纺织厂房节能设计要点【论文】
工业厂房节能设计专篇范文-概述说明以及解释
工业厂房节能设计专篇范文-范文模板及概述示例1:工业厂房是生产企业的重要组成部分，其节能设计对于企业的节能减排、资源利用具有重要意义。
下面就对工业厂房节能设计进行专篇介绍。
一、选择合适的建筑材料工业厂房的建筑材料直接影响其节能效果。
选择具有良好保温隔热性能的建筑材料，如保温隔热板材、双层玻璃等，可以降低能耗，减少空调和加热设备的使用，实现节能效果。
二、合理布局和设计在工业厂房的设计中应该合理布局，充分利用自然采光和通风资源，减少对人工光照和通风系统的依赖，从而减少能耗。
三、采用高效设备选择高效节能设备对于工业厂房的节能效果至关重要。
应该选择能源利用率高、耗能少的设备，如LED照明灯具、节能空调等，从而降低能耗，提高能源利用率。
四、定期检查和维护工业厂房节能设计不仅仅是一次性的工作，更重要的是定期检查和维护。
通过及时发现并解决问题，可以确保节能措施的有效性，延长设备的使用寿命，减少能源浪费。
以上就是工业厂房节能设计专篇的内容介绍，希望对读者有所帮助。
在日常生产中，加强节能意识，注重节能工作，既可以为企业节省开支，又可以保护环境，实现可持续发展。
示例2:工业厂房是工业生产的重要场所，如何设计一个节能的工业厂房，已经成为工业界和社会各界广泛关注的问题。
节能设计不仅可以节约能源资源，提高生产效率，还可以降低生产成本，减少对环境的影响，实现可持续发展。
首先，在工业工厂的建筑设计过程中，应该尽可能充分利用自然光线和自然通风，减少对人工照明和空调的依赖。
建筑师可以设计更多的采光窗和通风口，将建筑与周围环境联系起来，提高室内空气质量，提升员工的舒适度和工作效率。
其次，在建筑材料的选择上，应该优先选择具有保温隔热性能的材料，减少冬暖夏凉的能耗。
同时，在电气设备的选型上，应该选择高效节能的设备，减少能源的浪费。
在生产设备的运行中，也可以通过优化生产流程和设备使用率，减少不必要的能源消耗。
最后，在工业厂房的管理中，应该建立节能意识和管理制度，制定科学的节能计划和目标，定期进行能源消耗监测和评估，及时发现问题并采取有效的节能措施。
厂房仓库建筑论文节能设计论文
厂房仓库建筑论文节能设计论文摘要社会经济的不断发展促进了厂房仓库的不断更新换代，厂房创新设计的相关技术也在不断地发展壮大，这也为新型的厂房仓库提供了优异的设计基础，同时坚持可持续发展思路工业建筑设计也在这个过程中不断地发展壮大，对我国相关方面的发展也起着重要的推动作用。
关键词厂房仓库；建筑；节能设计前言随着社会的不断发展，厂房仓库的建筑设计的风格或者理念都在随着社会的全方位的发展变化随之改变，厂房仓库建筑设计思路也应当符合时代不断创新，只有这样才能够为厂房仓库建设带来源源不断的能量。
厂房仓库建筑的节能设计是厂房仓库建筑发展的基本方向。
厂房仓库建筑的节能设计要联系我国已颁布的建筑节能标准及某些地区的施工图节能审查要点，要对我国不同地域的气候环境和建筑特点，学习国际上先进的节能设计理念，才能够设计出符合标准的更好的厂房仓库建筑。
充分利用厂房仓库建筑节能的基本知识并符合相关节能设计标准进行设计，预估好各方面问题，确保生产出满意的合理的厂房仓库建筑。
1 厂房仓库建筑的基本概况1.1 厂房仓库建筑结构设计中存在的问题目前来看，厂房仓库建筑的设计中存在的相同的问题主要有以下几点：第一，厂房内部功能分区不合理。
它主要表现为对厂房仓库的各种不同功能房间进行随意的拼接，是没有明确合理的区分开，导致厂房仓库功能的混乱。
第二，厂房仓库整体上的规划不合理。
其主要表现为设计时候只是图大，总是以为尽量大就是最好的，其实其还会影响施工、运行维护的费用，也是不合理的。
第三，建筑材料是不能循环利用的。
