液压控制系统在制浆造纸工业中的应用
浅谈DCS控制系统在制浆造纸生产中的应用
浅谈DCS控制系统在制浆造纸生产中的应用摘要:随着我国科学技术的不断发展，造纸行业的自动化水平也越来越高，相关的科学技术投入也在不断增大。
近些年来，DCS 系统越来越被我国的造纸行业广泛应用，这些DCS控制系统，很大程度提高了相关造纸设置的控制精度，保证了设备的稳定运作。
使得造纸行业管理工作更为清晰，促进了我国造纸行业的现代化发展。
本文主要介绍了DCS控制系统的相关控制原理，分析了DCS控制系统在制浆造纸生产中的具体应用。
关键词:DCS控制系统制浆造纸应用1引言自动化管理是当今企业的主要发展方向，其对提高企业效益、改善产品质量、降低能耗、控制污染、保证生产安全等方面有重要作用[1]。
目前，我国造纸行业中自动化发展最重要的体现就是DCS控制系统。
造纸行业的制浆造纸工序大致可以分为：制浆阶段、造纸阶段、碱回收阶段、水处理阶段，其中碱回收和水处理两个阶段也是制浆造纸生产过程中的重要部分。
DCS控制系统在这两个阶段的应用极其广泛，本文主要分析了该阶段的相关控制应用。
2 DCS控制原理分析笔者所在公司采用的是罗克韦尔AB控制系统，其控制的原理是现场检查数据通过现场的收集信号经I/O单元进行A/D转化，再将数据传输到过程接口控制器PIC中，PIC将数据发送到过程站PCS中，再转送到现场总线控制器FBC中，对数据进行滤波和线性化处理，最后发送到PCS的CPU，然后进行相关的数据计算和分析。
信息数据在CPU处理结束后，由经FBC返回到现场进行工序执行从而完成自动化控制模式。
在罗克韦尔AB控制系统中，操作员可以通过操作终端进行指令输入，保证对罗克韦尔AB控制系统的运作控制。
3 制浆造纸生产过程中DCS控制系统应用3.1制浆阶段制浆阶段的DCS控制系统的应用主要体现在磨浆、蒸煮、打浆、配浆等方面，需从温度、液位、压力、浓度以及流量等进行相关参数的控制。
可以看出，DCS控制系统既需对管道和罐类上的阀门的参数进行PID调节，又需对制浆生产过程中的电磁阀和定速电动机进行顺利和逻辑的控制，从而保证温度、液位、压力、浓度以及流量满足相关的生产工艺标准。
废纸制浆机的节能减排技术与应用研究
废纸制浆机的节能减排技术与应用研究随着环保意识的增强和资源回收利用的重视，废纸再生利用成为了一种重要的经济和环保手段。
废纸制浆机作为废纸再生利用过程中的核心设备，其节能减排技术与应用研究成为了当前研究的热点。
一、废纸制浆机节能减排技术1. 高效液压系统：液压系统是废纸制浆机的关键部件之一，其能效直接影响整机的节能效果。
通过采用先进的液压技术和高效的液压元件，可以降低能源消耗，提高系统效率。
2. 废纸预处理技术：废纸的预处理对于废纸制浆机的节能减排效果至关重要。
通过采用适当的废纸分选和清洁技术，可以减少废纸制浆机对于化学药剂和能源的需求，降低废纸制浆的能耗。
3. 换热技术：废纸制浆机的成本主要包括废纸预处理、制浆和纸浆脱水等环节。
通过采用换热器和余热回收技术，可以有效地利用废热，降低能源消耗和排放量。
4. 高效节能设备：废纸制浆机的各个部件和设备的能效也是节能减排的重要方面。
采用高效的电动机、变频器、节能传动装置等设备，可以大幅降低能源消耗。
二、废纸制浆机节能减排应用研究1. 废纸再生制浆工艺优化：通过对废纸再生制浆工艺的优化研究，可以实现对废纸进行高效回收利用，并减少能源消耗和环境污染。
研究包括废纸的预处理、制浆工艺的改进以及废液的处理等方面。
2. 废纸制浆机改造升级：对已有的废纸制浆机进行改造升级，采用先进的节能减排技术，可以提高整机的能效，并降低能源消耗。
改造升级包括液压系统的改进、设备的电能回馈技术、废热利用等方面。
3. 废纸制浆机的自动化控制：通过引入自动化控制技术，对废纸制浆机的运行进行实时监测和控制，可以提高制浆效率，降低能耗和排放量。
