机械设备造纸机通风系统技术
机械工程通风规范要求
机械工程通风规范要求随着工业化进程的不断推进，机械工程在现代社会中扮演着至关重要的角色。
在机械设备的运行过程中，通风系统的合理设计和规范操作对于保障工作人员的健康和设备的正常运行至关重要。
本文将介绍机械工程通风规范要求，并探讨其在工程实践中的应用。
一、通风系统的设计要求通风系统的设计需要考虑以下几个方面的要求：1.1 空气质量要求通风系统的设计应该根据工作环境的特点和需求，确保室内空气的质量符合相关标准。
例如，在工业生产现场，通风系统的设计需要有效去除污染物，保持室内空气的洁净度。
1.2 气流分布要求通风系统的设计需要合理规划气流分布，确保室内空气能够均匀流通。
这样可以避免死角产生，减少污染物积累的可能性。
1.3 温度湿度控制要求通风系统的设计还应该考虑室内温度和湿度的控制要求。
例如，在一些实验室或生产车间中，需要保持恒定的温度湿度条件，以保证工作环境的稳定性。
二、通风系统的安装与操作要求通风系统的安装和操作也要符合相关的规范要求。
2.1 安装位置和布置通风设备的安装位置和布置应根据工作场所的实际情况进行合理选择。
例如，在高温场所，通风设备的安装位置应远离热源，以避免设备过热或损坏。
2.2 声音和振动控制通风设备的运行会产生噪音和振动，为了保障工作人员的健康和设备的正常运行，通风系统的设计和安装应考虑减少噪音和振动的措施。
2.3 定期检测与维护通风系统需要定期进行检测与维护，确保设备的正常运行和高效工作。
定期的清洁和检修可以减少故障的发生，提高设备的使用寿命。
三、通风系统的验收与监测要求通风系统的验收和监测是确保其功能正常的重要环节。
3.1 验收标准通风系统的验收标准包括通风效果的合格率、噪音和振动的控制、设备的安全性等方面。
只有通过严格的验收才能确保通风系统的质量和性能满足规范要求。
3.2 监测与评估通风系统的运行需要进行定期的监测和评估，以确保系统的稳定性和运行效果的持续性。
例如，通过测量室内空气质量指标和温湿度变化情况来评估通风系统的工作效果。
工业用排气风扇在造纸厂中的废气处理技术
工业用排气风扇在造纸厂中的废气处理技术随着工业的快速发展和人们对环境保护意识的逐渐增强，各个行业都在积极探索和采用更加环保的生产方式。
在造纸行业中，废气处理成为了一个重要的环节，而工业用排气风扇的应用在此过程中发挥了关键作用。
本文将以工业用排气风扇在造纸厂中的废气处理技术为主题，探讨其操作原理、应用场景及重要性。
首先，我们需要了解工业用排气风扇的操作原理。
排气风扇是一种通过旋转产生气流，将废气与空气进行混合、稀释、或排出的装置。
其主要组成部分包括机械设备、电动机、叶片等。
排气风扇通过旋转叶片产生负压，将周围空气吸入，并将废气与空气混合搅拌，在厂区或设备附近增加空气流动性，以减少有害物质在空气中的浓度。
在造纸厂中，工业用排气风扇的应用场景多种多样。
首先，排气风扇可用于废气排放。
造纸工艺中会产生大量的废气，如有机溶剂挥发、颗粒物和气味等。
为了达到环保排放的标准要求，排气风扇将废气从厂区或设备中吸入，经排气系统处理后，通过排放管道将废气排至大气中，减少对环境的影响。
此外，排气风扇还可用于废气处理设备中的气体流动，如吸附装置、燃烧装置等。
在这些设备中，排气风扇能够提供足够的气流，增加废气与吸附剂或燃料的接触面积，从而提高废气处理效果。
工业用排气风扇在造纸厂中的应用具有重要意义。
首先，它能够有效减少废气的浓度，改善工作环境。
在造纸生产过程中，废气中的有害物质会对工人的健康产生潜在风险，如有机溶剂挥发会引起头晕、恶心等不适症状。
利用排气风扇将废气排出厂区或设备，能够有效地降低室内空气中有害物质的浓度，保护工人的健康。
其次，排气风扇的应用还能有效降低环境污染。
造纸行业是一个废气排放量较大的行业，如果废气处理不当将对周围环境造成严重污染。
而排气风扇在废气处理中的作用就是将废气排放到大气中，减少对土壤和水源的污染。
