常用机械设备安全操作规程(通用版)
机械设备通用安全操作规程
机械设备通用安全操作规程
1、班前清理工作场地，操作者在操作前必须穿戴好劳动保护用品，检查各操作手柄，控制装置是否处于停机位置，安全防护装置是否完整可靠，查看电源是否正常，并做好记录；
2、查看润滑、液压装置的油质油量，按说明书规定加油，保持油液清洁，油路畅通，润滑良好；
3、确认各部位正常无误后，方可空车启动设备，先空车启动设备3—5分钟，查看各部位空车运转正常，润滑良好，方可进行工作，不得超规范使用；
4、工件必须装夹牢固，禁止在机床上敲击夹紧工作；
5、合理调整各部位行程撞块，定位正确紧固；
6、操纵变速装置必须切实转换到固定位置，使其啮合正常，并要停机变速，不得用反车制动变速；
7、设备运转中要经常注意各部位情况，如有异常应立即停机处理；
8、测量工件、更换工装、拆卸工件都必须停机进行，离开机床时必须切断电源；
9、设备的基准面、导轨、滑动面要加以保护，保持清洁，防止损伤；
10、经常保持润滑及液压系统清洁，不允许有水、尘、铁屑进入油箱及电器装置；
11、工作完毕和下班前应清扫机床设备，保持清洁，将操作手柄、
按钮等处于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。
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各种机械设备安全操作规程一、塔吊安全操作规程二、塔吊司机安全操作规程三、卷扬机安全操作规程四、搅拌机安全操作规程五、木工机械安全操作规程六、压刨机安全操作规程七、平刨机安全操作规程八、圆盘锯安全操作规程九、机动翻斗车安全操作规程十、发电机安全操作规程H^一、物料提升机安全操作规程十二、钢筋机械安全操作规程、塔吊安全生产操作规程1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。
检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。
，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。
4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
严禁用限位装臵代替操纵机构。
6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用塔吊载运人员。
7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。
9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
通用的机械设备安全操作规程
通用的机械设备安全操作规程一、前言机械设备广泛应用于各个领域，保障生产效率和工作质量的同时，我们也要重视机械设备的安全操作。
本文将详细介绍通用的机械设备安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备正常运行。
二、操作前的准备1. 熟悉设备：在使用机械设备之前，要充分了解设备的结构和工作原理，熟悉设备的使用方法和操作要点。
2. 检查设备：仔细检查设备的各个部件是否完好，是否有松动、缺陷或损坏，确保设备能够正常运行。
3. 确保周围环境安全：清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物，保持通道畅通，防止发生意外事故。
三、操作中的注意事项1. 穿戴个人防护装备：在操作机械设备时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
2. 遵守操作规程：严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自修改设备的工作参数或强行启动设备。
3. 使用正确的工具：选择适合的工具进行操作，确保工具的质量良好，避免使用损坏的或不合适的工具。
4. 注意设备的运行状态：在操作设备时，要时刻关注设备的运行状态，如设备是否正常运转、是否有异常声响或振动等，及时采取措施处理异常情况。
5. 防止卡料和堵塞：在操作过程中，要注意防止卡料和堵塞现象的发生，及时清理设备，保持设备通畅。
6. 定期维护保养：按照设备的维护保养要求，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、操作后的处理1. 关闭设备：在操作结束后，及时关闭设备的电源或切断设备的动力源，确保设备停止运行。
2. 清理工作区域：清理工作区域，将工具、材料和废弃物归位或妥善处理，保持工作区域整洁。
3. 维护设备：对设备进行检查和维护，及时处理设备中的故障或异常情况，确保设备在下次使用前处于良好的状态。
五、应急措施1. 突发情况处理：在突发情况下，如设备故障、事故发生等，要立即停止操作，采取相应的应急措施，确保人身安全和设备的完好。
2. 报告上级：在发生重大事故或无法自行处理的情况下，要及时向上级报告，寻求帮助和指导。
各种最全施工机械设备安全操作规程大全排版
各种最全施工机械设备安全操作规程大全排版一、施工机械设备的安全操作规程1.施工机械设备的操作人员必须具备相关的操作证件，并经过相应的培训和考试合格后方可操作设备。
2.在操作施工机械设备之前，必须进行设备的检查与维护，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于润滑油、冷却液、制动器、传动部分、钢丝绳等是否正常。
