生产运作管理系统设计
生产运作管理系统设计
第一节 会计等式
应付账款一10实收资本+10 (8)以银行存款偿还东方公司剩余货款5万元。
资产=负债+所有者权益 银行存款一5应付账款一5 6月末该公司的资产负债表见表2-1。 通过以上几个经济业务的发生，证明会计等式是恒成立的。虽然一个 企业在生产经营中发生的经济业务是多种多样的，内容不一，但从它们 引起会计主体的资产、负债、所有者权益的增减变动来看，只有以下四 种类型。 (1)一项经济业务的发生，引起资产和权益，即会计等式两边同时
资产=债权人权益+所有者权益 债权人的权益则是企业的负债，那么这个公式就变为
资产=负债+所有者权益
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第一节 会计等式
这一公式称为会计等式(或会计恒等式、基本等式、静态等式)，是设置 账户、复式记账、试算平衡、编制资产负债表的理论依据。
(二)收入、费用、利润之间的关系 随着企业的经营活动，企业要获取收入，实现赢利。在企业取得收入 的同时，必然会发生相应的费用。企业只有通过收入与费用的比较，才 能计算确定一定会计期间的赢利水平，确定当期的利润。把它们的关系 用公式表示出来 收入一费用=利润 这一公式从动态方面反映了经营成果的形成，称为动态会计等式，是 编制利润表的理论依据。
资产=负债+所有者权益 固定资产+40实收资本+40 (2)向银行借入资金20万元，存入银行。 资产=负债+所有者权益
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第一节 会计等式
银行存款+20短期借款+20 (3)购买材料一批8万元，以存款支付。 资产=负债+所有者权益 原材料+8 银行存款一8
(4)企业按法定程序报经批准减少注册资本2万元，以存款支付。 资产=负债+所有者权益 银行存款一2实收资本一2
生产与运作管理 第五章 生产系统设计.ppt
5.3.5 选址的方法
–量本利分析法 –分级加权评分法
量本利分析法
选址方案都有一定的固定成本和变动成本 可用于多个选址方案的比较
量本利分析法(续）
收入
利润
TC2
TC1
FC1 FC2
0 盈亏平衡点 Vo
V1
V2 产（销）量
评分法
全面比较不同选址方案，是一个多目标或多准 则的决策问题
5.2 生产能力概述
假定产品的计算
首先，计算假定产品的台时定额：
–tpj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300
=36.67(台时) 然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量
–A：50×20/36.67= 27 –B：100×30/36.67=82 –C：125×40/36.67= 136 –D ：25×80/36.67 = 55
4
2
6
5
联系簇
相对关系布置法
第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主 联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子 联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系 簇上去。
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成组生产单元布置示意图
成 D 钻床
品 库
G
磨床
5.4.4 几种典型的布置
形式（续）
按C形制造单元布置
机器2
机器3
机器1
机器4
入口 出口
机器6
机器5
C形制造单元布置示意图
5.4.4 几种典型的布置
生产运作管理之生产运作系统的设计
案例二：某机械制造企业的设备管理实践
总结词
强化设备管理，保障生产安全
详细描述
某机械制造企业重视设备管理，通过制定严格的设备维护和检修制度，确保设备的正常运行。该企业还采用了状 态监测和故障诊断技术，及时发现并解决设备故障，有效降低了生产事故的发生率。
案例三：某化工企业的安全与环保设计
总结词
注重安全与环保，实现可持续发展
生产运作管理之生产运作系统的 设计
目录
• 生产运作系统设计概述 • 产品开发与设计 • 生产流程设计 • 设备与设施管理 • 生产运作系统的安全与环保设计 • 生产运作系统设计的实践案例
01
生产运作系统设计概述
定义与目标
