炼化废水处理技术介绍
石油化工废水处理技术及有效应用
石油化工废水处理技术及有效应用石油化工废水是指由石油化工产业过程中产生的含有油脂、有机化合物、重金属离子、氨氮等污染物的废水。
这些污染物含有有毒、有害和难降解的特性，对环境和人类健康造成严重威胁。
石油化工废水治理和处理已成为环保领域的重要课题之一。
石油化工废水治理的目标是降低污染物排放浓度，保护水环境和确保人类健康。
石油化工废水处理技术及其有效应用至关重要。
以下将介绍一些常见的石油化工废水处理技术及其在实际应用中的有效性。
一、物理化学处理技术1. 沉淀法沉淀法是指利用化学沉淀剂将废水中的悬浮物和胶体颗粒沉淀出来的一种技术。
常用的沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
沉淀法可以有效去除废水中的悬浮物和浑浊物质，使水体变得清澈透明。
但是沉淀法只能处理废水中的一部分污染物，对于难降解的有机物和重金属离子的去除效果有限。
2. 吸附法吸附法是指利用活性炭、硅胶、树脂等吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子的一种技术。
吸附法具有去除效果好、操作简单等优点，但是吸附剂需要周期更换和再生，处理成本较高。
3. 气浮法气浮法是指利用空气或其他气体在水中产生微小气泡，使废水中的悬浮物和胶体颗粒附着在气泡上升至水面并被去除的一种技术。
气浮法可以有效去除废水中的悬浮物和部分油脂，但对有机物和重金属的去除效果有限。
1. 传统生物处理技术传统生物处理技术是指利用生物膜反应器（MBR）、生物滤池等生物反应设备将废水中的有机物和氨氮等通过微生物的降解分解去除的一种技术。
传统生物处理技术具有去除效果好、操作简单、处理成本低的优点，但对于废水中的重金属离子和难降解有机物的去除效果有限。
三、膜分离技术膜分离技术是指利用微孔膜、超滤膜、反渗透膜等膜材料对废水进行分离和浓缩的一种技术。
膜分离技术具有操作简单、设备占地面积小、废水处理效果好等优点，但需要考虑膜的耐受性和清洗维护等问题。
以上所述的石油化工废水处理技术在实际应用中均有一定的有效性，但不同的技术适用于不同的污染物特性和治理需求。
石油化工废水处理技术范文
石油化工废水处理技术范文石油化工废水是指在石油化工生产过程中产生的含有有机物、无机盐、油类、重金属离子等污染物的废水。
由于石油化工废水中的污染物种类复杂、浓度高，对环境和人体健康造成的危害严重，因此石油化工废水的处理技术显得尤为重要。
本文将介绍几种常用的石油化工废水处理技术，并对其优缺点进行分析。
一、生物处理技术生物处理技术是指利用微生物对废水中的有机物进行降解，使其转化为无害物质的一种废水处理方法。
常见的生物处理技术包括ASBR（浸没式滗水床反应器）、MBR（膜生物反应器）和SBBR（浸没式浮床反应器）等。
这些技术通过在处理过程中加入适量的氧气、搅拌和通入新鲜菌种等手段，使微生物在废水中进行降解和去除有机物。
优点：生物处理技术具有处理效果稳定、消耗能量低、操作简单等优点。
同时，生物处理技术还可以将废水中的有机物转化为有用物质，如生产沼气等。
缺点：生物处理技术对废水的适用范围有一定限制，只能用于处理含有有机物的废水。
此外，生物处理技术需要一定时间来培养废水中的微生物，处理周期较长。
二、化学处理技术化学处理技术是指利用化学物质对废水中的污染物进行沉淀、溶解和分解等操作，从而达到去除和净化废水的目的。
常见的化学处理技术包括混凝沉淀、中和沉淀和氧化法等。
优点：化学处理技术对废水中的污染物具有较强的去除能力，可以在较短时间内实现废水的净化。
此外，化学处理技术还可以针对不同类型的废水选择不同的处理药剂，提高处理效果。
缺点：化学处理技术在处理过程中消耗大量的化学药剂，造成了较高的处理成本。