3.操作人员应熟悉施工机械设备的使用说明书，并严格按照说明书的要求进行操作。
不得擅自改变机械设备的工作方式或参数，以免引发事故。
4.在施工机械设备的操作区域周围设置明显的警示标识，并保持操作区域的整洁。
禁止在操作区域内存放或堆放杂物，以免妨碍设备的正常运行。
二、各类施工机械设备的安全操作规程1.起重机械（1）起重机械的操作人员必须经过特种作业操作证的培训和考试合格后方可操作。
（2）操作起重机械时，应确保起重物在载荷范围内，并遵循“先升后行，操作平稳”的原则。
（3）禁止在起重机械的操作范围内站立或穿行。
2.塔吊（1）塔吊的操作人员必须经过特种作业操作证的培训和考试合格后方可操作。
（2）在操作塔吊前，应检查塔吊的基础和支腿是否稳固，是否存在不正常的声音或振动。
（3）操作塔吊时，应确保吊钩与起重物在同一水平线上，且不可超负荷操作。
3.压路机（1）压路机的操作人员必须经过相应的培训和学习，掌握压路机的使用方法和安全注意事项。
（2）在使用压路机之前，应确保滚筒清洁，油液充足，传感器敏感，制动系统正常。
（3）压路机的操作员必须按照工艺要求进行行驶，注意保持适当的速度和行驶方向，避免碾平道路边缘以及施工人员。
4.挖掘机和装载机（1）挖掘机和装载机的操作人员必须经过相应的培训和操作证的考试合格后方可操作。
（2）在挖掘机和装载机的操作范围内禁止有人员操作或靠近。
（3）操作挖掘机和装载机时，应保持平稳的速度和操作动作，避免急转急停。
以上仅为施工机械设备安全操作规程的简要指导，实际操作中还需根据具体情况和相关法律法规进行完善和修改。
机械设备安全操作规程(15篇范文)
机械设备安全操作规程（15篇范文）第1篇机械设备安全操作规程1、机械设备开机前,应先检查机械设备是否装设了公道、可靠而又不影响操纵的安全装置,若不符合安全要求,应及时向车间提出安全整改意见或方案;2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象,发现后应及时更换、维修、维护,防止设备带病运行;3、检查电线、控制柜是否破损,所处环境是否可靠,设备的接地或接零等设施是否安全,发现不良状况,应及时采取防护措施;4、检查各传动部位有无安全防护罩,作业巡视及靠近其四周时不得身着宽大的衣物,女同道不得披长发;5、作业职员在操纵时应按规定穿着劳动防护用品;6、作业职员不得随意拆除机械设备的安全装置;7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全封闭;同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识,提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作;8、设备运转时,严禁用手调整、丈量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备;9、维护、维修等操纵工作结束后,应将用具从工作位置退出,并清理好工作场地和机械设备卫生。
10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作,保证机械设备的正常运行。
11.维护保养维修前应知此项工作应留意的事项,维护保养维修的操纵程序,维护保养维修时工作职员思想要集中,穿着要符合安全要求,站立位置要安全;12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源,并用完好的万用表或测电笔检验确认。
13.维护维修设备时,要正确使用拆卸工具,严禁乱敲乱拆,不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。
14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌,在任何时间都必须严格遵守。
15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。
含油抹布不能放在设备上,设备四周不能有易燃、易爆物品存放。
16.维护维修结束后,对现场进行清理,仔细检查设备仪表的每一个部位,不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。
17、电焊机应设在干燥的地方,平稳牢靠,要有可靠的接地装置,导线尽缘要良好,操纵时应戴防护眼睛和手套,并站在橡胶板或木版上,并且四周应备有灭火器材;焊钳与把线必须尽缘良好,连接牢固,更换焊条时应戴手套;严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源;18、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,透风良好,并有人监护,严禁向容器内输进氧气;把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所用接地线头,必须连接牢固;更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高;雷雨时,应停止露天焊接作业;必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;工作结束后,应切断焊机电源,整理现场,并检查操纵现场,确认无事故隐患后,方可离开;19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线,不得有破皮漏电;使用时要戴尽缘手套,先启动,后接触工