常用机械密封的分类、特点及应用
208机械密封尺寸
208机械密封尺寸（实用版）目录1.机械密封的概念与分类2.机械密封的尺寸测量方法3.机械密封型号及规格尺寸4.机械密封的安装与维护正文一、机械密封的概念与分类机械密封是一种用于防止流体泄漏的密封装置，广泛应用于各种机械设备中。
根据端面形式，机械密封可分为双端面机械密封、单端面机械密封和集装式机械密封。
其中，双端面机械密封的结构特点为两侧都有密封面，适用于高压、高温和高速的工况；单端面机械密封的结构特点为一侧有密封面，另一侧为支撑面，适用于低压、低温和低速的工况；集装式机械密封的结构特点为多个密封元件集中安装，具有安装简便、互换性强的特点。
二、机械密封的尺寸测量方法机械密封的尺寸测量方法主要有以下几种：1.使用三坐标测量机：三坐标测量机是一种高精度的测量设备，可以测量机械密封的各种尺寸，如外径、内径、宽度等。
2.使用投影仪：投影仪是一种光学测量设备，可以将机械密封的形状和尺寸投影到屏幕上，便于测量和比较。
3.使用基准面：在测量机械密封尺寸时，可以先找一个基准面（如机封压盖表面），然后分别测量动静环密封面到基准面的距离，差值即为压缩量。
三、机械密封型号及规格尺寸机械密封的型号和规格尺寸通常根据密封轴的轴颈、密封型式、工作压力、工作温度等因素来选择。
例如，常见的机械密封型号有 hu1 型、hu3 型、hu5 型、hu7 型、huu803 型、hbm1 型、hbm5 型、hq901 型、hq902 型、hg9 型等。
规格尺寸则包括轴颈尺寸、密封面尺寸、弹簧尺寸等。
四、机械密封的安装与维护为了确保机械密封的正常工作和延长使用寿命，安装和维护环节十分重要。
在安装时，应确保机械密封与轴套和密封腔的配合尺寸正确，同时要保证安装位置的清洁和整齐。
机械密封型号大全
机械密封型号大全1. 机械密封的定义和应用机械密封是一种用于防止液体或气体泄漏的装置，常用于旋转轴或者泵体间的接合处。
它由一个静环和一个动环组成，通过静环与动环之间的密封面产生摩擦力，从而达到密封效果。
机械密封广泛应用于液压系统、泵站、石化设备、船舶、食品加工设备、医疗设备等领域。
它能够有效防止介质泄漏，提高设备运行效率，延长设备寿命。
2. 常见机械密封型号及其特点2.1 单面机械密封•型号： 301•特点：单面机械密封适用于低温、中温、低压、小于3000转/分的泵类设备。
其最大特点是简单、容易安装和维修。
2.2 双面机械密封•型号： 502•特点：双面机械密封适用于高温、高压、大流量的泵类设备。
它具有耐高温、耐腐蚀、寿命长等特点，适用于液压系统中的高性能要求。
12.3 内装换向器机械密封•型号： C4N•特点：内装换向器机械密封适用于往复运动的泵类设备。
它具有换向平稳、密封性好、结构简单等特点，适用于高压往复泵。
2.4 全闭式机械密封•型号： 206•特点：全闭式机械密封适用于要求高度密封性的泵类设备。
它具有可靠性高、使用寿命长等特点，适用于高温、高压、腐蚀性介质的密封。
2.5 干式机械密封•型号： D4•特点：干式机械密封适用于要求无泄漏的泵类设备。
它具有耐高温、耐腐蚀、无杂质等特点，适用于高温、高压、腐蚀性介质的密封。
3. 机械密封的安装和维护3.1 安装要点•首先，清洁密封面和轴颈，并确保无污垢和凹坑。
•在安装前，涂抹适量的润滑油或润滑脂。
•安装时要保持密封面平整，避免错位。
2•测试安装后的机械密封，确保无泄漏。
3.2 维护方法•定期检查机械密封是否正常工作。
•发现泄漏，及时更换损坏的机械密封。
•维护时要使用合适的工具和润滑剂。
•周期性更换润滑剂。
4. 机械密封的选型原则•根据介质的温度、压力、浓度等参数选用机械密封。
•根据设备的转速、液体运动方式等选用合适的机械密封。
•考虑机械密封的使用寿命、可靠性和维护成本。
最全机械密封知识(概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料)
10.常见的渗漏现象
11.机械密封正常运行及维护问题
12.机械密封摩擦副材料宝典
13.机械密封常用型号
一、机械密封概述
机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封
的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿
机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对
滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜
最全机械密封知识（概述原理、优缺点、安装使
用、渗漏原因、摩擦副材料）
中国工业清洗
导
读
1.机械密封概述
2.机械密封优缺点
3.机械密封工作原理
4.机械密封常用材料选用
5.密封材料的种类及用途
6.机械密封安装、使用技术要领
7.机械密封在工业方面发展及应用
8.机械密封冲洗方案及特点
9.机械密封典型失效原因分析