同时，化学处理技术对环境污染较大，处理后的废水中可能会有残留的化学物质。
三、物理处理技术物理处理技术是指利用物理原理对废水中的污染物进行分离、浓缩和除盐等操作的一种废水处理方法。
常见的物理处理技术包括蒸馏、逆渗透和离子交换等。
优点：物理处理技术不需要添加任何化学药剂，避免了不必要的环境污染。
同时，物理处理技术还可以对废水进行较为彻底的处理，实现除盐和除色的效果。
2024年炼化企业防止水体环境污染技术要点（3篇）
2024年炼化企业防止水体环境污染技术要点炼化企业是重要的工业部门，但其生产过程中产生的废水和废气可能对水体环境造成严重的污染。
因此，炼化企业应该采取一系列的技术手段来减少污染并保护水体环境。
以下是2024年炼化企业防止水体环境污染的技术要点：1. 废水预处理技术：炼化企业的废水中可能含有悬浮物、有机物、重金属和有毒物质等污染物，因此预处理是非常重要的。
常用的预处理技术包括沉淀、过滤、膜分离和活性炭吸附等。
这些技术可以有效去除废水中的悬浮物和有机物，降低废水中的污染物浓度。
2. 生物处理技术：生物处理技术是一种环保、经济的废水处理方法。
通过利用微生物的降解能力，可以将废水中的有机物转化为无害物质。
常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和植物床法等。
这些方法可以有效地处理含有高浓度有机物的废水，降低废水中的污染物浓度。
3. 高级氧化技术：高级氧化技术是一种利用高能氧化剂来氧化废水中的污染物的方法。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
这些技术可以降解废水中的有机物、去除颜色和消除异味等。
同时，高级氧化技术还可以杀灭废水中的微生物，减少对水体生态环境的破坏。
4. 再循环和回收利用技术：炼化企业的废水中可能含有可回收的物质，如水、有机溶剂和矿物质等。
通过再循环和回收利用技术，可以将这些物质重新利用，降低炼化企业的用水量和资源消耗。
常用的再循环和回收利用技术包括蒸汽压缩、膜分离和晶体化等。
这些技术可以将废水中的有用物质分离出来，并用于其他工艺流程或再利用。
5. 废气治理技术：炼化企业的生产过程中还会产生大量的废气，其中可能含有有毒物质和大气污染物。
为了防止废气对水体环境造成污染，炼化企业应采取适当的废气治理技术。
常用的废气治理技术包括燃烧、吸附、催化和气体洗涤等。
这些技术可以有效地净化废气中的污染物，降低废气的排放浓度。
6. 监测和管理技术：炼化企业应建立完善的废水和废气监测系统，及时掌握生产过程中的污染物排放情况。
石油炼制废水处理工艺
石油炼制废水处理工艺石油化工是以石油作为主要的生产原料，主要是对石油进行裂解、分馏、重整以及合成等化学处理工艺，在整个生产加工过程中会形成大量的石化废水，如果处理不当就会对自然环境造成严重的污染。
因此，在实际的石化生产过程中，要对石化废水进行科学合理的分析，并采取有效的处理技术，进而提高对石化废水的处理效果，减轻其对周围环境所造成的影响，从而有效地避免其对周围环境所造成的污染。
一、石化废水的特点石油化工废水种类繁多，组成复杂，毒性大，抑制生物降解和浓度高，主要特性如下：1 水量大、水质复杂和变化大石油化工生产规模趋向于大型化，生产过程中需加入各种溶剂、助剂和添加剂，再经过各种反应。
因此，污水水量大，成分相当复杂。
2 有机污染较严重石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物。
某些石化装置排出的高浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后，COD仍然较高。