其主要变现为很多厂房仓库都采用钢筋混凝土框架结构，虽然在前期内节省了投资，也是我国一直沿用的思路，但是随着社会的发展，资源有着越来越高的战略地位，一味使用钢筋混凝土结构是不合理的。
第四，仓库建筑设计上缺乏环保理念。
很多仓库建筑往往建造时只考虑地理因素，并没有能够合理地利用好自然资源，如光能、风能等可再生能源，相反的还要添加一些通风设备，造成了双面的损失，也是不合理的[1]。
纺织工程中节能减排技术探讨
纺织工程中节能减排技术探讨纺织行业作为我国传统的支柱产业之一，在国民经济中发挥着重要作用。
然而，纺织生产过程中往往消耗大量的能源和资源，并产生大量的污染物，给环境带来了沉重的负担。
在当前全球倡导节能减排、绿色发展的大背景下，纺织工程中的节能减排技术显得尤为重要。
一、纺织工程中能耗与污染的现状纺织生产涵盖了从纤维原料到成品织物的多个环节，包括纺纱、织造、印染等。
在这些环节中，能源的消耗主要集中在电力、蒸汽以及燃料等方面。
例如，纺纱过程中的机械设备运转需要大量电力驱动，而印染环节的高温处理则依赖蒸汽供应。
同时，纺织生产也带来了一系列的环境污染问题。
印染废水是纺织行业的主要污染源之一，其中含有大量的染料、助剂、酸碱等有害物质，如果未经有效处理直接排放，将对水体造成严重污染。
此外，纺织过程中产生的废气、废渣等也对大气和土壤环境构成威胁。
二、节能减排技术在纺织工程中的应用1、节能型设备的采用先进的节能型纺织设备能够显著降低能源消耗。
例如，新型纺纱机采用了优化的传动系统和自动化控制技术，提高了生产效率的同时减少了电力消耗。
高效节能的织机则通过改进机械结构和优化织造工艺，降低了设备的运行能耗。
2、余热回收技术在纺织生产中，许多工艺环节会产生大量的余热。
通过余热回收装置，可以将这些余热收集并加以利用，例如用于预热生产用水或提供冬季采暖。
3、绿色印染技术传统的印染工艺往往使用大量的化学试剂和高能耗的处理方法。
而绿色印染技术，如数码印花、超临界二氧化碳染色等，不仅减少了化学试剂的使用量，降低了废水的产生，还提高了染色的精度和效率。
4、优化生产流程通过对纺织生产流程的深入分析和优化，减少不必要的中间环节和重复操作，能够有效降低能源消耗和物料损失。
三、节能减排技术实施的难点与挑战1、技术成本较高许多先进的节能减排技术需要投入大量的资金进行设备更新和技术改造，这对于一些中小企业来说是一个较大的负担。
2、技术人才短缺掌握节能减排技术的专业人才相对匮乏，企业在技术应用和管理方面存在困难。
纺织厂建设的全面节能设计
一般纺织厂细纱车间两侧附房，空调室、配电室、男女厕所、通道等设置后已所剩无几，可以
优先再设置保全保养室乃至车间办公室。其余锭子钢领室、电工室、包装材料库、纸管库，各保全 保养室、车间办公室、会议室等可相应设置在其它附房中，一般五万锭规模纺纱车间，通道应有六
一八个，方能满足进出物料、人员疏散之需要。
传统设计附房进深仅５—６ｍ，不足之处在于除尘机只能沿附房长轴线平行排列、占用面积大， 除尘室狭长，面积利用率低，接入除尘管道增长，笔者今年以来设计了近三十万锭规模纺纱车间，
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纺织空调除尘高效节能减排技术研讨会论文集
２１．４屋面采光及吊顶
近几年，少数纺织厂轻钢构屋面每开间中部采用双层ＦＲＰ采光板解决大跨度封闭厂房白天采光 问题，节电效果非常明显。有吊顶的车间可以同时在吊顶上安装两倍于屋面数量的ＦＲＰ采光板，采
光效果良好，一段屋顶采光板每条宽８０ｃｍ－－１００ｃｍ，间距８＿－９ｍ一条，吊顶采光板每条宽５０ｃｍ左 右，ｇｍ一条，在一般天气晴朗条件下，完全可以不用照明电源正常生产。采用双层阳光板采光，
下装天花板不会积花。这种方式也为我们提供了纺织车间无吊顶安装的模式，如果在双坡屋面屋脊