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等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械 密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。 端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质 泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵 活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具 有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保 证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动 环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈 轴套密封圈等。
（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端 面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续 使用 1～2 年，特殊场合下也用到 5～10 年。
（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使 摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料 那样需调整压紧。
机械密封的基本结构作用原理和特点
2021/1/23
机械密封发展概况
19711974年由于宇航和核电方面的特殊要求，在结构上 出现了多级密封，1977年出现了螺旋—机械密封组合的密 封、改进的中间浮动环密封、浮环—机械密封组合密封等 新结构，从而使机械密封达到新的水平。
20世纪80年代随着人们环境保护意识的提高，出现了新结 构、新概念、新技术、新工艺和新材料的新型机械密封。 如研制出了“零泄漏”机械密封，打破了非接触式密封总 是泄漏的旧概念；开发出了上游泵送机械密封。
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从结构上看，机械密封主要是将极易泄漏的轴向密封，改 变为不易泄漏的端面密封。 由动环端面与静环端面相互贴合而构成的动密封，是决定 机械密封性能和寿命的关键。据统计，机械密封的泄漏大 约有80%~95%是由于密封端面摩擦副造成的。 对动环和静环的接触端面要求很高，我国机械行业标准 JB/T 4127.1—2013 《机械密封 第1部分：技术条件 》中 规定：密封端面平面度公差应不大于0.0009 mm；硬质材 料密封端面粗糙度Ra值应不大于0.2m，软质材料密封端 面粗糙度Ra值不大于0.4m。
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机械密封的基本结构、作用原理和特点
4.特点 （6）耐振性强。机械密封由于具有缓冲功能，因此当设备或转轴在一
定范围内振动时，仍能保持良好的密封性能。 （7）密封参数高，适用范围广。当合理选择摩擦副材料及结构，加之
设置适当的冲洗、冷却等辅助系统的情况下，机械密封可广泛适用 于各种工况，尤其在高温、低温、强腐蚀、高速等恶劣工况下，更 显示出其优越性。目前机械密封技术参数可达到如下水平：轴径 51000mm；使用压力10680MPa；使用温度2001000℃；机器转 速可达50000r/min；密封流体压力p与密封端面平均线速度v的乘积 pv值可达1000MPa·m/s。 （8）结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械密封的零件数目多， 要求精密，结构复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端 抽出密封环，必须把机器部分（联轴器）或全部拆卸，要求工人有 一定的技术水平。
机械密封型号手册
机械密封型号手册机械密封是一种广泛应用于各种机械设备中的密封形式，它可以有效地防止介质泄漏和外部污染物进入机械设备。
机械密封的型号繁多，不同的型号适用于不同的工作条件和要求。
本手册将介绍几种常见的机械密封型号，以及它们的特点、应用领域和安装方法。
一、单端面机械密封（Type A）单端面机械密封是最简单的一种机械密封型号，由一个固定环和一个旋转环组成。
固定环安装在机器的静止部分，而旋转环则安装在旋转轴上。
这种密封型号适用于低压、低温和无腐蚀性介质的工作环境，轴的转速一般不超过3000转/分钟。
二、双端面机械密封（Type B）双端面机械密封由两个相互接触的面密封环组成，分别安装在旋转轴的两端。
两个面密封环之间的空间被填充着一个密封介质，通常是润滑油。
