造纸效率高的造纸机的制作技术
机械造纸步骤
机械造纸步骤以下是机械造纸的步骤：一、基本原料准备首先呢，我们要准备造纸的原料。
一般来说，主要就是木材纤维啦。
这木材啊，可不能直接拿来用。
我们要把木材切成小碎片，这个动作很重要哦。
我之前试过直接用太大的木块，那可是根本没法进行下一步的操作呢。
这里可以使用专门的木材切片机来做这个工作，就像把一块大大蛋糕切成一片片小蛋糕那样。
二、制浆接下来就是制浆了。
我们把切好的木片放到蒸煮器里，加入化学药品，像氢氧化钠这些，煮一煮，这个过程就像是煮一锅特别的汤，木片就是汤料。
这里一定要小心加入化学药品的比例，如果加多了或者加少了，都会影响浆的质量。
我就试过有一次少加了氢氧化钠，最后的浆根本没法用来造纸，很稀，不成样子。
煮的时间啊，也得控制好，这可是我试了好多次才摸准的。
通常煮的时间根据木片的种类稍有不同，但大致在几个小时到十几个小时之间。
三、洗涤和筛选煮好后就把浆拿出来进行洗涤和筛选。
这一步就是要把那些杂质去掉，就像淘米一样，把不好的东西都淘出去。
要用大量的水去冲洗，然后通过各种过滤器和筛子。
这里容易被忽视的细节就是，水一定要够，不然杂质洗不干净。
而且，如果筛子有破损或者堵塞了，也会导致杂质混在浆里。
我就见过有一次筛子堵了，结果做出的纸有好多黑点，那就是没去干净的杂质。
在筛选的时候可以分几个阶段进行，先用大孔的筛子筛掉大的杂质，然后再用小孔的继续筛，这样效果更好。
四、打浆这一步也很关键。
把筛选好的浆料放到打浆机里，把纤维打细打短一些，就像是揉面团，让它变得更有韧性更均匀。
这里的要领就是控制打浆机的转速和时间。
我之前打浆时间太长了，结果纤维变得太短了，纸张的强度就很弱。
如果转速太快，还容易产生浆团，这个一定要注意。
对了这里可以根据造纸的类型来调整打浆的程度，要是做卫生纸就打得轻一点，要是做纸箱那种硬纸板的纸就打得重一点。
五、添加辅料在打浆后的浆料里，我们会添加一些辅料，像淀粉啦、滑石粉之类的。
这些辅料就像是给菜肴加佐料一样，能让纸张有更好的性能。
三叠网多缸造纸机技术说明
2850三叠网多缸造纸机技术说明山东昌华造纸机械有限公司地址：山东省聊城市凤凰工业园电话：0635-2126218 邮编：252000 传真：0635-2128877根据用户的基本条件和对产品的质量、产量等总体要求，我们在同类机型设计经验的基础上，通过设计计算确定了该纸机装备工艺流程，并对主要技术参数、基本结构配置及供货内容做详细描述。
纸机装备工艺流程：敞开式流浆箱—三叠网—第一道双毯盲孔大辊压榨Φ1250/1250mm—第二道双毛毯大辊压榨Φ1250/1250mm—烘缸Φ1800mm24只,分组排列为8+8+施胶机+8—四辊压光机—水平圆筒卷纸机。
纸页在压榨为吹风引纸。
1. 一般数据：1 一般数据1.1 技术特征产品品种：抄造定量： 100～240g/m2净纸宽度： 2850mm轨距： 4000mm工作车速： 180～200m/min设计车速： 250m/min公称能力： 120t/d传动型式：交流变频分部传动装机容量：938kW外形尺寸： 64000mm×11000mm×5800mm（长×宽×高）浆料配比： 100％废纸浆1.2 设计宽度流浆箱唇口宽度:3150mm网宽: 3250mm卷纸宽度: 2900mm成纸宽度:2850mm1.4 机械设计车速 250m/min1.5 网、毛毯、干网牵引力：长网部成型网 5～6kN/m压榨部毛毯 2.5～3kN/m烘干部干网 4～4.5kN/m1.6 轴承设计使用寿命:各种大型轴承的设计使用寿命80000～100000个工作小时.1.7 造纸机材料的技术要求:铸造件、不锈钢件、钢板焊接件以及包覆不锈钢件，铸铜、铸铝件。