织物行业生产过程中的节能降耗措施研究
织物行业生产过程中的节能降耗措施研究织物行业是一个重要的制造业领域，其生产过程中的能源消耗和环境影响不可忽视。
为了实现可持续发展目标，减少能源浪费和环境污染，织物行业不断开展节能降耗的研究和实践。
本文将就织物行业生产过程中的节能降耗措施进行深入探讨，旨在为行业提供可行的解决方案。
1. 优化生产工艺生产工艺是织物行业能源消耗的重要因素之一。
通过优化工艺流程和改进设备技术，可以实现节能降耗。
例如，采用高效的喷涂机代替传统的浸渍工艺可以减少液体剂量和干燥时间，从而降低能源消耗。
另外，选择高效的纺纱和织造设备，优化织物行业的能源利用效率也是一种可行的措施。
2. 回收和利用废弃物织物行业生产过程中产生大量的废弃物，如废水、废气和废弃纱线等。
合理回收和利用这些废弃物不仅可以减少废物排放，还可以降低原材料的消耗，实现资源的有效利用。
例如，采用废水处理系统来处理废水，将废水中的有用物质提取出来再利用；将废弃纱线进行再生利用，使其再次进入生产流程。
此外，织物行业还可以通过废弃物的能源回收利用，比如废气的热能回收，将废气的热能转化为电能，从而达到节能的目的。
3. 采用高效节能设备织物行业在生产过程中使用大量的机械设备，如纺纱机、织布机等。
选择高效节能的设备可以显著降低能源消耗。
例如，采用带有自动停机功能的设备，可以在生产过程中自动识别无人操作的状态，并自动停机，避免能源的浪费。
此外，安装节能型电机和传动设备，优化传动系统等也是提高设备能源利用效率的有效措施。
4. 推广清洁能源清洁能源的应用是实现织物行业节能降耗的重要途径之一。
例如，利用太阳能作为织物行业的供能资源，安装太阳能光伏系统，将太阳能转化为电能供给生产过程中的设备使用。
此外，利用风能、地热能等清洁能源也是可行的选择。
推广清洁能源不仅可以降低能源消耗，还能减少对传统能源的依赖，减少环境污染。
5. 培训和意识提高织物行业生产过程中的节能降耗还需要加强员工的培训和意识提高。
纺织生产中的节能减排技术探讨
纺织生产中的节能减排技术探讨纺织行业作为传统的制造业，在为人们提供丰富的纺织产品的同时，也面临着能源消耗和环境排放的巨大挑战。
随着全球对环境保护的重视和能源资源的日益紧张，纺织企业积极探索和应用节能减排技术已成为当务之急。
本文将对纺织生产中的节能减排技术进行深入探讨，以期为纺织行业的可持续发展提供有益的参考。
一、纺织生产中的能源消耗与环境排放现状纺织生产过程涵盖了从原材料采购到成品制造的多个环节，包括纺纱、织造、印染和后整理等。
在这些环节中，能源消耗主要集中在电力、蒸汽和燃料等方面。
例如，纺纱过程中的机器运转、织造过程中的织机驱动以及印染过程中的加热和烘干设备都需要大量的电力支持。
同时，蒸汽在印染和后整理环节中用于加热和加湿，而燃料则常用于锅炉提供蒸汽和热能。
环境排放方面，纺织生产会产生大量的废水、废气和固体废弃物。
印染环节产生的废水含有染料、助剂和重金属等污染物，对水体造成严重污染。
废气中可能包含挥发性有机物（VOCs）、颗粒物和异味物质，对空气质量产生不利影响。
此外，生产过程中产生的废纤维、废纱和废弃包装材料等固体废弃物也需要妥善处理。
二、纺织生产中的节能减排技术1、优化生产工艺通过改进纺织生产工艺，可以有效降低能源消耗和污染物排放。
例如，在纺纱过程中采用新型纺纱技术，如紧密纺、赛络纺等，可以提高纱线质量，减少断头率，从而降低机器的能耗和维修成本。
在织造过程中，优化织机的速度、张力和停经装置等参数，可以提高生产效率，减少次品产生，降低能源消耗。
印染环节是纺织生产中能源消耗和污染排放的重点环节。
采用短流程印染工艺、冷轧堆印染工艺和数码印花技术等，可以减少用水、用汽和化学品的使用量，降低废水和废气的排放。
