基础大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积混凝土基础施工方案
大体积混凝土基础施工方案大体积混凝土基础施工方案一、项目概述本项目是一座建筑物的混凝土基础施工，基础体积大，需要采用大体积混凝土施工工艺，确保基础的稳定性及承载力。
二、施工准备1. 材料准备：准备好砂石、水泥、水等原材料，并确保质量达标。
2. 设备准备：准备好搅拌机、输送泵、钢筋焊接设备等施工所需设备。
3. 施工人员：配备具有相关经验和资质的施工人员。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
2. 模板安装：根据图纸要求，在基础基线处安装好模板，并进行调整，确保尺寸和位置的准确性。
3. 钢筋制作和焊接：根据设计要求，制作并焊接好钢筋网，确保网格大小和形状与图纸相符。
4. 搅拌混凝土：按照设计比例，将砂石、水泥和水放入搅拌机中进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性。
5. 混凝土浇筑：用输送泵将搅拌好的混凝土输送到基础内，通过施工人员的协调和控制，确保混凝土的均匀浇筑和密实。
6. 等待混凝土凝固：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保持其正常凝固和强度发展。
施工人员可采取覆盖湿布等方式进行养护。
7. 模板拆除：待混凝土基础完全凝固后，可以拆除周围的模板，并进行场地清理。
四、质量控制1. 原材料质量：对砂石、水泥等原材料进行检测，确保其符合国家标准和设计要求。
2. 设备质量：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
3. 施工人员技术：对施工人员进行培训，确保其具备较高的施工技术和操作能力。
4. 施工过程监控：严格按照施工方案进行施工，并进行现场监控和记录，发现问题及时纠正。
五、安全措施1. 施工现场设置必要的围挡和警示标志，确保工地的安全。
2. 施工人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 确保大体积混凝土施工过程中的坍塌和倾倒等危险情况的防控。
4. 建立安全隐患排查和整改机制，及时处理工地现场的安全问题。
5. 严格遵守相关法律法规和安全操作规程。
六、总结与展望本施工方案以保证混凝土基础质量为核心，将质量控制和安全措施贯穿于施工全过程，旨在确保项目的顺利进行和基础的稳定性。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
基础大体积混凝土施工方案
基础大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____，基础形式为大体积混凝土基础。
基础尺寸为长_____m、宽_____m、厚_____m，混凝土强度等级为_____，预计混凝土浇筑量为_____m³。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化设计，确保混凝土的强度、抗渗性和耐久性满足设计要求。
（3）计算混凝土的浇筑量、运输量和浇筑时间，合理安排施工进度和劳动力。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料选用中砂。
（3）外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
（4）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿粉等掺合料，降低水泥用量，减少水化热。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足混凝土的生产要求。
（2）混凝土运输设备：准备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土的连续供应。
（3）混凝土浇筑设备：采用泵送混凝土的方式，配备足够数量的混凝土泵车和输送管道。
（4）振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣设备，确保混凝土振捣密实。
4、劳动力准备（1）根据施工进度和工作量，合理安排混凝土工、钢筋工、模板工、架子工等劳动力。
（2）对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
5、现场准备（1）清理基础施工现场，保证场地平整、干净。
（2）设置混凝土输送管道的固定支架和行走通道。
（3）在基础周围设置排水沟和集水井，以便及时排除积水。
三、混凝土配合比设计1、水泥选用_____牌水泥，其强度等级为_____，水泥用量控制在_____kg/m³以内。