1.8 造纸机厂房布置形式：单层布置2.造纸机主要结构简述：2.1 流浆箱 3台2.1.1 开启式流浆箱:方锥管进浆,有机玻璃三级阶梯扩散器,双匀浆辊,上唇板可上下调节,唇口开度及局部微调,具有前墙溢流装置,箱内装有喷雾管以保持箱内四壁干净清除泡沫,不粘附细小纤维等,方锥管用不锈钢板焊接,匀浆辊用不锈钢管制作,与浆料接触处经精细抛光,方锥管、匀浆辊和流浆箱箱体内壁经棉团检查应不挂棉纤维。
造纸机设备类型与工作原理
造纸机设备类型与工作原理
造纸机设备主要有四种类型，包括平网造纸机、旋转圆网造纸机、螺旋挤压造纸机和双线压力造纸机。
1. 平网造纸机：平网造纸机是最基本的造纸机类型之一。
它的工作原理是将纸浆经过喂料箱均匀地铺在一张水平的网面上，纸浆中的水逐渐通过网面的过滤作用流失，纸浆中的纤维被留在网面上形成纸张，在经历一系列压榨、压干、烘干等工艺后，最终成为成品纸。
2. 旋转圆网造纸机：旋转圆网造纸机是目前较为常见的造纸机类型之一。
它的工作原理是将纸浆均匀地喂入一个旋转的圆网内，纸浆被离心力和旋转网的过滤作用分离，水分流失后的纸浆通过网孔挤压到带动辊上，形成湿纸张，随后经过一系列工艺步骤，最终成为成品纸。
3. 螺旋挤压造纸机：螺旋挤压造纸机是一种利用螺旋挤压技术生产纸张的设备。
该机工作时，纸浆从喂浆箱中进入螺旋挤压腔，由于沿螺旋轴线的挤压作用，纸浆中的水分被挤压出来，纸浆中的纤维被保留在挤压腔内形成湿纸张，湿纸张通过一系列的工艺步骤，最终形成成品纸。
4. 双线压力造纸机：双线压力造纸机是一种高速连续生产纸张的设备。
它的工作原理是将纸浆在两个连续的网面之间经过喷水、挤压等工艺处理，通过连续的送浆、排水和压力作用形成纸张，然后经过压榨、压干、烘干等工序，最终生产出成品纸。
造纸如何提高造纸生产效率
造纸如何提高造纸生产效率随着社会的发展，造纸工业在全球范围内都是一个重要的产业。
造纸生产的效率对企业的盈利能力有着直接的影响。
因此，如何提高造纸的生产效率成为了一个关键的问题。
在本文中，我们将探讨一些提高造纸生产效率的方法和技术。
一、优化生产工艺优化生产工艺是提高造纸生产效率的重要手段之一。
通过对生产流程的优化，可以减少生产过程中的浪费和低效操作，提高产能和产品质量。
以下是一些常见的工艺优化方法：1. 压榨率的提高：优化压榨过程，调整压榨设备的参数，提高纸浆在压榨过程中的湿度降低，减少能源和水的消耗。
2. 纸浆质量的改善：优化纸浆的配比和处理过程，使得纸浆的质量更加稳定，从而提高造纸的生产效率。
3. 生产线的自动化：引入先进的自动化设备和控制系统，降低人工干预的程度，提高生产的稳定性和效率。
4. 废料利用：合理利用废料和副产品，降低资源的浪费，提高造纸生产过程的环保性和经济效益。
二、优化设备与物料在提高造纸生产效率的过程中，选择适当的设备和物料也是至关重要的。
以下是一些相关的优化方法：1. 优化设备选型：根据生产需求和产品特性，选用高效、节能、耐用的设备，提高设备的利用率和生产效率。
2. 优化物料配送：通过合理的物料配送系统，减少物料的中转和搬运，提高物料供给的稳定性和效率。
3. 控制设备运行参数：通过对设备运行参数的监测和调整，保持设备在最佳状态下运行，提高设备的利用率和生产效率。
4. 节约能源与原材料：通过合理的能源管理和资源回收利用，降低生产成本，提高生产效率。
三、提升员工技能与培训提升员工的技能水平和培训是提高造纸生产效率的重要因素。
