PVA设备维护与保养PPT课件
设备维护保养培训PPT演示课件【2024版】

。 润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入 润滑部位。禁止乱用油(脂好)好的或用不干净的油(脂)。
如何进行保养和维修
定时:对设备的加油部位,按规定的间隔时间进行加油, 清洗或更换加油。
定量:按设备标定的油位和数量,加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统,仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关,所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并 加油。 c.清扫工作场地,整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续。
4 .电气系统:擦拭泵、检查绝缘、接地,达到完整、清 洁、可靠。 保养周期:由操作人在每周末进行,一般设备 1h,大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养:是以操作工为主,维修人员协
助,按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规 定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油 线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合 间隙,紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷,车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态,根据检测设备异常状态信息的方 法不同,形成了各种设备诊断方法。
响生产效率,同时,产品质量无法提升; 故障多,减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的:
减少设备事故的发生, 保证设备正常高效的运转,减少停 机时间,避免影响生产进度,间接节约公司使用成本!
《设备维修保养》PPT课件

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1.卡式/盤式濾網清洗 2.目視檢查噴嘴是否堵塞 3.水洗段換水,濾罐清洗 4.壓力表顯示是否正常 5.吸水海綿滾輪清洗 6.傳動齒輪目視檢查 7.輸送滾輪跳動檢查 8.噴管噴嘴拆下清洗 9.過濾器濾芯更換
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我们把生产使用部门进行的以“防止设备 劣化”为中心的保养活动叫做“全员参加的 自主保养活动”,通常就称为自主保养。
在自主保养活动中。为了充分地发挥设备 的能力,必须实行“自己的设备由自己管 理”,做一个能驾驭设备的人。因此,操作 人员除应具备制造产品的能力外,还须具备 以下四个方面的能力:
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10.檢查藥水是否侵蝕到其他部件 11.風車進風濾網清洗更換 12.馬達運轉時聲音點檢
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THE END
THANKS!
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二、设备的三级保养
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始, 在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上,逐 步完善和发展起来的一种保养修理制,它体现了我 国设备维修管理的重心由修理向保养的转变,反映 了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管 理方针的更加明确。三级保养制内容包括:设备的 日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制 是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的 强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发 挥群众的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好 设备维护保养的有效办法。