2、骨料粗骨料选用粒径为_____mm的碎石，含泥量不大于_____%；细骨料选用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____%。
3、外加剂选用_____牌缓凝剂，掺量为水泥用量的_____%；选用_____牌减水剂，掺量为水泥用量的_____%。
大体积混凝土基础施工方案
大体积混凝土基础施工方案1. 引言大体积混凝土基础是指在建筑工程中所用的混凝土基础体积较大的一种基础形式。
其具有承载能力强、稳定性好的特点，适用于需要支撑重型设备、大型建筑以及承受高荷载的工程项目。
本文将详细介绍大体积混凝土基础的施工方案，包括施工准备、主要施工工序以及质量控制措施等内容。
2. 施工准备在开始施工前，需要做好详细的施工准备工作，包括：2.1 基础设计根据工程项目的要求，合理设计大体积混凝土基础的尺寸、形状，以及混凝土的强度等参数。
同时，需要进行地质勘察，了解地基情况，为施工方案的制定提供依据。
2.2 施工方案制定根据基础设计和地质勘察结果，制定合理的施工方案。
施工方案中应包括施工工序、施工顺序、施工草图等内容。
2.3 施工人员和设备调配根据施工方案确定所需的施工人员和设备，并进行调配。
施工人员应具备相关的工作经验和技能，设备应处于良好的工作状态。
2.4 材料准备根据施工方案确定所需的材料，并进行采购和配送。
材料的选择应符合设计要求，质量可靠。
3. 主要施工工序3.1 基础底板准备在施工现场清理地面，确保基础底板的平整度和干燥度。
若地面较不平整，应进行填充和夯实，以保证基础底板的水平度和稳定性。
3.2 基础模板搭设根据施工方案中的草图，按照设计要求进行基础模板的搭设。
模板的尺寸和形状应与设计要求一致，固定牢固。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在基础模板上进行钢筋的布置。
钢筋的尺寸、数量和间距应符合设计要求，并牢固固定在模板上。
3.4 混凝土浇筑根据施工方案，在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比应精确，浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑层厚度，避免产生气孔和缺陷。
3.5 表面处理在混凝土凝固后，进行表面处理。
可以采用抹光、刷涂或者喷涂等方法，使基础表面光滑、均匀，并提高其耐久性和抗渗性。
4. 质量控制措施施工过程中应采取有效的质量控制措施，确保大体积混凝土基础的质量符合设计要求。
大体积基础混凝土施工方案
1.严格遵循国家及地方相关法律法规、规范标准，确保施工质量。
2.加强原材料、成品、半成品的质量检验，杜绝使用不合格材料。
3.严格执行施工工艺，确保施工质量。
4.强化施工过程质量控制，及时处理质量问题。
5.完善施工记录，为质量追溯提供依据。
六、施工安全保证措施
1.严格遵守国家及地方安全生产法律法规，加强安全生产管理。
第2篇
大体积基础混凝土施工方案
一、工程背景
1.工程名称：XX建设项目
2.工程地点：XX省XX市XX区
3.工程性质：民用建筑
4.建筑面积：XX平方米
5.结构类型：钢筋混凝土结构
6.设计单位：XX建筑设计研究院
7.施工单位：XX建筑工程有限公司
二、编制依据
1.国家及地方相关法律法规、规范标准
2.设计文件、施工图纸及设计交底记录
大体积基础混凝土施工方案
第1篇
大体积基础混凝土施工方案
一、项目概述
1.项目名称：XX项目
2.项目地点：XX省XX市XX区
3.项目性质：民用建筑
4.建筑面积：XX平方米
5.结构类型：钢筋混凝土结构
6.设计单位：XX建筑设计研究院
7.施工单位：XX建筑工程有限公司
二、编制依据
1.国家及地方相关法律法规、规范标准
4.加强施工现场绿化、美化，提升施工现场形象。
本施工方案经相关部门审批后，施工单位应严格按照方案执行。如有变更，需经审批同意后方可实施。本方案作为施工依据，施工单位应严格遵守，确保工程质量、安全、进度等目标的实现。
4.混凝土浇筑
（1）混凝土应采用质量合格的预拌混凝土，具有出厂合格证。
（2）混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣，确保混凝土密实。
基础大体积砼施工方案
基础大体积砼施工方案在建设工程中，基础是承载整个建筑物重量的关键部分，而大体积砼施工则是在基础工程中常见的一种情况。
本文将探讨基础大体积砼施工的方案设计和实施过程。
一、方案设计1. 原材料准备在进行大体积砼施工前，需要充分准备原材料，包括水泥、砂、砾石等，并按照比例准确配制，以确保砼的强度和稳定性。