具;20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻;不准用身体直接压在上面;不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板;钻孔排屑困难时,进钻退钻应反复进行;操纵职员的头部严禁靠近旋转部位;21、千斤顶操纵时,应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平;丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用;使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载;千斤顶最大提升行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%;22、潜水电泵使用前应进行检查,电缆的尽缘应完好方可使用;电泵放进水中或从水中提出,必须将绳索扣在电泵耳环上,严禁拉电缆;接好电源后应先试转,检查方向是否正确;23、砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道;工作托架必须安装牢固,托架平面要平整;砂轮机必须安装防护罩;操纵时,应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮;砂轮不圆,有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时,不准使用;24、必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必须置换和清理干净,同时并将所有孔口打开后方可进行;25、在台钳上操纵时,工件必须加紧,但不得用锤敲打钳把;26、使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜,而且必须留意飞溅方向,防止伤人;27、使用锉刀时,不宜用手用油触摸加工面,不得用嘴吹铁屑;28、使用钢锯锯工件时,当要锯断时应轻锯、慢锯,防止端头伤人;29、设备就位或组装时,严禁将手放进连接面和用手指对孔;30、工作场地应干燥整洁,废油、废面纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整洁,严禁堵塞通道;31、设备运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。
通用的机械设备安全操作规程
通用的机械设备安全操作规程机械设备是现代工业生产中不可或缺的一部分，它们的安全操作对保障工人的生命安全和设备的正常运行起着至关重要的作用。
为了确保机械设备的安全操作，制定了通用的机械设备安全操作规程。
本文将从设备检查、操作前准备、操作中的注意事项、异常情况应对等方面，详细介绍机械设备的安全操作规程。
一、设备检查在使用机械设备之前，操作人员需要进行设备检查，确保设备处于良好的运行状态。
首先，检查设备的开关、按钮和紧急停止装置是否正常，确保在紧急情况下能够及时停止设备。
其次，检查设备的电源接地是否良好，防止触电事故的发生。
同时，还需要检查设备的传动部分、润滑系统和冷却系统，确保设备的各项功能正常。
二、操作前准备在进行机械设备操作之前，必须做好充分的准备工作。
操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自己的人身安全。
此外，还需要清理工作现场，确保周围没有杂物、油污等，防止设备运行时发生意外事故。
在准备阶段，操作人员还应熟悉设备的操作手册，了解设备的工作原理和操作流程。
三、操作中的注意事项在进行机械设备的正常操作过程中，需要注意以下几点。
首先，操作人员应该保持集中注意力，不得擅离岗位或分心操作，以免发生误操作。
其次，严禁超负荷使用设备，根据设备的负荷要求合理配置工作量。
此外，在操作过程中应注意设备温度的变化，避免设备过热引发事故。
同时，还应定期检查设备的润滑状况，确保设备运行的顺畅。
四、异常情况应对在机械设备操作过程中，难免会遇到一些异常情况，操作人员需要能够及时应对。
首先，如果设备发生异常噪音、振动等情况，应立即停止设备，并进行排查和维修。
其次，如果设备冒烟或发生火灾，操作人员要立即启动紧急停止装置，并及时报警和疏散人员。
在处理异常情况时，操作人员应冷静、果断地采取措施，确保自身和他人的安全。
综上所述，通用的机械设备安全操作规程是确保机械设备运行安全的重要保障。
通过设备检查、操作前准备、操作中的注意事项以及异常情况应对等方面，能够有效地减少事故的发生，保障工人的生命安全和设备的正常运行。
常见机械设备安全操作规程
常见机械设备安全操作规程范本目录1、铣床安全操作规程 (1)2、砂轮机安全操作规程 (3)3、磨床安全操作规程 (5)4、钻床安全操作规程 (7)5、车床安全操作规程 (14)6、CNC机床安全操作规程 (16)7、成型机安全操作规程 (14)8、冲床安全操作规程 (16)9、粉碎机安全操作规程 (18)10、模切压痕机安全操作规程 (20)11、金属热处理安全操作规程 (22)12、折床安全操作规程 (25)13、剪床安全操作规程 (27)14、压铸机安全操作规程 (29)15、木工机械安全操作规程 (32)16、天车安全操作规程 (34)1.铣床安全操作规程一、目的通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、适用范围XX车间、XX车间铣床设备四、劳动防护用品穿戴要求1、作业人员应穿戴护目镜、防护耳塞和防砸安全鞋；2、作业人员严禁穿宽松衣服和戴手套。
