢固地附着在面料上，并且不易褪色。
5. 后处理：经过染色和定色的面料需要进行后处理，如洗涤、干燥、整理等步骤，以获得最终的成品。
整个染整工艺流程需要严格控制各个环节，包括染料配方、浸泡时间、温度、压力等参数，以确保最终的产品达到质量要求。
同时，还需要注意环保和能源节约，采用环保染料和工艺处理剂，减少废水和废气排放，保护环境。
纺织工业染整工艺是一个复杂的过程，在不断的技术革新和改进中，不断提高产品质量和生产效率。
在纺织工业中，染整工艺是一个非常重要的环节，直接影响着成品的颜色、质地和品质。
染整工艺流程的精细化和标准化对于纺织品的质量和市场竞争力至关重要。
下面将继续介绍染整工艺流程中的一些关键环节。
6. 染料选择：染料的品质直接影响到最终产品的色彩和牢度。
因此，在选择染料时，需要考虑到颜色的鲜艳度、牢度、耐光性等性能指标，同时还要考虑到环保因素，选择对环境友好的染料。
7. 染色配方设计：染色配方是染整工艺中的关键环节。
通过合理的配方设计，可以确保染色效果稳定，颜色准确。
在设计配方时，需要考虑到原料的种类和重量、染料种类和用量、助剂种类和用量等因素，并根据实际情况进行合理的设计。
8. 染色工艺控制：在染色过程中，需要对温度、时间、pH值等参数进行严格控制。
以保证染料充分渗透原料纤维并且牢固固定，同时还要避免染色不均匀或者出现色差。
此外，还需要根据不同原料和染色要求设计不同的染色工艺流程，以获得理想的染色效果。
9. 定色工艺控制：定色是染整工艺中至关重要的一个环节，它直接关系着染色后的面料颜色牢度。
纺织印染流程
纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
双面呢染整工艺流程
双面呢染整工艺流程双面呢染是一种常用于纺织品制作的染色工艺，它可以在同一块面料上染色出两种不同的颜色或花纹。
下面将介绍一种典型的双面呢染整工艺流程。
第一步是准备工作。
首先，需要选取具有一定厚度和密度的适合双面呢染的面料，通常选用具有较高纤维含量的面料，如羊毛或混纺面料。
然后对面料进行预处理，包括洗涤、漂白和脱色等，以去除杂质和色素，确保面料的质量和染色效果。
第二步是印花或装点设计。
在这一步骤中，设计师将根据产品需求和时尚趋势，设计出两种不同的图案或颜色，并将其印在面料上。
通常采用丝网印花或转移印花技术，将颜料或染料直接印在面料上。
这一步骤需要精确的计量和定位，以确保双面呢染的效果。
第三步是染色。
在这一步中，根据设计师的要求，将两种不同的染料涂抹在面料的两面。
染料可以是酸性染料、阳离子染料或还原染料等，具体染料类型会根据面料和颜色要求而有所不同。
染色的过程中，需要控制好温度、时间和染剂浓度，以确保双面呢染的质量和稳定性。
第四步是蒸汽处理。
在染色完成后，需要对面料进行蒸汽处理，以加深染色效果和提高色牢度。
蒸汽处理的时间和温度将根据面料和染料类型进行调整，以确保染色效果良好且持久。
第五步是后处理。
在蒸汽处理完成后，需要对面料进行洗涤和漂洗，以去除染料残留和杂质。
洗涤的过程中，需要控制好水温和清洗剂的浓度，以防止面料变形或损坏。
最后，进行烘干和整理，使面料平整干燥，以便后续加工和制作。
通过上述流程，双面呢染面料的制作就完成了。
这种工艺能够在一块面料上呈现两种不同的颜色或图案，提供了更多的设计可能性和个性化选择。
双面呢染面料被广泛应用于服装、家居和手工艺品等领域，为产品增添了独特的美感和艺术价值。
纺织品染整工艺操作规程
纺织品染整工艺操作规程一、引言纺织品染整是指将原始纺织品经过染色和整理等工艺处理，使其具备所需色彩、手感和外观效果，以满足市场需求。
良好的工艺操作规程是确保染整质量的基础，本文将从染色和整理两个方面，论述纺织品染整工艺的操作规范和标准。
二、染色工艺操作规程1. 原料准备在染色工艺操作前，首先要对染料和助剂等原料进行充分准备。
原料的选用要符合产品要求，并注意对染料的配方比例进行准确计算，以保证染色效果的稳定性。
2. 清洗处理在染色前，需要对纺织品进行清洗处理，以去除表面的污渍和残留物，提高染色效果。
清洗处理过程中，应注意洗涤液的浓度、温度和清洗时间等因素，并严格控制染染相同纺织品数量，避免颜色的差异。