(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱 添加油或换油。检查液压系统,达到油质清洁,油 路畅通,无渗漏,无研伤。
设备维护保养培训PPT幻灯片(模板)

01
02
03
检查设备外观
查看设备是否有明显的损 坏或变形,检查设备表面 的涂层是否完好,有无锈 蚀、脱落等现象。
检查设备运行状态
观察设备运行是否平稳, 有无异常声响、振动或异 味,检查设备各项参数是 否正常。
检查设备紧固情况
检查设备各部件的紧固螺 栓、螺母等是否松动或缺 失,确保设备连接牢固。
设备定期保养
设备维护保养培训
06
与提升
设备维护保养技能培训
设备日常检查
培训员工掌握设备日常检查的方法和步骤,包括设备外观、运行状 态、安全装置等方面的检查。
设备定期保养
指导员工了解设备定期保养的周期和内容,包括清洁、润滑、紧固 、调整等方面的保养工作。
设备维修技能
培训员工掌握设备维修的基本技能,包括故障诊断、维修操作、更换 零部件等方面的技能。
制定维护保养计划
根据设备状况分析结果, 制定相应的维护保养计划 ,包括定期保养、预防性 维护、紧急维修等内容。
执行设备维护保养计划
落实责任人员
明确设备维护保养的责任人员, 确保计划得到有效执行。
遵循操作规程
按照设备维护保养的操作规程进 行操作,确保操作正确、安全。
记录维护保养情况
对设备维护保养的过程和结果进 行详细记录,为后续分析和改进
中要遵循安全操作规程,确保维修人员的安全。
02 03
设备更换
对于严重损坏或无法修复的设备,及时进行更换,确保生产线的正常运 行。在更换设备时,要选择与原设备相同型号、规格的设备,并按照安 装要求进行安装和调试。
维修与更换记录
对设备维修和更换情况进行详细记录,包括维修时间、维修人员、更换 部件等信息,以便后续跟踪和管理。
2024版设备维护与保养培训课件

设备维护定义及目的设备维护定义设备维护是指为保持设备良好技术状态和工作性能所进行的一系列技术措施,包括检查、调整、润滑、清洁等。
设备维护目的确保设备正常运行,延长使用寿命,提高生产效率,降低维修成本。
01预防故障通过定期保养,可以及时发现并处理潜在故障,避免生产中断。
02保持性能保养可以确保设备性能稳定,提高产品质量和生产效率。
03延长寿命良好的保养措施可以减缓设备磨损,延长使用寿命。
设备保养重要性由于磨损、疲劳等原因导致机械部件失效,如轴承损坏、齿轮磨损等。
机械故障电气元件老化、接触不良等原因导致设备电气系统失效,如电机烧毁、控制线路故障等。
电气故障液压油污染、油路堵塞等原因导致液压系统失效,如液压泵损坏、油缸漏油等。
液压故障包括气动故障、传感器故障等,多由于气源污染、传感器老化等原因引起。
其他故障常见故障类型及原因确认设备无明显损坏或变形,表面清洁无杂物。
设备外观检查确认指示灯正常工作,显示屏显示清晰、无异常。
指示灯及显示屏检查检查电源插头、插座是否牢固,电源线无破损或老化现象。
电源及接线检查测试各功能按键是否正常工作,无卡滞或失灵现象。
功能按键检查每日检查项目清单定期保养计划制定根据设备使用频率和工作环境,制定合理的定期保养计划,如每周、每月或每季度进行一次全面保养。
保养计划应包括清洁、润滑、紧固、调整等各个方面,确保设备处于良好状态。
根据保养计划,提前准备好所需的工具和材料,以便顺利进行保养工作。
定期检查油位、油质,清洗或更换滤清器,确保动力部件正常运转。
发动机、电机等动力部件传动部件液压及气动部件控制系统检查传动带、齿轮等磨损情况,及时调整或更换,保证传动系统平稳运行。
检查油压、气压是否正常,清洗或更换液压油、气动元件,确保液压及气动系统正常工作。
定期检查控制器、传感器等电子元件的性能和连接情况,确保控制系统稳定可靠。
关键部件维护与更换周期常见故障现象识别设备启动困难或无法启动设备运行效率低下或能耗增加设备出现漏油、漏水、漏气等现象设备运行过程中出现异常声音或振动根据检查结果确定故障原因和位置分析故障可能的原因,列出可能的故障点观察故障现象,了解设备运行环境和历史记录使用专业工具或仪器对设备进行详细检查制定维修方案并进行维修操作故障诊断流程梳理0103020405对设备进行初步检查,了解故障现象和可能原因根据设备类型和故障情况,采取相应的应急处理措施,如启用备用设备、调整运行参数等做好故障记录和维修记录,为后续的设备维护和保养提供参考及时联系专业维修人员,协助进行维修处理立即停机并切断电源,确保人员和设备安全应急处理措施介绍03根据设备类型、使用频率和重要性,制定定期维护计划,包括维护周期、维护项目和维护标准等。
设备维护与保养培训课件

及时维修
一旦发现设备存在问题, 应及时进行维修,避免问 题扩大,影响设备使用寿 命。
正确使用
