大体积砼专项施工方案(含降温措施)
大体积混凝土施工温控措施(全文)
大体积混凝土施工温控措施(全文)文档一：正文：一：项目介绍该文档旨在详细介绍大体积混凝土施工的温控措施。
混凝土施工过程中，温度控制是十分重要的环节，对于确保混凝土的质量和性能具有重要影响。
本文将从混凝土浇筑前的准备工作、施工过程中的温度控制措施以及施工后的养护情况等方面进行详细介绍。
二：混凝土浇筑前的准备工作1. 环境温度监测：在进行混凝土浇筑前，需要对施工场地的环境温度进行监测，并记录下环境温度的变化情况。
这将有助于后续的施工过程中的温度控制。
2. 混凝土材料处理：在混凝土浇筑前，需要对混凝土材料进行处理，以控制混凝土的初始温度。
可以采取降温措施，如在水泥中添加冷却剂等。
三：施工过程中的温度控制措施1. 浇筑方式的选择：在大体积混凝土浇筑过程中，可以采用分层浇筑的方式进行。
即将混凝土分为若干层进行浇筑，并在每层浇筑结束后进行养护，以控制混凝土的温度上升。
2. 水泥浆温度控制：如果环境温度较高，可以适当降低水泥浆的温度，控制混凝土的温度上升速度。
可以通过控制水泥与水的比例、水温等方式实现。
3. 外部温度控制：在施工过程中，可以采取遮阳措施，降低环境温度对混凝土的影响。
可以利用遮阳网、喷水等方式进行控制，并且可以根据环境温度的变化进行调整。
四：施工后的养护情况1. 养护时间：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以控制温度的变化。
养护时间一般为28天，可以根据具体情况进行调整。
2. 养护方式：养护方式可以采用喷水、覆盖养护剂等方式进行。
养护过程中需要注意保持养护湿度，并避免混凝土表面过早干燥。
可以根据养护情况的变化，适时进行调整。
附件：1. 环境温度监测记录表2. 混凝土浇筑前处理记录3. 施工过程中温度控制记录4. 养护情况记录表法律名词及注释：1. 温度控制：混凝土施工过程中，通过采取一系列措施，控制混凝土的温度，以确保施工质量和性能。
2. 养护：混凝土施工完成后的一种保护性措施，目的是控制混凝土的温度和湿度，以增强混凝土的强度和耐久性。
大体积混凝土降温施工方案
大体积混凝土降温施工方案以下是一种大体积混凝土降温施工方案，可供参考：1.提前准备在施工前，应根据工程要求和施工环境条件，规划好降温措施。
同时，准备好降温设备和材料，如降温剂、冷水、冷凝剂、掺合料等。
2.优化混凝土配合比通过合理的配合比设计，可以减少混凝土内部水泥胶体凝结的热量。
可以考虑采用低热水泥、掺合料等，以降低混凝土的凝结热量。
3.控制施工工序合理控制施工工序，尽量减少混凝土浇筑的时间和速度，以降低混凝土内部的温升。
可以采用分段浇筑、层间浇筑，以及采用分拌站批量供应混凝土等方式，减少现场浇筑时间。
4.降温剂的使用降温剂是一种能降低混凝土凝结热量的化学剂。
在施工中，可以根据需要添加适量的降温剂到混凝土中，以降低其温度。
降温剂的添加应根据混凝土配合比进行计量，且应严格按照生产厂家的使用说明进行。
5.冷水降温冷水降温是一种传统的混凝土降温方法。
在施工过程中，可以使用冷水进行冷却，以降低混凝土的温度。
可以通过在浇注中添加冷却水，或者使用喷淋设备进行喷洒冷却水的方式进行。
6.利用混凝土内部自然散热混凝土浇筑后，可以通过混凝土内部的自然散热来降低其温度。
可以在施工时，在浇注后进行覆盖保温，以减少外界对混凝土的热辐射，促使其内部自然散热。
7.使用冷却剂冷却剂是一种能在混凝土中产生化学反应吸热的化学剂。
可以将冷却剂添加到混凝土中，通过吸热作用来降低混凝土的温度。
冷却剂的添加应根据混凝土配合比进行计量，且应严格按照使用说明进行。
8.定期检测和记录温度在施工过程中，应定期对混凝土的温度进行检测和记录。
可以使用温度计等工具进行测量，以确保施工过程中混凝土的温度符合要求。
总结：通过以上的大体积混凝土降温施工方案，可以有效地降低混凝土的温度，避免其出现质量问题。
在实际施工过程中，应根据实际情况选择合适的降温措施，并根据需要进行组合应用。
同时，应严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
大体积混凝土承台降温措施
大体积混凝土承台降温措施大体积混凝土承台降温措施1. 前言本文档旨在提供关于大体积混凝土承台降温措施的详细指导。
大体积混凝土承台在施工过程中往往由于自身体积大、浇筑速度慢等原因容易产生高温问题，如果不及时采取降温措施，可能会导致混凝土质量降低、龟裂和变形等问题的发生。