3 污水中含有重金属由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的，一个大型石油化工厂使用的催化剂可达数十种，因此，污水中往往含有重金属。
二、石化废水组成及来源由于石化废水中所含有的污染物种类繁多，导致其中的污染组分也是非常丰富的，根据不完全的检测，可知其中含有油、硫、酚、氰化物、COD、多环芳烃化物、芳香胺类化合物以及杂环化合物等。
1 含油废水主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水，油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。
2 含酚废水主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。
3 含硫废水主要来源：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝分离水、芳烃联合装置。
4 含氰废水主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间排水、丁腈橡胶装置。
5 含醛废水主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。
6 含苯废水主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯装置以及乙烯装置的裂解及冷水洗废水。
炼化企业防止水体环境污染技术要点
炼化企业防止水体环境污染技术要点炼化企业是指石化、化工等行业的企业，这些企业在生产过程中会产生大量的废水，如果不进行有效的处理和防止水体环境污染，将对周边的水域和生态环境造成严重影响。
因此，开展炼化企业防止水体环境污染技术是非常重要的。
以下是炼化企业防止水体环境污染的技术要点：一、污水处理技术炼化企业产生的废水主要包含有机物、无机物、悬浮物和重金属等污染物。
针对不同的污染物，需要采用不同的处理工艺进行处理，主要包括生物处理技术、物理化学处理技术和综合处理技术等。
1. 生物处理技术：包括活性污泥法、厌氧处理、生物膜法等。
生物处理技术利用微生物降解废水中的有机物，将其转化为固体物质和气体，从而实现污水的净化。
2. 物理化学处理技术：包括沉淀、吸附、离子交换和氧化等。
物理化学处理技术通过调整废水的pH值、溶解氧浓度、温度等因素，使污染物发生沉淀、吸附、交换或氧化反应，从而实现废水的净化。
3. 综合处理技术：包括生物-物理化学结合技术、混合处理技术等。
综合处理技术综合运用了多种处理工艺，通过不同的环节相互作用，使废水得到全面、高效地处理。
二、废水再利用技术为了进一步提高废水处理的效果，减少对水资源的消耗，炼化企业还可以采用废水再利用技术。
废水再利用技术主要包括中水再利用、膜技术和零排放技术等。
1. 中水再利用：通过引入废水处理厂和循环水系统，将经过一次处理的废水再次利用于生产过程中的冷却、洗涤等工序，有效降低用水量。
2. 膜技术：包括微滤、超滤、反渗透等技术。
膜技术利用特殊的膜材料，通过过滤、分离等作用，将废水中的有害物质从水中剔除，使废水得到净化，可以用于冷却循环水、供水和灌溉等方面。
3. 零排放技术：通过在生产过程中采取节约用水、水循环利用以及固体废物的资源化利用等措施，实现废水的零排放，并且对企业的生产过程没有任何负面影响。
三、在线监测技术为了及时掌握废水处理的效果和水体环境污染情况，炼化企业需要采用在线监测技术对废水排放进行实时监测。
石油化工废水处理技术范本（2篇）
石油化工废水处理技术范本石油化工废水是指在石油和化工生产过程中产生的废水，其主要成分包括有机物、重金属、悬浮物、氮、磷等。
由于石油化工废水的复杂性和危害性，处理技术一直是相关行业的研究重点。