以下是一些相关的方法：1. 培训与教育：定期组织员工培训和技术交流活动，提升员工的技能和专业知识。
2. 员工激励机制：建立激励机制，通过奖励和晋升，激发员工的积极性和创造力。
3. 团队合作与沟通：加强团队合作，改善内部沟通和协作，提高工作效率和生产效率。
4. 安全与环保培训：加强员工的安全与环保意识，提高安全生产和环保管理水平，保障员工和环境的安全。
造纸机生产流程
造纸机生产流程
1. 制浆
- 木材预处理:将原木切割、剥皮、碎木等,制备适合制浆的木片。
- 化学制浆:利用化学药液和高温高压,将木片中的纤维素与木质素等杂质分离,获得纤维浆。
- 机械制浆:通过磨浆机对木片进行研磨,将纤维分离出来,得到机械浆。
2. 浆料处理
- 浆料浓缩:将浆料浓缩到一定浓度,便于后续加工。
- 净浆:去除杂质,使浆料更加均匀。
- 混浆:根据需求,将不同来源的浆料按比例混合。
3. 造纸部分
- 抄浆:将调制好的浆料均匀分散在筛网上,初步形成原纸页。
- 压滤脱水:通过滤网和压力,使原纸页中多余水分被挤出。
- 压光:经过多个压光滚筒的挤压,使原纸页更加平整光滑。
- 烘干:采用热风或红外线等,将纸页中残留的水分彻底驱除。
- 涂布:根据需求,在纸页表面喷涂一层涂料,赋予特殊性能。
- 卷取:将干燥好的纸张卷绕成大卷,便于后续加工和运输。
4. 后道加工
- 分切:将大卷纸张按需求分切成小卷或张装。
- 包装:纸品经过打包、捆扎、贴标签等工序,准备出厂入库。
人性化的造纸机生产流程由原材料制备、浆液处理、造纸成型、涂布加工等多个环节有机组成,通过精细控制,最终制得各种用途的优质纸张产品。
造纸机器的操作方法
造纸机器的操作方法
造纸机器的操作方法如下：
1. 准备原材料：将纸浆制作好，并准备好其他添加剂如染料或增白剂等。
2. 调整机器参数：根据需要调整机器的速度、湿度、压力和温度等参数，确保纸张的质量和生产效率。
3. 启动机器：打开电源，启动造纸机器。
4. 进料：将纸浆倒入造纸机器的纸浆槽中，并确保纸浆的均匀分布。
5. 过滤：纸浆通过一系列过滤网或过滤装置，过滤掉其中的杂质和水分。
6. 压榨：纸浆经过过滤后，通过辊子或压力装置进行压制，将多余的水分从纸浆中排除。
7. 干燥：纸浆通过干燥器或烘箱进行干燥，使纸张脱水，并使其成为具有一定强度的纸张。
8. 补充添加剂：根据需要，在纸张形成的过程中，添加染料、增白剂或其他化学品，以改善纸张的质量或实现特殊功能。
9. 整理纸张：将纸张通过切割、折叠、排列等工艺，进行最终的整理，使其符合所需规格和形式。
10. 检查质量：对制成的纸张进行质量检查，检查其平整度、强度、吸水性等指标，确保达到所需标准。
11. 包装与存储：将制成的纸张进行包装，并储存到适宜的环境中，以防止受潮、受损或变形等情况的发生。
以上是一般造纸机器的操作方法，具体操作步骤可能会因机器型号和工艺流程的不同而有所差异。
操作时应严格按照机器的说明书和生产工艺要求进行操作，确保操作安全和产品质量。
纸张制造机工作原理
纸张制造机工作原理纸张制造机是一种用于将纤维原料转化为纸张的设备。
它的工作原理是基于一系列的工序和机械原理的组合。
本文将介绍纸张制造机的工作原理，包括纤维搅拌、造纸、干燥和涂布等环节。
一、纤维搅拌在纸张制造的第一步，纤维原料需要经过搅拌的过程。
这一过程的目的是将纤维原料彻底分散，并将其与水和其他添加剂混合均匀。
搅拌的方式通常是通过纤维搅拌器或者其他搅拌设备来实现的。
在搅拌的过程中，可以适当添加化学剂来改善纤维的分散性和粘合性。
