节能灯组装工艺
节能灯材料及制造工艺
节能灯材料及制造工艺制造灯具的常用材料为：钢板、铝合金铸材、型材、塑料材料、锌合金铸件、填料与封接材料（橡胶、泡沫、树脂、等）玻璃、光操纵材料、（高纯铝、不锈钢、抛光玻璃等）。
1、钢板应用：可用于灯具压条、小灯体、灯盖、嵌入式灯具盒、操纵盘、底座及投射器。
等级及特性：低碳钢有较好的机械强度与延展性，但不耐腐蚀，有圈筒、片或者板材形式，厚度为0.45~1.2MM。
关于室内不太注重美观的使用场所，选用的钢板的表面最好镀一层锌，但对大多数使用场所务必刷漆。
预镀层材料加工：切、钻孔、冲、弯及压的工艺。
人工操作：先剪出外形，再弯板冲压或者飞轮冲压。
半自动操作：CNC操纵，部件移动由操作者完成。
自动冷滚卷成形：板条通常使用此类方式加工。
滚卷机金属片自动生产操纵：关于大型的盒式嵌入灯与吸顶灯具的制造，欧洲的设备生产厂家已经完全实现了自动机械化。
冲压：关于一些较小的圆型灯具，通常是用深冲成形级别的低碳钢板直接冲压成形的。
附属的钢制部件：在喷涂前，无涂层的钢材料能够点焊或者者连续焊接。
然而未涂层材料务必用铆钉、螺母与螺栓、自攻螺钉或者粘合剂连接。
涂装：通常使用粉末涂装工艺。
相对传统的湿法涂装层，它能获得更厚的涂层薄膜，典型的可达到50~100um厚度，而传统的方法只能达到25um。
这在要求有高反射特性的器件（如器件箱）中是非常有利的。
有两种处理过程：除油过程与预处理（通常是磷化），接着是静电喷涂过程与随后的烘干过程。
较少用到电镀，通常只起装饰作用，或者用于一些要求保护层的小件零件，如螺丝、螺栓与螺母等。
铬与镍是装饰性电镀的典型，而锌通常用于保护目的的电镀。
在钢板表面涂上一层金属化塑料薄膜可作为反射层来使用。
2、铝合金铸件应用：泛光照明、街道照明灯、小型室内聚光灯的灯具壳体。
等级与特性：具有易熔组分的LM6铝硅合金（含Si 12%）是最常用的合金材料，由于它凝固时间短、流淌性良好及收缩性低，很适合于重力铸造与压力铸造。
节能灯生产工艺流程
节能灯生产工艺流程
节能灯的生产工艺流程可以分为以下步骤：原材料准备、瓦斯灯头的组装、氙气灯泡的组装、灯泡填充、灯泡封口、灯泡测试和包装。
首先，进行原材料的准备。
节能灯的主要原材料有玻璃灯泡、金属丝、电极、灯头座、灯头、氙气等。
这些原材料需要提前准备好，并按照要求进行分类和储存。
接下来是瓦斯灯头的组装。
工人将金属丝呈螺旋形安装在灯泡底部的电极上，然后将灯头座固定在灯泡的顶部，将灯头安装在灯头座上。
这样，瓦斯灯头就组装完成了。
然后是氙气灯泡的组装。
工人将氡气和氧气混合填充到灯泡中，然后用电子枪使灯泡内的气体激发起光，形成氙气灯泡。
接下来是灯泡的填充。
工人将适量的氙气注入灯泡中，保证灯泡内的压力和气体浓度符合要求。
同时，注入的氙气要经过过滤和净化处理，保证灯泡内不含有杂质和水分。
然后进行灯泡的封口。
工人将灯泡的钨丝焊接在灯泡的底部，封住灯泡，并确保灯泡内的气体密封不漏。
接下来是灯泡的测试。
经过封口后的灯泡需要进行严格的测试，包括电压测试、电流测试、功率测试、亮度测试等，以确保灯泡的质量和性能符合要求。
最后是灯泡的包装。
合格的灯泡将进行分类、包装和标注，以便于运输和销售。
总的来说，节能灯的生产工艺流程包括原材料准备、瓦斯灯头的组装、氙气灯泡的组装、灯泡填充、灯泡封口、灯泡测试和包装等步骤。
这些步骤紧密配合，需要高精度的设备和工艺来完成，以确保生产出质量稳定、能效高的节能灯产品。
同时，这一生产流程也需要严格的质量控制和品管，以保证产品的安全和可靠性。
灯具组装流程作业指导书
