降膜蒸发器操作规程
双效降膜蒸发装置操作规程
双效降膜蒸发装置操作规程一、操作前准备工作1.1安全检查在操作前，操作人员应仔细检查设备的机械、电气及仪表设备的工作情况，确保设备无故障，工作状态正常。
1.2设备检查检查设备的接口是否紧固，密封装置是否完好，阀门开关是否正常，各设备是否接通电源。
1.3原料准备检查原料的储存量，并准备好所需的原料。
1.4操作文件查阅设备操作文件，熟悉设备的工作原理、操作规程和安全注意事项。
二、操作流程2.1开机准备工作2.1.1打开主电源开关，检查设备的电气系统是否正常。
2.1.2启动冷却水系统，检查水流量是否稳定。
2.1.3检查真空泵的使用条件，如真空泵运行压力与真空设备的要求是否符合，真空泵的油位是否正常。
2.1.4启动设备的循环泵，温度控制系统和浓缩系统等设备，确保各系统正常运行。
2.1.5检查设备的进料系统，确保进料泵的转速和泵体温度符合要求。
2.2进料操作2.2.1打开进料泵的进料阀门，将原料缓缓注入进料系统。
2.2.2调节进料泵的转速和泵体温度，使泵体温度保持在设定范围内。
2.3运行设备2.3.1关闭进料泵的进料阀门，检查设备的循环泵、浓缩系统等设备的运行情况。
2.3.2打开设备的蒸汽阀门，进行预热操作，使设备达到工作温度。
2.3.3调整设备的真空泵，使设备的真空度达到工作要求。
2.3.4检查设备的浓缩系统的工作情况，确保浓缩系统的工作稳定。
2.3.5监测设备的各项参数，如温度、压力、流量等，确保设备正常工作和安全运行。
2.3.6根据生产情况和设备运行状况，及时调整设备的操作参数和工作状态。
2.4关机操作2.4.1将进料泵转速逐渐降低，关闭进料泵的进料阀门。
2.4.2关闭设备的蒸汽阀门，停止供蒸汽。
2.4.3关闭设备的循环泵、浓缩系统等设备。
2.4.4关闭设备的真空泵，并检查真空泵的油位是否正常。
2.4.5关闭设备的冷却水系统，停止供水。
三、安全注意事项3.1在操作设备时要注意个人安全，佩戴防护用具，如防护眼镜、手套等。
双效降膜蒸发装置操作规程
双效降膜蒸发装置操作规程一、设备概述：1.双效降膜蒸发装置主要由蒸发器、冷凝器、真空系统、加热系统、脱硫系统、废水处理系统和自控系统等组成。
2.装置采用双效降膜蒸发工艺，具有蒸发效率高、能耗低、废水排放浓度低等特点。
3.装置工作原理为：通过真空系统抽取蒸发器内空气，使其产生负压，蒸发器内的废水在真空作用下蒸发，经冷凝器冷凝后回收；废水浓缩后，再经过脱硫系统进行处理，最后通过废水处理系统排放。
二、操作前准备：1.检查设备是否正常，各阀门、泵和电器设备是否处于正常状态。
2.检查各仪表是否校准准确，仪器仪表是否灵敏可靠。
3.检查供水、蒸发介质、冷凝水、废水等是否充足，是否干净。
三、操作步骤：1.打开进水阀门，供水经净化处理后，通过水泵进入蒸发器，并根据工艺要求调整进水流量。
2.打开蒸发介质阀门，将蒸发介质通入蒸发器，根据工艺要求调整蒸发介质流量。
3.启动真空泵，将蒸发器内的空气抽出，使其产生负压，保持蒸发介质的蒸发温度。
4.调节蒸发介质温度控制阀门，使蒸发器内废水达到蒸发温度，开始蒸发。
5.废水在蒸发过程中会生成蒸汽，蒸汽经冷凝器冷凝后，通过回收管道进入收集槽，收集槽中的废水经过分离装置分离出蒸发介质，再通过回流泵送回蒸发器循环使用。
6.抽出的废气通过气相冷凝器冷凝后，进入废气处理系统进行处理。
7.废水经过蒸发后，浓缩成为浓缩液，再经过脱硫系统进行处理，最终通过废水处理系统排放。
8.完成操作后，逐步关闭设备，按顺序关闭各阀门，关闭水泵、真空泵等设备。
四、操作注意事项：1.在使用过程中，严禁在设备运行状态下随意拆卸设备，以免发生事故。
2.操作人员必须熟悉本装置的结构、性能和操作规程，并严格按照操作规程操作设备，确保操作安全。