通过合理运用排气风扇，可以保护生态环境，减少大气污染物的排放。
此外，工业用排气风扇还具有节能的优势。
纸机通风原理及其操作
2006年8月生产部六期造纸专业组培训讲义一、讲师（部门、专业组、职务、姓名、工号）：玖龙生产部制浆造纸专业组、曹良文主管（07029A）二、主题：纸机通风原理及其操作三、时间、地点：2006-8-8，17:00-19:00；PM6三楼早会室四、培训部门专业岗位及人数：六期纸机（DCS、湿部、干部、辅料、表胶、值长）全体人员,64人五、培训目的（培训结束后，受训人员应掌握的专业知识或技能，对工作的帮助如何）：掌握纸机通风的基础知识，能应用于生产中节约能源和提高生产效率六、讲义提纲：1、干燥部通风系统的任务2、干燥部通风系统的组成3、气罩4、袋区通风七、讲义具体内容（要求字数不少于800字，理论与实践相结合，有发生在公司的实际案例）：1、干燥部通风系统的任务现代干燥部通风系统的任务是：①从干燥部捕集和除去水汽：六期进干燥部的纸页水分在55%左右，出干燥部的水分在7%左右，即每吨纸在干燥部约要蒸发1吨水汽，如果简单地排在室内环境会非常糟糕，车间滴水严重而无法正常生产。
从干燥部捕集和除去水汽是干燥部最为基本的任务，汽罩和抽气系统可将干燥部的水汽集中，并将其逐出厂房。
②使干燥能力和纸机产量达到最高：干网的使用将干燥部的蒸发效率提高了许多，如果不及时有效地从袋区排出湿度将变得很大，这将会降低蒸发的传质压力差，使干部蒸发量减少，从而降低纸机干燥能力和产量，因而对每台新型纸机来说，进行袋区通风是非常重要的，对干燥效率有15%的影响。
③提供可控的干燥环境：正如高湿度的袋区可以影响纸机的干燥能力一样，不均匀的袋区湿度可造成纸机横向干燥能力的变化，这将导致纸卷中横幅水分分布的不均匀；另外诸如皱纹、烂边和卷曲也可能受袋区湿度不均一的影响。
袋区通风必须和汽罩送风协调操作，以控制干燥环境，通常采取零位控制，即控制送风风量和抽风风量，送风风压和抽风风压相平衡的位置高度就是零位，一般距二楼操作楼面1~2m高。
要取得最佳的效果，袋区湿度必须控制很低，而且很均一。
3750纸机通风自动控制
3750纸机通风自动控制
1、排风量控制
通过安装在排风口的湿度变送器，对排风扇进行转速控制，改变排风量，实现排风中的湿度稳定，并实现节能。
2、气罩零位控制
通过气罩零压检测装置（一系列温度变送器）的检测信号，由DCS系统控制袋区供风扇的转速，加大或减少袋区送风量，稳定气罩内的零压位置。
3、送风温度控制
通过送风管上的温度检测及变送器检测送风的温度，调节加热器前蒸汽管上气动调节阀，以调节送风温度。
4、真空辊的排风量控制
通过安装在真空辊内在压力变送器，对真空辊排风扇的转速进行控制，从而使其压力稳定。
同时，防止纸机断头后，纸屑被吸入辊内，设置运行连锁。
5、纸页稳定器的送风量控制
通过安装在纸页稳定器吹风口处的压力变送器信号，对纸页稳定器送风扇的转速进行调节，来保证其压力稳定，纸页稳定。
与真空辊排风机连锁。
同起动，同停止。
6、气罩提升门的控制
气罩提升门和断纸信号连锁，发生为纸时则由DCS系统来控制电动门自动提升，如果，断纸在后烘干部，只提升后烘干部的气罩门；如果在预烘干部断头，提升所有的气罩门。
气罩门还可在操作台上手动控制。
气罩门的降落，有安全保护。
安装在罩内的光电管发出光电信号，如果光被阻挡，信号不通，气罩门的降落被锁住，不能下落，以保证人或设备的安全。
7、罩内消防自动控制
安装在气罩内的温度变送器，将温度信号传送给DCS系统，发出报警信号，通过延时或人工确认后，降下气罩门、关闭排风、送风系统、停机，打开气动蒸汽阀，喷蒸汽。
造纸机通风系统热交换器的作用原理
造纸机通风系统热交换器的作用原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：造纸机是制造纸张的重要设备，而通风系统则是其不可或缺的一部分。