灯具组装流程作业指导书一、准备工作1. 确认工作场地整洁，确保组装操作时无障碍；2. 准备好所需的工具和材料，例如灯具零件、螺丝刀、电动螺丝刀、胶水等；3. 查看产品说明书，了解组装步骤及注意事项；4. 佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
二、组装步骤1. 将灯具零件按照产品说明书中的图纸排列整齐，确保零件齐全；2. 根据图纸上标注的编号，逐一组装灯具零件，确保配对正确；3. 使用螺丝刀或电动螺丝刀，按照图纸上的螺丝孔位置，将零件固定在一起；4. 注意螺丝的拧紧力度，不能过紧也不能过松，以免影响产品的使用寿命；5. 在必要的位置上添加胶水，增加零件的稳固度；6. 完成组装后，对整个灯具进行检查，确保所有零件安装正确，没有松动的地方；7. 将组装好的灯具进行清洁，去除表面的指纹、灰尘等；8. 进行灯具的功能测试，确保灯具的亮度和灯光颜色符合标准。
三、注意事项1. 在操作过程中要注意保持工作场地整洁，避免零件乱放或遗失；2. 注意操作时的安全，避免划伤或灼伤等意外事件的发生；3. 注意组装顺序，确保每个零件都安装正确，避免后期拆卸重做；4. 注意保养灯具，定期清洁和维护，延长产品寿命；5. 如果在操作过程中遇到问题，及时寻求帮助或咨询同事。
四、结束工作1. 完成组装工作后，及时整理工作场地，归还工具和材料；2. 将组装好的灯具进行包装，确保不受损；3. 将包装好的灯具送至质检部门进行检验，确认产品合格后进行出货。
以上就是灯具组装流程的作业指导书，希望能帮助您顺利完成组装工作。
如果在工作过程中有任何疑问或困难，欢迎随时向上级领导或同事寻求帮助。
祝您工作顺利！。
led节能灯生产工艺
led节能灯生产工艺LED节能灯生产工艺是指将各种原材料经过一系列加工和组装过程，制造出LED节能灯的工程技术流程。
首先，制作LED芯片。
LED芯片是LED节能灯的核心部件，其制作需要先将蓝宝石（sapphire）片经过蒸发沉积、光刻、化学溶液腐蚀等工序制作成带有多个PN结的LED芯片。
这部分工艺主要包括晶圆片制作、蚀刻、扩散、平片和分割等环节。
其次，制作LED封装。
LED芯片通过封装成LED灯珠，主要有三种封装方式：普通封装、SMT贴片封装和高能封装。
普通封装工艺主要是将LED芯片焊接在LED灯珠上，然后使用透明胶胶封或者无氧水胶封封装。
SMT贴片封装工艺通过自动化设备将LED芯片贴到灯珠上，并使用热熔胶封装。
高能封装工艺是将LED芯片固定在有散热板的基座上，通过螺丝、胶水等方式进行封装。
第三，LED灯具组装。
将封装好的LED灯珠进行组装，包括散热器的选择和安装、光学透镜的选择和安装、电路板的选择和安装等。
散热器的选择和安装可以通过金属散热器、铝基板等方式进行散热，确保LED灯具的长时间稳定工作。
光学透镜的选择和安装可以根据需求选择透光率和聚光度，用于调节和聚集LED灯具的光线。
电路板的选择和安装主要是进行电线连接、电子元件焊接等工艺。
最后，质量检验和包装。
对制作好的LED节能灯进行质量检验，包括外观检验、光学参数测量、电气参数测量等。
符合要求的产品进行包装，包括盒装、袋装、托盘装等方式。
以上就是LED节能灯生产工艺的大致流程，通过这一系列加工和组装过程，可以制造出高质量、高效节能的LED节能灯产品。
同时，为了提高生产效率和产品质量，还可以结合自动化生产设备和严格的品质管理体系。
节能灯工程施工流程
节能灯工程施工流程一、前期准备工作1. 确定施工方案：根据工程要求和现场实际情况，确定节能灯的种类、数量、安装位置等内容，制定详细的施工方案。
2. 检查物料准备：检查节能灯及相关材料的种类、规格和质量，确保施工所需物料齐全。
3. 安排人员和设备：确定施工人员的数量和技术水平要求，配备必要的施工设备和工具。
二、现场施工1. 安装设备：根据设计方案和施工图纸，按照标准施工程序，安装灯具及灯具支架。