定义
生产运作系统的设计是指根据市场需求、企业战略和资源条件，对生产运作系 统的整体架构、设施布局、设备配置、工艺流程等方面进行规划和安排的过程。
目标
提高生产效率、降低生产成本、优化资源配置、提升产品质量、满足客户需求， 以及实现可持续发展。
设计原则与流程
整体性原则
将生产运作系统视为一个整体， 综合考虑各要素之间的关系，实 现整体最优。
适应性原则
根据市场需求、企业战略和资源 条件的变化，灵活调整生产运作 系统的设计。
设计原则与流程
• 可持续性原则：在追求经济效益的同时，注重环境友好和 社会责任，实现可持续发展。
详细描述
某化工企业在生产运作系统的设计中，充分考虑了安全与环保因素。通过采用先进的工 艺技术和设备，降低生产过程中的危险和污染。同时，该企业还建立了完善的环境管理 体系，确保废弃物的妥善处理和资源的循环利用，实现了经济效益和环境效益的双重提
升。
THANK YOU
人机工程学原理
生产运作管理课程设计任务书
武汉理工大学网络教育学院北京学习中心课程设计任务书课程设计名称：生产运作管理课程设计《生产运作管理》课程设计任务书及指导书一、课程设计的目的《生产运作管理》课程设计是安排在该课程的理论教学之后进行的，是该课程教学活动的一个重要环节。
在完成《生产与运作管理》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
其目的在于为学生提供一次能较为系统地综合运用生产运作管理理论与方法，以及运用电子计算机技术，解决在某种给定的生产条件下企业生产活动实际问题的模拟，通过本环节的设计锻炼，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、课程设计总体要求及时间安排（一）总体要求1、每位同学均须完成一个专题的设计,可以选择老师提供的专题,也可以根据自身工作环境,自己拟定专题。
若运用计算机辅助设计（指运用数据库运算或计算机语言编程），均可依其掌握程度给予加分。
2、课程设计报告书内容包括：设计课题名称、命题条件、要求、设计步骤和程序、所采用理论方法的基本原理和运算过程、结果表述、设计心得及存在问题分析。
3、认真编写课程设计报告书，做到数据计算准确、图表清晰完整、文字表达简明扼要，并打印、装订成册。
指导教师电子邮件：******************，4、邮件要写清楚学员的姓名，课题的名称等内容，并以附件的形式发到老师的电子邮箱。
5、课程设计的封面、任务书、指导书在学校网络课堂下面的课程设计中，请学生自己下载。
提交时先交电子版，不要直接提交书面材料。
（二）时间安排8月5日前交课程设计纲要；8月15日以电子邮件形式交初稿，然后修改；8月25日交第二稿，再次修改；8月29日前打印、装订成册，并交到高教部。
(截止收邮件日期为8月28日)9月4日教师到高教部取学员上交材料评阅9月18日教师上交学员成绩三、课程设计的内容根据老师给定的材料，在下面的专题中任选其中一个专题完成设计。
[资料1]液压泵产品品种、结构与零件明细1、产品品种A—1，A—2，A—3；B—1，B—2；C—1，C—2，C—3。
生产管理体系设计全案
生产管理体系设计全案一、引言生产管理体系是企业生产运作的重要组成部分，其设计合理与否直接关系到企业的生产效率和产品质量。
本文将从现有生产管理体系的问题出发，提出一套全面的生产管理体系设计方案，旨在提高生产效率、降低成本、确保产品质量，以此促进企业的可持续发展。
二、现有生产管理体系存在的问题在当前的生产管理体系中存在着一些问题，如生产计划不合理、生产过程无法及时监控、员工技能培训不足等。
这些问题直接导致了生产效率低下、浪费严重、产品质量无法得到保障。
三、生产管理体系设计方案1. 生产计划与调度•制定科学合理的生产计划，充分考虑市场需求、原材料供应情况和生产能力，避免过剩或缺货现象的发生。
•实行灵活的生产调度制度，保证生产任务按时完成，提高生产效率。
2. 生产过程监控•引入先进的生产监控设备，实现生产过程实时监控，即时发现问题及时处理，保证生产质量。
•建立完善的质量管理系统，严格把控每个生产环节的质量，确保产品符合标准。
3. 员工培训与技能提升•加强员工培训，提高员工生产技能和质量意识，降低人为因素对生产的影响。
•建立员工激励机制，激发员工的积极性和创造力，增强团队协作意识。
4. 资源优化配置•合理配置生产资源，避免资源浪费，提高资源利用率。
•引入先进的生产设备和技术，提高生产效率，降低生产成本。