3.操作人员应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况及时停止设备，并报告上级。
4.在操作过程中，要严格遵守操作规程，按照规定的操作顺序和操作要求进行操作。
5.在操作过程中，要注意各参数的监测，并及时校正和调整，保持设备的稳定运行。
双效降膜蒸发器流程说明
流程说明
1、原料液经加压至0.6MPa后，进入1号降膜蒸发器，经电加热器加热至86-90℃后产生蒸
汽，经该系统进行第一次气液分离。
分离出的气体收集至最终蒸汽收集器，分离出的液体经冷凝后（温度在68-72℃）由M1号一效循环泵打入2号降膜蒸发器，进行二次气液分离。
2、料液（温度在68-72℃）在2号降膜蒸发器内，进行二次气液分离。
分离出的气体收集
至最终蒸汽收集器，分离出的液体经冷凝后（温度在48-52℃）由M3号出料泵打入料液收集系统，再由M4号进料泵打入上一环节的一效蒸发器进行循环。
该系统料液由M2号二效循环泵进行系统内循环，以提高料液能量的利用率。
3、上一系统收集的各部分气体，经冷凝器降温至30-36℃后，由真空泵打入气体收集装置，
进行下一步等离子处理。
（注红线为气体走向，黑线为料液走向）。
MVR蒸发器工艺规范标准操作规程
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。
降膜式蒸发器食品蒸发器安全操作及保养规程
降膜式蒸发器食品蒸发器安全操作及保养规程蒸发器的基本原理降膜式蒸发器是一种利用热量将液体蒸发成气态物质的设备，适用于食品、药品、化工等行业中对液体进行蒸发、浓缩、纯化和分离等工艺过程。
该设备采用降膜式传热，利用传热中的液滴流动及湍流扰动，使得薄液膜保持清洁、不结垢。
因此，降膜式蒸发器具有高效率、省能源、占地面积小等优点。
保养好蒸发器对提高蒸发效率和延长使用寿命具有重要作用。
安全操作注意事项1.蒸发器应该放置在平稳、坚固、通风良好、操作方便、安全可靠的地方。
在正常运行前，应该检查连接管路是否牢固可靠，检查传动装置是否正常、温度传感器是否正常等。
2.在设备运行中，应该注意随时观察各部位的工作情况，并对温度、压力进行监测。
如发现问题，应该及时采取措施，确保设备正常运行。
3.在低温下开启操作设备时，由于蒸发器中的水分会在低温下形成冰，并堵塞蒸发器水管道口，导致水管堵塞。
因此，在启动蒸发器前，应该预热蒸发器，使其恢复正常温度后使用。
4.在清洗蒸发器时，可以使用蒸馏水或纯净水，且清洗时应该避免使用强酸、强碱等有性质较强的化学药品。
有涉及到化学药品清洗时，则需要采用情况保护方法。
保养规程1.定期检查蒸发器各组件，特别是传热管组件和进出口水口是否有结垢现象，如有则需要清洗，防止结垢影响传热效率。
2.检查冷凝器和暖风器过滤器是否需要清洗或更换，保证其通畅性。
3.经常检查传热管的焊接情况，以免发生漏水现象。
4.非常重要的是定期对蒸发器进行维护保养，包括定期油封、皮带、轴承等的检查和更换。
夏季环境下的蒸发器更需注意保养，以免过度磨损。
5.为了保证蒸发器的长期使用，需要进行日常的调整、清洁和检验。
如发现问题，及时维修、替换，以免造成更大的损失。
保养好降膜式蒸发器对提高仪器设备寿命和提高仪器设备的稳定性具有非常重要的作用。
此外，对于尽可能保证蒸发器的运行效率和节约成本，也应该掌握设备运行的基本原理和操作中的注意事项。
双效降膜蒸发器操作规程
双效降膜蒸发器操作规程双效降膜蒸发器操作规程一、开机前的检查：1、检查各泵是否运转正常，各部螺栓、接头是否压紧；2、检查酸碱槽的阀门是否关好；3、检查分配盘及一、二效蒸发器、杀菌器、分离器是否有奶垢，确认无垢方可上好；4、检查循环水量、水温，打开冷却密封水，调好水，上满平衡槽。
二、开机运行1、一切准备工作完成后，启动一效进料泵，二效进料泵，出料泵，先用清水洗机，出现清水后开始循环，并开启汽节门加热，开启冷凝水泵。