自动化控制技术包括废纸供给系统的控制、制浆工艺参数的自动调节等方面。
4. 废纸制浆机节能减排案例研究：通过对废纸制浆机节能减排案例的研究，可以总结出有效的经验和方法，为废纸制浆行业的可持续发展提供参考。
案例研究包括不同规模和工艺的废纸制浆机的节能效果评估以及节能减排技术的应用效果等方面。
先进控制技术在制浆造纸过程中的应用
料的浓度 、 流量 、 打浆度参数一直在变化 ， 很容易出现配 比不稳
定， 导致断纸 、 水分定量频繁变化等 问题 ， 以要对 以下工艺参 所
数进行 控制 ： 辅料和配浆 流量 配 比控制、 配浆池液位控制、 原浆
浓度控制等。
１４ 纸 浆 抄 造 过 程 控 制 ．
１ 工艺控 制要 求
制浆 造纸过程是一个复杂 的工 业过程 ，具有 高度 不确定
打浆 的 目的是通过 机械作用 ， 处理水 中的纸浆纤 维 ， 使其
发生物理变化而得到一些 特性来满足纸或纸 张的质量要求 。 由
性、 非线性 、 多变量耦合 、 大滞后和状态不完全性 等特点 ， 对造
纸过程的控制系统设计造成很大困难 ， 而且传统 的 Ｐ Ｄ控制算 Ｉ
自适应控 制可 以看作 是一个 能根据 环境变 化智 能调节 自 身特性的反馈控制系统 ， 以使系统能在最优状态按照一些 设定 的标准工作 。 尽管传统 的 自适应控制在工业过程控制应用中并 不如意 ， 但许多学者对 将 自适 应控制用于造 纸过程做 了大量 的 研究工作 ， 提出了很 多不 同的 自适应控制方法 。 龙毅［ 出了无 模型 自适 应控制 （ Ａ）根据蒸煮 过程是 １ ］ 提 ＭＦ ，
２１ 自适应 控 制 ．
蒸煮过程 自动控制 目的是生产 出硬度一定 而且均匀 的纸
浆。其难点较多 ： 尚未有直接测量蒸煮过程中纸浆 卡伯值 的仪
表； 原料 的质量经常变化 ； 蒸煮过程的滞后时间长。 所以要对 以
下工艺参数进行有效控制 ： 原料 的净化设备 、 匀连续而且稳 均
定的供料 、 螺旋喂料器 的防反喷、 用碱量（ 碱液流量 、 白液流量 、
１１ 蒸煮 过 程 控 制 ． Nhomakorabea由于纸页定量 、 水分两个参数 的滞后时间长 ， 影响 因素多 ，
造纸行业自动化解决方案
造纸行业自动化解决方案标题：造纸行业自动化解决方案引言概述：随着科技的不断发展，自动化技术在各个行业中得到了广泛应用。
造纸行业作为一个传统的制造业，也逐渐意识到自动化的重要性，并开始采取相应的解决方案。
本文将介绍造纸行业自动化解决方案的相关内容。
一、自动化生产线1.1 自动化控制系统在造纸行业中，自动化控制系统是实现生产线自动化的核心。
该系统可以通过传感器和执行器等设备，对生产过程中的温度、湿度、压力等参数进行实时监测和控制，从而提高生产效率和产品质量。
1.2 自动化输送系统自动化输送系统可以实现原材料、半成品和成品的自动运输和转移。
通过使用自动化输送设备，可以减少人工搬运和运输过程中的错误和损耗，提高生产效率和降低成本。
1.3 自动化包装系统自动化包装系统可以将成品纸张进行自动分切、堆叠和包装。
通过使用自动化包装设备，可以提高包装效率和产品质量，减少人工操作的时间和成本。
二、智能化质量检测2.1 纸张厚度检测通过使用红外线传感器等设备，可以实现对纸张厚度的快速检测。
这样可以及时发现纸张厚度不均匀或超过规定范围的情况，并采取相应的措施进行调整，以确保产品质量。
2.2 纸张湿度检测湿度是影响纸张质量的重要因素之一。
通过使用湿度传感器等设备，可以实时监测纸张的湿度，并及时调整生产过程中的湿度控制参数，以确保纸张的湿度在合理范围内。
2.3 纸张强度检测纸张的强度是衡量其质量的重要指标之一。
通过使用拉力测试仪等设备，可以对纸张的强度进行精确测量。
这样可以及时发现纸张的强度不达标的情况，并采取相应的措施进行调整，以提高产品质量。