3. 染色条件控制染色条件的控制是确保染色过程中色差的关键。
操作人员要理解染色剂和纺织品的相互作用机理，掌握适宜的温度、浴比和时间等因素，以提高染色的一致性和色牢度。
4. 染色机操作对于染色机的操作，操作人员应熟悉染色机的控制系统，并按照要求调节染缸内的机械力和染缸内的染料浴比，确保染料能均匀地吸附在纺织品表面。
5. 染后处理染后处理是保证染色品质的重要环节，操作人员应根据不同纺织品类型，对其进行适当的染后处理，如漂洗、酸洗、碱洗等，以去除杂质和纺织品上的残留染料，并尽量减少色牢度的损失。
三、整理工艺操作规程1. 干燥处理纺织品染整后需要进行干燥处理，以使其恢复原来的形态和手感。
操作人员应根据纺织品材质和工艺要求，选择适宜的干燥方式和温度，并注意在干燥过程中避免纺织品的损坏和变形。
2. 整理加工整理加工是调整纺织品表面的手感和外观效果，如整理、整平、压光等。
操作人员应根据纺织品材质和产品要求，选择合适的整理加工方法和设备，并在整理过程中，注意控制温度和压力，以避免纺织品的变形和质量问题。
四、质量控制1. 检验标准在染整过程中，要建立标准的检验制度，确保纺织品符合产品要求。
操作人员应了解相关的国家标准和行业标准，熟悉常用的检测方法和仪器设备，并按照标准要求进行产品的抽样和检验。
染整厂染整工艺流程
染整厂染整工艺流程
染整厂是一种专门进行织物染色和整理的生产企业，其主要工艺流程包括：预处理、染色、后处理和整理。
下面将对染整厂的染整工艺流程进行详细介绍。
一、预处理
预处理是为了保证织物的质量，使其达到染色和后处理的要求。
预处理的主要工艺流程包括：浸渍、漂白、酵素处理、煮炼和洗涤等。
这些工艺的具体目的是去除织物表面和内部的杂质、油脂和色素等，为染色和后处理做好准备。
二、染色
染色是将白色或浅色的织物染成所需颜色的过程。
染色的主要工艺流程包括：染料配方、浸染、上色、煮炼、洗涤和定色等。
染色的成功与否主要取决于染料的选择和配方，以及染色工艺的控制。
三、后处理
后处理是在染色后对织物进行处理，使其达到所需的柔软、光泽、手感等特性。
后处理的主要工艺流程包括：漂洗、酸洗、碱洗、柔软、光泽和防皱等。
这些工艺的主要目的是去除残留的染料和化学品，使织物具有柔软、光泽、手感等特性。
四、整理
整理是为了使织物更加美观和实用，使其达到市场需求的要求。
整理的主要工艺流程包括：整平、烫平、剪裁、缝制和包装等。
这些工艺的主要目的是使织物具有更好的外观和使用性能，以便于市场销售和使用。
以上是染整厂染整工艺流程的主要内容。
在染整厂的生产过程中，还需要对各个工艺进行严格的控制和管理，以确保产品的质量和生产效率。
同时，还需要关注环保和能源的问题，采用可持续发展的生产方式，为社会和环境做出贡献。
纺织印染工艺流程
纺织印染工艺流程纺织印染是将纺织品通过印染工艺进行染色或印花的过程。
它不仅能够改变纺织品的颜色和图案，还可以提升纺织品的质感和附加值。
下面将为大家介绍一下纺织印染的工艺流程。
首先，纺织印染的工艺流程通常包括预处理、印染和后处理三个环节。
1.预处理：预处理是纺织印染的第一步，用于去除纺织品表面的杂质和处理纺织品的亲水性。
常见的预处理方法有浸泡、漂白、退浆等。
首先，将要处理的纺织品浸入含有清洁剂的水中，浸泡一段时间，以去除纺织品表面的油脂、蜡等杂质。
然后，将纺织品进行漂白处理，通过使用漂白剂来去除纺织品表面的颜色素。
最后，将纺织品进行退浆处理，退浆是将纺织品中的胶质物质去除的过程，以提高纺织品的亲水性。
2.印染：印染是纺织印染的核心环节，通过印花或染色将图案和颜色添加到纺织品上。
常见的印染方法有平染、直接染色、分散染色等。
平染是将混合染料和助剂溶解在水中，然后将纺织品浸入染液中，进行均匀染色。
直接染色是将染料直接施加到纺织品上，通过染料对纺织品的亲和力将染料渗透到纤维中。
分散染色是使用分散染料将染料微粒分散在水中，然后将纺织品与染液一起进入染色机进行染色。
在染色过程中，需要控制染色时间、温度和染料浓度等因素，以确保染色效果的稳定和一致性。
3.后处理：后处理是纺织印染的最后一步，通过对染色后的纺织品进行处理，以增强染色效果和耐久性。