正确使用设备也是提高设 备使用寿命的重要因素, 严格按照操作规程使用设 备,避免超负荷运转。
保障生产安全
预防事故发生
设备故障可能导致生产事 故,给企业带来重大损失 。通过维护和保养设备, 可以预防事故的发生。
在维护和保养设备时,应严格遵守设备的安全操作规程,避免因 误操作导致设备损坏或人员伤亡。
穿戴防护用品
在进行设备维护和保养时,应穿戴符合要求的防护用品,如手套、 口罩、安全鞋等,以降低意外伤害的风险。
定期检查维护
应定期对设备进行安全检查和维护,确保设备处于良好状态,及时 发现并处理潜在的安全隐患。
维护工具的使用与管理
THANK YOU
日常保养
设备操作人员负责日常保养,包括检查、清洁、紧固等基础 工作。
专业维修
定期进行专业维修,修复或更换损坏的零部件,保证设备性 能。
专业管理与群众管理相结合
01
专业团队负责制定维护与保养计 划、培训操作人员等管理工作。
02
操作人员参与日常保养工作,并 反馈设备运行状况,促进专业管 理与群众管理的结合。
提前预防维修
通过定期检查,可以提前发现设备存 在的问题,采取预防性维修措施,避 免问题扩大。
02
设备维护与保养的基本原则
预防为主
预防性维护
定期对设备进行检查、清洁、润 滑等预防性维护工作,以降低设 备故障率。
故障预测
通过技术监测和诊断手段,预测 设备的潜在故障,采取措施预防 故障发生。
维修与保养相结合
选择合适的工具
根据维护和保养的需要,选择合适的工具,确保 工具的质量和适用性。
设备的维护与保养培训课件ppt

专业人员操作数控车床,需经过 培训并持有操作证书,遵循安全 操作规程。
案例二:某化工厂反应釜的维护与保养
详细描述
安全附件如压力表、温度计、安 全阀等需定期检查,确保其准确 性和可靠性。
总结词:严格遵循操作规程、定 期检查安全附件、专业维修保养
反应釜是化工厂的关键设备,操 作过程中需严格遵循操作规程, 防止超压、超温等危险情况。
提升机是煤矿中用于提升人员和物料 的关键设备,其安全性至关重要。
预防性维修包括对提升机的全面检查 ,对易损件进行更换,对电气系统进 行检查和维修等。
THANK YOU
感谢各位观看
01
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液压系统压力异常:检查液 压泵、溢流阀等是否正常工
作,调整系统压力。
油温过高:检查液压油是否 清洁,以及冷却器是否工作
正常。
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油液泄漏:检查密封件是否 老化或损坏,及时更换并紧
固各连接处。
气动故障
总结词:气动故障表现为气动系统压力异常、气动元件 动作失灵等。
气动系统压力异常:检查气源压力、调压阀等是否正常 工作,调整系统压力。
设备的维护与保养培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 设备常见故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的案例分析
01
设备维护与保养的重要性
提高设备使用寿命
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定期检查
通过定期对设备进行检查 ,可以及时发现并修复潜 在的故障或损坏,从而延 长设备的使用寿命。
润滑保养
2024版设备维护保养培训ppt完整版

2024/1/26
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设备维护保养培训总结 与展望
2024/1/26
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本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训,学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法,包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正 常,如温度、压力、流量、振
动等。
2024/1/26
设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好, 油位、油质是否符合要求,有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气 设备运行是否正常、有无异常
声响等。
