蜗壳灌浆技术
水电站蜗壳二期混凝土浇筑施工技术
水电站蜗壳二期混凝土浇筑施工技术刘贺【摘要】水利水电是我国基础设施建设中的重点,在新一期的国家发展规划中更是将水利水电建设放在了显著的位置,做好水利水电建设对于保障和促进我国经济的发展有着极为重要的意义.蜗壳是水电站混凝土浇筑施工中的重点同时也是难点,某水电站在河床式坝段上布置着4台大功率水利发电机组,在此大机组坝段蜗壳采用的是现浇注钢筋混凝土结构.在水电站蜗壳施工中由于蜗壳的结构复杂尤其是蜗壳中的座环支墩顶部以及座环下环板阴角部位由于空间限制致使蜗壳混凝土浇筑施工中无法通过通用的浇筑施工方式来完成.为完成水电站蜗壳的施工通过结合蜗壳混凝土浇筑施工的特点技术施工条件,创新蜗壳混凝土浇筑施工工艺并采用多种混凝土浇筑施工手段相结合入仓方式实现了对于蜗壳施工中各部位的混凝土浇筑和振捣.保障了水电站蜗壳施工的施工质量.【期刊名称】《中国新技术新产品》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】2页(P85-86)【关键词】水电站;蜗壳;混凝土;浇筑【作者】刘贺【作者单位】黑龙江省水利水电集团第二工程有限公司,黑龙江哈尔滨150302【正文语种】中文【中图分类】TU740 前言某水电站蜗壳二期施工中由于水电站蜗壳的体型巨大、结构复杂加之在蜗壳的底部的空间限制致使水电站蜗壳二期混凝土施工中面临着巨大的困难，为了完成水电站蜗壳的混凝土浇筑施工作业将水电站蜗壳底部的支墩顶部、底环下环板等部位浇筑密实，通过在水电站蜗壳的混凝土浇筑施工中采用多种浇筑施工手段相结合的方式来进行水电站蜗壳的混凝土浇筑施工，用以克服水电站蜗壳底部所存在的混凝土浇筑施工难题，以确保混凝土浇筑施工质量能够良好的达到相关预期。
1 水电站蜗壳混凝土浇筑施工所面临的困难水电站蜗壳二期混凝土浇筑施工面临着极大的困难和挑战，由于水电站蜗壳体型巨大、结构复杂加之底部密布钢筋且空间狭小，不利于混凝土的浇筑和振捣作业。
尤其是水电站蜗壳中的座环支墩顶部与蜗壳的垂直距离仅仅只有不到30cm，施工人员在进行混凝土浇筑作业时根本无法进入其中进行浇筑及振捣作业。
向家坝电站地下厂房蜗壳和压力钢管灌浆技术
施 工 技 术 CONSTRUCTION TECHNOLOGY
2012 年 6 月 第 41 卷 增刊
பைடு நூலகம்
向家坝电站地下厂房蜗壳和压力钢管灌浆技术
殷国权
（ 中国水利水电第七工程局有限公司成都水电建设工程有限公司， 四川 成都 611130 ）
［ 摘要］ 灌浆是实现蜗壳和压力钢管稳定并正常运行使用的最后一道关键工序， 故对蜗壳和压力钢管灌浆的要求与 一般水工建筑物相比更为严格和重要 。主要介绍了向家坝电站地下厂房蜗壳和压力钢管灌浆设计与施工工艺 。 ［ 关键词］ 电站； 地下厂房； 蜗壳； 压力钢管； 灌浆； 施工技术 ［ TU755． 63 中图分类号］ ［ 文献标识码］ A ［ 8498 （ 2012 ） S0034803 文章编号］ 1002-
Abstract： Grouting is key process to assure the stability and normal operation of diffuser and pressure pipe，so its construction requirements are more complex and important． The design and construction technologies for underground plants in XIangjiaba Power Station are introduced in detail．