本文将介绍石油化工废水处理技术的主要方法和应用范围。
1. 生物处理技术生物处理技术是一种利用生物体对废水中有机物进行降解的方法。
其中最常用的是活性污泥法、生物膜法和生物沼气法。
活性污泥法通过微生物对废水有机物的降解来净化废水。
生物膜法利用在载体上形成的生物膜对废水进行处理。
生物沼气法则是利用生物沼气发酵过程中产生的微生物群体对废水进行处理。
这些生物处理技术具有投资低、运行成本低的特点，广泛应用于石油化工废水的处理中。
2. 物化处理技术物化处理技术包括化学沉淀、混凝、吸附和气浮等。
化学沉淀是指将废水中的重金属离子通过与化学药剂反应沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
混凝则是将废水中的悬浮物通过混凝剂的作用使其聚集成较大的颗粒从而易于分离。
吸附是将废水中的有机物通过吸附剂的作用吸附在其表面从而净化废水。
气浮则是将废水中的悬浮物通过气泡的作用浮起来，从而方便分离。
这些物化处理技术能够有效去除废水中的有机物和重金属等有害物质。
3. 高级氧化技术高级氧化技术是利用强氧化剂将废水中的有机物氧化降解为无害的物质。
其中最常用的是臭氧氧化、过氧化氢氧化和紫外光氧化等。
臭氧氧化是将臭氧溶液加入废水中，利用臭氧的氧化能力将有机物氧化降解。
过氧化氢氧化则是将过氧化氢溶液加入废水中，通过过氧化氢的氧化能力将有机物氧化降解。
紫外光氧化则是利用紫外光的辐射作用将废水中的有机物氧化降解。
高级氧化技术具有氧化效率高、反应速度快的特点，适用于处理高浓度废水和难降解的有机物。
4. 膜分离技术膜分离技术是指利用膜对废水中的溶质和溶剂进行分离的方法。
常用的膜分离技术有超滤、反渗透和离子交换等。
超滤是利用孔径较小的膜将溶液中的悬浮物、胶体、高分子等分离出来。
污水处理技术之石油炼化废水处理方案
污水处理技术之石油炼化废水处理方案石油炼化废水是污染较严重和治理领域中处理难度较大的一类工业废水，主要产生于各生产装置包括常压装置、催化装置、重整装置、汽油精制、柴油加氢、制氢装置等。
各生产装置排放的污水中含有较多悬浮物、胶状体、溶解状有机物和无机物等多种有毒有害物质，如石油类、酚类、氰化物、硫化物等，其特征是高氨氮，污染物成份复杂、浓度高且多为生物难降解有毒有害有机物，水质、水量的波动幅度大。
分类处理难点处理路线案例简介案例一惠州炼化惠州炼化加工炼制的高酸重质原油胶质含量高、酸度大，生产过程中产生的污水水质特点如下：（1）综合污染负荷高——高COD、高含油、高氨氮、高含盐；（2）有机污染组成复杂——有机酸、酯、醇、烷烃、杂环类等；（3）极性污染物的存在——动植物油、高乳化态、低生化性。
含油系列：设计处理量300t/h，实际运行160t/h；预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（两级A/O+MBR）含盐系列：设计处理量300t/h，实际运行240t/h。
预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（RBF+两级A/O+MBR）+深度处理（臭氧催化氧化+BAF）其中含油系列产水回用至循环水场，含盐系列污水处理达标排放。
案例二大榭石化宁波大榭石化有限公司原油加工能力800万吨/年，包括流花等劣质原油。
含油污水：主要产生于原油罐切水、机泵冷却水、初期雨水、化验室废水；含盐污水：来源于常减压装置的电脱盐污水和循环水场排污。
大榭石化污水场污水处理能力50m3/h，采用“预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（SBR+接触氧化）+污水回用（过滤+超滤反渗透）+浓水处理（臭氧催化氧化+电催化氧化）”的组合工艺，最终出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。