常见的后处理方法有漂洗、固色、烘干、整理等。
漂洗是将染色后的纺织品进行清洗，去除残留的染料和助剂。
固色是在漂洗后，用酸性或碱性溶液处理纺织品，以增加染料与纺织品纤维的结合力，提高染色的牢固度。
烘干是将固色后的纺织品进行烘干处理，以去除水分，使纺织品充分干燥。
最后，对纺织品进行整理，如剪边、整饰等，以使纺织品外观更加整洁。
纺织印染工艺流程的每个环节都至关重要，只有在每个环节都严格控制和操作，才能确保纺织品的质量和染色效果。
同时，随着科学技术的发展，纺织印染工艺也在不断创新和改进，以满足市场对于纺织品颜色、图案和功能的不断变化的需求。
天丝织物的染整工艺
2．6染色
天丝织物含杂相对较少，织造过程中的浆料主要是淀粉，同时含有少量PVA等化学浆料。根据天丝织物能经受一般机械张力和常用化学试剂(如酸、碱和氧化剂等)低浓、低温、短时间处理的性能，结合实际情况，大批量加工时可采用冷轧堆退浆漂白一步法工艺，小批量加工时可在卷缸采用碱氧一浴法。两种工艺条件如下：
冷轧堆工艺处方／(g／L)
天丝纤维属于再生纤维素纤维，可选用纤维素纤维用染料进行染色。实践发现，采用单活性基活性染料染色，染浅色尚可，染深色时色牢度较差。因此，天丝织物染色一般选用含两个或两个以上活性基团的活性染料，在常温常压卷染缸上进行。
染色加料时一定要充分搅拌，最好采用比例阀控制的加料方式，使缸内织物均匀上染和固色。同时，染色设备应具有严格的温控装置，使缸内的左、中、右温差小于2oC，以有效防止头尾和边中色差。染色结束后，必须进行酸中和和充分皂洗，以保证色牢度和pH值满足客户要求。
天丝织物的染整工艺
产品介绍
天丝（Tencel）是一种溶剂型纤维素纤维，是英国Acocdis公司生产的LYOCELL纤维的商标名称，在我国注册中文名为"天丝"，该公司通过十年开发，直至上世纪九十年代才完成商业应用，是最典型的绿色环保纤维。2004年5月由兰精公司合并后统一生产。其环保特点：原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用（NMMO）纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝，完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用，回收率达99%以上，无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。故被称为“二十一世纪绿色纤维”，并获得国际绿色环保证书。它有棉的“舒适性、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂坠”，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。在湿的状态下，它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维。百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求。
纺织染整操作规程
纺织染整操作规程一、操作前准备在进行纺织染整操作之前，必须做好充分的准备工作，确保操作顺利进行。
以下是操作前的准备步骤：1. 检查设备：检查染整设备的运行状况，确保设备正常工作。
如有故障或不良情况需及时修复。
2. 检查原料：检查染料、助剂和纺织品等原料的质量，确保符合要求。
若有破损或质量不良，应予以更换。
3. 样品测试：抽样进行试验，检验颜色效果和染色牢度。
根据测试结果调整染料和助剂的配方。
二、染色操作纺织染整的操作流程包括染色前处理、主染染色、清洗和后整理等环节。
下面将详细介绍各个操作步骤：1. 染色前处理：(1) 清洗：将待染纺织品进行清洗，去除污垢和杂质。
(2) 浸泡：将清洗后的纺织品浸泡于染料溶液中，以提高染色效果。
(3) 预处理：根据纺织品的不同特性，进行退浆、酶洗或碱洗等预处理，以增加染料的渗透性。
2. 主染染色：(1) 染料配方：按照染色配方，准确称量并混合染料和助剂，以确保染色效果和染色牢度。
(2) 染色操作：将纺织品放入染色机内进行染色过程，包括上染、温升、冷却等步骤。