通风系统中的热交换器在造纸机的运行过程中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍造纸机通风系统热交换器的作用原理。
一、热交换器的作用热交换器是一种用于传递热量的设备，其作用是在两个流体之间实现热量的传递。
在造纸机的通风系统中，热交换器主要用于将工作空气中的热量传递给进入系统的新鲜空气，从而保持整个系统的温度稳定，提高效率和降低能耗。
热交换器的工作原理基于热量的传导和对流。
通风系统中的热交换器通常采用板式或管式结构。
通过这些结构，热交换器将工作空气和新鲜空气分隔开来，同时允许热量在两者之间传递。
在造纸机的通风系统中，工作空气首先通过热交换器的表面流过。
这时，工作空气中的热量会被热交换器吸收，从而降低工作空气的温度。
新鲜空气也通过热交换器的表面流过，吸收了从工作空气中传递过来的热量，变得温暖。
通过这样的热量传递过程，新鲜空气得以被预热，从而在进入通风系统后，不需要额外消耗能量来加热空气。
这不仅可以提高整个系统的能效，还可以减少运行成本，实现节能减排的目的。
造纸机通风系统中的热交换器有着诸多优点。
热交换器可以提高空气的质量，通过预热和过滤，使得进入通风系统的空气更加纯净。
热交换器可以提高系统的效率，因为预热的空气不需要额外耗费能量来加热，从而提高了整个系统的工作效率。
热交换器还能够降低运行成本，因为预热过的新鲜空气不需要额外的加热设备来加热，从而减少了能源消耗。
热交换器还可以提高设备的寿命，减少维护和维修成本，延长设备的使用寿命。
造纸机通风系统中的热交换器是一个非常重要的设备，它通过传递热量，提高系统的效率，降低运行成本，保证系统的稳定运行。
在造纸机的设计和运行中，热交换器的选择和使用都是至关重要的。
希望通过本文的介绍，读者能更加深入地了解造纸机通风系统热交换器的作用原理，从而更好地应用于实践中。
机械通风操作技术规范.
机械通风操作技术规范一、应用原理一定条件的外界空气在通风机生产的压力差作用下沿着粮堆中粮粒间的空隙穿过粮层，从而改变粮堆内气体介质的条件，调整粮堆温度、湿度，达到使粮食安全储存或改善加工工艺品质的目的。
二、机械通风的功能（一）降温通风—降低储粮的温度。
1、处理发热粮或高温粮；2、在低温季节进行通风降低粮温，经隔热处理实现控温储藏；3、延长防护剂的残效期。
（二）降水通风—降低粮食含水率，提高储粮稳定性。
（三）其它目的的通风：1、平衡粮堆温度、湿度，防止或消除水分转移、分层和结露；或进行调质通风。
2、预防高水分粮发热；3、排除粮堆内异味或进行熏蒸后的散气；4、进行环流熏蒸。
三、机械通风系统的技术条件：（一）风网设计的基本要求：风道布置合理，风网工艺简单，阻力小；空气分配系统向粮堆内送风均匀，送入的风量能满足目的需要；通风设备要安全可靠，操作简便。
（二）降温通风的操作条件：1、降温通风的条件（1）温度条件：当粮堆平均温度比大气温度高≥8℃时开始通风；当粮堆平均温度比大气温度高≥4℃可以继续通风。
（2）湿度条件：若空气对应的平衡水分值Wp>粮食水分值W，不能通风；若平衡水分值Wp≤粮食水分值W，则可以通风降温。
2、结束降温通风的条件—同时满足以下条件应结束降温通风作业。
（1）粮温平均温度与大气温度之差≤4℃，即：粮堆平均温度小于或等于仓外大气温度4℃。
（2）粮堆温度梯度≤1℃/米（粮层厚度）。
（3）粮堆水分梯度≤0.3%水分/米（粮层厚度）。
（三）降水通风的操作条件：1、允许降水通风的条件—不符合以下条件之一即应中断降水通风，直至条件符合。
（1）温度条件：当气温10℃以上可以通风降水，高于15℃时通风降水明显。
（2）湿度条件：根据大气的温、湿度，找出相对应的粮食平衡水分值，用平衡水分值对照需通风的粮食水分值，若平衡水分值Wp>粮食水分值W，不能通风；若平衡水分值Wp＋1<粮食水分值W，则可以通风降水。
机械通风实施方案