2. 浇筑计划制定详细的浇筑计划，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等，以保证砼浆的均匀性和密实性。
同时，合理安排人力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 膨胀剂控制对于大体积砼施工，需要控制膨胀剂的使用量，避免出现过量添加导致砼开裂等问题，影响基础的承载能力。
二、实施过程1. 基础准备在浇筑前，需要对基础进行清理、检查，确保表面平整，无杂物和积水。
同时搭设脚手架和支撑系统，为砼浆的浇筑做好准备工作。
2. 砼运输运输砼时，需要使用搅拌车等专业设备，保证砼的均匀性和稳定性，避免过早凝固或混凝土分层等情况。
同时，合理安排运输路线和时间，确保及时到达施工现场。
3. 浇筑施工根据制定的浇筑计划，将砼浆均匀地倒入基础模板中，采取振捣等方法排除气泡，确保砼的密实性。
同时在浇筑过程中及时修整，避免出现裂缝和变形等问题。
4. 养护处理砼浆完成浇筑后，需要进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保砼的强度和耐久性。
同时避免阳光直射、风吹雨淋等情况，影响砼的固化效果。
三、总结基础大体积砼施工是建设工程中常见的一种情况，施工方案的设计和实施过程至关重要。
通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保基础工程的质量和稳定性，为建筑物的安全提供可靠保障。
大体积混凝土及基础底板混凝土工程施工方案
大体积混凝土及基础底板混凝土工程施工方案一、工程概述二、施工前准备1.施工前的测量：根据设计图纸和标高要求，确定混凝土超高高程。
2.材料准备：根据设计要求和配比比例准备混凝土原材料。
同时要委托专业实验室进行配料试验，确保混凝土材料的性能与设计要求一致。
3.设备准备：根据混凝土的浇筑方式和工程量，准备混凝土搅拌车、抹灰机、输送泵等专业设备。
三、施工工艺1.模板安装：按照设计要求，搭建混凝土浇筑的模板支撑系统，并进行检查和调整，确保模板的准确性。
2.钢筋加工及安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和卷曲处理，然后按照构件的布置要求和纵横向的受力要求进行钢筋的焊接和安装。
3.隔离带设置：根据需要，设置隔离带以防止混凝土与基础底板发生粘连。
4.浇筑混凝土：在模板安装和钢筋安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑作业。
浇筑时要注意混凝土的均匀性和连续性，同时要进行振捣与润湿处理。
5.泌水、抹灰：在混凝土初凝后，对混凝土表面进行泌水和抹灰处理。
泌水可采用喷水、湿布或喷雾等方式，抹灰时要均匀、细腻地进行操作。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间一般为7-10天，养护期间要进行水养护和保温措施。
四、施工安全1.施工现场安全保护：在施工区域设置警示标志，并划定施工范围，确保施工现场的安全和通行畅通。
2.施工过程管控：针对高温、低温、风雨等不利天气条件，采取相应的防范措施，保障施工人员的安全。
3.设备操作及维护：操作人员必须熟悉使用说明书，正常操作设备，进行必要的维护，确保设备的正常运行。
4.钢筋焊接安全：对钢筋焊接作业要进行专门的培训，操作人员必须熟悉焊接规范，并配备相应的焊接设备和防护用品。
5.混凝土浇筑安全：混凝土浇筑时要设置护栏和警示标志，防止人员误入危险区域。
五、质量控制1.原材料质量控制：对原材料进行严格的质量检测，包括水泥、骨料、矿粉、外加剂等，确保其符合设计要求和施工规范。
2.混凝土配制比例控制：严格按照设计要求配比混凝土，保证其强度等物理性能的稳定和一致性。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
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基础大体积混凝土施工方案一、工程概况：办公楼工程主楼为框剪结构、裙楼为框架结构，灌注桩筏基础，建筑面积为45000m2。
主楼部分地上26层，建筑高度107.95m，主楼平面呈正方形，长度31.80m，宽度31.80m；裙楼部分位于主楼东侧，地上4层，建筑高度19.65m，长度40.50m，宽度54.00m：主楼西侧设地下一层，长度31.30m，宽度43.80m，主裙楼均设1层地下室，作为设备用房、车库，层高5.1m，抗震设防烈度7度。
主楼基础形式为桩筏基础，基础筏板厚度1700～5550mm。
混凝土强度等级为C40，抗渗等级P6。
主楼基础平面尺寸长度为44.5米，宽度为39.7米，基础承台砼量约为3800m3。