2. 接线调试：根据电气布线图，进行灯具的电路连接和接地，进行电气设备的调试。
3. 配光调试：根据设计要求，对灯具的光照范围、亮度、色温等参数进行调试，保证灯具工作正常。
4. 安装调试：对灯具进行整体安装、固定和调试，确保灯具工作正常。
5. 安装辅助设备：如感应器、调光器等，根据设计方案，进行相应的安装和调试。
三、验收交付1. 进行工程验收：对已安装好的节能灯具进行外观检查、光效检验和电气性能检测，确保工程质量符合要求。
2. 清理现场：清理施工现场的材料、工具及垃圾，做好环境保护和安全工作。
3. 编制交接文档：对节能灯工程的实施情况和相关信息进行记录，并编制好交接文档。
4. 客户接收：客户进行工程验收，确认工程合格后，进行正式交付。
四、工程结束1. 整理资料：整理工程实施的相关资料，包括设计方案、施工记录、验收报告等。
2. 完成工程结算：根据工程实际完成情况和合同约定，完成工程结算。
3. 归档资料：将工程实施资料进行归档保存，为今后的工程管理和维护提供依据。
五、工程保养1. 定期检查：对已安装的节能灯具进行定期检查，确保其工作正常。
2. 维护保养：定期对节能灯具进行清洁和维护保养，延长其使用寿命。
3. 报修处理：对出现故障的节能灯具及时进行维修或更换，以保证其正常使用。
节能灯工程施工流程是一个复杂的过程，需要项目管理、工程技术、材料选购、施工安装、验收交付等环节的紧密配合和合理安排。
只有做好每一个环节的工作，才能确保工程顺利进行，达到节能环保的效果。
螺口LED节能灯制作完全教程
螺口LED节能灯制作完全教程led节能灯电路图led节能灯电路图原理：工作原理非常简单，通过电容限流了发光二极管的工作电流小于25MA，加上C2吸收了开关灯的冲击电流，有效的确保了发光二极管的使用寿命。
采用电容降压，不消耗电能，不发热，效果好。
（发光二极管的工作电流由C1的容量决定，如图最大不能超过474，如果发光二极管的工作电流超过了50MA，估计发光二极管的寿命会大大缩短！如果觉采用224亮度已经太亮，可以换容量为104的电容，这样LED的工作寿命会超过几万小时。
）打开电路板，发光二极管全部按一个方向安装，六角型，好看实用。
装好灯的效果，注意，极性要装对，横成行，斜成线，布局美观。
安装时请注意焊接温度不要过高，焊接时间不要太长，发光二极管是很容烫坏的。
焊好固定后，就不要东摇西搬发光二极管了，如果发现没有装正，应用电烙铁将引脚焊锡熔化后再校正位置，还是一句话，注意控制温度，如果装好后有LED不再发光或者发光不均匀的情况，肯定是焊接过程中导致的损坏。
LED剪脚请贴紧板剪脚，只管贴紧线路板剪脚，因为是双面板，整个铜孔都能导电！先装大电容，注意在板内2-3mm，要保证能放进灯杯。
再装高压电容224的泄流电阻4.7M，该电阻可以装也可以不装，主要是为了给电容放电，防止电人。
再装63V10UF的滤波电容，注意，电容脚要先折弯加工。
电容如图折弯加工，保证与其它电路远离，有条件者可以在引脚上套绝缘管。
再装到正极的整流二极管，装低点，占少一点位置。
再装另一只到正极的整流二极管，装在下面的管上面，先装一边。
再焊另一边，保证留有各电路节点之间的安全距离。
如图，查看各节点安全距离，如果安全距离太近，请引脚套绝缘管。
再装桥式整流器的负极臂的二极管之一靠外边。
再装桥式整流器的负极臂的二极管之一靠里边，这里引脚很长都没有装套管，因为二极管互相卡住，引脚即使受到外部机械冲击也不会连在一起，再说两个二极管的负极是相同的电节点，即使短路也是允许的。
灯具安装工艺流程
灯具安装工艺流程
《灯具安装工艺流程》
灯具的安装工艺流程通常包括以下步骤：