三、节能减排措施3.1 废水处理系统造纸行业生产过程中会产生大量的废水，如果不加以处理和回收利用，会对环境造成严重污染。
通过使用先进的废水处理设备，可以将废水进行处理，去除其中的有害物质，然后回收利用，实现节能减排的目标。
3.2 废气处理系统造纸行业生产过程中会产生大量的废气，其中包含有害物质和温室气体。
液压系统的用途
液压系统的用途液压系统是一种利用液体传递能量的技术，广泛应用于工业、农业、建筑和运输等领域。
它的用途非常广泛，可以帮助实现各种机械设备的工作。
本文将从几个方面介绍液压系统的用途。
一、工业领域在工业生产中，液压系统被广泛应用于各种机械设备，如液压机、液压剪、液压冲床等。
液压系统可以提供高压力和大功率输出，能够实现各种加工操作，如压力加工、弯曲、剪切等。
液压系统的特点是工作稳定，噪音小，运行可靠，可以提高生产效率，降低劳动强度。
二、建筑领域在建筑领域，液压系统被广泛应用于各种起重设备和运输设备，如起重机、汽车起重机、装载机等。
液压系统可以提供强大的动力输出，可以实现重物的起升、倾斜、旋转等操作。
液压系统具有灵活性和可靠性，可以适应各种复杂的施工环境，提高工作效率，减少劳动力。
三、农业领域在农业生产中，液压系统被广泛应用于各种农机设备，如拖拉机、收割机、喷灌机等。
液压系统可以提供稳定的动力输出，可以实现农机的驱动和各种操作，如转向、提升、调节等。
液压系统具有灵活性和可靠性，可以适应各种农田作业环境，提高农业生产效率，减少人力成本。
四、运输领域在运输领域，液压系统被广泛应用于各种交通工具，如汽车、飞机、火车等。
液压系统可以提供强大的动力输出，可以实现交通工具的驱动和各种操作，如转向、制动、升降等。
液压系统具有高效性和可靠性，可以提高交通工具的性能和安全性，提升运输效率，减少能源消耗。
液压系统的用途非常广泛，可以帮助实现各种机械设备的工作。
它在工业、建筑、农业和运输等领域发挥着重要作用，提高了生产效率，减少了人力成本，改善了工作环境。
液压系统的应用不断创新，为各行各业带来了更多的发展机遇。
液压压纸器工作原理
液压压纸器工作原理液压压纸器是一种利用液压原理工作的设备，主要用于对纸张进行压平和整理。
本文将介绍液压压纸器的工作原理及其应用。
液压压纸器的工作原理可以简单概括为：通过液压系统产生的压力，使液压缸内的活塞向下运动，从而通过活塞上的压板对纸张进行压力施加。
液压系统由液压泵、液压缸、控制阀和油箱等组成。
液压泵通过驱动装置（通常是电动机）带动液压油流入液压缸内部。
液压油进入液压缸后，通过控制阀控制油液的进出。
在压纸操作时，控制阀打开，液压缸内的液压油进入活塞上腔，从而使活塞向下移动。
液压缸的活塞下部连接有压板，当活塞向下运动时，压板也会随之向下施加压力。
这种压力可以根据需要进行调节，通常通过调整控制阀来控制液压油的流动速度和压力大小。
当达到设定的压力值后，控制阀关闭，液压缸停止工作。
液压压纸器的工作原理基于帕斯卡定律，即在一个封闭的液体容器中，施加在液体上的压力将均匀传递到容器的每个部分。
在液压压纸器中，液压油被视为一个不可压缩的介质，当液压油进入活塞上腔时，由于液压油的不可压缩性，活塞向下运动，从而使压板对纸张施加压力。
液压压纸器具有许多优点。
首先，它可以提供均匀的压力分布，确保纸张在整个压平过程中受到均匀的力量。
其次，液压压纸器具有较大的压力范围和可调节性，可以根据纸张的不同厚度和硬度进行调整。
此外，液压压纸器还具有操作简便、工作稳定、效率高等特点。
液压压纸器广泛应用于印刷、包装、纸张加工等行业。
在印刷过程中，纸张经过印刷机后往往会出现褶皱、波浪等问题，使用液压压纸器可以对纸张进行修整，使其平整整齐。
在包装行业中，液压压纸器可以用于对纸板、纸箱等进行压平和整理，提高包装质量。
