MVR蒸发技术
MVR蒸发器原理、处理工艺及应用详解
MVR蒸发器原理、处理工艺及应用详解1、MVR蒸发结晶技术介绍MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称，MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR蒸发器的原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度。
被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。
MVR技术的核心是将二次蒸汽的热烩通过压缩提升其温度作为热源替代新鲜蒸汽。
即外加一部分压缩机做功来实现循环蒸发，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发系统自循环来实现蒸发浓缩的目的。
这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。
从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省60%-80%以上的能源，节省90%以上的冷却水。
2、废水处理MVR工作原理工业废水处理中，MVR蒸发装置的蒸汽机通过机械压缩方法即涡轮增压的原理使空气得到有效压缩，形成机械能与动能。
在较为封闭的容器内，相关装置通过加热与蒸发，可促进热力资源与电力能源之间的转化，由此解决能源消耗。
如上图，在MVR系统中，预热阶段的热源由蒸汽发生器提供，直至物料开始蒸发产生蒸汽。
物料经过加热产生的二次蒸汽，通过压缩机压缩成为高温高压的蒸汽，在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源。
蒸发腔内的物料经加热不断蒸发，而经过压缩机的高温高压蒸汽通过不断的换热，冷却变成冷凝水，即处理后的水。
压缩机作为整个系统的热源，实现了电能向热能的转换，避免了整个系统对外界生蒸汽的依赖与摄取。
3、系统主要组成（1）加热室加热室为列管式换热器，管程内为物料、壳程内为蒸汽，壳程内配有多个折流板，增加扰动强化传热。
采用强制循环轴流泵做动力，使物料循环蒸发，提高物料的流速以免换热管结垢。
（2）分离室/结晶室分离室/结晶室为立式装置，在蒸发中起到汽液分离、物料沉降、晶体生长的作用。
设计时应使物料有比较大的分离空间，减少物沫夹带，并考虑晶体的生长空间。
MVR技术
由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。
因此下述说明是针对此类设计。
离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。
而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。
能量图单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。
单级离心压缩机需要的动力：例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃（压缩比Π= 1.4）。
压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。
对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。
基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。
hp单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。
hs单位等熵压缩功，kJ/kg。
压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。
对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。
叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。
这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。
就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。
这样，有效温差就被直接表示出来。