因此，为了确保大体积混凝土承台施工质量，我们需要采取一系列科学可行的降温措施。
2. 温度控制需求分析在大体积混凝土承台施工中，温度控制是至关重要的。
通过对温度控制需求的分析，可以制定出合理的降温措施。
温度控制需求分析包括以下几个方面：2.1 设计温度限制要求2.2 混凝土升温曲线分析2.3 根据混凝土温度变化特点确定措施3. 降温设计方案根据温度控制需求分析的结果，制定合理的降温设计方案非常重要。
降温设计方案包括以下几个方面的内容：3.1 采取降温材料3.2 控制外部环境温度3.3 节水降温措施3.4 控制施工速度3.5 其他降温措施4. 降温施工控制在实施降温设计方案的过程中，需要加强对施工过程的控制。
降温施工控制的内容包括：4.1 监测混凝土温度4.2 调整降温措施4.3 温度记录和数据分析5. 降温效果评估降温效果评估是对降温措施的检验和验证。
通过对降温效果的评估，可以判断降温措施是否符合要求，是否需要进一步改进。
降温效果评估包括以下几个方面：5.1 温度监测和记录5.2 建立温度模型5.3 评估降温措施的有效性6. 附件：本文档所涉及附件如下：附件1：温度监测记录表格附件2：大体积混凝土承台降温设计方案示意图7. 法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及其注释如下： 7.1 XXX法律名词1：注释7.2 XXX法律名词2：注释......。
大型砼降温施工方案
大型砼降温施工方案一、施工前准备与勘察场地准备：确保施工现场平整、坚实，满足大型砼浇筑要求。
材料准备：检查砼原材料的质量，确保符合设计要求，同时准备足够的降温材料，如冰块、冷却水管等。
设备检查：检查搅拌站、输送泵、振捣器等设备的完好性和工作状态，确保其性能满足施工要求。
地质勘察：了解场地地质条件，确定砼浇筑时的地基处理措施。
二、浇筑与振捣技术浇筑顺序：根据工程特点，制定合理的浇筑顺序，确保砼浇筑连续、均匀。
浇筑速度：控制浇筑速度，避免过快或过慢导致砼内部温度分布不均。
振捣技术：采用合适的振捣器进行振捣，确保砼密实、无空洞。
三、降温措施与方法预冷砼：在搅拌过程中加入冰块或使用冷却水，降低砼的入模温度。
埋设冷却水管：在砼内部埋设冷却水管，通过循环水降低砼内部温度。
覆盖保温材料：在砼表面覆盖保温材料，减少热量散失，保持砼内部温度稳定。
四、裂缝预防与处理优化配合比：通过调整砼配合比，减少收缩和裂缝产生的可能性。
设置施工缝：根据工程需要，合理设置施工缝，减轻砼的收缩应力。
裂缝处理：对出现的裂缝进行及时处理，采用注浆、修补等方法，确保砼结构的完整性。
五、温度监测与调整温度监测：在砼浇筑过程中，设置温度监测点，实时监测砼内部温度，掌握温度变化情况。
调整降温措施：根据温度监测结果，适时调整降温措施，确保砼内部温度控制在设计要求范围内。
六、质量检查与验收原材料检验：对进入现场的原材料进行严格检验，确保其符合设计要求。
施工过程控制：在施工过程中加强质量控制，确保各项施工措施得到有效执行。
验收标准：按照相关标准和规范进行验收，确保砼结构的质量符合要求。
七、安全防护措施施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全有序。
个人防护：施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护鞋等，确保施工安全。
八、应急预案与措施制定应急预案：针对可能出现的突发情况，制定详细的应急预案。
应急物资准备：提前准备足够的应急物资和设备，以应对突发事件的发生。
冬季大体积砼专项施工方案1
冬季大体积砼专项施工方案1
冬季施工是砼施工中的一个重要环节，由于低温的影响，大体积砼施工难度较大。
为了确保工程质量和进度，必须采取一系列有效的专项施工方案。
本文将从材料准备、保温措施、施工工艺等方面，详细介绍冬季大体积砼专项施工方案。
材料准备
1.砼配合比设计应根据气温调整，采用低温减水剂，提高砼的抗冻性。
2.砾石、沙、水等原材料应提前加热至规定温度，保证砼在浇筑过程中
不会冻结。
保温措施
1.在砼浇筑前需对施工场地进行加热处理，可采用火焰喷灯等设备加热。
2.采用保温棚覆盖施工现场，避免砼在凝固初期受到冷却影响。
施工工艺
1.分段施工：将大体积砼分成若干个小段进行施工，避免由于砼温度降
低而导致的裂缝等问题。
2.加快浇筑速度：尽量减少施工间断时间，保证砼浇筑完成后的初凝时