根据染色机的不同型号，操作步骤会有所变化。
(3) 控制时间和温度：根据染色配方，准确控制染色的时间和温度，以避免染色不均匀或染色牢度低的问题。
3. 清洗：(1) 酸洗：染色完成后，用酸性洗剂对纺织品进行酸洗，以去除未被染色的染料和助剂。
(2) 水洗：将酸洗后的纺织品进行多次水洗，直至洗涤液清澈。
确保染料和助剂的残留物彻底清除。
4. 后整理：(1) 干燥：将清洗后的纺织品放入烘干机中进行脱水和烘干。
(2) 整理：根据需求对纺织品进行整理，如柔软整理、光泽整理或防皱整理等。
(3) 检验：对染色后的纺织品进行检验，包括颜色质量、染色牢度等方面。
三、操作注意事项在进行纺织染整操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全和效果：1. 装备防护：操作人员必须佩戴好防护用品，如手套、工作服、防护眼镜等，避免染料和助剂对身体造成伤害。
服装材料的染整工艺
服装材料的染整第一节服装材料的炼漂处理经过纺纱织造后，从织布机上取下的织物称为坯布。
坯布如何成为最终的服装用材料，这要视材料的最终用途而定。
最终用途不同，织品的染整加工也会千差万别，其达到的目标也随之改变。
一、炼漂处理的目的和意义1．炼漂处理的目的炼漂是煮练（或精练）和漂白的简称。
任何纺织纤维除含有主要的化学成份外，还含有各种辅助成份，如灰分、草刺、色素、油脂、蜡质等，这些辅助成份会对后边工序的加工造成不利影响，加上纺纱、织造过程中再次沾污的附加物，这些杂质和不纯物不仅会成为染色的障碍，产生各种染斑，且使纤维原有的特点不能充分发挥，有损成品质量，因此，必须在染色前加以去除。
将去除色素以外杂质的工艺过程叫煮炼（或精炼）；去除色素的工艺过程，叫漂白。
2．炼漂工艺流程不同材料的炼漂工艺不尽相同，但其主要步骤却基本相似，如下所示：烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光┠────炼漂工艺────┨二、常用服装材料的炼漂方式1．棉麻织物的炼漂方式坯布检验→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光棉麻织物多用天然的淀粉类浆料上浆，因此其退浆较为困难，须在100℃的温度下处理30～60分钟；棉麻织物的煮练须在氢氧化钠强碱浴中进行；棉麻织物的漂白可用氧化和还原两类漂白剂；而棉麻织物的丝光则仅用于需要丝光处理的高档织物中。
2．蚕丝织物的炼漂方式蚕丝织物的品种很多，有先染后织的色织绸、先织后染的染色绸，还有毋需染色的白色绸。
不论何种产品均需经过精练和漂白工序，使其丝绸脱胶，同时除去污垢。
蚕丝织物的精练脱胶方法很多，有水萃取法、肥皂精练、碱精练、酸精练、酶精练等，使用时，应根据织物最终用途加以选择，因为这些方法分别适合于不同品种的丝绸织物，其精练效果是不同的。
如：肥皂精练法精练的真丝绸质量上乘，光泽和手感都好，但成本太高；而碱精练脱胶绸柔软性、白度、光泽和手感都较差，身骨欠佳，但精炼脱胶时间短。
适用于蚕丝织物漂白的漂白剂为：过氧化系和还原漂白系两类。
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纺织面料染整工艺流程
一胚布缝边松布翻布
1 缝纫机特点：经过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。
能够缝
各样布料。
2操作：先翻开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下边、再启动踏脚板。
3缝边工先检查胚布与流程卡上的数目，胚布能否符合，缝边不可以过宽， 2
公分之内，从布头缝至布尾要平直，齐边。
保持布面洁净，按数目分清缸数。
4对缝纫机要按期养护，如加油，洁净等工作。
用完后关掉电源免得烧坏电
动机。
5注意安全、调理机速、当心针头扎手指头。
6松布，翻布，要检查松布机，翻布筒能否正常，特别要留神勾丝。
二拉缸（绳状缸）
拉缸结构：缸体由不锈缸资料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关能够正转反转。