二、造纸在纤维搅拌完成后，接下来是造纸过程。
这一过程中，纤维悬浮液会被送至纸张制造机的网篮上，水分逐渐通过网篮的孔洞被过滤掉，而纤维则在网篮上逐渐堆积形成纸张。
在造纸过程中，通常会使用压榨装置以及其他辅助设备来帮助纤维的排列和压实。
三、干燥造纸完成后，得到的纸张仍然含有相当数量的水分。
因此，接下来需要进行干燥的过程。
在纸张制造机中，通常会使用干燥器来加速纸张的干燥过程。
干燥器通常采用热风或者热辊的方式，通过对纸张施加热源，将水分蒸发出去，从而使得纸张逐渐干燥。
四、涂布在需要对纸张进行涂布处理的情况下，还可以在纸张制造机的最后一个环节进行涂布操作。
涂布的目的是为了改变纸张的表面性质，如光泽、光滑度、吸墨性等。
在涂布过程中，通常会使用涂布机器以及相应的涂布材料，将涂布材料均匀地涂敷在纸张的表面，并经过烘干处理。
总结通过纤维搅拌、造纸、干燥和涂布等环节，纸张制造机能够将纤维原料转化为成品纸。
纸张制造机的工作原理是一个复杂的过程，需要不同的设备和原理的协同作用。
通过掌握纸张制造机的工作原理，可以更好地理解纸张制造的过程，也有助于提高纸张制造的效率和质量。
完整的纸张制造机工作原理解释如上，没有使用任何其他无关的词汇或链接。
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不局限于以上提到的四个环节，纸张制造机的过程可能还包括其他步骤，根据具体情况可以进一步展开论述。
造纸机械原理
造纸机械原理
造纸机械原理是指在纸张生产过程中，利用一系列的设备和工艺来实现纤维素材料的混合、制浆、纸浆悬浮液的调控、纸浆的过滤和成型、纸张的干燥和涂覆等多个步骤的机械化操作。
其主要原理包括：
1. 制浆：将纤维素原料（如木材、废纸、稻草等）通过物理力学或化学方法进行分解，将纤维素与其它成分分离，得到纸浆。
2. 调浆：将纸浆进行悬浮液的调控，包括稀释、调温、pH调
节等，以满足纸张品质要求。
3. 过滤：通过滤网或滤篮等过滤装置，除去纸浆中的杂质和水分，使纸浆变得更加纯净。
4. 成型：将纸浆均匀地分散在成型网上，利用真空吸附和机械运动的力量将纸浆成型为纸张的初始形态。
5. 干燥：通过热风或压榨等方式，将纸张中的水分蒸发或挤压出去，使纸张干燥固化，增强其物理强度。
6. 涂覆：在纸张表面涂覆一层胶或树脂等材料，以改善纸张的光泽、平整度和耐水性等性能。
7. 切割和包装：将成品纸张根据需要进行切割，并进行包装和堆码，以便储存和销售。
造纸机械通过运用各种原理，实现纸张制造过程中的物料处理、纸浆悬浮、过滤、成型、干燥和后续处理等关键环节。
不同种类的造纸机械可能会有一些差异和特殊设计，但总体来说，这些原理为纸张的生产提供了基本的工艺基础。
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图片简介:本技术新型介绍了一种造纸效率高的造纸机，包括箱体，所述箱体的右侧下方外壁固接有支撑板，所述支撑板的顶端中间安装有转动机构，所述箱体的左侧下方外壁固接有横板，所述横板的顶端中间安装有收料机构，所述箱体的内部设有纸张，所述箱体的左侧内壁均安装由修剪机构。
该造纸效率高的造纸机，通过圆块，辊轮带动第四槽轮转动同时通过第四皮带带动转轴转动，转轴带动带动转块转动通过销轴带动滑块在圆块的凹槽内滑动，且带动圆块在横块的滑槽内左右滑动对纸张的两边进行修剪，使纸张的两边整齐，光滑，解决了现有的造纸机在造纸过程中缺少对纸的两边修剪，使造出来的纸有时候会参差不齐的问题。