四、实施策略1. 制定详细的实施计划•制定详细的生产管理体系设计实施计划，明确每个步骤的时间节点和责任人，确保按计划推进。
2. 做好组织与协调•做好各部门之间的沟通与协作，保证生产管理体系设计方案的顺利实施。
•注重领导和员工的沟通与协调，确保员工全力支持和配合。
3. 定期评估与调整•定期对生产管理体系进行评估和监控，发现问题及时调整并改进。
•针对实际情况调整生产管理体系设计方案，不断完善和优化。
五、结论通过对生产管理体系设计全案的详细阐述，我们可以得出一个结论：只有建立科学合理的生产管理体系，企业才能实现生产效率的最大化、降低生产成本、提高产品质量，为企业的可持续发展创造更多机会。
生产车间生产管理系统模板
生产车间生产管理系统模板前言随着科技的不断发展，生产车间生产管理系统在工业生产中扮演着至关重要的角色。
本文旨在探讨生产车间生产管理系统的模板设计，以提高生产效率和管理水平。
系统概述生产车间生产管理系统是指在生产过程中借助先进的信息技术手段，实现对生产过程的监控、调度、计划和管理的系统。
其设计应当具有实时监控、数据采集、生产计划、生产统计、设备管理等功能模块，以满足不同生产场景下的需求。
模板设计实时监控实时监控是生产管理系统的核心功能之一，通过监控关键生产指标和设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
该模块应当具有图形化界面，清晰呈现各项指标的变化趋势，以便生产管理人员快速做出决策。
数据采集数据采集是系统正常运行的基础，通过自动化的数据采集设备获取生产现场的数据，包括生产数量、合格率、设备运行时间等信息，确保数据的真实性和及时性。
生产计划生产计划模块应当能够根据市场需求和资源情况，合理制定生产计划，包括生产任务分配、生产进度跟踪等功能，以实现生产过程的合理规划和调度，最大程度地提高生产效率。
生产统计生产统计模块用于分析生产过程中的关键指标，如生产数量、合格率、不良品率等，通过数据报表和图表展示，帮助生产管理人员及时了解生产状况，发现问题并做出改进措施。
设备管理设备管理模块主要用于设备档案管理、设备维护、设备故障报警等功能，保证生产设备的正常运行，降低设备故障率，提高设备利用率，从而提高生产效率。
总结生产车间生产管理系统模板的设计应当充分考虑生产过程中的各个环节，满足不同生产场景下的需求，实现数据的快速获取、生产过程的实时监控、生产计划的科学制定和设备管理的规范运行。
通过合理设计和应用，生产车间生产管理系统将成为提高企业竞争力和管理水平的重要工具。
《生产与运作管理》课程教案
《生产与运作管理》课程教案引言在现代企业管理中，生产与运作管理扮演着重要的角色。
它涉及到企业内部的生产流程、运作效率以及供应链的管理等诸多方面。
本教案旨在通过系统的课程设置和教学方法，帮助学生全面了解和掌握生产与运作管理的理论与实践。
第一章：生产与运作管理概述简介本章将对生产与运作管理的概念、重要性以及发展趋势进行介绍。
通过学习本章内容，学生将了解到生产与运作管理在企业中的地位和作用。
一、生产与运作管理的定义1.1 什么是生产与运作管理1.2 生产与运作管理的重要性二、生产与运作管理的发展历程2.1 传统生产与运作管理2.2 现代生产与运作管理2.3 生产与运作管理的未来发展趋势第二章：生产系统设计与分析简介本章将介绍生产系统设计与分析的基本概念和方法。
通过学习本章内容，学生将了解到如何合理设计生产系统以及如何进行生产过程分析。
一、生产系统设计1.1 生产系统的组成要素1.2 生产系统设计的原则二、生产过程分析2.1 过程流程图2.2 时间-效能分析2.3 瓶颈理论第三章：生产计划与控制简介本章将介绍生产计划与控制的理论与实践。
通过学习本章内容，学生将了解到如何进行生产计划与控制以及如何应对各种生产异常情况。
一、生产计划1.1 生产计划的概念与目标1.2 生产计划的制定过程二、生产控制2.1 生产控制的方法与工具2.2 生产控制的指标与评价三、应急管理与异常处理3.1 应急管理的重要性3.2 生产异常的识别与应对第四章：供应链管理简介本章将介绍供应链管理的理论与实践。
通过学习本章内容，学生将了解到供应链管理的重要性以及供应链管理的关键要素和策略。
一、供应链管理的概念与目标1.1 供应链管理的定义1.2 供应链管理的目标与价值二、供应链管理的关键要素2.1 供应链协调2.2 供应链信息管理2.3 供应链风险管理三、供应链管理的策略3.1 精益供应链管理3.2 敏捷供应链管理3.3 柔性供应链管理结语通过本门课程的学习，学生将具备生产与运作管理的基本理论知识以及实践技能。