这种机械密封具有良好的密封效果和较高的工作可靠性，适用于高温、高压和有腐蚀性介质的工作环境。
三、外置式机械密封（Type C）外置式机械密封适用于需要频繁更换密封件的情况。
该型号的机械密封由一个固定环和一个旋转环组成，旋转环连接在密封机构的外部。
当需要更换密封件时，只需要拆卸外部的旋转环，而不需要拆卸整个密封机构，从而简化了更换密封件的过程。
四、波纹管式机械密封（Type D）波纹管式机械密封适用于高温和高压的工作条件。
该型号的机械密封由一对波纹管组成，波纹管的变形实现了有效的密封作用。
波纹管式机械密封具有良好的适应性和较高的工作可靠性，在高温、高压和有腐蚀性介质的环境中都能稳定运行。
五、混合式机械密封（Type E）混合式机械密封是一种结合了静密封和动密封的机械密封型号，它具有静态环和动静环两部分。
静态环用于实现静密封，而动静环则用于实现动密封。
混合式机械密封适用于中高温、高压和有腐蚀性介质的工作环境，具有较高的密封性能和工作可靠性。
六、旋转面机械密封（Type F）旋转面机械密封适用于高速旋转的轴。
该型号的机械密封由一个固定环和一个旋转面组成，旋转面由光滑的材料制成，可以与固定环接触并形成密封。
常见的密封形式
硬填料密封 硬填料密封有开口环和分瓣环两类。
2. 机械密封
机封总是由旋转部件（黄色部分）和静止部件（橙色部分）两大部 分组成，两相对运动的动，静环面成为密封的主密封面。
机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ密封亦称端面密封，按国家有关标准定义为：由至少一对垂直 于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用以 及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏
制造工艺复杂，密封片强度高，密封效果较好。
油封密封
油封密封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成 本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能 防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补 偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。
油封的密封机理涉及两个因素，一个是腔体的密封，主 要是油封外缘（静态部件）在腔体中的定位；二是密封唇口 与旋转轴表面接触的动态密封，这是油封的最重要功能。油 封的类型多种多样，在各种形式的油封中以骨架式有簧橡胶
种类型。
平滑式迷宫密封 平滑式迷宫密封有整体和镶片两种结构，它结构简单，便于
制造，但密封效果较差。
曲折式迷宫密封 曲折式迷宫密封也分整体和镶片两种结构，这种迷宫密封的 结构特点，是密封齿的伸出高度不一样，而且高低齿相间排 列，与之相配的轴表面，是特制的凹凸沟槽，这种高低齿与 凹凸槽相配合的结构，使平滑的密封间隙变成了曲折式，因 此，增加了流动阻力，提高了密封效能。但只能用在有水平 剖分面的缸体或隔板中，并且密封体也要作成水平剖分型。
的装置。
3. 干气密封
干气密封即“干运转气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴 端密封，属于非接触密封。 特点：
密封性能好，寿命长，不需密封油系统，功率消耗少，操作简单及运行维护费 用低。干气密封作为不需任何密封端面冷却和润滑用油的无维修密封系统，正 取代浮环密封和迷宫密封而成为石化行业高速离心压缩机轴封的主体密封。
机械密封 c型
机械密封c型摘要：1.引言2.机械密封的定义和作用3.C 型机械密封的特点和结构4.C 型机械密封的应用范围和优势5.结论正文：【引言】在现代工业生产中，机械密封技术已经成为了保证设备正常运行和减少维修成本的关键技术之一。
其中，C 型机械密封由于其独特的结构和优良的性能，被广泛应用于各种工业设备中。
本文将对C 型机械密封进行详细介绍，以期为大家提供一些参考和指导。
【机械密封的定义和作用】机械密封是一种防止流体泄漏的装置，通常由静环、动环和弹簧等组件组成。
其作用是在旋转轴与静止壳体之间形成一个密封腔，防止流体在设备运行过程中发生泄漏。
机械密封广泛应用于泵、压缩机、搅拌器等旋转设备中。
【C 型机械密封的特点和结构】C 型机械密封，又称为内装式机械密封，其主要特点是动环和静环分别位于轴套和壳体内，通过弹簧和螺栓等固定件将两部分连接在一起。
C 型机械密封的结构主要包括以下几个部分：1.静环：通常为圆环状，与壳体连接，起到支撑和定位作用。
2.动环：通常为圆环状，与轴套连接，可在轴上滑动。
3.弹簧：用于保持动环与静环之间的一定压力，以保证密封效果。
4.螺栓：用于固定静环和动环，保证密封腔的完整性。