2、水温达到96度时循环5分钟以上开出料阀，使管道消毒5分钟以上关闭出料阀，开启真空泵，使真空达到0.072-0.082MPa.3、待槽内水将尽时，开始往平衡槽内打奶，在进料同时，开回流阀，关出料阀，使奶回流并及时调节杀菌温度86-94度。
4、调节热压泵工作压力为4.5-5.5kg,冷却水温度在40度以下，使一效蒸发温度70-75度。
一效分离真空0.042-0.045MPa，二效蒸发温度50-55度，二效分离真空0.072-0.082 MPa，5、当回流奶的浓度达到淡粉11-11.5Be度配方奶粉11-13Be度时，关闭回流阀，开启出料阀，供喷粉浓奶，随时观察真空度，杀菌温度，排水温度，蒸汽压力及进料量，检查机器运转情况。
三、清洗：1、当一批料生产完成或中途停机时，在保持温度的情况下，用水把e奶顶尽，打开回流阀，关闭出料阀，关蒸汽过水5分钟即可停机；2、每班生产完毕或加工鲜奶8-9吨后，必须清洗。
检查酸、减浓度是否到2%，平衡槽内的奶将尽时，往平衡槽内加水，把奶顶净。
打开回流阀，关闭出料阀，用水洗10分钟后将回流管接到碱槽外，打开碱液出口阀，开始用碱清洗1 / 2。
降膜蒸发器安全操作及保养规程
降膜蒸发器安全操作及保养规程引言降膜蒸发器是目前应用较广泛的一种传热设备，其在化工、制药及食品等行业中有着广泛的应用。
由于降膜蒸发器的操作涉及到繁琐的细节和复杂的过程控制，因此，其安全操作和保养显得尤为重要。
本文就降膜蒸发器的安全操作及保养规程进行详细的介绍。
一、降膜蒸发器操作规程1.在开机之前，工作人员应该对降膜蒸发器的主体结构以及操作面板、电器等设备进行检查，确保所有的设备都处于正常的工作状态。
2.启动降膜蒸发器后，应该逐步开放蒸汽调节阀，控制蒸汽压力不超过降膜蒸发器的额定压力。
3.对于进料口出料口的质量检测应该严格把关，每次操作进料口和出料口都应该有检查记录，如发现有异常，应该及时停机，进行维修和保养。
4.操作人员应该遵守降膜蒸发器的操作手册，并遵守操作过程中的安全注意事项，不得随意更改任何操作参数。
5.对于降膜蒸发器中的化学药品及进料物质应该储存在指定的储料区，作业过程中必须进行有效的排风，以免对工作人员产生威胁。
6.降膜蒸发器的清洗与维护一般应该在停机状态下进行。
清洗时，应该把所有的管子、阀门、泵和仪表等设备进行拆卸。
拆卸后，进行清洗和消毒，必要时可以使用清洗溶液。
清洗完毕后，应该仔细检查和确认每个管子、阀门、泵和仪表是否安装正确。
二、降膜蒸发器维护保养规程1.降膜蒸发器的保护层应定期更换，一般更换周期应在半年左右，如发现保护层在使用过程中有损坏，应该及时更换。
2.在降膜蒸发器连续运行一段时间后，应该引进干净水进行清洗，避免因为操作不当产生的污垢而导致降膜蒸发器的性能下降。
3.定期检查降膜蒸发器所有的管路是否存在松动、泄漏等问题，并及时处理。
4.每季度对汽包进行排污操作。
5.每年清洗一次冷凝器，清洗时，应该先对冷凝器进行加热处理，然后进行清洗。
6.定期更换加热管，以免加热效果下降，影响操作效果。
三、注意事项1.在进行任何操作之前，操作人员应进行必要的操作培训，并取得降膜蒸发器的操作资质证书。
MVR蒸发器操作步骤
MVR降膜蒸发器操作步骤一、物料控制1、打开进料阀，物料进入进料罐，当液位达到A%时打开进料泵，进料电动调节阀调节流量X m³/ h (设置流量上限不超过Y m³/ h )物料通过预热器，稳定进入蒸发器。
2、当蒸发器内液位达到B % 时，停止进料，开启循环泵，打开循环阀，建立循环（或回流）。
3、打开生蒸汽截止阀，将蒸汽引入蒸发器壳程，开始对系统内物料升温，当分离器温度升至60度则开启蒸汽压缩机，电机初始频率设置为5Hz ，根据分离室压力与加热室进口的压力差（50KPa），以及蒸汽压缩机的电流（90%电机额定电流），缓慢提频（3Hz /次），直至频率提升至设定值M。