特点：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，长处就是产量高，速度快，
弊端：不可以生产拉架布，高档布料等。
常有故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法：先停机，而后手动开机慢慢倒转。
生产工艺
1先检查机台能否正常，染缸，器具能否洁净，防备搭色，沾污。
2胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3染色时水位要放大，浴比 1：50 左右，低水位不可以开机运转，防备拉伤，擦伤。
4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加平均（防
备有疋差）。
5拉缸不可以生产高档布料，只好染要求低的产品，当前我们只好用来煮练
印花胚布，染印花底色。
三高温缸
结构：由不锈钢资料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，起落温进放
水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进
电脑运转操作。
特点：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成质量
量好，机器运转时出现结会自动报警。
常有故障：机器运转时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运
转时忽然停电等。
解决方法：
1、当布出现拉不动时，操作工应立刻考虑到主泵的冲力能否是调的太大或
太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后边的布运转就会
把前方的布压住，导至布拉不动，冲力应当调到适合为止。
假如布仍是拉不动，
在高温状况下，应当降温至 85 度，缸内压力所有排完，才能够开盖，用人手进
行操作，操作工在滚筒正转忽然停下，连续几次，用手推布正转。
或把布打出一
点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。
2、掉布：布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温 85 度，压力排完，用手工把结解开。
3、布绞导布轮：操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是如何绕在
导布轮上，再找出双头，把布清理好即可，假如缸内高温必定要降温，排压。
7、机器运转时忽然停电时，只需来电就把电脑箱上
边的自动与手动开关频频开几次，就 OK！
操作工艺
1胚布进缸前一定检查设施能否正常，染缸，器具能否洁净，防备沾污，沾色。
2 胚布下缸前要看清流程卡上布号，数目能否同样样，拉架布染色一定用缝纫
机接头，平幅进缸，防备出现拉痕，染色时水位要放大，严格按工艺流程操作。
3 高温缸染色时，必定要关好，关紧高温缸门，最高温度不可以超出 130 度，降温至 85 度以下，缸内压力所有排完，方可翻开取样，高温缸染色要绝对注意安全。
4办 OK后，降温至 50 度左右洗循环水，不可以高温排水，防备鸡抓印。
四脱水机
结构：由不锈钢制造，配有电机，电机控制箱，进布，出布机。
性能：可脱干各样面料。
简单出现的质量问题：有勾纱，脱的太干会有鸡抓印，脱过深色后不搞洁净再脱淡色布会有搭色现象。
操作规程：
1检查脱水机洁净工作。
2成品布放入脱水机要平行，不可以一次脱得太多，染色成品不可以脱得太干，八成干即可。
3装布车要洗洁净，用塑料纸垫好，漂白，淡色要全关闭盖好。
4脱水机在没有完整停下来的状况下，不可以用手去拉布，在刚开机时若有布飞出来，绝不可以用手去拉布，必定要刹车，才能用手去把布放好，再开机。
脱
水时要绝对注意安全。
五常用染色工艺曲线
1直接，酸性染料，拉缸染色曲线：
助剂料 98℃х 30′剪办
1℃/ 分钟
10′ 15 ′
办 OK后降温至 80 度洗循环水。
