高碳铬铁渣

铬铁渣成分:

Gr2O3:5-6.5%;

SiO2:23-27%;

AL2O3:27-30%;

Feo:3-4.8%;

CaO:3.5-4.5%;

MgO:28-31%.

铬铁灰主要是不锈钢生产厂家在生产过程所产生的烟道灰. 铬含量10-25左右,铁含量40-60左右,其它有色金属含少量.

攀枝花钢铁(钒钛)国家新型工业化产业示范基地建设实施方案.

攀枝花钢铁（钒钛）国家新型工业化产业示范基地建设实施方案（2010~2012年）（征求意见稿）攀枝花市人民政府二Ｏ一Ｏ年三月攀枝花钢铁（钒钛）国家新型工业化产业示范基地建设实施方案（2010~2012年） 2010年2月2日，我市被国家工信部命名为首批国家级新型工业化产业示范基地，这标志着我市围绕钒钛磁铁矿开发利用，以自主创新、综合利用和国家战略金属开发为主线的钢铁钒钛产业的发展正式纳入国家新型工业化发展战略。这是对我市钢铁钒钛产业发展思路和战略的高度重视，是落实省委“7+3”产业发展、打造攀西资源发展战略高地的重要关键措施。为落实科学发展观，推动我市钢铁钒钛产业向低消耗、高效益、循环型、生态型目标发展，把我市真正建成钢铁（钒钛）国家新型工业化产业示范基地，成为国内资源型城市实现可持续发展的典范，特制定本方案。一、创建示范基地的工作目标（一）钢铁（钒钛）产业发展规模更加壮大到2012年，全市形成综合实力国内领先的钒钛磁铁矿采选产业集群、钛白粉精细化工深加工产业集群和钛材生产及深加工产业集群、钒制品深加工产业集群以及以钒钛低（微）合金钢、耐磨耐蚀钢为主的特色钢铁产业集群。钒钛磁铁矿原矿开采量达到4500万吨；铁精矿产能达到1500万吨；钛精矿产能达到150万吨，富钛料产能达到120万吨（含直接还原工艺所产生的富钛料）。传统钢铁冶炼流程铁产能保持600万吨、含钒钛低（微）合金钢产能保持600万吨规模，加快运用新技术、新装备改造传统钢铁冶炼工艺，实现节能减排，不断调整优化产品结构，生产具有核心竞争力的产品系列，从而创造600万吨钢的规模、800万吨钢的效益；尽最大努力，加快钒钛磁铁矿直接还原新工艺产业化步伐，突破运用直接还原全面处理钒钛磁铁矿，为铁、钒、钛回收和资源全面回收利用创造良好条件，形成直接还原铁200万吨规模，并利用直接还原铁生产锻铸件50万吨以上。钛白粉产能达到45万吨，海绵钛3.5万吨，钛锭1.5万吨，各类钛合金材料1万吨. 钒渣产能达到45万吨，钒制品产能（折合V2O5）达到4万吨。 2012年全市钒钛磁铁矿资源综合开发及深加工产业集群实现销售收入1000亿元以上。