在纸张加工中，液压压纸器可以用于对纸张进行翻新、压平、烫印等处理。
液压压纸器通过液压原理实现对纸张的压平和整理。
其工作原理简单明了，应用广泛。
液压压纸器在印刷、包装、纸张加工等行业中起到了重要的作用，提高了产品质量和生产效率。
DCS系统在纸浆和造纸工业中的应用效果
DCS系统在纸浆和造纸工业中的应用效果随着科技的不断发展，自动化控制系统在各个工业领域中广泛应用。
DCS（分布式控制系统）作为一种重要的自动化控制系统，在纸浆和造纸工业中具有广泛的应用效果。
本文将探讨DCS系统在纸浆和造纸工业中的应用效果，并对其带来的益处进行详细分析。
一、DCS系统在纸浆行业中的应用效果纸浆生产过程中，涉及到多个环节，包括浆料的制备、搅拌、过滤、蒸煮等。
采用DCS系统可以对这些环节进行全面监控和控制，提高生产效率、降低生产成本。
具体来说，DCS系统可以实现以下功能：1. 过程监控和控制：DCS系统可以对纸浆生产过程中的温度、压力、液位等参数进行实时监控，及时发现异常情况并进行控制，确保生产过程的稳定性。
2. 质量控制：通过DCS系统，可以对纸浆的质量进行在线监测和控制，包括纸浆的浓度、PH值、酸碱度等。
这样可以有效提高纸浆的质量稳定性，减少次品率。
3. 能耗管理：DCS系统可以对纸浆生产中的能源消耗进行实时监测和控制，优化能源的利用，降低能源的浪费，从而达到节能减排的目的。
4. 故障诊断和维护管理：DCS系统可以通过监测设备的工作状态和参数，及时发现故障，并进行故障诊断，提高故障处理的效率。
同时，还可以对设备进行定期维护管理，延长设备的使用寿命。
通过以上功能的实现，DCS系统在纸浆行业中可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，实现可持续发展。
二、DCS系统在造纸工业中的应用效果造纸工业是将纸浆转化为纸张的过程，其中需要进行纸张的成型、干燥、加工等工序。
DCS系统在造纸工业中的应用效果主要体现在以下几个方面：1. 自动化生产线控制：通过DCS系统，可以实现造纸生产线各个环节的自动化控制，如纸张成型、干燥、压光等。
这样可以提高生产效率，减少人工操作，降低劳动强度。
2. 质量控制：DCS系统可以对纸张的质量进行在线监测和控制，包括纸张的厚度、密度、湿度等。
通过实时调节工艺参数，可以提高纸张的质量稳定性，减少次品率。
液压控制系统在制浆造纸工业中的应用
(3）控制 调 节装 置：对 液体 的压 力、流 量 和 流 动 方 向进行控制和调节的一种装 置。这类元件主要包括各 类 控制阀或 者由各种阀构成的组合 装 置。这 些元件的不 同组合组成了能完成不同功能的液压系统[3]。
3 制浆造纸工业中液压系统的安装与调试 在制浆 造 纸 生 产 线中一 般 液 压 系统 在设备安 装、
液 压管 道和液 压缸等循环冲洗 合格后，需要对 液 压系 统 进 行整 体试 车，在 满足各项 技 术 参 数 的 条 件下，按 工 艺要求和实际生产情况进行调整，以满足液压系统在重 负荷下正常运行。 3.1 液压系统调试前的准备工作
PRODUCTION 生产实践
表1 液压系统常见的故障原因和排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
爬行
推力不 足，速 度不够 或逐渐 下降 冲击 外泄漏
(1）外界空气进入缸内
(1）开动系统，打开排气塞强迫排气
(2）密封压得太紧
(2）调整密封，保证活塞杆能用手拉动而试车时无泄漏即可
(3）活塞与活塞杆不同轴
48 第42卷第10期 2021年5月
摘 要：在制浆造纸生产线中经常使用液压系统控制设备 的动作，液压控制系统具有反馈装置、较强的抗干扰能力和 较高精度的输出量。液压系统是用液压油作为媒介物质，在 密封的回路里，以液体的压力能进行能量传递的传动方式。 本文通过液压系统工作原理、控制方式、安装调试等方面介 绍，给现场技术人员参考和借鉴。 关键词：液压系统；基本组成；控制回路；液压调试