1.准备工作：在安装灯具之前，首先需要准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、电线、绝缘胶带等。
2.确定安装位置：根据灯具的类型和功能，确定灯具的安装位置，考虑到照明效果、美观性和使用方便等因素。
3.安全检查：在进行安装灯具之前，要确保安装位置的电源已经关闭，并且进行必要的安全检查，以确保安全操作。
4.连接电线：根据灯具的电气设计，连接灯具的电线，通常分为火线、零线和地线，需要确保接线正确，且电线绝缘良好。
5.固定灯具：将灯具安装到预定位置，通常需要使用螺丝和螺母等工具进行固定，确保灯具牢固可靠。
6.调试灯具：安装完成后，需要进行灯具的调试，打开电源，测试灯具是否正常工作，确保灯具的照明效果符合要求。
7.清理现场：最后，清理安装现场，清除安装过程中产生的垃圾和工具，确保安装环境整洁。
总的来说，灯具安装工艺流程需要细心、谨慎和专业，确保安
全和效果。
在进行灯具安装时，一定要遵循相关安全规定和标准，确保安装质量和使用安全。
节能灯生产工艺流程
节能灯生产工艺流程节能灯是一种高效率的电光源产品，其生产工艺流程包括以下几个主要步骤。
第一步，准备材料。
主要的材料包括灯罩材料、灯座材料、电子元件、灯泡和灯丝等。
灯罩材料一般使用塑料制品，灯座材料使用金属，如铝合金。
电子元件主要有电子球astsncg森、电感电容元件以及电路板等。
第二步，灯泡加工。
在这一步骤中，首先需要将灯泡加工成设计好的形状。
一般情况下，灯泡使用玻璃材料制成，经过加工后形成灯泡的外形。
在灯泡内部，需要安装灯丝，灯丝是产生光的关键部件。
第三步，灯座制作。
灯座是灯泡的支撑部件，一般使用金属材料制成。
在这一步骤中，需要对金属材料进行形状加工、切割和焊接等工艺。
第四步，电子元件组装。
电子元件是节能灯的核心部件，需要将电子元件进行组装和连接。
主要的电子元件有电子球astsncg森、电感电容元件等。
在这一步骤中，需要使用专用的设备和工具进行组装和连接。
第五步，灯罩制造。
灯罩是节能灯的外壳部分，一般使用塑料材料制成。
在这一步骤中，需要对塑料材料进行加工和成型。
一般使用注塑成型技术，将塑料材料注塑成设计好的灯罩形状。
第六步，组装和测试。
在这一步骤中，需要将灯泡、灯座、电子元件和灯罩进行组装。
组装好的节能灯需要进行测试，包括外观检查、电性能测试和光性能测试等。
最后一步，包装和出货。
在这一步骤中，需要将完成的节能灯进行包装，以保护灯泡和灯罩不受损坏。
随后，进行质量检查，并将产品装箱出货。
总之，节能灯的生产工艺流程包括准备材料、灯泡加工、灯座制作、电子元件组装、灯罩制造、组装和测试以及包装和出货这几个主要步骤。
通过这些步骤，可以生产出高质量的节能灯产品。
节能灯生产工艺
节能灯生产工艺节能灯是近年来被广泛推广和应用的一种新型照明产品，它具有高效节能、长寿命、环保等优点。
下面就为大家介绍一下节能灯的生产工艺。
首先是材料准备。
节能灯的主要材料包括灯泡、电子镇流器、电子开关、灯罩等。
需要根据产品的规格和要求选择合适的材料，并对其进行准确的计量和检测。
然后是灯泡的制造。
灯泡是节能灯的核心部件，它采用的是荧光粉发光原理。
首先，在灯管的内壁涂覆一层荧光粉，然后将两个电极安装在灯管的两端，并注入少量的汞蒸气。
接下来，将灯管与电子镇流器连接并密封。
接下来是电子镇流器的制造。
电子镇流器是节能灯的功率控制装置，具有高效稳定的能效。
制造过程主要包括电路板的设计和制造、元件的焊接、电路的调试等步骤。
电子镇流器的设计和制造对节能灯的性能起着至关重要的作用。
然后是电子开关的制造。
电子开关是节能灯的开关装置，能够控制灯泡的亮、灭。
制造过程主要包括电路的设计和制造、开关按钮的组装等步骤。
电子开关的设计和制造要求稳定可靠，能够实现灯泡的快速开启和关闭。