生产车间生产管理系统模板
生产车间生产管理系统模板生产车间生产管理系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，它能够帮助企业提高生产效率、降低生产成本，实现生产过程的数字化管理。
建立适合企业自身需求的生产管理系统模板是非常关键的一步。
下面将介绍一个通用的生产车间生产管理系统模板的设计方案。
一、系统整体架构生产车间生产管理系统模板需要包括生产计划管理、物料管理、生产执行管理、质量管理等模块。
整体架构应该清晰明了，模块之间的关联性要合理，便于用户使用和系统维护。
二、生产计划管理生产计划管理模块是生产车间生产管理系统中至关重要的一个环节。
通过该模块，用户可以录入生产计划、调整生产顺序、监控生产进度等。
系统应该具有可视化的生产计划界面，便于用户查看和操作。
三、物料管理物料管理模块主要包括物料清单管理、库存管理、采购管理等功能。
确保物料信息的准确性和及时性对于生产车间的正常运转至关重要。
系统应提供自动化物料管理功能，帮助用户高效地管理物料。
四、生产执行管理生产执行管理模块是将生产计划转化为实际生产行动的关键环节。
用户能够通过该模块查看生产订单、指派作业任务、监控生产进度等。
系统应该支持生产过程的信息化监控，实时反馈生产状态。
五、质量管理质量管理模块用于监控生产产品的质量，反馈生产过程中出现的质量问题。
系统应提供质量检测记录、异常处理流程、质量统计分析等功能，帮助用户不断完善生产质量。
结语建立一个适合企业的生产车间生产管理系统模板是提高生产效率、降低生产成本的重要途径。
通过精心设计系统模块和功能，确保系统稳定运行和用户友好的操作界面，可以帮助企业实现生产管理的数字化转型，提升企业竞争力。
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• (一)因素评分法 • 影响厂址选择的因素很多，其中有些因素可以定量计算，比如物流系
统的运输量和运输成本等;有些因素则只能做定性分析。因此，厂址 选择需要采用定性与定量相结合的方法。
员工提供良好的家居、购物、教育、交通、娱乐、治安、消防和医疗 保健服务的生活环境，无疑能使员工减少许多后顾之忧，提高工作效 率，也会大大减轻企业的负担。
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任务1 认识设施选址的影响因素
• 2.气候条件 • 温度、湿度、气压、风向等气候条件因素对某些产品制造会带来影响，
应当加以考虑。 • 3.环境保护条件 • 选择具体厂址位置时应认真考虑企业对周围环境可能造成的危害，尽
深入地分析研究各种有关因素。具体要考虑的因素主要有以下几个。 • (1)虽然厂区平面布置方案。按照一般程序，先定厂址，再确定厂区
平面布置方案。
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任务1 认识设施选址的影响因素
• (2)整理场地环境的费用。在地点选择时，不能只考虑厂房和仓库的 建设费用，还要考虑周围环境、道路、供水、下水道及废料堆放处理 的场地等费用。尤其当企业在远离城市的地方建厂时，公共设施缺乏， 一切均需自理，所需费用往往很大。
• (3)职工生活是否方便。职工是企业效率的核心，若要在远离城市的 地区建厂，还要考虑职工的住房问题，厂区和生活区要同时考虑。而 在城市或城郊建厂，则要考虑职工上下班的交通问题。只有这样，职 工才能保持良好的工作状态，相应的工作效率才会有更好的体现。
• 由此可见，厂址选择是一个十分复杂的决策过程，受到众多因素的影 响，且远远不止上述所列出的这些因素。
• (3)对候选方案进行详细的分析和评价。 • 为了比较各候选方案的优劣，要运用定性、定量的分析方法或者定性
定量相结合的方法进行方案评价。
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任务1 认识设施选址的影响因素
• 厂址选择的分析评价方法很多，如优缺点比较法、专家意见法、费用 效益分析法、分级加权法、重心法、选址度量法、线性规划法等。具 体采用哪种方案，要视评价的因素而定，对于社会文化、政治、法律、 政策、扩展性等，难以用明确的数值表示，只能进行定性分析;而涉 及费用、成本、效益、税金等因素的财务评价，则可用定量方法来进 行分析;对有些定性评价因素，如市场、原材料、人力资源、基础设 施、交通运输等，为了便于比较，也可以将其转化为量化数值进行分 析。