此外，推广低盐、低碱和低温印染助剂，也有助于减少污染物的产生。
2、能源管理与回收利用建立完善的能源管理体系，对纺织企业的能源消耗进行实时监测和分析，找出能源浪费的环节，并采取相应的节能措施。
例如，安装智能电表、蒸汽流量计和热能监测设备等，对能源使用情况进行精确计量和统计。
纺织服装企业节能减排论文
纺织服装企业节能减排论文一、常州地区纺织服装企业节能减排进步之处（一）企业节能减排意识有所提高调查显示，71%的企业大体了解国家的节能减排方针政策，25%的企业详细了解，企业水耗、能耗和污染物排放管理工作逐步加强，大部分企业都专门设置了能源和用水管理机构，部分纺织服装企业用水、用能实现了三级计量管理，同时制定了完善的用水和用能管理规定。
值得一提的是，在节水措施方面，45%的企业制定了用水总量控制和取水定额管理制度，36%的企业制定了取水量、用水量的统计与报告制度，55%的企业建立了节能节水减排考核制度，50%的企业制定了节能节水减排工作责任制，55%的企业建立了年度节能减排计划。
（二）多数企业实施不同程度的节能减排从调查中得知，多数企业实施了不同程度的节能减排措施，如中水回用、冷凝水收集回用、生物酶技术、信息化技术、短流程技术、定形机余热回收、锅炉余热回收、高效水洗和在线检测控制技术等。
根据调查显示，降低能耗、改进相对落后的生产工艺支持度最高，均为40.4%，其次是提高原材料的产品得率、更新目前相对陈旧老化的生产设备，比重占30%，而降低水耗、防止生产过程中的跑、冒、滴、漏以及提高废弃物的有效综合利用所占比重相对较低，为15%左右。
（三）节能减排的成效有所体现调查显示，常州市纺织服装企业能耗增幅得到有效控制，企业生产总水、电、汽能耗一直降低。
很多企业已开展清洁生产审核，实现从源头控制污染、节能、降耗。
（四）政府宣传措施有成效常州市政府在循环经济和可持续发展思想的指导下，结合地方实际，出台多项政策措施来促进企业节能减排活动的开展，对在节能、节水、清洁生产、资源综合利用等方面做出显著成绩的企业给予表彰、奖励，作为企业学习的样板。
针对节水、节能项目进行技改贴息或是设立节能减排专项等。
二、常州地区纺织服装企业节能减排主要困难参与调查的企业在实行节能减排工作中也遇到了很多困难。
调查发现，其主要问题是认为公司领导主观意识不到位，未能将节能减排的政策提上议事日程；科研力量薄弱，缺乏创新技术，以至于节能减排工作停滞不前；企业资金紧张，没有足够的资金支撑实行节能减排工作。
纺织工程中节能技术的应用
纺织工程中节能技术的应用在当今社会，能源问题日益严峻，各行各业都在积极探索节能的途径和方法。
纺织工程作为一个重要的工业领域，也面临着能源消耗和环境保护的双重压力。
因此，研究和应用节能技术对于纺织行业的可持续发展具有至关重要的意义。
纺织工程是一个复杂的生产过程，涉及到多个环节，包括原料准备、纺纱、织造、印染和后整理等。
在这些环节中，都存在着不同程度的能源消耗。
例如，纺纱过程中的机器运转需要消耗大量的电能，印染过程中的加热和烘干需要消耗大量的热能。
因此，要实现纺织工程的节能，需要从各个环节入手，采取针对性的节能技术和措施。
在原料准备环节，选择合适的原材料可以在一定程度上降低能源消耗。
例如，使用天然纤维如棉花、羊毛等，相比合成纤维，其生产过程中的能源消耗相对较低。
此外，优化原材料的采购和储存管理，减少原材料的损耗和浪费，也能够间接达到节能的目的。
纺纱是纺织工程中的关键环节之一，也是能源消耗较大的环节。
在纺纱过程中，采用先进的纺纱设备和技术可以显著降低能源消耗。
例如，新型的纺纱机具有更高的生产效率和更低的能耗。
同时，通过优化纺纱工艺参数，如纺纱速度、张力等，可以提高纺纱质量的同时降低能源消耗。