含钛高炉渣的利用

专题含钛高炉渣的利用（西安建筑科技大学冶金工程学院，西安710055）摘要：本文介绍了我国含钛高炉渣做了一个总体的介绍，并且从非提取钛与提取钛两个方面介绍了目前的研究对含钛高炉渣的利用方法，最后对含钛高炉渣的前景做了分析。关键词：含钛高炉渣，成分，利用 1.含钛高炉渣的概述含钛高炉渣是冶炼钒钛磁铁矿产生的高炉渣。含钛高炉渣一般由CaO、MgO、Si02、A1203和Ti02等组成，根据渣中TiO2：含量由低到高可以分为：低钛含钛高炉渣(Ti02<10％)、中钛含钛高炉渣(Ti0210％-15％)和高钛含钛高炉渣(渣中TiO2达24％左右)。含钛高炉渣经过富集形成一种含TiO2：较高的富钛料，TiO2含量一般大于90％。这种富钛料便于分离或提取金属钛。国外高炉冶炼使用的钛铁矿石含钛量较低，一般含Ti02不超过3％～4％，其高炉渣中所含的TiO2一般都低于10％。因此，不需要特殊的加工处理，完全可按普通高炉渣加以利用。我国铁矿石资源多为伴生矿，尤其在攀枝花和承德等地冶炼钒钛矿时产生的钒钛矿高炉渣，每年排出几百万吨，其中有部分含钛5%以下的矿渣用做水泥掺合料，还有一些生产矿渣碎石以及膨胀矿渣珠。我国含钛高炉渣主要化学成分： 2.高钛高炉渣非提取钛方面的利用 2.1 用作建筑材料普通的炉渣由于TiO2含量低，可以直接用于生产水泥，而高炉渣中TiO2 含量高，使它在这方面的应用变得困难。有研究表明，活化的高钛高炉渣可用于生产钛矿渣硅酸盐水泥。含钛高炉渣在建筑方面的另一个重要应用是作为普通混凝土的骨料。含钛高炉渣分为重矿渣和水淬渣，重矿渣化学成分稳定，破碎后可用作普通混凝土的骨料，其性能满足使用要求。水淬渣的物理性能和力学性能接近天然砂，且比天然砂的强度高、棱角完整，可代替天然砂配制水泥砂浆用于建筑工程，将活化后的含钛高炉渣也可用作水泥掺和料。 2.2 用含钛高炉渣制备光催化材料。

攀枝花高钛型高炉渣综合利用现状

攀枝花高钛型高炉渣综合利用现状攀西地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿，其中含有钛、铁、钒、铬等10多种重要战略资源。攀枝花长期以来致力于其有价元素的回收利用，由于钒钛磁铁矿的独特性，现有技术和生产工艺只能回收利用其中的铁、钒、钛资源，而钛资源的利用率只有近15%，原矿中大约50％的钛进入了铁精矿，在随后的高炉冶炼过程中流入高炉渣中，形成了攀枝花特有的高钛型高炉渣。攀枝花市于2001年成立了专业处置高钛型高炉渣的攀枝花市环业冶金渣开发有限责任公司。至今，产业化开发利用仅限于低附加值的建材产品，而高附加值的提钛综合开发由于技术、经济等原因，尚未实现产业化。一、攀枝花高钛型高炉渣是放错位置的资源（一）攀枝花高钛型高炉渣资源特性攀枝花高钛型高炉渣化学成分复杂。主要含有二氧化钛22～25%，二氧化硅22～26%，三氧化二铝16～19%，三氧化二铁0.22～0.44%，氧化钙22～29%和氧化镁7～9%。影响高钛型高炉渣不能综合利用渣中钛资源的主要原因有两个：一是渣中的钛分散在钙钛矿、富钛透辉石、攀钛透辉石、尖晶石和碳氮化钛等多种含钛矿物相中，嵌布关系复杂，其中50%的钛集中在钙钛矿中；二是分散在高炉渣中的含钛矿物相晶粒非常细小，平均只有10微米左右，采用常规选矿技术分离回收钛非常困难。（二）高钛型高炉渣开发利用经济效益巨大高炉渣因存量大、有益元素丰富、含钛量高等特点而极具开发利用价值。攀枝花高炉渣已累计堆积了约5000万吨，目前每年仍以近400多万吨的速度递增。按5000万吨高炉渣存量计算，其中积累的二氧化钛就高达1000万吨左右，而且每年还有约80多万吨的新增量。如果能有效提取高炉渣中二氧化钛替代日益减少的金红石钛资源，将为我国钛工业的发展开辟新的原料来源。高炉渣中还含有大量镓、铬、锰、钪、铝、铁等有价元素，这是一笔可观的二次资源。（三）高钛型高炉渣开发利用环境效益良好长期堆放、存量巨大的高炉渣已经带来了严重的环境问题。攀钢已经在东渣场及西渣场堆放了约4000多万吨高炉渣，1993年投入使用的巴关河渣场，1996年起便成了攀钢排弃冶金渣的唯一场所，造成了环境污染，影响了长江上游的生态环境。因此，攀枝花高钛型高炉渣综合开发利用对于减少我市冶金废渣带来的环境污染，实现人与资源、人与环境和谐共处，促进社会经济的可持续发展具有重大意义和深远影响。二、攀枝花高钛型高炉渣综合利用研究及产业化情况从上世纪七十年代开始，围绕高炉渣提钛利用和非提钛利用，先后开展了大量的研究和实践探索，取得了许多成果，部分已实现产业化。（一）高钛型高炉渣提钛开发利用研究主要进行了三大方面的研究：一是复合提取高炉渣中的钛资源；二是从渣中提取硫酸法钛白粉原料；三是从渣中提取氯化法钛白粉和海绵钛原料。具体研究情况为： 1、高温碳化—低温氯化制取四氯化钛—残渣制水泥工艺研究。“七五”、“八五”期间，攀研院进行了高钛型高炉渣电炉在1300℃~1600℃的范围内熔融还原碳化制取碳化渣，在282℃~714℃的范围内氯化制取四氯化钛，以及氯化残渣制水泥的实验室研究、扩大试验研究和高温碳化的工业性试验研究。该工艺流程短、分离效率高，可兼顾提钛与渣的综合利用，有产业化前景。 2、用硫酸法提取二氧化钛及氧化钪研究。“八五”期间，攀研院、湖南稀土金属材料研究所、中南工业大学、冶金建设研究院对从攀钢高炉渣中提钛、钪等元素进行了联合攻关，完成实验室小试后进行了扩大试验。其主要方法是用硫酸浸取高炉渣，经过水解、萃取、沉