2酸性染料染绵纶高温缸染色曲线：
助剂料 98℃х 60′剪办
1℃/2 分钟
1010′ 15′ 15′
办 OK后降温至 50 度洗循环水。
3分别染料高温缸染色升温曲线：
助剂料 130℃х 60′
1℃/2 分钟
10 10′ 15′ 15′
降温至 85 度取样，办 OK后降温至 50 度洗循环水。
7活性料染色升温曲线：
染料 NaCl Na2Co3 60℃х 60′剪办
1℃/1 分钟
10′ 15 ′15′ 30 ′ 15 ′15 30 ′
办 OK后洗水煮枧。
5 直接分别染 T/C 布升温曲线：
助剂料 130℃х 60′ NaCl 98℃X20剪办
1分钟/℃ 80℃ 10
10101015 ′ ′
130 度保温后降温至80 度加盐，再升温至98 度保温剪办。
6 活性料，酸性料染R/N 布升温曲线：
料 NaCl Na2Co3 60℃х 60′助剂料 98 ℃X30
1℃/ 分钟 1℃/ 分钟
10 10 10 30 ′10 10 30 ′10 15
先染活性，办 OK后洗净水再染酸性。
六染料
1各样纤维合用的染料：
涤纶棉锦纶真丝人丝晴纶
酸性
活性
分散
直接
阳离子
2各样染料的化法：
分别染料先用少许冷水调成浆状，再用 98 度热水开好酸
性直接先用少许冷水调成浆状，再用 98 度热水开好
活性染料先用少许冷水调成浆状，再用不超出60 度水开好
阳离子料染料加冰醋酸用少许冷水调成浆状，再用98 度水开好。
备注所有染料都要用布过滤进缸，防备染料点。
七常用布类成份：
棉人棉
天然纤维。
焚烧时冒蓝烟，有纸的气味，有黑灰锦
纶化学合成纤维焚烧时冒白烟，焚烧后变白色
真丝羊毛蛋白质纤维。
焚烧时有烧毛发臭味，有黑灰
晴纶化学纤维火呈白色，有时略带黑色，鱼腥味。
涤纶化学纤维。
焚烧时冒黑烟，焚烧后变黑，芬芳味。
八常用助剂
1 209 清洗剂：表面活性剂，胚布净洗煮练，活性染色煮枧用。
2 202 除油剂：胚布前办理除油，去污用。
3 601 软水剂：融化硬水，降低水质硬度。
4 纯碱：胚布除油，洗缸。
活性染色起固色用。
5烧碱：棉布脱棉籽 , 洗缸 , 分别染色做复原洗。
6盐：直接，酸性，活性染色促染剂用。
7冰醋酸：酸性染料促染剂。
阳离子，分别染色时用来调PH 值。
8 700 匀染剂：分别染色匀染剂。
9修理剂 L ：分别染色匀染作用，花布时修色剂。
10 NL-423 ：酸性染料染锦纶匀染剂。
11AN 匀染剂：阳离子染晴纶匀染剂。
12双氧水：棉布脱棉籽用。
双氧水煮漂白度好，除杂成效好。
13JFC 浸透剂：厚布料染色时起浸透作用。
14Y 固色剂：直接，酸性染色后固色作用。
提升颜色牢度。
15保险粉：分别染色作后办理用，可剥色，洗缸
16平平 O ：直接，酸性染色时作匀染用。
17元明粉：活性染色作促染作用，染锦纶时可作剥色用。
18硫酸铵：分别，酸性，染色时作调整 PH值用。
19退浆水：一般胚布都有浆料，退浆除杂有益于提升浸透性，使染色平均，成品手感会柔软。
染色常有问题：
1色花，原由：加料太快，升温太快，水位少等，解决方法，布从头进缸，
加过度匀染剂保温 60 分钟降温后再查布。
2色点，原由：染料没有化好，没有过滤就进缸，有时水质不好，造成染料
在缸边结起来。
解决方法，用保险粉去剥色，假如是分别料，剥不掉，就只好改
黑色。
3勾纱：生产简单勾纱的面料要每一道工序都当心，导布轮要用布包好，车
子要用胶纸垫好，脱水机也要垫好，手要戴手套。
4擦伤：如出现擦伤问题，必定要反布生产。
导布轮速度调慢。
5拉痕：拉缸拉痕，水位要放大，转的速度调慢，高温缸如出现拉痕，进布
必定平幅进缸。
6鸡抓印：降温太快，会出现鸡抓印，布太多也会有，解决方法，布进缸从
头升温，加 BSK防绉剂，而后再慢慢降温。
7油迹，色迹，布在去油的时候，织布油和水里面的杂质混淆，粘在缸里面，假如下染料，就会跟染料结在一同，再粘在布上边。
解决方法，还可以解决，假如
用碱或保险粉煮不掉就只好改黑色。
8疋差：疋与疋之间有色差，原由是纱不同样，上色率也不同样。
假如相差
太大，只好返修。
颜色是由最基本的三原色红，黄，兰构成。
染色就是把染料浸透、固着到纤
维上的过程。