间不受影响。
3.使用蒸汽养护：在砼初凝后及时对其进行蒸汽养护，提高砼的强度和
耐久性。
通过以上几点方案，可以有效应对冬季大体积砼的专项施工，保障工程质量和
进度。
在施工过程中，施工人员还需密切关注气温变化，及时调整施工计划，做好防寒保暖等工作，确保施工安全顺利进行。
大体积砼降温措施
大体积砼降温措施
摘要
本文旨在探讨大体积砼在施工过程中的降温措施。
在高温季节
或大规模混凝土施工中，大体积砼的温度控制至关重要，可有效预
防砼出现开裂或强度下降等问题。
本文将介绍一些简单且有效的降
温措施，供工程师和施工人员参考。
1. 降低原料温度
在混凝土生产过程中，通过控制水的温度以降低混凝土的温度。
方法可以包括加入冰块冷却水或通过水冷却设备降低进料水的温度。
这样可有效降低混凝土的初始温度，减缓温度升高的速度。
2. 采用合适的外加剂
外加剂是一种常用的降温措施，可通过控制混凝土的凝结反应
来降低温度。
常见的外加剂包括减水剂、缓凝剂和水泥矿物掺合料等。
选择合适的外加剂可以提高混凝土的施工性能并降低温度。
3. 控制浇筑时间和方法
在高温季节，应尽量避免在正午或气温最高的时段进行浇筑。
选择合适的浇筑时间和方法，如早晨或傍晚时段，可降低砼表面温度的升高。
同时，应避免使用过快的施工方法，以防止温度升高过快。
4. 加强养护措施
充分的养护是保证大体积砼温度稳定的关键。
合理的养护措施应包括覆盖防止水分蒸发、使用湿帘覆盖和喷淋冷却等方法。
这些措施有助于控制砼的温度，确保其达到设计要求。
结论
在大体积砼施工过程中，采取适当的降温措施对保证混凝土的质量和性能至关重要。
通过降低原料温度、使用合适的外加剂、控制浇筑时间和方法以及加强养护措施，可以有效降低大体积砼的温度，避免出现开裂和强度下降等问题。
工程师和施工人员应根据具体情况灵活运用这些措施，确保施工质量。
大体积混凝土的施工降温技术措施(全文)
大体积混凝土的施工降温技术措施(全文)第一篇：一、引言混凝土施工过程中，由于大体积的混凝土容易产生热量，并且散热较慢，会导致混凝土内部温度过高，从而影响混凝土的强度和耐久性。
为了解决这个问题，需要采取相应的降温技术措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工降温技术措施。
二、降温技术措施1. 混凝土配合比优化通过合理调整混凝土的配合比，降低混凝土的水灰比，减少混凝土的内部水分含量，从而降低混凝土的温度升高速度。
2. 冷却剂的使用在混凝土搅拌过程中添加冷却剂，可以有效降低混凝土的温度。
可以选择使用化学混凝土冷却剂或者冷水进行冷却剂。
3. 建筑降温设施的搭建在施工现场搭建遮阳棚和喷淋设备，通过遮挡阳光和喷水降温来降低混凝土的温度。
4. 降温剂的使用降温剂是一种特殊的添加剂，可以降低混凝土的温度。
可以在混凝土中添加适量的降温剂，以达到降低温度的效果。
5. 堆冷法在混凝土浇筑完成后，用沙土等材料将混凝土表面完全覆盖，形成一层保温层，防止混凝土过早散热，从而达到降低混凝土温度的目的。
三、法律名词及注释1. 混凝土 - 由水泥、砂、石等经过配合、浇注、初凝和养护等工序形成的人工石材。
2. 配合比 - 混凝土中水、水泥、骨料等各种材料的比例。
附件：混凝土降温设备清单---第二篇：一、引言在大体积混凝土的施工过程中，由于混凝土的体积较大，容易产生大量的热量，并且散热较慢，导致混凝土内部温度过高，从而影响混凝土的强度和耐久性。
为了解决这个问题，需要采取一系列的降温技术措施。
本文将详细介绍大体积混凝土的施工降温技术措施。
二、降温技术措施1. 控制混凝土搅拌时间长时间的搅拌会使混凝土中的水分蒸发，从而使温度升高。
因此，在施工过程中，应合理控制混凝土的搅拌时间，减少水分的蒸发。
2. 混凝土配合比调整通过调整混凝土的配合比，减少混凝土中的水泥用量，降低混凝土的水胶比，以减少混凝土的内部水分含量，从而降低混凝土的温度升高速度。
3. 冷却剂的使用在混凝土搅拌过程中添加冷却剂，可以有效地降低混凝土的温度。
大体积混凝土施工方案(循环水降温系统等全套附图)
大体积混凝土施工方案在大型混凝土工程中，循环水降温系统是至关重要的一环。
循环水降温系统能够有效控制混凝土温度，避免裂缝的产生，保证混凝土质量，延长结构使用寿命。
本文将结合实际施工经验，介绍大体积混凝土施工方案中循环水降温系统的全套设计和工作原理。
混凝土施工前的准备工作在进行大体积混凝土施工前，需要充分准备工作。