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常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损 等,处理方法包括更换 损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防 性维修等方法,确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊 断等技术手段,提高自动化设备运行稳定性 和生产效率。
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提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升,提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划,明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整 版
2024/1/26
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目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望
PVA设备维护与保养

化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的 可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠,必 须随时了解设备状态,对设备异常及时发现并做出 调节或修理,防止设备状况的进一步恶化,要实现 这一点也必须进行巡回检查。 巡回检查分操作人员 的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场 技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的 调节与修理是化工设备日常维护的主要内容。
二、努力提高检修质量
设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据。工艺做好设备的巡回检查记录,交接班记录,关键传动设备盘车记录,设备的运行、切换记录,记录要真实准确,工艺重大异常和事故的分析记录,完成每月关键设备的运行统计上报和预检修项目的申报。
三、积极完善资料记录管理
设备维修要做好下列记录设备的检维修记录设备的巡回检查记录传动设备的润滑记录建立配件的领用台帐安全管理等台帐
主要原因是腐蚀、冲蚀和磨损,其中以腐蚀减薄最常见。
4.3壁厚减薄
4.4局部变形
4.5裂纹
裂纹是指设备壳体出现的开裂现象,其物理化学损坏
在化工设备的使用过程中,有时壁面并没有明显损伤,但材料的机械强度和塑性已急剧下降,这种现象属于材料的物理化学损坏,使设备的承载能力下降,并可能引起设备的脆性破裂。
检查项目
检查方法
说明
内部音响
听音棒
内件固定点脱落时常发生振动和异常音响塔类设备内件松脱或堵塞时,可引起液面变化
外部泄漏
嗅、听、目视发泡剂(肥皂水等)试纸或试剂气体检测器超声波泄漏探测器红外线温度分布器
除检查设备主体及焊缝外,还要特别注意法兰、接管口、密封、信号孔等处的泄漏情况
设备缺陷
4.7静电电击和火花
由静电造成的灾害性事故,在化工厂主要表现为人体电击和因火花放电而引起的燃烧与爆炸。
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前面介绍了工艺流程和主要关键设备,下面我们着 重讲一下如何维护保养设备
什么是设备维护保养?
设备维护保养是为防止设备劣化,维持 设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧 固以及调整等日常维护保养工 作;为测定 设备劣化程度或性能降低程度而进行的必 要检查;为 修复劣化,恢复设备性能而进 行的修理活动
通过各种化学物理过程将废液回收最后的到甲醇和 醋酸。
水气(空分、冷冻、循环水、污水处理)
为什么要讲PVA的工艺流程? 主要是为了让大家能根据流程和我一期熟悉PVA的
设备。PVA的设备种类繁多。但可分为 静设备:(PVA有那些动设备) 动设备
主要分两大类:
①化工机器。指主要作用部件为运动的机 械,如各种过滤机,破碎机,离心机、输 送机、搅拌机、挤压机、旋转干燥机以及 流体输送机械(各种泵、鼓风机、螺杆冰 机、压缩机)等。
的 调节与修理是化工设备日常维护的主要
内容。
静止设备 1、检查静设备压力表是否在校验周期内,
压力是否在正常指标范围内。 2、检查静设备安全阀铅封是否完好,对弹
簧式安全阀可拉动阀杆做手动排气试验, 看阀杆是否灵活,松开阀 杆是否能立即回 座。 3、检查容器表面是否完好,是否有腐蚀变 形。 4、是否对危险性比较大的、易腐蚀的容器 是否有测厚记录。