技术要求1.一种造纸效率高的造纸机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的右侧下方外壁固接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶端中间安装有转动机构（4），所述箱体（1）的左侧下方外壁固接有横板（3），所述横板（3）的顶端中间安装有收料机构（5），所述箱体（1）的内部设有纸张（7），所述箱体（1）的左侧内壁均安装由修剪机构（6）。
第一电机（401）、第一槽轮（402）、第一皮带（403）、第一压辊（404）、第二槽轮（405）、第二皮带（406）、第二压辊（407）、第三槽轮（408）、第三皮带（409）和辊轮（410），所述第一电机（401）固接在支撑板（2）的顶端中间，所述第一电机（401）的输出轴与第一槽轮（402）转动相连，所述第一槽轮（402）的外壁通过第一皮带（403）与第一压辊（404）的前端外壁转动相连，所述第一压辊（404）的两端外壁均与箱体（1）的右侧中间上下两端内壁转动相连，所述第一压辊（404）的内侧外壁套接有第二槽轮（405），所述第二槽轮（405）的外壁通过第二皮带（406）与第二压辊（407）的下方外壁转动相连，所述第二压辊（407）的上下两端外壁均与箱体（1）的上下两端内壁转动相连，所述第二压辊（407）与第一压辊（404）中间外壁均与纸张（7）的上下两端相贴合，所述第二压辊（407）的上方外壁套接有第三槽轮（408），所述第三槽轮（408）的外壁通过第三皮带（409）与辊轮（410）的上方内侧外壁转动相连，所述辊轮（410）的上下两端外壁均与箱体（1）的右侧上下两端内壁转动相连，所述辊轮（410）的顶端外壁与纸张（7）的相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种造纸效率高的造纸机，其特征在于：所述第一压辊（404）和第二压辊（407）之间的距离的大约为1-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种造纸效率高的造纸机，其特征在于：所述收料机构（5）包括第二电机（501）、第一齿轮（502）、第二齿轮（503）、和橡胶辊（504），所述第二电机（501）固接在横板（3）的顶端中间，所述第二电机（501）的输出轴与第一齿轮（502）转动相连，所述第一齿轮（502）与第二齿轮（503）啮合相连，所述第二齿轮（503）固接在橡胶辊（504）的下方外壁，所述橡胶辊（504）的上下两端外壁均与箱体（1）的左侧上下两端内壁转动相连，所述橡胶辊（504）的中间外壁与纸张（7）的左端缠绕相连。
横块（601）、转轴（602）、第四皮带（603）、第四槽轮（604）、转块（605）、销轴（606）、滑块（607）、凹槽（608）、圆块（609）和滑槽（610），所述横块（601）的顶端固接在箱体（1）的左侧上方内壁，所述横块（601）的上方设有转轴（602），所述转轴（602）的外壁从上向下依次惯穿箱体（1）的左侧上方内壁和横块（601）的中间内壁，所述转轴（602）均与箱体（1）和横块（601）过盈配合，所述转轴（602）的上方外壁通过第四皮带（603）与第四槽轮（604）的外壁转动相连，所述第四槽轮（604）固接在辊轮（410）的上方外壁，所述转轴（602）的下方外壁套接有转块（605），所述转块（605）的下方设有滑块（607），所述滑块（607）通过销轴（606）与转块（605）的右侧中心转动相连，所述滑块（607）的外壁与凹槽（608）滑动卡接，所述凹槽（608）开设在圆块（609）的中间，所述圆块（609）的左右两端外壁均与滑槽（610）滑动卡接，所述圆块（609）的底端外壁与纸张（7）相贴合，所述滑槽（610）开设在横块（601）的左右两侧中间。