【C 型机械密封的应用范围和优势】C 型机械密封由于其结构简单、安装方便、密封性能好等特点，被广泛应用于各种工业设备中，如离心泵、搅拌器、压缩机等。
其主要优势如下：1.密封性能好：C 型机械密封采用端面密封原理，密封性能可靠，可防止流体泄漏。
2.适用范围广：C 型机械密封可应用于各种转速、温度和压力的工况条件下。
3.安装维护方便：C 型机械密封结构简单，安装和更换较为方便，便于日常维护。
【结论】C 型机械密封作为一种常见的机械密封类型，具有结构简单、密封性能好、适用范围广等优点，被广泛应用于各种工业设备中。
机械密封课件全解
1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破 坏； 2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环， 热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； 3）回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、 罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封； 4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车 ，摩擦副因粘连而扯坏密封面； 5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； 6）环境温度急剧变化； 7）工况频繁变化或调整； 8）忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运转 中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大 事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
机封的弹性元件
4）集装式机械密封
所谓集装式机械密封就是通过密封自带轴套和端盖 将单（双）端面机械密封组合在一起，为整体安装形 式。将其安装到泵上后，不做任何调整（包括弹簧的 压缩量），只需固定轴套和压盖再把剖分式卡环（见 下图中的A）取下，即可投入使用。集装式机械密封在 设计上还有一个特点：卡环的（轴向）宽度就等于弹 簧的压缩量，因此，从外部就可以知道该值的大小。
5）其他分类
按密封腔温度分 t＞150℃ 80＜t≤150℃ -20≤t≤80℃ t＜-20℃ 按密封腔压力分 p＞15MPa 3＜p≤15MPa 1＜p≤3MPa 常压≤p≤1MPa 负压
高温机械密封 中温机械密封 普温机械密封 低温机械密封 超高压机械密封 高压机械密封 中压机械密封 低压机械密封 真空机械密封
3、弹性元件材料
1）弹簧材料 对弹簧材料的要求是：弹性好，耐介质 腐蚀。常用弹簧材料有不锈弹簧钢(1Cr18Ni9Ti等)、铬钢 (3Cr13、4Cr13等)、碳索弹簧钢(60si2Mn等)和磷青铜。 2）波纹管材料 对波纹管材料的要求是：良好的焊接 性能、较大的弹性、一定的耐腐蚀性。常用的波纹管材料 有铁基、铜基和镍基合金以及钛材等，一般以钛基中的镍 铬奥氏体带材为主，尤以1Cr18Ni12Mo2Ti用得最多。高 镍弹性合金被认为是制作波纹管较理想的材料，含铝的材 料用一般焊接技术时会遇到困难。目前国外用得最多的波 纹管材料有AM350（近似Cr16Ni45MnMo3N ）属于固溶 体、低强度、低硬度、高延伸率。
机械密封的结构原理及特点
机械密封的结构原理及特点
机械密封是一种常用的动态密封形式，其结构原理和特点如下：
结构原理：
1. 机械密封由密封环、轴套、静环、动环等组成。
2. 密封环通过压力将密封面与轴套或静套等部分紧密接触，形成密闭的密封空间。
3. 密封面之间的相对运动产生摩擦，摩擦力可以抵消介质的泄漏。
4. 通过添加润滑剂或冲洗液来降低密封面的摩擦和磨损。
特点：
1. 机械密封能够在高速、高温、高压和有腐蚀性介质等恶劣工况下工作，具有较好的密封性能。
2. 机械密封结构紧凑，安装方便，适用于各种轴承和轴向密封。
3. 由于密封面之间的摩擦，机械密封需要一定的润滑或冲洗，以减少磨损和摩擦力，因此需要提供相应的润滑系统。
4. 机械密封使用寿命较长，能够在恶劣环境下保持其密封性能。
5. 由于机械密封的结构复杂，其制造和维护成本相对较高。
6. 机械密封适用于各种静态密封和旋转密封的场合，广泛应用于泵、压缩机、汽轮机等设备中。
58u机械密封执行标准
58u机械密封执行标准一、引言58u机械密封作为一种重要的机械部件，其性能直接关系到机械设备的运行效率和安全性。
为了提高58u机械密封的质量，保障机械设备的正常运行，本文详细阐述了58u机械密封的执行标准，包括其定义、分类、结构特点、材料要求、性能参数以及检测方法等方面。
二、58u机械密封概述1. 定义：58u机械密封是指一种用于防止流体泄漏的装置，通过机械手段将密封面紧密贴合，以达到密封效果。