2)电器接线符合电器安全技术要求接地线 并完好。
3)传动设备运转平稳、无杂音,轴承温度 正常,振动值不超标。
4)有报警系统的传动设备,报警系统投入 使用并灵敏可靠。
5)暴露在外的传动部分,有无安全防护罩。
6)运行和备用的设备是否做到整洁、轴见 光、设备见本色。
1 、 维修工作人员要有较高的素质( 具有机械、液压、 电气自动化等相关专业基础理论知识; 具有科学的思维 方法; 要有一丝不苟、严谨的工作作风 ; 优秀维修人员 的培养)
化工介质的高危害性、生产的连续性
对设备的 可靠性提出了更高要求。要保证
设备运行可靠,必 须随时了解设备状态,
对设备异常及时发现并做出 调节或修理,
防止设备状况的进一步恶化,要实现 这一
点也必须进行巡回检查。
巡回检查分操作人员 的巡回检查、片
区维护检修人员的巡回检查和现场 技术管
理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定
设备维护与保养
第一部分
设备维护和保养
是一个属于易燃、易爆、有毒、有害连续生产
的大型化工企业。
乙炔:将电石破碎后加入乙炔发生器与水反应得到 乙炔气体,乙炔气体经洗气塔洗涤后,依靠水循环 压缩机输送到乙炔气柜。
合成:用罗茨鼓风机将经过氯气清净系统洗涤后的 乙炔气体与醋酸吸附后,送入合成反应器里,在活 性炭触媒催化作用下,反应生产VAC
2、工装机具要保持先进性 3、配件质量要过硬 4 、 管理制度要健全 ( 加强现场质量的监督4; 严格按
照设备修理作业指导书操作;强基础资料的管理 ; 加强 技术创新的力度 ;加强服务理念的认知 ) 5 、 检测质量要上水平 6 、 环境质量要提高
设备档案资料是设备制造、使用、管理、 维修的重要依据。
为此必须建立科学的、有 效的设备管 理机制, 加大设备日常管理力度, 理论与 实际相结合, 科学合理的制定设备的维护、 保养计划。
(1)、落实巡回检查制度 (2)、努力提高检维修质量
(3)、积极完善资料记录管理 (4)、开展形式多样的培训 (5)、严格执行管理考核
Hale Waihona Puke 化工设备是设备连着设备,一个岗位集中管理 和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化 工生产具 备连续性大生产的特点,除开停车中需要 操作人员 到设备现场对设备进行操作外,正常生产 中,操作 人员的大部分工作时间是通过岗位控制台 对设备运 行情况进行监测与调节。控制室的监控参数不能完 全反映设备状况(如 设备局部的泄漏、振动等), 这就要求通过巡回检 查来弥补监控上的不足。
5、检查静设备防腐、保温的完好情况。 6、检查容器的密封面是否有泄漏现象。 7、静设备液位显示清晰、准确、有指示最
高、最低液位的明显标志。液位计及引出 阀门活节完好、无泄漏。 8、盛装易燃、毒性大等高度危害介质的容 器上的液位计、应有安全防护装置。
动设备
1)传动设备有无漏油、漏液现象。
设备维护和保养的意义?
设备在长期、不同环境中的使用过程 中,机械零部件磨损,间隙增大,配合改 变,直接影响到设备原 有的平衡,设备的 稳定性,可靠性,使用效益均会有相当程 度的 降低,甚至会导致机械设备丧失其固 有的基本性能,无法正常运行。
为保证机械设备经常处于良好的技术 状态, 随时可以投入运 行, 减少故障停机 日, 提高机械完好率、 利用率, 减少机械 磨损, 延长机械使用寿命,降低机械运行 和维修成本,确保安全生产; 机械保养必 须贯彻“养修并重,预防为主”的原则, 做到定期保 养、强制进行,正确处理使用、 保养和修理的关系,不允许“只用不养, 只修不养” 。
精馏:是将罐区送来的粗VAC经过精馏塔提纯,得 到精VAC
聚合:将精馏送来的精VAC与MeOH反应,在偶氮 和柠檬酸的作用下,通过聚合釜搅拌反应生成聚醋 酸乙烯
醇解:将聚合工序送来的聚醋酸乙烯与碱甲醇混合 产生皂化反应,生成PVA,通过粉碎机、挤压机、 干燥机、输送机,经风送系统到包装料仓
回收:在PVA的生产过程中,每生产1吨PVA就要 产生6吨左右的甲醇、醋酸甲酯等废液。回收就是
工艺做好设备的巡回检查记录,交接班记 录,关键传动设备盘车记录,设备的运行、 切换记录,记录要真实准确,工艺重大异 常和事故的分析记录,完成每月关键设备 的运行统计上报和预检修项目的申报。
设备维修要做好下列记录 设备的检维修记录 设备的巡回检查记录 传动设备的润滑记录 建立配件的领用台帐 安全管理等台帐
②化工设备。指主要作用部件是静止的或 者只有很少运动的机械,如各种容器(槽、 罐、釜等)、塔器、反应器、换热器、普 通干燥器、蒸发器、传质设备、吸附设备、 流态化设备、普通分离设备以及离子交换 设备等。
环保设备 起重设备 压力容器 叉车、铲车 其他化工传动设备、贮槽 化工仪器仪表、阀门、报警装置、在线监测等