首先，要对施工现场进行全面勘察，包括地貌、地质、气候等因素的调查。
其次，要制定详细的施工计划，确定施工步骤和时间节点。
最后，要进行设备和材料的准备，确保能够顺利开展施工工作。
循环水降温系统的设计原理循环水降温系统是通过循环泵将冷却水输送至混凝土浇筑部位，在混凝土硬化过程中带走混凝土产生的热量，控制其温度。
循环水降温系统通常由循环水泵、水管道、冷却塔等组成。
在施工过程中，循环水应根据混凝土的温度和硬化情况及时调节流量和温度，以确保混凝土温度的稳定。
循环水降温系统的施工流程1.混凝土浇筑准备阶段：在混凝土浇筑前，安装好循环水降温系统的各个部件，确保系统正常运行。
2.混凝土浇筑过程：在混凝土浇筑的过程中，循环水降温系统应根据实际情况灵活调整，保证混凝土的温度控制在合适的范围内。
3.混凝土硬化阶段：在混凝土硬化过程中，循环水降温系统仍然需要继续运行，直至混凝土达到设计强度和温度要求。
混凝土施工注意事项1.混凝土浇筑过程中，应严格按照设计方案执行，确保混凝土浇筑质量。
2.循环水降温系统的操作人员应接受专业培训，熟练掌握系统的操作方法。
3.在混凝土浇筑结束后，要对循环水降温系统进行清洗和保养，以确保系统正常运行。
通过合理设计和科学施工，循环水降温系统能够有效控制大体积混凝土的温度，提高工程质量，延长结构寿命，保证工程的安全和稳定。
在今后的工程建设中，应充分重视循环水降温系统的作用，合理设计和使用，以确保工程的顺利施工和使用。
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帅丰.时代（二期）项目大体积混凝土专项施工方案编制单位：四川仁湖建筑工程有限公司编制人员：审核人员：编制时间：目录一、工程概况 (1)二、混凝土裂缝分析 (1)三、施工准备 (2)1、现场准备 (2)2、人员、机具准备工作 (3)四、混凝土施工工艺 (3)1、混凝土降温措施 (4)2、混凝土浇注措施 (4)3、混凝土测温措施 (5)五、混凝土养护 (6)六、质量保证体系 (7)七、安全生产保证体系 (8)大体积混凝土专项施工方案编制依据：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；4、《建筑地基基础工程施工工艺规程》Q/GJZ01-2005；5、《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04-2005；6、《混凝土工程施工工艺规程》Q/GJZ05-2005；7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；一、工程概况本工程名为帅丰.时代（二期）工程，位于湖北省来风县龙凤区内。
建筑面积：124803.13㎡；建筑层数：地下一层，地上三十二层；建筑高度：103.4m；建筑结构类型：框剪结构；基础类型：独立桩+筏板基础，筏板厚度为1.4m，筏板基础混凝土强度等级：C40，抗渗砼：P6。
二、混凝土裂缝分析本工程筏板基础厚度为1.4m厚，10#、11#、4#楼筏板面积各栋约为1515㎡左右（一、二单元共计），混凝土量约2121m³左右，筏板基础施工属于大体积混凝土施工范畴。
本工程筏板基础混凝土施工在2018年7月，根据来风县龙凤区近10年气温统计数据，7月份平均气温最高为40°左右，最低为30°左右。
大体积混凝土施工产生裂缝有多重原因，主要原因是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性，次要原因是结构不合理、原材料不合格、模板变形、基础不均匀沉降等。
裂缝产生的次要因素比较容易控制，而主要因素的控制较为困难，同时也极为重要，我公司对于产生裂缝的次要因素有较为完整的管理方针和技术措施，并成熟的应用于大体积混凝土施工和质量控制中，对于控制裂缝产生的主要因素也在不断修改和完善相关措施，保证大体积混凝土施工质量达到设计和相关规范要求标准。
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
后期在降温过程中，由于受到基坑或混凝土的约束，会在混凝土内部出现拉应力。
气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。
当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即出现裂缝。