6.根据权利要求5所述的一种造纸效率高的造纸机，其特征在于：所述圆块（609）与滑槽（610）构成滑动机构。
技术说明书一种造纸效率高的造纸机技术领域本技术新型涉及造纸机技术领域，具体为一种造纸效率高的造纸机。
背景技术纸，是古代中国劳动人民一个重要的技术，上古时代，祖先主要依靠结绳纪事，以后逐渐技术了文字，开始用甲骨作为书写材料，春秋时期又发现和利用竹片和木片以及缣帛作为书写材料，但由于缣帛太昂贵，竹片太笨重，于是便产生了纸，纸是中国古代四大技术之一，但是现有的造纸机在造纸过程中缺少对纸的两边修剪，使造出来的纸有时候会参差不齐的问题，不能满足人们的需要。
技术内容本技术新型的目的在于提供一种造纸效率高的造纸机，以解决上述背景技术中提出的现有的造纸机在造纸过程中缺少对纸的两边修剪，使造出来的纸有时候会参差不齐的问题。
为实现上述目的，本技术新型提供如下技术方案：一种造纸效率高的造纸机，包括箱体，所述箱体的右侧下方外壁固接有支撑板，所述支撑板的顶端中间安装有转动机构，所述箱体的左侧下方外壁固接有横板，所述横板的顶端中间安装有收料机构，所述箱体的内部设有纸张，所述箱体的左侧内壁均安装由修剪机构。
优选的，所述转动机构包括第一电机、第一槽轮、第一皮带、第一压辊、第二槽轮、第二皮带、第二压辊、第三槽轮、第三皮带和辊轮，所述第一电机固接在支撑板的顶端中间，所述第一电机的输出轴与第一槽轮转动相连，所述第一槽轮的外壁通过第一皮带与第一压辊的前端外壁转动相连，所述第一压辊的两端外壁均与箱体的右侧中间上下两端内壁转动相连，所述第一压辊的内侧外壁套接有第二槽轮，所述第二槽轮的外壁通过第二皮带与第二压辊的下方外壁转动相连，所述第二压辊的上下两端外壁均与箱体的上下两端内壁转动相连，所述第二压辊与第一压辊中间外壁均与纸张的上下两端相贴合，所述第二压辊的上方外壁套接有第三槽轮，所述第三槽轮的外壁通过第三皮带与辊轮的上方内侧外壁转动相连，所述辊轮的上下两端外壁均与箱体的右侧上下两端内壁转动相连，所述辊轮的顶端外壁与纸张的相贴合。
优选的，所述第一压辊和第二压辊之间的距离的大约为1-2mm。
优选的，所述收料机构包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、和橡胶辊，所述第二电机固接在横板的顶端中间，所述第二电机的输出轴与第一齿轮转动相连，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮固接在橡胶辊的下方外壁，所述橡胶辊的上下两端外壁均与箱体的左侧上下两端内壁转动相连，所述橡胶辊的中间外壁与纸张的左端缠绕相连。
优选的，所述修剪机构包括横块、转轴、第四皮带、第四槽轮、转块、销轴、滑块、凹槽、圆块和滑槽，所述横块的顶端固接在箱体的左侧上方内壁，所述横块的上方设有转轴，所述转轴的外壁从上向下依次惯穿箱体的左侧上方内壁和横块的中间内壁，所述转轴均与箱体和横块过盈配合，所述转轴的上方外壁通过第四皮带与第四槽轮的外壁转动相连，所述第四槽轮固接在辊轮的上方外壁，所述转轴的下方外壁套接有转块，所述转块的下方设有滑块，所述滑块通过销轴与转块的右侧中心转动相连，所述滑块的外壁与凹槽滑动卡接，所述凹槽开设在圆块的中间，所述圆块的左右两端外壁均与滑槽滑动卡接，所述圆块的底端外壁与纸张相贴合，所述滑槽开设在横块的左右两侧中间。