最后是灯罩的制造。
灯罩是节能灯的外壳部分，可以起到保护灯泡和美化灯具的作用。
制造过程主要包括模具的设计和制造、塑料注塑成型、表面处理等步骤。
制造过程要求灯罩外观光滑、坚固耐用，符合设计要求。
总结起来，节能灯的生产工艺主要包括材料准备、灯泡制造、电子镇流器制造、电子开关制造以及灯罩制造等环节。
在每个环节中都需要严格控制质量，并进行严格测试和检验，确保产品的性能和质量符合标准和要求。
通过科学合理的制造工艺，可以生产出优质的节能灯产品，为能源节约和环境保护做出贡献。
节能灯灯片装配工艺流程
节能灯灯片装配工艺流程一、零件准备。
咱得先把节能灯灯片装配要用的零件都找齐喽。
这就像是做饭前得把食材都准备好一样。
那些小小的零件，像灯珠啊，电路板啦，还有灯罩什么的，都得一个个检查好。
灯珠可不能有坏的，要是有坏的灯珠，那节能灯到时候亮起来就会缺一块，就像掉了颗牙齿似的，多难看呀。
电路板也得是完好无损的，要是上面有线路断了之类的问题，那整个灯就没法正常工作啦。
灯罩呢，得看看有没有裂缝或者划痕，毕竟灯罩是节能灯的脸蛋儿，要是破了相，那可不行哦。
二、电路板安装。
接下来就开始在电路板上安装灯珠啦。
这就像给小娃娃穿珠子一样，得小心翼翼的。
要把灯珠准确地安装在电路板规定的位置上，这可不能马虎。
要是安错了位置，灯珠之间的电路连接就会乱套，就像小朋友们排队排错了一样，到时候灯就不能正常发光啦。
而且安装的时候手法要轻，不能太用力，不然把灯珠给弄坏了，那前面的准备工作就白做了。
在把灯珠安装好之后呢，还得检查一下它们是不是都安装牢固了，就像检查小朋友们有没有站好一样，轻轻晃一晃电路板，看看灯珠有没有松动的情况。
三、线路连接。
然后就是线路连接的环节啦。
这部分就像是给各个小部件之间牵红线呢。
得把电路板和其他的小零件用导线连接起来。
这导线就像小桥梁一样，要确保它们连接得稳稳当当的。
要是连接得不好，就像桥断了一样，电流就没法顺利通过，节能灯也就没法亮起来啦。
在连接线路的时候，还得注意不要把正负极给接反了，这就像走路不能走错方向一样。
要是接反了，那可就麻烦大了，可能会把灯珠或者其他零件给烧坏呢。
所以呀，这个环节一定要特别特别细心。
四、灯罩安装。
再之后就是安装灯罩啦。
灯罩可是节能灯的保护罩，也是让灯光变得柔和漂亮的关键。
把灯罩安装到已经安装好灯珠和连接好线路的那部分上面，就像给小宝贝戴上帽子一样。
安装的时候要对准位置，轻轻按下去，让它和下面的部分紧密贴合。
要是没有安装好，灯罩松松垮垮的，不仅影响节能灯的美观，还可能会让灰尘或者小虫子跑进去，那可就不卫生也不安全啦。
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先进的节能灯组装工艺必用
新型胶粘剂一一焊泥
先进的组装工艺需要先进的胶粘剂一一焊泥
要制造品质优良的节能灯，除发光管与电子镇流器必须性能优良夕卜，采用先进的成灯组装工艺和粘接材料至关重要。
国内目前通用的组装工艺是采用硅胶等各种胶粘剂，手工涂于灯管
与灯座之间，一般采用室温12~24小时，也有个别的自制胶在
80~100 C需要2小时固化。
虽然该类胶成本低，每只灯在0.03 ~0.04 元左右，但时间长，效率低，占用场地大，大批量生产受到制约。
而且这种组装工艺还存在许多严重缺陷，常见的：
①由于涂抹不均匀，将产生应力，容易使灯管产生细微裂纹，造成慢性
漏气，通常在长时间使用与存放后出现。
②由于只能手工操作，故组装的节能灯歪斜不正，影响外观质量，难以
满足国外销售的要求。
③由于这类胶在高温，潮湿下会失去粘性，因而固定不牢固，不能达到
经久耐用的性能。
目前世界上先进的组装工艺是采用一种新型材料一一焊泥，将焊泥填充于灯管与灯座之间，在120 C温度下使焊泥膨胀、固化，从而将灯管与灯座牢固地固定成一体，好象用水泥固定电线杆一样的方式。