许多混凝土的内部温度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。
如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。
混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1/10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有（0.6~1.0）×104，长期加荷时的极限拉伸变形也只有（1.2~2.0）×104，由于原材料不均匀、水灰比不稳定及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，造成抗拉能力低，易于出现裂缝的薄弱部位。
在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。
在素混凝土内或钢筋混凝土的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。
一般设计中均要求不出现拉应力或只出现很小的拉应力，但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。
有时温度应力可超过其他外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
本工程从施工角度对大体积混凝土的温度、湿度、混凝土质量、模板变形和浇注混凝土工艺方面控制大体积混凝土的裂缝，以达到设计图纸的要求。
三、施工准备1、现场准备（1）基础筏板钢筋及墙柱插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）将筏板基础表面标高抄测在侧模、柱筋、墙筋上，并作明显标记，以供浇注混凝土时找平使用。
（3）浇注混凝土前预埋好混凝土降温PVC管、测温管，混凝土到场时对降温PVC管、测温管的安装再次进行检查，保温所需的塑料薄膜、草帘子等应提前准备好。
（4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣、水泵及施工照明用电。
（5）提前联系商品混凝土生产单位，提交混凝土计划单，以保证混凝土运输和浇注能够连续、不间断进行。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员和保卫人员要求现场值班监督混凝土浇筑，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇注的顺利进行。
2、人员、机具准备工作本工程筏板基础大体积混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土运输罐车的配备、商品混凝土供货速度、混凝土罐车进场和运输路线、浇筑队伍及振捣手、振捣机具安排、混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，以确保混凝土连续浇注施工。
（1）泵车一辆、混凝土运输罐车6辆。
（2）浇注混凝土工人组织两个班组，实行两班倒，每班6人，振捣手每班2人，保证混凝土浇注连续进行。
（3）振动棒5跟（备用3根）。
四、混凝土施工工艺1、混凝土降温措施本工程筏板基础为大体积混凝土，筏板厚度为1.4m，计划采用预埋Ф50PVC管的方式对混凝土内部进行降温，降低混凝土水化热温度，使混凝土浇注、凝固时内外温差较小，避免混凝土成型后产生裂缝。
在混凝土内水平预埋Ф50PVC管，预埋PVC管方式为：筏板基础混凝土量大，项目部分两次完成全部筏板基础混凝土浇注，充分利用本工程设计后浇带的特点设置施工缝，避免对结构性能的影响。
（1）沿横坐标方向进行预埋，预埋高度距筏板基底0.7m，与筏板内纵筋连接稳固，四周距离边模1.5m设置一圈，PVC管使用专用胶水粘接牢靠不漏水，PVC排距为3.0m左右，每排PVC管相互进行串联，使所有PVC管线连接成一个给排水系统。
留置一个进水口和2个出水口，进水口与施工场地自来水给水管道连接，并设置一个水闸进行控制，出水口连接至施工场地排水沟内。
2、混凝土浇注措施本工程使用商品混凝土，特点是混凝土质量可靠、供应混凝土连续性好，筏板基础厚度为1.4m，面积较大，为保证混凝土的施工效果和成品质量采取以下措施对混凝土的浇注进行控制：（1）混凝土浇注前对筏板基础的钢筋、模板支设进行检查，查看是否符合设计图纸要求。