mvr的技术参数1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电；2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发，无需冷冻水系统。
机械蒸汽再压缩的原理从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器■ 操作成本低机的情况下，这样的过程通过气缸内活塞的运动来实现的。
MVR蒸发技术简介
MVR蒸发技术简介一、MVR介绍MVR是Mechanical Vapor Recompression 的英文简称，是利用机械压缩二次蒸汽实现重复使用的蒸发方法。
MVR的基本原理是通过用压缩机把蒸发时生成的二次蒸汽压缩，提高其压力和温度，并最终返回蒸发器替代源蒸汽加热，这样形成一个加热→二次汽→加热的闭环。
理论上二次蒸汽的热量和质量要低于源蒸汽，但在实际压缩过程需要补充少量水去过热，这样压缩后蒸汽量与加热蒸汽基本相同，可完全取代源蒸汽并最终实现了“0”蒸汽蒸发，蒸发连续运转仅仅消耗压缩机所用电能。
二、MVR的优缺点（一）优点：1、非常节能当蒸发系统运行平稳后，MVR可以百分百利用二次汽热能，这一点和多效蒸发不同。
多效蒸发最后一效的二次汽通常利用率很低甚至无法利用，既然得不到100%利用，那么不被利用的二次汽通常需要冷却和真空除不凝气，这样又会有一部分能耗。
MVR不存在这类缺点，蒸发产生的二次汽百分百会被自身冷凝成水，如果预热流程设计得好，通常冷凝水的温度会比进料温度稍高一些，即二次汽冷凝水的余热都会被利用，因此MVR的能耗比多效蒸发低很多。
2、无蒸汽硬性需求MVR运行过程不需要蒸汽，可以解决一个蒸汽供应有困难企业的蒸发问题，而在环保要求越来越严格的今天，这类企业越来越多，因此非常适合国情。
3、蒸发温度可控对于热敏性物质蒸发而言，MVR与之是天作之合，例如奶类、果汁类、糖类、氧化胺、制药等等一系列物质，MVR可在蒸发过程很好地保护这些物质不变质变色，这些是多效蒸发所不能给予的。
（二）缺点1、电能需求MVR适用于有电能优势的企业，虽然MVR耗能要比多效低很多，但是由于所消耗的能量是电，多效蒸发消耗的是汽，电价和汽价以及投资等等综合起来，会有一部分企业生产成本不一定合算。
2、投资成本MVR是一个需要设备优良、控制系统完善的蒸发系统，都对于小型装置而言，MVR投资会比多效蒸发高很多，对于蒸发量达到每小时上百吨的大型装置，MVR会和多效蒸发相近。
MVR工作原理
MVR工作原理MVR（Mechanical Vapor Recompression）即机械蒸汽压缩，是一种高效能的蒸发技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业中的蒸发过程。
本文将详细介绍MVR工作原理及其优势。
一、MVR工作原理MVR技术是通过机械能来压缩低温低压蒸汽，使其温度和压力升高，然后再将其与蒸发器中的进料液体进行热交换，从而实现液体的蒸发。
MVR系统通常由蒸发器、压缩机、冷凝器和蒸汽分离器等组成。
1. 蒸发器：蒸发器是MVR系统的核心部件，用于将进料液体加热至沸腾温度，使其部份蒸发。
蒸发器内部通常采用传热面积大、传热效果好的板式换热器，通过加热介质（通常为蒸汽）的传热，使液体获得足够的热量。
2. 压缩机：压缩机是MVR系统的关键设备，用于将低温低压的蒸汽压缩，提高其温度和压力。
常见的压缩机类型包括离心式压缩机和容积式压缩机。
压缩机将蒸汽压缩后，产生高温高压的蒸汽。
3. 冷凝器：冷凝器用于冷却和凝结压缩机排出的高温高压蒸汽，使其转化为高温高压液体。
冷凝器内部通常采用水冷方式或者空冷方式进行散热，将蒸汽的热量释放到外界。
4. 蒸汽分离器：蒸汽分离器用于分离冷凝后的高温高压液体和未凝结的蒸汽。
通过分离器，将液体回收到蒸发器中进行再次加热，同时将蒸汽送往压缩机进行再次压缩。
二、MVR工作原理的优势MVR技术相较于传统的蒸发技术具有以下优势：1. 节能高效：MVR技术通过机械能来压缩蒸汽，避免了传统蒸发过程中对外界能源的依赖，大大降低了能耗。
同时，MVR系统中的蒸汽可以被循环利用，提高了能源利用效率。
2. 产品质量优良：MVR系统在蒸发过程中，由于温度和压力的控制更加精确，可以实现对产品质量的精细控制。
同时，MVR系统中的蒸汽不会与外界空气接触，避免了产品受到污染的可能性。
3. 操作维护简便：MVR系统采用闭路循环，无需外部蒸汽供应，操作维护相对简单。
此外，由于MVR系统中的蒸汽不与外界空气接触，减少了蒸发器和冷凝器的清洗频率，降低了设备维护成本。
MVR工作原理