期间加热室进口温度达到80—84度则打开蒸汽压缩机补水球阀自动控制补水，流量为设定值N。
分离室温度达到84—85度时，关闭生蒸汽截止阀。
4、系统达到蒸发温度时，蒸发器内的液位开始下降，待下降至液位C %则开启进料泵，缓慢打开进料调节阀，控制电动调节阀调节进料，维持蒸发器内液位平衡在D% 的范围内，稳定系统，此时系统达到平衡开始稳定蒸发。
5、（1）间歇式生产（多用于中药行业）。
当进料完毕，即进料量为O则关闭进料阀，关停进料泵，关闭进料调节阀，实现回流蒸发，待系统内物料达到指标，慢慢降频蒸汽压缩机直至频率为5Hz，关停循环泵，关闭循环阀，开启出料阀持续出料直至出料量为O 。
（蒸汽压缩机低频运转清洗10分钟后关停蒸汽压缩机，关补水阀）。
（2）连续式生产。
待系统内物料达到指标，开启出料泵，打开出料调节阀，控制阀门开度调节出料流量为S1/h ,控制进料调节阀开度，根据工艺要求、生产负荷和蒸发量，建立平衡，稳定进料量V1/h ，和出料量，系统自动微小调整进口流量以保证蒸发器内液位平衡及物料比重稳定。
二、冷凝水控制1、排净不凝性气体，保证换热面积，满足工艺。
2、控制蒸发器壳程温度，压力，自动调频增温、增压、泻压。
3、当加热器冷凝水液位达到E % 后，开启出水泵出水至预热器后进入冷凝水储罐，冷凝水与进料稳定换热。
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标准文件
1、目的Objective：为了确保按工艺要求正确使用降膜蒸发器，特制定本操作规程
2、范围Scope：本规程适用于SBA车间降膜蒸发器的操作过程。
3、职责Responsibilities：
3.1 培训职责：本文件起草人或审核人或批准人负责对工程项目部、SBA车间负责人进行本规程培训；以上部门负责人对其部门人员进行本规程培训。
3.2 工程项目部负责制定本规程，工程项目部、SBA车间负责人负责监督本规程的实施，车间操作人员对本规程的实施负责。
4、定义Definition：无。
5、程序Procedures:
5.1 操作前准备
－检查降膜蒸发器内有无异物、存料；
－检查闪蒸罐内，液位是否达到800mm高度；
－检查待蒸物料是否准备就绪；
－检查蒸汽系统供汽是否正常；
－冷冻盐水供应是否正常；
－联络精制岗位，是否做好接收浓缩液的准备。
5.2 操作步骤
－开启真空系统，控制负压蒸汽系统真空度为-0.08 MPa～-0.09MPa；控制蒸馏系统的真空为-0.092 MPa ~－0.096 MPa。
－打开进料阀、料液接受罐上氮气阀，开始缓慢进料；
－开启热水循环泵，缓慢开启蒸汽阀门；
－控制闪蒸罐的温度为50～60℃，注意控制进料速度，不要让料液接受罐溢满；
－当进料结束时，关闭氮气系统，观察料液接受罐的刻度，直至料液接受罐的刻度达到要求时，关闭循环泵，通知结晶岗位进料；
5.3 系统停车
－当蒸馏结束后，先行关闭蒸汽阀门，同时关闭蒸汽气动阀门，降低系统热水温度；
－及时关闭热水循环泵；
－关闭真空系统；关闭热水及物料循环屏蔽电泵；排放接受罐内负压蒸汽冷凝水；关闭卧式冷凝器，冷冻盐水进、出口阀门；
－进料结束后，关闭进料阀，检查系统的阀门应处于正确状态；
5.4注意
－物料循环屏蔽电泵，仅在物料循环和输送浓缩液时启动！
－物料循环屏蔽电泵前，必须确认泵的有物料情况下，方可运行，严禁空转！否则，易烧毁电泵。
6、参考资料References：无。
7、相关记录和文件Documents and Records：无。
8、变更/修订记录Changes / revision records：
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