大榭石化污水深度处理与回用装置建设投产后，污水回用率83%，每年可实现污水减排量34.86万吨，年COD减排量17.08吨，节约新鲜水成本和排污费用合计73.8万元/年。
石油化工废水处理技术
石油化工废水处理技术石油化工废水指的是石油加工和化学工业过程中产生的废水。
这些废水通常含有各种有机物、无机物和悬浮物等，对环境造成严重的污染和危害。
因此，石油化工废水的处理变得非常重要。
本文将介绍一些常见的石油化工废水处理技术。
一、物理处理技术1. 沉淀法：石油化工废水中的悬浮物可以通过调节pH值和添加沉淀剂来使其沉淀。
常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。
废水经过沉淀后，悬浮物会沉淀到底部形成污泥，从而达到净化水质的目的。
2. 过滤法：通过过滤介质，如石英砂、活性炭等，将废水中的悬浮物和颗粒物截留下来，从而实现废水的过滤和净化。
过滤法适用于悬浮物浓度较高、粒径较大的情况。
二、化学处理技术1. 氧化法：通过添加氧化剂，如氯气、臭氧等，将石油化工废水中的有机物氧化成无机物。
这种方法可以有效地降解废水中的有机物，但需要注意氧化剂的使用量和处理后的中间产物对环境的影响。
2. 中和沉淀法：通过添加中和剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等，将石油化工废水中的酸性或碱性物质中和，使其沉淀下来。
这种方法适用于废水中酸碱度过高或过低的情况。
三、生物处理技术1. 厌氧处理：石油化工废水中的有机物可以通过厌氧菌的作用转化成甲烷等有用气体。
厌氧处理可以高效地降解废水中的有机物，并产生能源。
2. 好氧处理：废水经过初步的沉淀和过滤后，进入好氧生物反应器中，利用好氧菌对废水中的有机物进行降解。
好氧处理常常需要提供充足的氧气，并在反应过程中定期搅拌和加入营养物质。
四、高级氧化技术高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化、光催化等。
这些技术通过高能量的氧化剂或光能量将废水中的有机物氧化成无机物。
高级氧化技术具有处理效果好、反应速度快的特点，适用于处理难降解的有机物和色度高的废水。
总之，石油化工废水处理技术的选择需要根据废水的性质和目标要求来确定。
不同的处理技术可以根据实际情况进行组合应用，以达到最佳的处理效果。
同时，合理使用和处理废水，减少其对环境的污染和危害，是石油化工企业可持续发展的重要任务。
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常规预处理
均质调节
作用： 对 废 水 的 水 质 （ pH 、 COD 、电导等）及水量 进行均质。 设备： 均质调节罐 均质池 设备： 作用：
隔油
在重力作用下借助油水密 度差，分离去除污水中可 浮油及部分细分散油。 隔油池（平流式、平行板 式、倾斜板式）
气浮
作用： 通过微小气泡形成表观 密度小于水的絮体上浮 到水面，降低污水 SS及 石油类含量。
过滤预处理
生化出水通过核桃壳、 高效纤维、活性炭及自清洗
超滤反渗透
反渗透产水水质满足回用 水水质要求—— COD<15mg/L，
臭氧催化氧化
采用两段增压工艺，
电催化氧化
利用高效电极的导电性，产生 多种强氧化剂，对难降解的有 机物继续氧化降解，最终解决 劣质原油加工废水产生的超高 反渗透浓水的达标处理难题。
炼化废水概况
深度处理
面对日益严格的环保要求及节能减排的国家号召，需对炼化废水进行进一步深度处理，以满足更新更严的要求。
物理法
主 要通 过物 理过程对 二级 出水进行深度处理，包括沉淀、
生物法
通过适用于低浓度难降解污