在 制 浆 造 纸 工 业 应 用中理 想的阀门会 有零 的反 应 时间，并且 对任 何 输 入信号都能 产 生 反 应。现 实上 的阀 门有 阶 跃 响应的 时间，而且有一 个称为 分 辨 率的最 低 反 应 讯号，更 加 上真 正零 -重 叠 的 阀 芯只能 在 座 子 阀中 看 到。由于一般 采用滑阀的设计零-重叠，阀在零讯号时 总带有泄漏。
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液压控制系统在制浆造纸工业中的应用
摘要：随着社会的快速发展，液压控制技术在各行各业中应用非常广泛，造
纸包装线和制浆生产线上也得到了广泛应用。
液压系统已成为制浆造纸生产线主
机设备中最关键的部分之一。
由于生产制造、安装维护及设计等方面的因素，影
响了液压系统的正常运行，因此需要了解系统工作原理、控制方式，并且懂一些
生产制造、安装维护及设计等方面的知识，是保证液压系统能正常运行的先决条件。
关键词：液压系统；基本组成；控制回路；液压调试
引言
相比于全液压传动，液压机械传动具有更高效率，运用扭矩独立传动，可以
减少消耗。
在液压机械传动控制系统中，保持了液压传动系统的特点同时继承了
机械传动的优势，可以实现更高的功率和效率，实现了无级变速传动功能，逐渐
广泛应用到了机械制造工作中。
1液压机械传动控制系统的组成
执行机构、电源部件、辅助部件是液压机械控制系统的3种原件。
其中，执
行机构具有将压力转换为相应能量的作用，液压泵是其最为重要的部件，可以有
效缩短相应能力由压力进行转换的时间，实现更高效率的转换过程。
同时，执行
器是系统的重要组成部分，还具有控制液体流速的作用，可以满足系统所有要求。
另外，电源部件的功能则是将足够电源提供给系统，确保系统的正常运行，在系
统中关键部件为齿轮泵，这种泵借助于齿轮变换对液体进行输送。
最后，辅助部
件是指系统中存在的各种管道，通过管道可以对执行机构和动力部件进行连接，
通过这一部件可以有效保证系统的平稳运行。
2在制浆造纸工业中常用的电液比例回路
2.1液压闭环系统的控制回路中的控制阀
在制浆造纸工业应用中理想的阀门会有零的反应时间，并且对任何输入信号都能产生反应。
现实上的阀门有阶跃响应的时间，而且有一个称为分辨率的最低反应讯号，更加上真正零-重叠的阀芯只能在座子阀中看到。
由于一般采用滑阀的设计零-重叠，阀在零讯号时总带有泄漏。
2.2电液比例的压力和流量控制回路
一般多驱动液压控制系统均要求压力和流量控制，在液压系统中比例压力及流量控制系统被广泛地使用。
(1）开环式比例压力及流量控制可用于定量泵及变量泵系统。
(2）速度比例控制多用于自动化控制、注塑机和压力机等。
(3）速度和流量比例控制中的流量控制只控制供油量，并不控制驱动元件之运动方向，若系统负载及变速要求提高，则需使用速度控制系统。
3制浆造纸工业中液压系统的安装与调试
3.1各类开关检测装置
(1）内部压力开关PS1:主要用于感应内部压力，当油泵独立启动时，用于启动第二段压力，同时PS2检测压力信号达到一定值时,启动freeze和pressure 控制模块。
(2）泵压力开关PS3,用于检测泵的压力，当PS3检测装置启动时，用于大流量泵1#、3#泵的卸载。
(3）减压阀PS4,用于检测内外压力，当活塞运动到底部时，启动限制开关LS3和PS4,从而使活塞上升。
(4）过滤器堵塞开关PS5,用于检测液压油的压力，当液压油变脏、压力发生变化或者压力升高时发出报警信号。
3.2液压系统调试前的准备工作
(1）液压系统需在液压缸和液压管道冲洗合格后才能进入调试状态。