MVR工作原理MVR（Mechanical Vapor Recompression，机械蒸汽压缩）是一种高效的能量回收技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业的蒸发结晶过程中。
本文将详细介绍MVR工作原理及其应用。
一、MVR工作原理概述MVR技术通过机械压缩蒸汽来提高蒸发过程中的能量利用率，减少能源消耗。
其工作原理可以简要概括为以下几个步骤：1. 蒸发器：原料液体通过加热器进入蒸发器，在真空条件下蒸发成蒸汽和浓缩液。
蒸汽上升，浓缩液下降。
2. 蒸汽压缩：蒸汽进入压缩机，通过机械压缩提高蒸汽的压力和温度。
3. 能量回收：高温高压的蒸汽进入换热器与进入蒸发器的原料液体进行热交换，使原料液体被加热，从而实现能量回收。
4. 冷凝：经过能量回收的蒸汽冷凝成水，释放出大量的潜热。
5. 冷凝水回收：冷凝水回收后，一部份作为循环水重新进入蒸发器，另一部份作为产品或者废水处理。
二、MVR工作原理详解1. 蒸发器蒸发器是MVR系统的核心组件，其主要功能是将原料液体在真空条件下蒸发成蒸汽和浓缩液。
蒸发器通常采用多效蒸发器，即将蒸发器分为多个效应器，每一个效应器都有自己的加热器和冷凝器。
这种结构使得系统能够充分利用余热，提高能量利用效率。
2. 蒸汽压缩蒸汽压缩是MVR系统的关键步骤，通过机械压缩提高蒸汽的压力和温度，使其能够提供足够的热量用于蒸发过程。
常见的蒸汽压缩方式有离心式压缩机和轴流式压缩机，其选择取决于具体的应用场景和要求。
3. 能量回收能量回收是MVR系统的核心优势之一，通过将高温高压的蒸汽与进入蒸发器的原料液体进行热交换，使原料液体被加热，从而实现能量的回收利用。
这种方式可以显著降低能源消耗，提高系统的能效。
4. 冷凝经过能量回收的蒸汽在冷凝器中冷凝成水，释放出大量的潜热。
冷凝器通常采用管壳式换热器，通过与进入蒸发器的原料液体进行热交换，使其被加热。
冷凝后的水可以作为产品或者废水处理。
5. 冷凝水回收冷凝水回收是MVR系统的一部份，冷凝后的水分为两部份。
MVR工作原理
MVR工作原理MVR（Mechanical Vapor Recompression）是一种能源高效的蒸发技术，通过机械压缩再生产生高温蒸汽，用于加热和蒸发物料。
MVR技术在化工、制药、食品等行业得到广泛应用，具有节能、环保、高效等优点。
MVR工作原理主要包括以下几个步骤：1. 蒸发器：物料进入蒸发器，通过加热使其蒸发。
蒸发器通常采用多级效应蒸发器，通过多个蒸发器级联的方式，使得物料在不同温度下逐渐蒸发，提高蒸发效率。
2. 压缩机：蒸发后的蒸汽进入压缩机，通过机械压缩提高蒸汽的压力和温度。
压缩机通常采用离心式或者轴流式，能够将低温低压蒸汽压缩成高温高压蒸汽。
3. 再生器：高温高压蒸汽进入再生器，与未蒸发的物料进行热交换。
再生器中的物料被加热，从而提高其温度和蒸发速率。
同时，蒸汽冷凝成水，释放出大量热量，用于加热物料。
4. 分离器：再生后的物料和蒸汽进入分离器，通过分离器的作用将物料和蒸汽分开。
分离器通常采用旋流分离器或者离心分离器，能够有效分离物料和蒸汽，使物料回流到蒸发器进行循环使用。
MVR工作原理的核心在于机械压缩再生的过程。
通过压缩机对蒸汽进行压缩，使其温度和压力升高，然后再将高温高压蒸汽与未蒸发的物料进行热交换，提高物料的温度和蒸发速率。
同时，通过分离器将物料和蒸汽分开，使物料回流到蒸发器进行循环使用，实现能源的高效利用。
MVR技术相比传统的蒸发技术具有以下优点：1. 节能高效：MVR技术通过机械压缩再生，能够将低温低压蒸汽压缩成高温高压蒸汽，实现能量的高效利用，节约能源消耗。
2. 环保节能：MVR技术在蒸发过程中不需要外部蒸汽供应，减少了对环境的污染，同时降低了蒸汽的消耗，节约了能源。
3. 适应性强：MVR技术适合于各种物料的蒸发过程，能够处理高浓度、高粘度、易结晶的物料，具有较强的适应性。
4. 操作稳定：MVR技术采用闭路循环，物料和蒸汽在系统内循环流动，操作稳定可靠，减少了运行风险。
MVR工作原理
MVR工作原理MVR（Mechanical Vapor Recompression）即机械蒸汽再压缩，是一种能源节约型的蒸汽压缩蒸发技术。
它通过机械压缩蒸汽，将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，再用于加热蒸发器中的物料，从而实现蒸发过程中的能量循环利用。
MVR系统主要由蒸发器、压缩机、冷凝器和循环风机等组成。
其工作原理如下：1. 蒸发器：MVR系统中的蒸发器是整个系统的核心部件。