染物废水的生物处理方法进行深 度处理，以生物膜法为主，包括 生物滤池、生物接触氧化法等。
生活污水
环氧乙烷/乙二醇装置、
低压高密度聚乙烯装置等
循环水排污水
锅炉外排水等
石油化工
炼化废水概况
废水分类
含油废水
电导率＜800µs/cm； 含油＞50mg/L； COD＞300mg/L
含盐废水
TDS ＞3.5w%； 石油类＞200mg/L； COD＞1000mg/L。
高浓度废水
清净下水
电导率> 5000µs/cm； COD＞10000mg/L
污水回用
单元名称 气浮出水 IR-BAF 石油类 mg/l 8.6 3.5 COD mg/l 282 NH3-N mg/l 52 SS mg/l 0 0
超滤反渗透
浓水处理
臭氧催化氧化+BAF
MBR出水
BAF出水
-
111
47
14.7
0.7
0
0
工程案例介绍
案例总结
阶段1
老三套
阶段2
提标改造
阶段3
节能减排 污水回用
废水来源 废水分类 处理难点 环境危害
炼化废水概况
废水来源
乙烯装置、异丁烯装置、 环氧丙烷装置、聚丙烯装置、
石油炼制
生产废水 原油罐切水
常减压、催化裂化、 延迟焦化、柴油加氢、 酸性水汽提、硫磺回收、 航煤加氢精制、催化重整、 加氢裂化、制氢、气体分馏等
聚氯乙烯装置、苯乙烯装置、 聚苯乙烯装置、丁辛醇装置、 高压聚乙烯装置、 DMF抽提丁二烯装置、
达标？
高级氧化 生化法 混凝沉淀过滤 否
含油含盐 废水
常规预 处理
生化处理
深度处理
回用？
否
达标排放
超滤反渗透 电渗析 杀菌
是
回用处理
直接达标或 进入生化
否
浓水处理
直接处理 或预处理 高浓度污水
零排放？
是
零排放工艺
蒸发器 蒸发塘 结晶器
炼化废水概况
高浓度废水处理
主要处理技术
炼化高盐高浓度污水来源
碱渣废水、苯酚丙酮丁辛醇废水、 丙烯酸及酯废水、苯乙烯环氧丙 烷废水等 湿式氧化 超临界氧化、焚烧 蒸发结晶
高盐高浓度污水特点
污染物浓度高 组成复杂 高色度 强腐蚀性 生物毒性 恶臭
电催化氧化
紫外高级氧化
高效生化+臭氧
根据高盐高浓度废水水质（包括 pH 、 COD 、 B/C 、电导率、 油含量等指标），选择适宜的处理技术，最大程度降低高盐高浓度 污水的环境危害性。
处理难度很大！！！
处理技术介绍
污水回用 产水池 BAF 臭氧催化氧化 MBR 二级A/O 中沉池
深度处理
臭氧催化氧化+BAF
总氮 硫化物 挥发酚
单元名称 气浮出水 RBF出水 一级生化出水 MBR出水 臭氧催化氧化出水 BAF出水
PH 7.8 7.9 7.7 7.7 6 ～9
石油类
动植物油
COD
NH3-N
mg/l
1.8 0.7 0.3 0.1
工程案例介绍
中捷石化
中捷石化污水场改扩建后处理能力提高至200t/h，处理出水部分回用。
含盐污水 油水分离器 含油污水 油水分离器 达标排放 双膜回用 BAF 臭氧催化氧化 MBR A/O 涡凹气浮 溶气气浮 均质罐 IR-BAF 涡凹气浮 溶气气浮
预处理
油水分离器+两级气浮
生化处理
IR-BAF+A/O+MBR
化学法
以高级 氧化 为主，通 过臭 氧、紫外光、电、微波、超声 波等手段产生强氧化性自由基， 快速分解难降解污染物。
过滤、吸附、空气吹脱及超滤反
渗透等膜分离等。
根据水质水量的剖析，选择某种适宜的深度处理方法，或者将以上方法进行耦合，最终实现提标、减排的目标。
炼化废水概况
污水回用
污水回用，既可节约新鲜水源，缓解水资源短缺的情况，又减少污染物的排放，有一定的环境效益。 炼化污水深度处理后回用，可对生态环境保护提供有力支持，有利于改善和恢复逐渐衰退的水环境，促进 水钻的可持续利用和社会经济的可持续发展。 生产用水 锅炉用水 阻垢剂 缓蚀剂 杀菌剂 稳定剂 生活用水
工程案例介绍
惠州炼化
含油系列污水处理流程
预处理