机械通风实施方案一、前言机械通风是指通过机械设备（如风机、空调等）来实现室内外空气的流通和交换，以保持室内空气的清新和舒适。
在建筑物、地下车库、工厂车间等场所，机械通风系统的设计和实施显得尤为重要。
本文将从机械通风的设计要点、实施方案和注意事项等方面进行详细介绍。
二、机械通风设计要点1. 空气流通量：根据实际使用场所的面积和人员密度等因素，确定机械通风系统的空气流通量。
通常情况下，室内空气流通量应该能够满足人员活动和空气清新的需要，同时还要考虑到室内空气的湿度和温度等因素。
2. 风机选择：根据实际使用场所的大小和空气流通量的需求，选择合适的风机。
风机的功率和风量要能够满足实际使用需求，同时还要考虑到能耗和噪音等因素。
3. 风道设计：合理设计风道系统，确保室内外空气能够有效地流通和交换。
风道的布局和尺寸要符合实际使用需求，同时还要考虑到安装和维护的便利性。
4. 过滤装置：在机械通风系统中设置过滤装置，能够有效地净化室内外空气，防止灰尘、颗粒物和有害气体进入室内，保障室内空气的清新和卫生。
三、机械通风实施方案1. 系统布局：根据实际使用场所的结构和空间布局，设计机械通风系统的布局方案。
合理布置风机、风道和过滤装置等设备，确保系统能够有效地覆盖整个使用区域。
2. 设备安装：按照设计方案，对风机、风道和过滤装置等设备进行安装和调试。
确保设备安装位置准确、连接牢固，系统运行稳定、效果良好。
3. 系统调试：对机械通风系统进行调试和优化，确保系统能够正常运行并达到设计要求。
调试过程中要注意监测系统的运行状态和效果，及时调整和改进系统参数。
4. 系统运行：系统调试完成后，进行系统的正式运行。
定期检查和维护机械通风系统，确保系统长期稳定运行并保持良好的通风效果。
四、注意事项1. 安全第一：在机械通风系统的设计、安装和运行过程中，要始终把安全放在首位。
确保设备安装牢固、运行稳定，避免发生意外事故。
2. 能耗控制：在机械通风系统的设计和运行过程中，要注意控制能耗，提高系统的能效。
机械通风措施规范
机械通风措施规范1. 引言机械通风是一种通过机械设备，利用自然气流或强制气流的方式，将室内污浊空气排出，新鲜空气引入的通风方式。
在建筑物、工厂、车间等场所中，机械通风是维持室内空气清新、舒适的重要手段之一。
本文档旨在制定机械通风措施的规范，以确保通风效果和室内环境质量的标准化和优化。
2. 设计要求2.1 通风系统容量通风系统的容量应根据室内空间的使用类型、面积、人员密度、设备类型等因素确定。
通风系统容量的计算需要考虑以下几个参数：•换气次数（每小时换气次数）•空气负荷（室内气体浓度的变化率）•室内外气体的温度差根据相关标准和安全要求，通风系统的容量应满足室内空气质量的要求，确保人员的健康和舒适。
2.2 通风系统布局通风系统的布局应合理、科学，以确保室内空气的均匀分布，并避免死角和死区。
一般情况下，通风系统应包括以下组成部分：•新风处理设备（新风机、过滤器、加热器、制冷器等）•风管系统•排风设备（排风机、排烟罩等）通风系统的布局需要考虑到建筑物的结构和空间特点，合理利用有利条件，以提高通风效果。
2.3 通风系统控制通风系统的控制应灵活、方便，可以根据室内环境的变化自动调节。
通风系统应具备以下功能：•定时控制：根据使用时间表和需求，设置通风系统的开启和关闭时间。
•温度控制：根据室内外温度差异，调节通风系统的加热和制冷功能。
•湿度控制：根据室内湿度水平，调节通风系统的除湿和加湿功能。
•有人/无人控制：根据人员活动情况，判断通风系统是否需要工作。
通风系统的控制应满足用户的实际需求，并达到节能和保护环境的目的。
3. 设备选型与安装3.1 新风处理设备新风处理设备是通风系统中的核心组成部分，主要功能是通过过滤、加热、制冷等处理，将新鲜空气引入室内。
在选型和安装新风处理设备时，应注意以下几点：•设备的处理效率：设备应具备较高的过滤效率，能够有效去除空气中的灰尘、细菌、病毒等有害物质。
•设备的能耗：设备应具备较低的能耗，并且能够根据实际需求调节功率。