在蒸发器中，通过加热作用，将待处理物料中的液体部份蒸发成蒸汽。
蒸汽在蒸发器内部与物料进行充分的传热和传质，使得物料中的溶质浓缩。
2. 压缩机：蒸汽从蒸发器中产生后，经过排气管道进入压缩机。
压缩机是MVR系统中的核心设备，其作用是将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽。
压缩机通过增加蒸汽的压力和温度，提高蒸汽的焓值。
3. 冷凝器：经过压缩后的高温高压蒸汽通过冷凝器，与冷却介质进行热交换。
冷凝器中的冷却介质可以是水或者其他冷却剂。
在冷凝器中，高温高压的蒸汽冷却凝结成液体，释放出大量的热量。
4. 循环风机：冷凝后的蒸汽液体通过循环风机重新送入蒸发器，参预下一轮的蒸发过程。
循环风机通过将蒸汽液体送回蒸发器，实现了能量的循环利用，从而达到节能的目的。
MVR系统的工作原理可以简单概括为：通过压缩机将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，再经过冷凝器冷凝成液体，通过循环风机重新送入蒸发器，循环利用能量。
这种能源循环利用的方式，大大提高了蒸发过程的能源利用效率，减少了能源的消耗。
MVR技术具有以下优点：1. 节能高效：MVR系统通过循环利用蒸汽的能量，显著提高了能源利用效率，节约了大量的能源消耗。
2. 环保节能：MVR系统不需要外部供热介质，减少了对化石燃料的需求，降低了二氧化碳等温室气体的排放。
3. 操作简便：MVR系统的操作相对简单，无需复杂的控制系统，减少了操作人员的工作强度。
4. 适合范围广：MVR技术适合于各种蒸发过程，广泛应用于制药、化工、食品、酿造等行业。
机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)技术详解
一、机械式蒸汽再压缩技术（以下简称MVR）是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。
如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
在该系统中，预热阶段的热源由蒸汽发生器提供，直至物料开始蒸发产生蒸汽。
物料经过加热产生的二次蒸汽，通过压缩机压缩成为高温高压的蒸汽，在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源，蒸发腔内的物料经加热不断蒸发，而经过压缩机的高温高压蒸汽通过不断的换热，冷却变成冷凝水，即处理后的水。
压缩机作为整个系统的热源，实现了电能向热能的转换，避免了整个系统对外界生蒸汽的依赖与摄取。
二、MVR系统设备组成从MVR蒸发工艺流程不难看出，MVR蒸发系统是由各个设备串联在一起所组成，各设备之间要在热力学和传热学方面巧妙地匹配，以使整个系统达到最佳效果。
系统中的主要设备有以下4个：1、压缩机。
MVR压缩机的选型主要有罗茨压缩机和离心压缩机两种。
罗茨鼓风机常被用来压缩小流量的蒸汽，属于是容积型压缩机，其提供风量小，温升大，适用于蒸发量小，沸点升高大的物料。
离心式压缩机为压差式风机，提供的压差小，流量大，温升小，排气均匀，气流无脉冲，适合蒸发量较大，沸点升高较小的物料。
综合来看，离心式压缩机的稳定性要优于罗茨压缩机，但离心式压缩机有时会发生喘振现象，会导致压缩机不稳定。
2、蒸发器。
蒸发处理装置的型式一般分为升膜蒸发和降膜蒸发两种。
其主要根据处理物的特性、能耗进行选择。
目前，国内主要采用降膜蒸发方式。
3、热交换器。
在MVR热泵蒸发工艺过程中，所使用的换热器多为间壁式换热器。
在这类换热器内，冷热流体不直接接触，而是通过间壁进行换热。
生产中常用的间壁式换热器类型有：列管式换热器、波纹式换热器和螺旋式换热器。
4、气液分离器。
气液分离器是提供物料和二次蒸汽分离的场所。
其作用主要为将雾沫中的溶液聚集成液滴，把液滴与二次蒸汽分离。
值得一提的是，分离器的设计要充分考虑蒸发量、蒸发温度、物料粘度、分离器液位等因素。
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MVR蒸发技术简介
河北惠智润科环保科技有限公司
一、MVR介绍
MVR是Mechanical Vapor Recompression 的英文简称，是利用机械压缩二次蒸汽实现重复使用的蒸发方法。
MVR的基本原理是通过用压缩机把蒸发时生成的二次蒸汽压缩，提高其压力和温度，并最终返回蒸发器替代源蒸汽加热，这样形成一个加热→二次汽→加热的闭环。