五、作业安全要求（一）、作业前1、检查安全防护装置有效性，包括滑枕端部防护挡板、安全联锁、紧急制动；2、查看各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效；3、揺动各轴手轮，检查各轴运行是否平稳；4、检查机床各部位、附件和传动系统，操作系统是否正常；5、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；6、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；7、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。
（二）、作业时1、空运转试机后方可正常操作；2、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格；3、在机床上进行上下工件，刀具紧固调整，变速及测量工件等工作必须停车，两人工作应协调一致；4、工作台上不得放置工具、量具等其它物件；5、切削中，头、手不得接近铣削面。
取卸工件时，必须移开刀具后进行；6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分；7、任何一种安全装置发生故障，必须停机请专业人员修复后方可作业；8、设备发生异常，及时请技术人员处理，严禁带病操作。
常用机械设备安全操作规程
常用机械设备安全操作规程常用机械设备安全操作规程一、总则1. 为确保机械设备的安全运行，防止事故的发生，提高工作效率，有效管理，制定本安全操作规程。
2. 适用范围：本规程适用于公司内常用的机械设备及操作人员。
二、机械设备的安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握机械设备的操作原理和方法。
2. 在操作机械设备前，必须检查设备是否存在异常，如有异常应及时报修，不得使用。
3. 严禁擅自改动机械设备的控制参数，如需修改应由专业人员进行，并记录在册。
4. 操作人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
在特殊工况下，必须佩戴防护服或防尘口罩等。
5. 操作人员禁止饮酒和异物进入工作场所。
6. 操作人员应遵守机械设备操作规范，确保操作过程中的安全，不得采取危险行为。
7. 在操作机械设备过程中，如果发现设备有异响、异味、异热等异常情况，应立即停机检查，并上报相关人员处理。
三、机械设备操作规范1. 操作人员在启动机械设备前，必须仔细审查设备是否处于工作状态，各个部位是否固定牢固，各个部位是否完好无损。
2. 操作人员在启动机械设备前，必须检查设备的电源是否接通，各个开关是否处于正常状态。
3. 操作人员在操作机械设备时，应将注意力集中在设备上，不得分心做其他事情。
4. 操作人员在驾驶机械设备时，应保持良好的状态，不得疲劳驾驶。
5. 操作人员在操作机械设备时，应按照设备操作规程进行操作，不得胡乱搭配操作，严禁超负荷操作。
6. 操作人员在操作机械设备时，禁止碰触高温部位，如有需要，应佩戴防高温手套。
7. 操作人员在操作机械设备时，应注意安全距离，避免与其他设备或人员碰撞或发生危险。
四、机械设备事故处理1. 发生机械设备事故时，操作人员应立即停机，并将情况上报给相关人员。
2. 发生机械设备事故时，操作人员要及时保持冷静，采取措施确保事故不再扩大化。
3. 发生机械设备事故时，操作人员要及时报警并按照事故应急处理程序进行处理。
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常用机械设备安全操作规程
(通用版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0878
常用机械设备安全操作规程(通用版)
第一条操作者必须熟知所操作机械设备的性能、构造，工具的性能和使用范围，否则不准使用。
第二条操作前做好机械设备的润滑，严格按机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。
第三条操作前检查：
1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。
2、保护接地是否正确，牢固可靠。
3、软电缆或软线是否完好无损。
4、插头是否完整无损。
5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。
6、机械防护装置是否完好。
7、工具转动部分是否灵活。
8、工具的额定电压与电源电压是否相符。
第四条操作时要做到：
1、按工具使用说明书的要求进行操作。
2、湿手不准插、拔电源插头和拉合开关，拉合时应注意可能产生的弧光，严禁用裸线头代替插头。
接地保护装置作用必须可靠。
3、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构架上，工具的使用者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套或站在绝缘垫上。
第五条非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
第六条工作后切断电源，清理干净工作场地。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。