其主要由动环、静环、弹簧、密封圈等部件组成。
2. 分类：根据使用条件和要求的不同，58u机械密封可分为多种类型，如平衡型、非平衡型、单向旋转型、双向旋转型等。
三、结构特点与材料要求1. 结构特点：（1）动环与静环：动环和静环是58u机械密封的核心部件，其密封面经过精密研磨，具有较高的平面度和光洁度。
动环在弹簧的作用下与静环紧密贴合，形成密封。
（2）弹簧：弹簧主要起到压紧动环的作用，保证其与静环的紧密贴合。
弹簧的设计应满足一定的弹性和力度要求，以确保密封效果。
（3）密封圈：密封圈用于防止流体从密封端面以外的部位泄漏，一般采用橡胶、聚四氟乙烯等耐磨、耐腐蚀材料制成。
2. 材料要求：（1）动环与静环材料：应具有较高的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和导热性，常用的材料有碳化硅、硬质合金等。
（2）弹簧材料：应具有良好的弹性、抗疲劳性和耐腐蚀性，常用的材料有不锈钢、合金钢等。
（3）密封圈材料：应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和密封性，常用的材料有橡胶、聚四氟乙烯等。
四、性能参数1. 泄漏量：泄漏量是衡量58u机械密封性能的重要指标，其大小直接反映了密封效果的好坏。
按照相关标准，泄漏量应控制在一定范围内，以确保机械设备的正常运行。
2. 磨损量：磨损量是指动环与静环在相对运动过程中产生的磨损程度。
磨损量的大小直接影响到密封的使用寿命和稳定性。
因此，在设计和选用58u机械密封时，应充分考虑其磨损性能。
3. 温度范围：58u机械密封在不同温度下的性能表现会有所差异。
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按介质压力卸荷程度
平衡式
能使介质作用在密封端面上的压力卸荷，降低端面上的摩擦和磨损，减少摩擦热，承载能力强，性能稳定，但结构复杂，成本较高
在中、高压条件下使用，通常介质压力可达0.5 MPa以上
非平衡式
不能使介质作用在密封端面上的压力卸荷，但结构较简单，径向尺寸小
可在-50～250℃的温度条件下使用
波纹管式
辅助密封圈为波纹管,波纹管型密封在轴上没有相对滑动,对轴无摩擦,跟随性好。金属波纹管弹力较大,本身能代替弹性元件,聚四氟乙烯波纹管耐蚀性好,但弹力小需配置弹簧。橡胶波纹管价格便宜,使用温度受橡胶材料的限制,而且需要配置弹簧
波纹管型密封适用范围广,一般用在-200～600℃的条件下。金属波纹管可在高、低温下使用,聚四氟乙烯波纹管可用于各种腐蚀介质中,橡胶波纹管使用广泛,使用条件与橡胶本身材料有关
常用机械密封的分类、特点及应用
分类
简图及名称
特点
应用
依据
简称
按静环位于密封端面盖内侧或外侧
内装式
静环装入密封端盖内侧，端面面向主机工作腔，摩擦副受力状态好，泄漏量小，润滑性好，但弹簧在介质中易受腐蚀
常用于介质无强腐蚀性及不影响弹簧性能的场合
外装式
静环装入密封端盖外侧，端面背向主机工作腔，对密封元件腐蚀性小，便于观察、安装及维修，但介质压力低时，密封不稳定，泄漏量比内装式大
用于低压条件，在介质压力小于0.7 MPa时广泛应用
按密封端面的对数
单端面
由一对密封端面组成，制造装拆方便，结构简单
应用广泛，适用于一般场合，与其他辅助密封并用时，可用于高温、高压和带悬浮颗粒介质等场合
多端面
由两对或更多密封端面组成，需引入密封液进行封堵、润滑、冲洗、冷却，密封液压力比介质压力高0.05～0.15MPa
适用于强腐蚀、高温、高真空、易爆、易挥发、低粘度、含颗粒介质等密封要求高的场合
按端面摩擦工况
普通式
密封端面处于边界或混合润滑状态，结构简单，泄漏量小，但磨损、功耗和发热量较大
适用于一般工作条件，但在高速、高压下使用受一定限制
非接触式
密封端面处于全液体润滑状态，发热量小，功耗小，正常工作没有磨损，但泄漏量较大。又分为流体静压和流体动压两类
在高速、高压等苛刻的工况条件下使用
按弹簧的运动状态
旋转式
弹簧装置随轴旋转,结构简单,径向尺寸小
应用较广,常用于轴径较小,转速较低(线速度低于20m/s)的场合
静止式
弹簧装置不随轴转动,不受离心力的影响,对介质没有强烈搅动,结构复杂
用于轴径较大,高速(线速度高于20m/s)及液体不能搅动的场合
按弹簧的数目
内流式
密封流体在端面间泄漏方向与惯性离心力方向相同,泄漏量小,密封可靠
多用于内装式密封,适用于含有固体悬浮颗粒介质的场合
外流式
密封流体在端面间泄漏方向与惯性离心力方向相反,可加强密封端面的润滑,但泄漏量较大
多用于外装式机械密封,介质压力一般为1～2MPa
按辅助密封圈类型
密封圈式
有一个大弹簧,弹簧与轴同轴安装,簧丝较粗,耐腐蚀,但端面受力不均匀
适用于载荷较轻,轴径较小(不超过80mm),有腐蚀介质的场合,不宜用于高速运转场合
多弹簧式
有一组弹簧,端面受力较均匀,但簧丝细,耐腐蚀性差,对安装尺寸要求较严
适用于载荷较大,轴径较大,速度较高,腐蚀性较小的场合
按介质泄漏方向