（2）做好混凝土浇注人员安排，提前准备施工机具并测试是否正常运行。
（3）与商品混凝土供应单位协商混凝土的运输相关问题，增加混凝土运输罐车，保证混凝土运输、浇注连续进行不间断。
（4）混凝土浇筑分仓分层进行，分层厚度为0.3m，浇注时由底层开始，浇注至一定距离（距离远近根据最前面已浇注混凝土距离初凝时间而定）后浇注第二层，浇注下一层时必须在上一层混凝土初凝前完成，并振捣密室，在隔仓依次浇筑。
（5）混凝土振捣手振捣混凝土时振捣密室，每次振捣点之间间距不能过大，不可振捣漏点。
（6）混凝土收面时牵线进行，严格按照施工员提供的标高点牵线，不可凭眼观收面。
（7）收面完成后铺设一层塑料薄膜，在铺设一层草帘子对混凝土进行保护和养护。
3、混凝土测温措施为保证已浇注混凝土的质量，便于细致的控制混凝土内部温度和及时调整施工方法，避免大体积混凝土的温度裂缝，需严格对混凝土进行温度控制。
（1）混凝土浇注前在筏板基础内竖向预埋Ф50PVC管作为温度测试点，与筏板内纵筋链接牢靠。
预埋管底距离筏板基底0.2m，预埋管长1.4m，预埋管顶高出筏板面层0.2m，温度测试点纵横间距为4m。
（2）混凝土到场浇注前将测温管内灌注满清水（自来水即可），再使用电工专用封口胶将测温管口进行密封，防止泵车卸料时将混凝土浇注于测温管内。
（3）混凝土浇注完成，工人收面、抹面时拆除测温管口的封口胶，安装温度测试元件（煤油温度计）。
抹面完成后铺设一层塑料薄膜。
（4）安排专人每半小时对温度测试元件进行读数，并记录读数值。
如混凝土内外温差过大，打开降温管道水闸，对混凝土内部进行降温，直至混凝土内外温差在规范要求的范围内，再关闭水闸继续观察。
五、混凝土养护养护控制的原则：一是混凝土面要保持湿润；二是混凝土表面与外界温差小于25°。
养护时间一般不少于14天。
考虑到筏板基础大体积混凝土浇注在7月份，根据来风县龙凤区近10年气温统计数据，7月份平均气温最高为40°左右，最低为30°左右。
故严重的高温对筏板基础大体积混凝土的养护极为不利，因此为保证已浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
本工程筏板基础混凝土浇注完毕后，在筏板混凝土面上铺设塑料薄膜一层，做好混凝土养护工作。
六、质量保证体系（1）认真组织施工人员进行图纸学习、自审和专业图纸会审，进行设计和施工技术交底和培训，使全体施工人员对整个工程施工部署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全面得了解，使能切实掌握操作要求并严格执行。
（2）进场的原材料均应按照规范要求进行复检，合格后方准使用。
不合格材料清退出场，避免混用。
（3）做好现场商品混凝土全过程的质量管理，对商品混凝土质量和配合比、塌落度、浇注高度、振捣、试块制作、测温、养护等的全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证商品混凝土质量。
基坑内设专人指挥下放料，严格控制浇注厚度和浇注次序、振捣和接搓方法，认真做到分层分段连续浇注，防止出现施工缝。
设专人查看模板、钢筋、预埋降温水管，随时检查，发现有变形、移位现象，应立即纠正整改。
实行二班倒作业，严格执行交接班制度。
浇注商品混凝土完毕，及时进行保湿、保温养护和测温控制。
对商品混凝土的施工质量进行跟踪检查和监督。
（4）严格按照施工技术方案组织施工，按质量标准操作。
现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况，出现问题及时处理纠正，以保证工程质量。
（5）商品混凝土浇注完成后及时覆盖保温养护材料。
保温层和模板的拆除，应报告并经现场技术负责人批准后方可按要求实施。
七、安全生产保证体系（1）严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，做好安全技术交底，加强安全检查。
（2）凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。
（3）电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看守。
（4）泵送浇注混凝土，要加强操作控制，防止爆管。
现场应保持交通畅通，防止撞车。
（5）基坑内操作人员要戴安全帽，穿长筒胶鞋。
往模板内浇注混凝土时，设专人调度，确保底下操作人员安全。
附降温PVC管系统图。