另外，加强设备的维护和保养，确保设备的正常运行，避免因设备故障而导致的能源浪费也是非常重要的。
织造环节同样存在着节能的潜力。
采用高速、高效的织机可以提高生产效率，降低单位产品的能源消耗。
而且，合理安排生产计划，减少织机的停机时间和空转时间，也能够有效地节约能源。
此外，对织造车间的环境进行优化控制，如温度、湿度等，能够提高设备的运行效率，降低能源消耗。
印染环节是纺织工程中能源消耗最大的环节之一。
在印染过程中，大量的热能和水资源被消耗。
为了降低印染环节的能源消耗，可以采用先进的印染设备和工艺。
例如，使用高效的热能回收装置，将印染过程中产生的废热回收利用，用于加热新鲜的水或空气，从而降低热能的消耗。
此外，推广使用低温印染技术和环保型染化料，不仅可以降低印染过程中的温度需求，减少能源消耗，还能够减少对环境的污染。
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纺织厂房节能设计要点
摘要：分析常见典型纺织厂房的类型及综合性能指标。
以建筑的采光性、热冷负荷、防火性能为参考因素，总结纺织厂房与主要辅助设施优化节能措施。
认为：在纺织厂房建筑设计中，应以技术的创新作为节能工作的立足点和重要的推动手段，重视交叉学科的运用，强化细节设计、整体结构改造，并培育一批具有专业水准的第三方评估机构。
关键词：纺织厂；厂房；建筑设计；节能措施；采光性；热冷负荷；防火性能
１常见纺织厂房综合性能对比
根据纺织厂房要求跨度大、纺织设备排列方便灵活、抗灾性能好、建筑成本低的特点，现代纺织厂房建筑类型包括锯齿形厂房、封闭式风道大梁排架结构厂房、轻钢结构厂房、双Ｔ形板大跨度结构厂房等［３］。
而影响厂房综合性能的因素含采光性、建筑冷热负荷、照明设施损耗、防火性能等，同时，由于纺织工业主要原料是纤维材料，在加工流程中容易吸放水分，温湿度不稳定也会影响加工生产和产品质量，对纺织品造成危害。
为此，在实际生产过程中，要求生产车
间内温湿度保持相对稳定状态，这样才能保证产品性能与质量。
纺织厂房建筑节能中，除主要考虑保温保湿、建筑采光性等因素外，还要控制散热量，防治结露，以满足车间生产环境的需要。
四种典型纺织厂房中门式轻钢结构和风道大梁屋面结构厂房由于建筑成本较低，生产车间保温保湿性能好，维护保养费用较低等原因，其节能综合效果最好，其次是双Ｔ板屋面结构厂房。
目前，我国多采用门式轻钢结构厂房，风道大梁屋面结构厂房应用较为普遍，现有纺织建筑采用锯齿形厂房比例最大，而锯齿结构厂房虽可利用自然采光且防火性能较好，但其保温保湿性能一般，故此节能综合效果一般。
２厂房与主要辅助设施优化节能措施
２．１外墙与屋面保温
前面分析可知纺织企业厂房对车间湿热环境有严格要求。
国内杜宇等学者采用外墙、屋面、门窗三个变量进行厂房能耗模拟，得出屋面的相对节能率较高，占全部建筑比例达到９０％以上，而外墙节能仅占７％左右，门窗不足２％。
随着新型外墙保温材料的研究与应用，如利用废弃纤维研制的建筑保温外挂板［５］等，可使建筑外墙的热阻大幅度提
高。
按照工业建筑节能统一标准的要求，避免在专业设计核算过程中，不作核算或随意选取传热系数，从而使得热量流失，影响产品质量。
２．２建筑采光
照明节能是绿色照明的重要考核方面。
纺织厂房车间由于设备自身高度较高、设备排列较为密集，彼此之间遮挡，为此对采光性的要求较为严格。
现实建造过程中，按照保温保湿及防治结露要求，多数厂房采用封闭式结构，为建筑的采光性带来不利影响。
如果原有外窗在采光上基本能满足使用要求，或跟使用要求差距不大时，可考虑采用增设天窗等方式改善室内采光［６］，亦可在厂房屋面上安装成本低廉、维护方便的太阳能发电板，其发电可为厂房照明使用，达到绿色节能的实效。
２．３结露防治
纺织企业厂房结露现象产生的原因主要取决于建筑周围空气湿度［７］。