优选的，所述圆块与滑槽构成滑动机构。
与现有技术相比，本技术新型的有益效果是：该造纸效率高的造纸机，通过横块、转轴、第四皮带、第四槽轮、转块、销轴、滑块、凹槽、圆块和滑槽之间的配合，辊轮带动第四槽轮转动同时通过第四皮带带动转轴转动，转轴带动带动转块转动通过销轴带动滑块在圆块的凹槽内滑动，且带动圆块在横块的滑槽内左右滑动对纸张的两边进行修剪，使纸张的两边整齐，光滑，解决了现有的造纸机在造纸过程中缺少对纸的两边修剪，使造出来的纸有时候会参差不齐的问题。
附图说明图1为本技术新型结构示意图。
图2为图1中第一电机、第一压辊和第二压辊的结构示意图。
图3为图1中转轴、圆块和滑块的结构示意图。
图4为图1中第二电机、第一齿轮和橡胶辊的结构示意图。
图中：1、箱体，2、支撑板，3、横板，4、转动机构，401、第一电机，402、第一槽轮，403、第一皮带，404、第一压辊，405、第二槽轮，406、第二皮带，407、第二压辊，408、第三槽轮，409、第三皮带，410、辊轮，5、收料机构，501、第二电机，502、第一齿轮，503、第二齿轮，504、橡胶辊，6、修剪机构，601、横块，602、转轴，603、第四皮带，604、第四槽轮，605、转块，606、销轴，607、滑块，608、凹槽，609、圆块，610、滑槽，7、纸张。
具体实施方式下面将结合本技术新型实施例中的附图，对本技术新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术新型保护的范围。
请参阅图1-4，本技术新型提供一种技术方案：一种造纸效率高的造纸机，包括箱体1，箱体1的右侧下方外壁固接有支撑板2，箱体1对支撑板2进行支撑，支撑板2的顶端中间安装有转动机构4，箱体1的左侧下方外壁固接有横板3，箱体1对横板3进行支撑，横板3的顶端中间安装有收料机构5，箱体1的内部设有纸张7，箱体1的左侧内壁均安装由修剪机构6。
转动机构4包括第一电机401、第一槽轮402、第一皮带403、第一压辊404、第二槽轮405、第二皮带406、第二压辊407、第三槽轮408、第三皮带409和辊轮410，第一电机401固接在支撑板2的顶端中间，支撑板2对第一电机401进行支撑，第一电机401的输出轴与第一槽轮402转动相连，第一电机401的输出轴带动第一槽轮402转动，第一槽轮402的外壁通过第一皮带403与第一压辊404的前端外壁转动相连，第一压辊404的两端外壁均与箱体1的右侧中间上下两端内壁转动相连，第一槽轮402通过第一皮带403带动第一压辊404在箱体1内转动，第一压辊404的内侧外壁套接有第二槽轮405，第一压辊404带动第二槽轮405转动，第二槽轮405的外壁通过第二皮带406与第二压辊407的下方外壁转动相连，第二压辊407的上下两端外壁均与箱体1的上下两端内壁转动相连，第二槽轮405通过第二皮带406带动第二压辊407在箱体1内转动，第二压辊407与第一压辊404中间外壁均与纸张7的上下两端相贴合，第二压辊407与第一压辊404对纸张7碾压成型，第二压辊407的上方外壁套接有第三槽轮408，第二压辊407带动第三槽轮408转动，第三槽轮408的外壁通过第三皮带409与辊轮410的上方内侧外壁转动相连，辊轮410的上下两端外壁均与箱体1的右侧上下两端内壁转动相连，第三槽轮408通过第三皮带409带动辊轮410在箱体1内转动，辊轮410的顶端外壁与纸张7的相贴合，辊轮410转动对成型的纸张7进行传输，第一压辊404和第二压辊407之间的距离的大约为1-2mm。