根据规范要求构件最小边长超过1米即为大体积砼，本工程筏板基础是典型的大体积混凝土，施工季节正值初冬，气候干燥、昼夜温差大，外部热量散发快，增加了施工技术难度，因此针对工程特点、设计要求及施工环境、气温等条件充分做好施工前的准备工作，施工过程中严格按照大体积混凝土技术措施进行施工、测温、养护，确保基础底板大体积混凝土快速优质完成。
二、施工部署：1、施工顺序两后浇带之间东侧设一台砼输送泵、西侧设一台砼输送泵，底板砼由两侧向中间浇筑。
砼浇筑共分四层，每步50cm浇筑至设计标高，分层之间的时间间隔以不超过砼的初凝时间（本工程要求砼缓凝时间为6小时）为准，底板中心水平位置埋设ø48铁管冷却循环散热水管，支撑利用基础上层钢筋马凳立筋再增加Φ18的水平钢筋来支承冷却循环散热水管。
采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。
2、人员配备浇筑过程每天按两个台班计算，昼夜施工。
每个工作台班内现场管理人员不得少于2人，布管工8人，混凝土工20人，振捣工10人，泵送工2人，测温工2人，为保证设备正常运转，避免机械故障而影响施工，电工和修理工必须在工地值班，不得随意外出。
管理人员的分工详见值班表。
3、机具设备施工现场配备固定式混凝土泵车两台并提前联系一辆汽车混凝土泵车一台备用，并根据计划浇筑线路，提前铺设泵管至浇筑地点做好施工准备。
混凝土振捣棒20台（含备用），防止机械损坏影响施工。
并提前联系砼供应商要求砼不间断供应。
4、技术准备加强原材料的检验、试验工作。
施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。
加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。
三、施工方法1、原材料的选择水泥：山水水泥厂生产的P.042.5水泥石子:青州5-31.5mm连续级配的碎石，不含片状碎石及风化石和石粉的石子，含泥量<1%。
砂子：潍坊中砂、含泥量<2%（结构自防砼）粉煤灰：胜利电厂Ⅰ级粉煤灰泵送剂：YT-BF砼泵送剂, 掺量为水泥用量的2%内掺，减水率为15-25%，坍落度提高10cm以上）膨胀剂：DBC膨胀剂（低碱高效型）。
水：市供自来水2、砼的配置选择具有相应资质的试验室根据混凝土强度及防水等级要求，提前30天经过试验室反复试验对比，再上机试生产（3～5盘料后做试块），强度和抗渗等级满足设计要求后方可使用。
混凝土强度等级：C40、P6、要求缓凝6小时。
配合比单方用量:水灰比0.4 砂率37%坍落度: 120～160mm3、砼的浇筑a.浇筑基础底板砼之前组织甲方及监理等有关部门认真检查底板钢筋及墙、柱插筋的规格及间距是否符合设计和施工规范要求，并办好隐蔽验收手续。
b.认真检查外墙300高导墙处止水钢板的焊接质量及固定位置是否正确、牢靠,及此部位的模板是否固定牢靠。
c.砼浇筑之前，组织操作工人进行详细的分工和技术交底，严格按施工方案所确定的浇筑路线进行浇筑，作好充分的技术及机械、材料等准备工作，随时应付突发事件，严禁随意留置施工缝或施工冷缝。
d.砼的浇筑顺序：砼浇筑时以后浇带为界从两边向中间浇筑，以保证形成流水施工。
西段浇筑时由西南角开始浇筑，由西向东的顺序进行。
东段浇筑时由东南角开始浇筑，由东向西的顺序进行。
在浇筑时先浇筑完主楼南侧的50cm 厚的底板，再浇筑主楼大体积极砼，当砼自然流淌到电梯井、集水坑处利用一台泵先浇筑电梯井、集水坑下部砼，在初凝前浇筑上部砼。
金库下部采用C50P6砼浇筑，C50与C40分格采用钢筋配合镀锌铁丝网来进行分格。
（详见附图）浇筑时先浇筑C50砼，后浇筑C40砼。
当第一层砼浇筑5小时后还不能进行第二层砼浇筑时，将采用塔吊进行吊运砼来浇筑接搓处，确保不存在冷缝。
e.砼的浇筑：①砼浇筑标高的控制：浇筑砼之前用水准仪在墙插筋上抄测1m标高的控制线，砼找平时，严格按控制线的标高找平，标高控制误差为±10mm 以内。
②底板砼采用输送泵水平运输，人工输助布料，浇筑时先浇底板砼达设计标高（外墙导墙模下口）后，等砼将初凝时用塔吊再浇筑外侧300mm 高墙柱砼，这样可以避免导墙根部烂根的出现。
主楼外墙为C35 P6砼、主楼柱砼标号为C50P6，浇筑时用钢管作为临时模板先浇筑柱砼，在柱及两侧墙体砼初凝前将钢管拔出后再振捣一下，保证墙柱砼的结合完好。
③砼的振捣：本工程底板混凝土浇筑量大、浇筑面广，以后浇带为界分段浇筑。
根据泵送大体积混凝土的特点，采用"分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶"的方法。
垂直方向分四层，每层浇筑高度500mm （分层分段示意见附图）；每层水平方向分4～6m宽的横向段面连续施工。
浇筑时先浇筑下层混凝土，待下层混凝土沉淀密实，初凝前再浇筑上层混凝土。
每个段面的混凝土应形成错位，以提高浇筑混凝土的泵送效率，确保混凝土上下层的结合。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。