067 攀钢高炉铁渣样快速分析应用实践

攀钢高炉铁渣样快速分析应用实践唐炜杜斯宏林千谷 (攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂) 摘要利用西门子小型PLc控制器的风动送样系统，辅以分析仪器和计算机网络技术，将高炉铁渣样的传送、分析有机结合在一起，达到高炉铁渣样分析快速返回到高炉，具有速度快、成本低、节约时间、减轻劳动强度的显著优点，满足了高炉生产的需要。关键词风动送样西门子S7系统ZWF分析仪器 l概述攀钢炼铁厂为提高市场竞争力，指导高炉的正确冶炼，保证生铁质量，对高炉生产中铁渣样化学成分的快速准确分析，提出了较高的要求。炉前铁渣样分析要经过取样、送样、制样、分析、报送等诸多环节。以往炉前铁、渣样分析试样传递一直沿用人工送样方式，即由采样人员待高炉一次出铁作业完成后将所取各罐试样通过汽车送到制样间，再制样、分析和电话报样，这只能一次铁送一次样，滞后30～60分钟，时间长，遇上送样时堵车等情况，时间还会更长，同时人工制样、手工湿法分析方法费时，且偏差大。该方式已不能满足快节奏强化冶炼生产的需要。要达到炉前铁渣样分析快速返回到高炉，由于取样是由人工操作，挖潜有限，就要从铁渣样传送、自动分析和送出等方面着重考虑。从2002年开始，我们陆续采用了用风动送样进行快速送样、送样控制用西门子小型PLC S7?200或S7?300控制器进行、用光谱仪进行快速分析及送出等现代化设备，解决了几十年来送样不及时、化验结果反馈慢的难题。 2铁渣样送样、控制、分析、报送简介 2．1送样工作原理风动送样系统是用于冶金行业各取样点与化验室之间快速传递式样和返回空样盒的一种装置，是利用压力0．3～0．6MPa的压缩空气为动力，经过储气罐并进行油水分离，再通过自动阀门组成的气路进行控制后，送入收发柜，在管道内的样盒(容器)前后产生压力差，从而推动样盒(容器)高速前进，沿输送管道达到试样送样、收样的目的．实现样盒从采样点到化验室之间的传送。目前我厂共有ZWF系列单管组合式正压气送试样装置四套。 2．2送样系统的设备构成和功能本系统的主要设备包括：储气罐、收发柜、电控柜、气控系统、卸气阀装置、光电装置、输送管线及设备、电控线路、样盒(容器)等。其气控系统简图如图l示。