世界上美国GE公司、飞利浦，日本松下等著名公司都是采用此类焊泥。
采用这种组装工艺和材料组装的节能灯外观美观牢固，经久耐用，成品率大幅度提高，具有如下优点：
①高温下产生膨胀固化是不可逆化学反应，所以今后在高温、高湿条
件下，灯管与灯座之间不会松动。
②而且固化时间短，在120 C条件下只需要5分钟左右，生产效率也
会大大提高，并且大大节省人工，生产场地也可以充分利用。
③由于采用专用焊泥注入机将焊泥均匀地注入灯座内，这种专用焊泥
注入机装置能确保焊泥注入量(2.0 ±0.3g ),所以灯管受力均匀，
不产生应力，故不会产生裂缝而漏气，确保使用寿命长久。
④由于可采用正规组装夹具，灯管与灯座的垂直度好（〈1.5 °）
⑤焊泥固化后如水泥固定电线杆一样牢固，因此灯管与灯座之间可以
承受5牛顿•米的扭力而不松动，30kg的拉力也不脱落。
综上所述，使用了先进的胶粘剂一一焊泥和先进的组装工艺，就能使节能灯成灯成品率大幅提高，象松下的工艺技术成品率可以达到99.9%以上。
虽然对材料费而言，该焊泥每只灯需要0.04元，比目前通用的胶粘剂要增加0.01元/只，但是由于机械化方法组装，节约人工费，所以组装工序综合成本反而大幅降低，现在用的普通胶约0.13元/只，而焊泥约0.06元/只
二焊泥的粘接原理
由于粘接剂与被粘物之间通过界面互相吸引和连接的作用（粘接力）的来源是多方面的，粘接过程是一个复杂的物理，化学过程，简单的说有下列几个力在作用，使得灯管与灯座牢固连接在一起。
吸引力：当粘接剂与被粘接物体界面的分子（或原子）之间的距离处于引力场的范围之内，就能因为主力键（或化学键）形成化学吸附
和物理吸附。
机械作用力：由于焊泥高温下膨胀作用，就能紧紧抱住灯管，将灯管与灯座牢固地固定在一起。
啮合力：任何物体放大后都能看出表面是非常粗糙的，当粘接剂渗透至康表面的凹凸或孔隙之中，固化之后在界面将产生啮合力。
静电吸引力：当金属与非金属材料密切接触时，由于二者对电子亲合
力的差异，使界面两侧产生接触电势，形成双电层，产生
静电吸引力。
四使用设备
使用焊泥固化的组装工艺，一般采用专门制造的设备可以获得良好的效果，在组装节能灯时候，需要使用下列设备：
⑴焊泥搅拌器（或者可以采用简单的和面机替代）
⑵焊泥注入机（有手动，半自动，全自动三种机型可以选用）
⑶固化炉：一般是椭圆型隧道炉，链条间歇移动，在链条上固定节能灯
组装夹具，设有6个温区，每个温区80~200 C可以独立调节（选取
温度要考虑灯座材料的温度性能，生产速度及焊泥注入量等因素）
⑷焊泥存放冷柜（夏天时应能够保持5~10 C）
上述专用设备突出优点：
a）可以实现机械化大规模生产：由于可高温快速固化（仅5分钟）因而生产速度可以达到500~1800只/小时。
b）改手工操作为机械化生产，大大节省人工（仅需3~4人操作），生产效率可达4800只/人.日
c）焊泥注入机能够控制注入量（一般为2.0 ±0.3g ），以及一定的形状（以
保证能均匀涂于灯管周围）
d）固化炉的夹具能保证固化后灯管与灯座的垂直度（〈1.5 ° ）
现在已经设计出
全自动（1800只/小时）
半自动（500只/小时）
手动（100只/小时）
五使用焊泥组装的节能灯技术水平：
由于可以使用先进的组装工艺与专用设备，组装的节能灯美观，牢固，可经久耐用，其主要技术水平均可以超过国家标准。
1牢固度：扭力5牛顿米，拉力30kg。
2抗高温，高湿性能：可在沸水中煮沸1小时，其扭力仍达到3牛顿•米。
3垂直度：小于1.5 °
4经久耐用：使用120RR小时后，不发生灯管与灯座之间松动，脱落等
固定不牢现象，也不会发生慢性漏气现象。
5决定绿色环保产品.没有任何污染.。