(2）带有液压驱动装置的设备安装完成并经过检查确保运动部件状态良好后
才能进入调试状态。
(3）液压控制系统及相关电气设备和仪表回路安装完成并测试合格后才能进
入调试状态。
(4）在调试前需要了解液压控制系统原理图、液压管道系统图、液压系统逻
辑图和液压系统说明书及操作手册等技术资料。
根据以上资料，检查液压控制系
统逻辑连锁是否满足设备系统安全要求；检查液压管路是否连接正确、牢固；检
查液压油缸油位是否满足要求，是否到达技术要求的高度；同时根据液压原理图，确认各液压控制阀、压力开关等元器件是否在正确的位置上。
3.3液压驱动装置和外加油槽
(1）预填充油槽：这种槽安装在油缸头的顶部，可连续填充液体，在顶部有
两个空气滤孔和一个内置的挡板去维持一个给定的液位，多余的液体返回油槽，
通过两个6寸的溢流管，转换阀需淹没在油槽中，以免空气进入油缸，特别是在
快速转换和压紧的过程中。
(2）内外部的预填充阀：这种导向操作检测阀门安装在油缸顶部，完全处于
外加油槽内部，液体可以从外加油槽流入到油缸中，如油缸压力低于外加油槽压力，例如在快速转变时，液体不容许从油缸到预填充槽，除非导向压力强迫打开，在回复阶段，预填充阀门SO1.11在主油管上。
(3）复合油缸：由一个主活塞和一个内部活塞组成，内部活塞是固定的，且
将主活塞上的液压区域分成两部分：内活塞和外活塞，内活塞与主管上的内活塞
阀与内活塞填充阀相连接，在第一阶段，高压液体只用于内活塞，由于其体积小
且高效区域，它提供快速的压力速度，但压力最大限度较低。
3.4液压系统保护开关
(1）低液位控制开关FS1:这个开关显示最低的可接受液位，当液位最低时，
联锁停止三台电机。
(2）液压油温开关TS1、TS2:两个开关显示两个温度值，TS1显示一个高温
度报警值，当油温达到TS2值时，系统自动停止，电机M1、M2停止运行。
(3）过滤器压力开关PS5:当过滤器滤芯堵塞、压力升高时，表明过滤器滤芯
已经很脏，需要更换。
4液压机械传动控制系统应用控制策略
4.1纯水液压机械传动控制系统的应用
在当前机械制造行业发展中，并没有广泛地应用纯水液压机械传动控制系统，但在其长远发展过程中具有明确的应用优势。
在纯水液压机械传动控制技术中，
对能量的转换，主要依靠纯水这一介质来实现，从而实现控制、传动等功能。
在
纯水液压机械传动控制系统运行过程中，在系统中，相比于传统使用的液压油介质，纯水介质的价格更便宜，并且具有多种优势，比如制备简单、来源广泛等等，可以有效促进企业经济效益提升和成本控制工作。
在传统传动控制系统中，将液
压油作为介质，泄露问题较为常见，容易引发火灾，存在明显安全隐患，难以保
障系统运行的安全性，而且在液压油泄漏之后还会对环境、土壤及水体造成严重
污染，与当前提倡的绿色、可持续发展要求不相符合。
4.2做好预防工作，加强制造
为了能够有效避免油污染等情况的出现。
首先，作为维修人员应该要管理好
液压传送系统的整体清洁度，并且应该要把其精度控制在一定的范围之内，当维
修人员在对工程机械液压传动系统进行维修的时候，应该要选择合适的环境，并
且应该做好自身的清洁工作，避免把一些油污等带入到系统之中。
另外，维修人
员还应该要进一步加强对于工程机械液压传动系统的维护周期，并且应该及时处
理好元器件本身所存在的隐患等，不断提升自身的维护意识。
除了需要做好预防
工作之外，技术人员还应该要在进行更换原件之前，提前检查好原件的整体情况，再进行更换工作。
结语
在制浆造纸生产线中经常使用液压系统控制设备的动作，液压控制系统具有反馈装置，具有较强的抗干扰能力和较高精度的输出量，本文通过液压系统工作原理、液压控制回路及液压系统调试方面的相关知识介绍，给制浆造纸液压系统仪表控制人员参考和借鉴。
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