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机械设备造纸机通风系统技术
造纸工业是一个高投入的行业，大型的造纸机、涂布机及完成设备，基本上依赖进口，且几乎都是整条生产线进口，国家每年要花费大量的外汇用于购买造纸设备。
为改变这种状况，国家出台了一些政策来鼓励国内企业进行造纸设备的技术攻关，尽量提高大型造纸设备的国产化率。
多年来，长沙正大加热器厂一直在造纸通风领域进行着卓有成效的研究，并在各主要的造纸通风设备的研究、制作、使用都取得了成功。
它们主要有干燥部密闭气罩、气罩内各种功能的吹风箱、气罩排风热回收器、纸机湿部排风及配套设备、纸边的输送设备、车间单元式通风机组等等。
一．干燥部密闭气罩
干燥部密闭气罩在纸机通风系统中价值是最高的，它是造纸设备中一个非常重要的设备。
密闭气罩的设计必须满足下面的功能：
1．提供一个封闭的高温环境，以利于纸页的干燥及降低排风量，提高气罩排风热回收的效果。
国际上最流行的设计是气罩内干球温度为80一85 ℃，露点温度为58一62℃。
2．密闭气罩必须为对纸机运行状况的监视、操作和维护提供方便，必须能方便地引纸和换辊。
3．密闭气罩内高温高湿，特别容易引起结露，气罩的设计必须完全杜绝气罩顶板的凝露滴水。
4．尽可能地使气罩内的气体不散发到车间。
5．密闭气罩应能调节纸机纵向排风量，以保证纸幅各个干燥部位所需的排风量。
6．密闭气罩应充分考虑照明、消防等设施，以满足各方面的需要。
7．密闭气罩在造纸车间内所占面积很大，因此，气罩的外观必须美观、耐用。
为了密闭气罩能够满足上述功能，我们广泛吸收世界上各式气罩的长处，精心、细致、周全地设计了我们的气罩。
1．我们的密闭气罩为一个模块化设计的封闭结构，为了能使气罩内干球温度为80—85℃，露点温度为58—62℃的高温高湿气体不结露滴水，气罩顶板、端板、侧板均为三明治结构，内板和外板均为防锈铝板，中间为硬质离心玻璃棉板。
板与板之间采用“迷宫式”连接方式，以最大限度地消除“冷桥”。
面板可以是正弦波纹板，也可以是梯形波纹板，外观均非常漂亮，完全可以根据用户的要求选定。
2．密闭气罩在操作侧设通长的电动提升门，一个提升门高为2.5米，长一般为6米。
提升门上设有通长的隔热玻璃窗。
传动测设有滑动门，滑动门上也装有隔热玻璃观察窗。
气罩内，纸机的运行状况一目了然。
提升门设有与断纸信号连锁装置，一旦断纸提升门自动提升，提升门的升降还可以在控制台上手动操作。
操作侧面板上开有更换辊子的手动门，为了方便换辊，气罩内设有纵向和横向的手动葫芦。
提升门本体设有断绳保护装置，提升门本体安全又可靠，所有的操作都非常方便。
3. 为了能使气罩在提升门打开时，气罩内的热湿气体不溢出来污染车间环境，同时，也不让车间内冷空气大量地进入气罩影响气罩内的高温环境。
在气罩上设有“零位”控制装置。
“零位”设在提升门的上沿处；在这一位置上，因为压差为零，所以气罩内外的气体不流动。
在“零位”以下，空气是从罩外向罩内流动，“零位”以上，空气是从罩内向罩外流动，所以，为了防止气罩内的气体流出来，提升门上沿以上的罩体，密封性应非常好。
“零位”的高低取决于气罩送风量和排风量的大小，排风量的大小是通过检测排风中的含湿量来控制。
“零位”是通过装在罩体上的“零位”检测装置控制送往气罩内的热风量大小来调节的。
4. 密闭气罩内装有完整的低压照明系统和自动灭火系统，以满足消防、照明要求。
综上所述，我们为用户提供的是一个性能优良、功能完备、操作简单、外形美观的优质产品。
二．纸机运行所需各种吹风箱
在现代化纸机上，由于密闭气罩的采用，必须用低温高温的空气来平衡气罩的排风，为了能使纸幅高速平稳地运行，同时为了改善纸幅的横向水分分布，根据纸种和车速不同，设有各种不
同功能的吹风箱。
1．传统的袋区吹风箱（通风器）
在双排烘缸双于网组成的干燥部，由上干网、纸幅和下烘缸组成了一个相对封闭的区域，此区域俗称“袋区”。