另外，车间加工原料主要为纤维及其制品，而不同的纤维具有不同的回潮率，由于生产工艺的要求，纺纱与织造工序需要在恒定的、适宜的温湿度环境下进行，
而相对湿度对原料的回潮率影响极大，当回潮率与空气的相对湿度达到平衡而不再吸湿或放湿，才能达到平衡回潮率，为此生产车间需要保持相对较大的湿度，这也是冬季或严寒地区纺织厂房结露的主要诱因。
目前最常见的建筑保温材料包括岩棉、ＥＰＳ、ＸＰＳ、泡沫混凝土等，张垚、牛建刚、金国辉等学者利用能耗模拟软件构建模型，通过计算得出材料厚度在７．５ｍｍ～１０．０ｍｍ范围内，节能效果为岩棉＞ＥＰＳ＞ＸＰＳ＞玻化微珠保温砂浆＞泡沫混凝土，并指出低导热系数材料仍是以后节能研发重点。
而针对特定厂房结构类型的保温保湿节能措施，国内学者研究主要针对钢结构厂房的防治结露问题进行探讨，如２０１３年，巴特勒（上海）有限公司开发防冷凝结露的屋面系统方案，该技术主要用于解决北方地区钢结构厂房屋面的冷凝结露问题。
其主要手段是通过选用合理的保温材料，铺设密封型的内衬板来阻止湿气渗透。
２．４空调系统
既有的纺织企业厂房空调系统能耗占生产总能耗的２５％，实际使用过程中由于操作不当，存在送风量大于需求量的现象，造成能源浪费严重或空调智能化程度低等问题。
满足并实现高效节能解决方案迫在眉睫。
西安工程大学的韩
晓磊等考虑到既有纺织空调系统存在的主要问题，通过分析车间温湿度、风机运行频率等因素，对系统的效能进行评价，提出“湿度优先”、“增小减大”的整体控制思路。
董桂芹等研究设计了监管、监控、现场三级整体化系统，将空调设备进行合理分配控制，研究结果表明可将生产车间的温度波动控制在±１．０°、相对湿度波动控制在±２．５％以内。
邓小龙等自主研发设计了空气调节设备控制系统，该系统开发了界面友好的监控软件，保障纺织空调空气调节控制系统网络通信无障碍和程序安全。
综上，根据纺纱、织造各工序的特点，在确保运行效果的前提下，可采用借风冷、水冷、水地源热泵、模块化等全系列的空调节能新技术。
２．５电气系统
既有的纺织企业可通过更换高损耗变压器、调整变压器运行台数、采用自动补偿方案、缩短低压供电距离等项目来降低用电能耗。
另外，由于现有纺织厂设备普遍采用变频器驱动，而这种驱动方式的制动单元工作方式属于能耗制动方式。
为此，瓮嘉民等对纺织厂能否采用直流的供电模式进行分析，结果表明直流供电模式可以保障正常的供电要求，并且增强了供电的连续性和可靠性，从而减少电能变换环节，达到节能的目的，此种模式从技术层面上具有可行性，提供
了新的供电节能路径。
２．６制冷系统
我国现代企业能源利用率不高，企业余热量没有合理回收利用，针对这种状况，人们研究利用溴化锂吸收式联供冷水机组系统代替电制冷系统，该制冷系统能够有效地降低用电量，并且具有良好的经济性。
优化传统蒸发制冷空调系统，自动调节纺织车间温湿度，通过改善送风系统、喷淋装置等结构，加装过滤器等，实现纺织厂的绿色环保节能。
通常厂房工程设计过程中应选用高温型大温差的机组、制冷站深入制冷中心及采用高效冷却。
这些研究实践还有待于进一步深入细化。
３结语
纺织作为传统行业，节能减排的工作要以技术的创新作为立足点和重要的推动手段。
在保证正常生产的前提下，实现既有厂房的改造升级。
在工作过程中，以生产工艺为主导，纺织、机械、电气多专业多学科地交叉综合运用，注重细节设计、整体性优化继而实现综合节能。
做好纺织工程节能设计，为项目工程设计方案论证提供可靠依据，实现纺织厂房
建筑设计的结构节能、技术节能和管理节能。
另外，需要在高效维护体系和节能评价方面，建立一批以结果为导向的第三方评估中心，这也是推动节能的重点工作之一。
参考文献：
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