随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。
由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。
砼振捣时按层、按踏步沿浇筑方向振捣密实，振捣器倾角不小于50o，做到快插慢拔，待气体全部逸出砼后缓拔振动棒头。
振动棒插点距离为45-60cm，呈梅花形布置，不得有漏振点。
必须在初凝期内连续浇筑。
浇筑上踏步时振动棒应插入到下踏步砼内5-10cm，留振时间10-15秒，再缓拔50cm到上踏步的砼中振捣。
④泌水处理：浇筑成型后的混凝土表面水泥浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在砖模的预留口处赶走表面泌水。
在混凝土浇筑振捣过程中，在斜坡底部会出现大量的泌水，可预留出水口及集水坑，泌水通过集水坑排放到基坑外。
⑤外墙300mm高导墙砼的浇筑：当底板砼浇筑到设计标高（导墙模下口）时，待砼接近初凝（浇筑后3小时左右）开始浇筑导墙砼，这样就可以避免导墙根部烂根的现象。
导墙砼的浇筑是地下室防水抗渗的关键。
振捣此部分时应在止水钢板两侧分别振捣，且振动棒头必须伸到底板砼内5-10cm，以便使"新""老"砼结合良好，切勿以振捣模板或振捣钢筋来代替振捣砼，此部分砼浇筑好后，将砼表面(即止水钢板两侧)的浮浆清除干净并用钢筋头凿毛以便施工缝处的砼结合完好。
⑥砼的找平：当底板砼浇筑到设计标高时，人工用木抹将砼表面找平，找平时用棉线拉好钢筋上标注好的1000mm高标高控制线，将底板砼的标高误差控制在1cm以内。
砼的找平，是底板砼外观成型质量的关键。
因本工程底板砼的水泥用量较大，当砼浇筑并找平后，在砼表面可能出现因水泥的干缩而产生的干缩裂缝，故直接在上面覆盖一层薄膜后再覆盖三层毛毡。
3、保温养护：本工程地下室底板为防水抗渗大体积砼，砼的抗渗等级为P6，根据大体积砼热工计算的养护厚度和以往大体积砼的施工经验，底板砼浇筑好二遍木抹抹好后，随时在砼表面覆盖塑料薄膜及毛毡等保温养护层，导墙砼养护时将薄膜剪成条状置于钢筋中部并用草袋覆盖好。
4、混凝土测温：为了不出现温度收缩裂缝，应对混凝土表面和内部温度进行监测，及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，通过增加覆盖，控制表面与内部的温差不得超过25℃。
大体积砼的测温采用VICTOR 88D型数字万用表，此仪表测量温度的分辨力为0.1℃，传感器为K型热电偶（镍铬-镍硅）香蕉插头。
在筏板基础内选择有代表性的位置设置测温点（直接埋设，不可回收），具体设点见附图，每个测温点位由三根传感器组成，传感器的工作端（测温端）分别埋于距底部200mm，砼中心部位，距表面100mm处。
温度测量时将量程开关置于℃量程上，将热电偶传感器的的冷端（自由端）负极（黑色插头）插入"mA"插孔中，正极（红色插头）插入"COM"插孔及可从显示器上读取温度值，读数为摄氏度。
测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时不应少于20d。
测温时间间隔，第一次测温时间在砼浇筑完成后12h。
在混凝土浇筑后1～3d内测温间隔时间为2h，4～7d为4h，其后为8h。
测温点应在平面图上编号，并现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。
测温工作由计量人员负责，测温数据应及时交技术负责人阅读。
发生异常情况时应立即向有关人员汇报，以便及时采取措施。
（测温点平面布置示意及测位示意见附图）。
5、试块留置：混凝土浇筑过程中，每200 m3随机取样制作2组标准试件，一组标养、一组同条件；同时每连续浇筑500m3留置一组抗渗试件。
四、相关质量措施1、检查商品混凝土厂商提供的三证及各种合格证，水泥还须提供试验报告原件，原材料质量符合抗渗混凝土用材料质量检验标准。
2、每台班不少于2次在浇筑地点随机抽查混凝土塌落度，其数值应在配合比规定范围内，误差不超过±5mm，并有记录。
3、钢筋混凝土外观检查，无裂缝、漏筋、夹缝等现象。
4、钢筋混凝土允许误差项目检查标高±10mm，用水准仪及尺量检查。
表面平整度8mm，用2m靠尺及塞尺检查截面尺寸+8mm/-5mm，用钢尺检查轴线位移15mm，用经纬仪和尺量检查5、混凝土浇筑前模板及钢筋间所有杂物必须清除干净。
6、混凝土泵送前先打水湿润泵管，并且先泵送减半石子混凝土或与混凝土同标号砂浆，水和砂浆不能直接送至板底内，当泵送困难时，严禁向泵的喂料斗内加水，可适当加一些和混凝土同配比的砂浆，泵送完成后用水冲洗泵管，清洗水不应流至板底钢筋混凝土内。
五、安全注意事项1、钢筋混凝土浇筑用操作平台搭设牢固并经安全人员检查。