油水分离器+两级气浮
含油污水
废水储罐 污水回用
油水分离器
涡凹气浮
溶气气浮
一级A/O
生化处理
两级A/O+MBR
产水池
MBR
二级A/O
中沉池
含油系列 单元名称 气浮出水 一级生化出水 MBR出水
PH
石油类 mg/l
COD mg/l 469 95 10
NH3-N mg/l 31 29 0.5
除盐水站； 热电站等公用工程装置。
炼化废水概况
处理难点
含油废水
难点：进一步提高回用率
含油废水是相对较易处理、水质较好 的废水之一，在节能减排的大趋势下，
含盐废水
难点：处理难度大
含盐废水成分复杂、盐及有机污染物 浓度高、水质波动大，处理难度较大。
需尽可能对其进行处理后回用。
高浓度废水
难点：世界性难题 高盐高浓度废水的处理是世界性难题， 需进一步开发技术可行、经济性良好 的废水处理技术。
透浓水，彻底解决炼制劣质原油产生的废水处理瓶颈问题。
工程案例介绍
大榭石化
预处理
炼化污水
油水分离器+两级气浮
废水储罐 油水分离器 涡凹气浮
反渗透浓水
溶气气浮
SBR
流砂过滤器
接触氧化
达标排放 电催化氧化 臭氧催化氧化
生化处理
中沉池
超滤+反渗透
核桃壳 过滤器 高效纤维 过滤器 活性炭 过滤器
SBR+接触氧化
隔油 气浮 生化
国 C ＜60mg/l 标 O ＜50mg/l D 国 T 无要求 标 O ＜20mg/l C
现有 新标 现有 新标
C ＜50mg/l 天山 O 津 东 D ＜40mg/l 国 总 无要求 标 氮 ＜20mg/l
现有 新标 现有 新标
污水经深度处理后回 用，降低新鲜水消耗量。
浓水处理
设备： 涡凹气浮
溶气气浮
隔油器
炼化废水概况
生化处理
生化处理 技术原理 优缺点 常用技术
生物处理法
是通过微生物的新陈代谢作用，使废水中的有机
物等污染物质被微生物降解并转化为无害物质的方法。 优点：处理量大、处理成本低、技术成熟、适用范围广等； 缺点：对进水可生化性有要求，B/C<0.3的进水可生化性较差； 废水中有毒有害成分会影响微生物活性，必要时需预处理。 常用技术：活性污泥法、生物滤池、生物膜法、接触氧化法等。
最初的“老三套”炼化
污水处理工艺流程，已无法 满足日益严格的环保要求。 日益严格的国家、地方污染物排放标准 《石油炼制工业污染物排放标准》 “水十条” 污水回用后污染物及 盐浓缩产生的浓水需处理 达标排放甚至近零排放。
PART 4
未来发展趋势
技术创新 提标改造 节能减排 加强管理
未来发展趋势
技术创新
主要产生于原油罐切水、机泵冷却水、初期雨水、化验室废水；含盐污水来源于常减压装 置的电脱盐污水和循环水场排污。 大榭石化Ⅱ套污水场采用“气浮+SBR+接触氧化+流砂过滤器”的组合工 艺，污水处理能力50m3/h，最终出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》
一级标准。
为相响应节能减排号召，增加超滤反渗透污水回用装 置，通过天津院开发的臭氧催化氧化+电催化氧化处理反渗
国家工业水处理工程技术研究中心 国家工业水处理技术推广中心
石化工业水处理国家工程实验室
科研领域 中海油天津化工研究设计院——工业节水与废水资源化重点实验室 自上世纪 70 年代开始从事工业水处理技术研究，是我国
产水回用
污水回用
过滤+超滤反渗透
中水回用率
环节名称 污染物指标 COD 石油类
进水 40～65 1.5～3.0
超滤出水 40～60 ＜1.5
反渗透出水 COD<15 总硬度<0.1 电导率130～200
浓水处理
83%
臭氧催化氧化+电催化氧化
工程案例介绍
大榭石化
大榭石化污水深度处理与回用装置建设投产后，污水回用率83%，每年可实现污水减排量34.86万吨， 年COD减排量17.08吨，节约新鲜水成本和排污费用合计73.8万元/年。