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任务1 认识设施选址的影响因素
• 四、服务业选址的影响因素
• 制造业选址决策重点在于追求成本极小化，而服务业的选址目标是实 现收入最大化。这是因为制造成本往往随着地区的不同有很大的差异， 而服务业的成本在一个市场范围内变动相对较小。因此，对一个服务 企业而言，特定的选址结果更多的是影响其收入，而不是成本，这就 说明服务业选址决策的重点在于确定销售量和销售收入的多少。决定 服务业销售量和销售收入的主要影响因素如下。
• (4)综合分析，选定最终厂址方案。 • 在对每一个候选方案进行详细评价之后，就可以得出各个方案优劣程
度的结论，或者找到一个方案明显优于其他方案。
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任务1 认识设施选址的影响因素
• 选定方案后应准备详细的论证材料，报请有关上级部门批准。选址程 序图如图2-1所示。
• 六、厂址选择的具体方法
量把工厂建在对环境影响最小的地方。 • 4.政治、经济、法律和政策条件 • 从全球化生产角度来看，企业应选择在政治稳定、经济发展速度快、
市场潜力大的地区建厂。
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任务1 认识设施选址的影响因素
• 5.扩展条件 • 除了根据企业规模规划所需面积外，还应留有扩展的余地。如果开始
建设时就达到容积极限，不留余地是不符合未来企业发展的。在选址 的同时，要考虑到企业将来的发展，诸如进行技术改造、改建或扩建 所需要的土地面积等。 • 除了上述各因素之外，建厂位置的公众对企业的态度也会影响到企业 的经营发展。公众如果能接受新进入的企业，则企业可以避免被他人 恶意破坏，并且能够吸纳更多的当地居民参与企业的发展。
• (一)所选地区的消费者购买力 • 消费者收入高、人数众多且消费欲望强烈，则该地区购买力强、服务
消费量大、收入高。
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任务1 认识设施选址的影响因素
• (二)所选地区的竞争情况 • 不少服务业在竟争企业集中化程度很高的地区选址以增加销售量，比
如经常见到的婚纱一条街、小吃一条街等。 • (三)与消费者接触程度的高低 • 消费者接触程度是指接受服务的消费者是否出现在服务系统中及在系
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任务1 认识设施选址的影响因素
• 交通便利能使物料和人员准时到达需要的地点，能使生产活动正常进 行，还可以加强原材料产地与市场之间的联系。
• 原材料成本占产品成本比重很大的企业应该接近原材料产地，主要有: 原料笨重而价格低廉的企业，如砖瓦厂、水泥厂、玻璃厂、钢铁冶炼 厂和木材厂等;原料易变质的企业，如水果、蔬菜罐头厂;原料笨重， 如屠宰厂。
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任务1 认识设施选址的影响因素
• 通常对于定性分析的因素，可以先采用主观评分的方法把它量化，然 后再用定量分析方法进行处理。由于不同的因素对选址决策的重要程 度不同，故要对不同的因素分配不同的权重。此方法称为因素评分法。
• (二)积点法 • 积点法和因素评分法应用起来有很多相似的地方，其步骤为: • (1)确定决策时需要考虑的因素。考虑因素的数目最好为5~15个。 • (2)确定方案评价的标准总分，通常为500~1 000分。 • (3)确定各因素的标准分。确定办法是将各因素按重要性依次排列，
• (一)选址对投资的影响 • 一方面，新建工厂或服务设施需要大量资金，建设地点对投资数额
有很大影响。另一方面，如发现选址错误则难以挽救。重新选址会造 成重大的经济损失，而继续维持下去又会导致成本高、竞争力小、成 长性差，企业长期处于不利地位，倒闭的风险很大。
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任务1 认识设施选址的影响因素