理论上二次蒸汽的热量和质量要低于源蒸汽，但在实际压缩过程需要补充少量水去过热，这样压缩后蒸汽量与加热蒸汽基本相同，可完全取代源蒸汽并最终实现了“0”蒸汽蒸发，蒸发连续运转仅仅消耗压缩机所用电能。
二、MVR的优缺点
（一）优点：
1、非常节能当蒸发系统运行平稳后，MVR可以百分百利用二次汽热能，这
一点和多效蒸发不同。
多效蒸发最后一效的二次汽通常利用率很低甚至无法利用，既然得不到100%利用，那么不被利用的二次汽通常需要冷却和真空
除不凝气，这样又会有一部分能耗。
MVR不存在这类缺点，蒸发产生的二次汽百分百会被自身冷凝成水，如果预热流程设计得好，通常冷凝水的温度会比进料温度稍高一些，即二次汽冷凝水的余热都会被利用，因此MVR的能耗比多效蒸发低很多。
2、无蒸汽硬性需求MVR运行过程不需要蒸汽，可以解决一个蒸汽供应有困
难企业的蒸发问题，而在环保要求越来越严格的今天，这类企业越来越多，因此非常适合国情。
3、蒸发温度可控对于热敏性物质蒸发而言，MVR与之是天作之合，例如奶
类、果汁类、糖类、氧化胺、制药等等一系列物质，MVR可在蒸发过程很好地保护这些物质不变质变色，这些是多效蒸发所不能给予的。
（二）缺点
1、电能需求MVR适用于有电能优势的企业，虽然MVR耗能要比多效低很
多，但是由于所消耗的能量是电，多效蒸发消耗的是汽，电价和汽价以及投资等等综合起来，会有一部分企业生产成本不一定合算。
2、投资成本MVR是一个需要设备优良、控制系统完善的蒸发系统，都对于
小型装置而言，MVR投资会比多效蒸发高很多，对于蒸发量达到每小时上百吨的大型装置，MVR会和多效蒸发相近。
3、技术要求高多效蒸发的容错率高，控制要求低，设计小了提高蒸汽压力就
可以了，可以由人工实现生产，现在有非常多的工厂还没有自控系统，
MVR则不行，它需要一整套控制系统来稳定运行。
在了解MVR过程原理后，很多技术人员会产生错觉——MVR非常简单！而恰恰MVR对于设计方、使用方的技术能力都有非常高的要求。
三、MVR装置运行失败的原因
（一）怎样判断运行失败
MVR经过几年突飞猛进的发展现在有所降温，这种现象与当前环保和减排要求越来越严的大环境方向不相符，究其原因是MVR失败案例非常多，多个工
程公司因为项目不断失败自己都干不下去了，用户慎重起见选择了其它方法。
据了解，大约有30~40%MVR项目处于失败状态，怎样判断一个项目失败了，或是判断失败的标准是什么？以下提供几条供参考：
1、设备故障率高，停停修修。
蒸发本是辅助流程，这种停停修修影响了全局
的运行。
2、耗能高。
有些装置理论上耗能很低，实际耗能很高。
就MVR而言，蒸发
用电总量超过25度电/吨水的即为失败。
3、频繁开停车。
很多MVR流程需要频繁开停车，预热、运行、停车成了常
态，操作繁琐。
（二）失败的主因
1、流程不合理MVR源于国外，很多企业接触到MVR后认为非常简单，并
承担起发展MVR的工作，对于那些物性简单需求简单的工程而言确实很容易成功，但是对多目标的复杂流程，完全沿用一套流程是行不通的，导致很多企业大量投入后得不到回报，甚至完全没有回报。
流程才是MVR 的核心。
2、技术水准不达标MVR对设计人员和使用人员都有相当高的要求，我见
过非常多夸夸其谈却对MVR理解不深刻的技术人员，这些人不乏在国内活跃于上层，MVR全过程从粗到细满满的全是技术。
国外公司恰恰非常重视对技术人员的培训，很多技术人员需要在国外培训很长时间才可以接手一套MVR装置，也恰恰是这种技术人员才可以把装置开好。
3、自控水平不够MVR并不是离不开自控，最初进入国内的大型MVR装置
自控水平很低，但是随着自控技术的发展，给MVR带来新的发展，自控可以使整套系统更节能、更稳定，更能保护好设备。
4、设备质量差MVR没有太多容错率，需要高质量设备配套，如果你想一
套设备连续运行十几年都不停车，那么就需要可以运行十几年不停车的设备，恰恰高质量意味着高价格，很多企业对于低价的热爱导致项目整体质量差，造成全套系统问题百出。
四、惠智润科的MVR技术
1、惠智润科MVR流程技术基于独创的集散流程技术。
流程是MVR的核
心，惠智润科把用户多个目标拆分为多个子流程，并集中为一套综合流程，把风险降为0，把能耗降到接近理论能耗，对于一般5℃沸点升高的水溶液通常消耗18度电/吨水，最高不超22度电/吨水。
2、惠智润科对于MVR设备有自己一套选择体系，一方面按流程技术选择压缩
机，另一方面选用独立设计的降膜逆流蒸发器，追求稳定高效，并考虑运行三年之后的设备状态。
3、惠智润科的控制系统是以PLC或DCS为基础的控制体系，子流程的集中全
部由控制系统实现，为了避免人工操作带来的不确定性，操作系统兼顾到压缩机、安全、节能等各环节，通常仅需一名值守员工监控即可。