袋区内气流与外界交换很慢，纸幅的干燥会受到很大的影响，纸幅的横幅水分也很不均匀，纸幅边水分少，中间水分多。
为了解决这个问题，世界上通行的作法是在上干网处设袋区吹风箱。
吹风箱喷嘴将高速热空气送进袋区，以较干的热空气去替换袋区里的饱和潮湿空气，从而提高烘干部的干燥效率，改善纸幅横幅水分分布。
这种袋区吹风箱在新纸机上得到广泛应用，在老纸机改造上更能发挥它的巨大作用。
根据纸种不同，这种袋区通风器的喷嘴有不同的形式，以满足不同的要求。
袋区通风器在纸机横向设有分区风量调节装置，可以在纸机传动侧方便地调节各区的风量，以达到纸机横向风量分布均匀。
2．稳纸通风器
对于高速纸机，干燥部多以单排烘缸单干网布置。
世界上大的纸机生产厂商通过大量的研究，设计了稳纸吹风箱。
在下层缸（或真空辊）和干网围成的区域安装一个稳纸吹风箱。
它的原理是从稳纸吹风箱高速向上吹出气流，同时在稳纸吹风箱的端部吹出气流形成气封，由于气流的诱导作用，这样在稳纸吹风箱和干网之间形成了一个负压区。
这种负压将纸幅紧紧地吸附在干网上，从而避免了纸幅的抖动、起绉和断纸，解决了高速纸机在运行中的难题。
我们对各种吹风箱进行了大量的研究，现在也掌握了这方面的技术。
有了上面两大类吹风箱，就可以解决烘干部纸幅的干燥、运行稳定性和横向水分分布方面的问题。
三. 烘干部气罩排风热回收
密闭气罩的排风温度一般在82℃左右，含湿量在0．16kgH20/kg.d.a左右，每千克排风中焓为507kJ,对于一个年产量为十万吨的纸机，密闭气罩的排风量约为150000kg/h左右，不同纸种的纸机会有所不同。
每小时排风中的热焓约为76050000kJ,相当于33吨蒸汽的凝结放热量，热焓值是相当可观的，直接排掉，能量浪费很大。
由于密闭气罩的使用，排风温度和含湿量均较高，这为排风的热回收创造了条件。
为回收的热量找到一个好的用处是热回收的首要问题。
如在寒冷地区，世界上各厂家通常将排风分为三级进行热回收。
第一级为气一气热回收、第二级为气一水热回收、第三级为气一乙二醇溶液热回收。
其他地区可根据气候情况选择一级或二级热回收。
第一级为气一气热回收，用排风来预热气罩内送风系统，这种热回收的利用价值最高，一年四季都在回收热量，是任何密闭气罩排风都必须设置的，因为设置这样一套热回收装置，其投资在不到一年的时间就可以收回。
第一级气一气热回收装置，采用管式换热器，由于是气一气换热，换热系数小，回收热量比较有限，一级热回收装置回收的热量只占排风总热焓的6％左右。
经过一级热回收后，送风温度可达60℃左右，排风温度在62℃左右，排风热焓仍然很高。
可以用第二级气一水热回收装置来回收热量。
第二级热回收装置一般是用排风来加热工艺用水，工艺上洗毛毯要用大量的热水，如果用蒸汽来加热清水则要消耗大量的蒸汽，完全可以利用排风来加热这部分水。
第二级热回收是气一水热回收，采用不锈钢换热管，气水换热系数较高，回收热量较高，且是全年运行，只要有需求，二级热回收的投资一般都可以在半年收回。
经过二级热回收装置后，水温可达45℃左右，排风温度约45℃左右，回收的热量约占排风总热焓的20％左右。
经过二次热回收后，排风的热焓仍然较大，但由于温度低，回收的价值已不大，只有采暖室外计算温度低于-15℃的地区才考虑设第三级热回收。
第三级热回收为气一乙二醇溶液热回收，用排风来加热20％左右的乙二醇溶液，用来预热车间补风。
造纸车间排风量大，为了达到车间风量平衡，需要向车间补充大量的室外新风。
北方地区冬季室外风温很低，加热这部分需要大量的热量，因此对于寒冷的北方地区，完全有必要设置三级热回收。
第三级热回收的量，一般可占到排风总热焓的25％左右，经过三级热回收后，排风中的热焓已很难再回收。
上述三次热回收装置均设有自动喷水清洗装置，防止纸毛堆积在换热器表面。
气罩排风热回收，除了上面的用途外，还可以根据用户的情况进行优化设计，使投资于热回收的资金在尽量短的时间内收回。