便利、通信发达，并且各种企业聚集、协作方便、各种动力供应便利 快捷、资金相对容易筹集、基础设施健全。但是，城市高楼林立，地 价昂贵，人民生活水平高，对环境保护要求较高。 • 综合比较，以下情况适于在城市设厂: • (1)服务业，由于服务业本身需要与顾客直接接触，在人流旺的地区 更容易获得顾客资源;
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项目二 生产运作管理系统设计
• 任务1认识设施选址的影响因素 • 任务2生产和服务设施的布置方式
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任务1 认识设施选址的影响因素
• 一、设施选址的含义
• 设施选址是指如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业 的整体生产运作系统有机结合，以达到有效、经济地经营的口的。设 施选址包括两个层次的问题:一是选位，即选择什么地区(区域)设置设 施，沿海还是内地，南方还是北方等，在当前全球经济一体化的大趋 势之下，还要考虑国内还是国外;二是定址，即在地区选定后，具体 选择在该地区的什么位置设置设施，也就是在已选定的地区内选定一 片土地作为设置设施的具体位置。
越重要的因素，它的分值应越多。各因素标准分之和应等于方案标准 总分。
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任务1 认识设施选址的影响因素
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任务1 认识设施选址的影响因素
• 二、选址的重要性
• 设施选址作为不可逆转的初始决策，在生产运作管理中具有十分重要 的地位。一件产品从原料产地到生产地，经过生产后到消费市场，中 间要经过许多环节，并构成供应链系统。每个环节既是价值链的延伸， 也是成本项的发生，因此，选址要兼顾成本和效益。
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任务1 认识设施选址的影响因素
• 基础设施主要指企业生产运作所必需的供水、供电、供气、排水等设 施。从广义上讲，还包括“三废”处理、邮电通信、金融保险、生活 服务设施等。
• (二)其他因素 • 除了经济因素之外，还有一些非经济因素会影响到厂址选择，具体如
下。 • 1.社会文化及生活条件 • 厂址所在地区有良好的住房条件、学校、医院、体育娱乐设施，能给
任务1 认识设施选址的影响因素
• (2)工厂规模较小，需大量受过良好教育和培训的员工，在城市设厂 更容易获取所需人力资源;
• (3)厂地占用空间少，最好能设置于多层建筑内，如此一来，可以极 大地节省地价成本;
• (4)对环境污染小。 • 2.农村设厂 • 在农村设厂的优缺点正好与城市相反。根据分析，以下情况适于在农
发展需要改建或扩建，需要另选新址或在原地扩建;三是由于种种原 因，企业需要搬迁，另选一个合适的厂址。 • (2)收集数据、分析各种影响因素，拟定初步候选方案。
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任务1 认识设施选址的影响因素
• 这里要收集的数据是多方面的，除了上面提到的选址、选位的各种影 响因素的资料数据外，还要掌握当地政府部门有关经济发展规划、土 地征用、工商税务、资源使用方面的情况和信息。在收集数据的基础 上，对各种影响因素逐一加以分析，分清主次，进行权衡取舍，找出 最重要的因素并分析对实现目标的影响程度。然后拟出初步的候选方 案。候选方案的个数应根据可供选择的地区范围、具体条件、存在问 题、解决的难易程度来决定。
村设厂: • (1)工厂规模大，需占用大量土地; • (2)生产对环境污染较大;
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任务1 认识设施选址的影响因素
• (3)需大量非技术性粗加工; • (4)有高度制造机密，需与周围隔离。 • 3.城郊设厂 • 城郊具有农村和城市的优点，发展较快，而且由于现代交通和通信发
达，将有越来越多的工厂设在城郊。 • (二)地点的选择 • 地区选定之后，要确定在哪片土地建厂。这时需要针对企业的特点，
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