0． 1MPa； 衬砌达到 70% 设计强度后进行； 水泥强度等 级不应低于 32． 5 ， 采用纯水泥浆， 水灰比 0． 50 ； 灌浆次 1， 3 序： ①自低处孔向高处孔灌； ② 分两个次序进行， 2 为二序管； 抬动控制： 蜗壳 ≤2mm， 为一序管， 座环 ≤ 0． 2mm； 结束标准： 在设计压力下， 灌浆孔停止吸浆后，
厂房蜗壳座环回填灌浆施工措施
厂房蜗壳座环回填灌浆施工措施目录一、施工依据 (1)二、工程概述 (1)三、施工布置 (1)3.1施工供水 (1)3.2施工供电 (2)3.3灌浆施工布置 (2)3.4灌浆设备倒运 (2)四、施工进度计划 (2)五、单元划分 (3)六、施工方法 (3)6.1回填灌浆施工 (3)6.2封孔 (4)七、资源配置 (4)7.1机械设备投入情况 (4)7.2施工人员投入情况 (4)八、施工质量保证措施 (4)厂房蜗壳座环回填灌浆施工措施一、施工依据3、《发电厂房建筑物灌浆施工技术要求》；4、（DL/T5148-2012）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》；5、（LTS3-H5-3-14)《蜗壳支墩及座环支墩体型钢筋图（1~2）》；6、（LTS3-H5-4-154~158)《主厂房蜗壳周边二期混凝土钢筋图1~5》；7、（DL/T 5371-2007）《水电水利工程土建施工安全技术规程》；8、（DL/T 5373-2007）《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》；9、（报告单[2016]报告021）《关于机组座环回填灌浆申请报告》。
二、工程概述单机单管供水，相应布置了2台蜗壳。
蜗壳二期混凝土施工工艺复杂，特别是蜗壳底部、座环阴角部位施工空间狭小，容易脱空形成空腔。
根据报告单[2016] 021《关于机组座环回填灌浆申请报告》中的批复，机组座环进行回填灌浆。
具体位置为：7#机组（厂左0+3.52~厂左0+21.02、厂上0+7.75~厂下0+7.75、EL1613.7）；8#机组（厂左0+28.52~厂左0+44.02、厂上0+7.75~厂下0+7.75、EL1613.7）。
三、施工布置3.1施工供水7#机灌浆时从拌和站水箱处接Φ50PE管作为主供水管路引水，经厂房左边坡、安装间，用Φ50PE管接引至工作面附近，再接Φ50胶管引至工作面。
8#机灌浆时直接采用洞内现有供水管路。
3.2施工供电7#机灌浆时从厂房安装间1630.3m高程的二级配电柜接引，以供空压机和灌浆系统等用电。
甲岩水电站厂房蜗壳灌浆管路设计
Ｆ Ｍ］ ． 安徽 ： 安徽文化音像 出版社． ２ ０ ０ ４ ． Ｅ ２ ３ 朱耀文 ， 余小宝 ， 汪文亮 ， 等． 三峡三期 右岸 电站 厂房工程蜗壳
二期混凝土施工技术Ｅ Ｊ ３ ． 葛洲坝集团科技， ２ ０ ０ ６ ， ４ ： ３ ８ —４ １ ．
［ ３ ］ Ｄ Ｌ ／ Ｔ ５ １ ４ ８ —２ ０ ０ １ ， 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范Ｅ ｓ ］ ． 北
容易 固定 ， 对混 凝 土 的 浇筑 影 响 较 小 。便 于底 部 浆
液 回填密 实 ， 能防止 蜗壳 抬动 变形 ， 从 而不 影 响后期
０ ． ２ ＭＰ ａ ， １ Ｏ 个 灌浆 孔 同步 施灌 ， 若 排 气 管未 出浆 ， 则应 从 未 出浆排气 管进 行反 灌 。灌浆 浆液 水灰 比视 脱 空情况 可采 用 １：１ 、 ０ ． ８：１ 、 ０ ． ６：１ 。在 设 计 压 力下 ， 灌 浆管 停 止 进浆 ５ ｍｉ ｎ后 可 结 束 灌 浆 。灌 浆 时 应对 蜗壳 进行 观测 ， 遇 有异 常情 况 应 立 即停 灌 并 及 时采用 措 施 （ 如调整灌浆压力 ） ， 以防蜗壳失稳 。
云 南 水 力 发 电
ＹＵ ＮＮＡＮ Ｗ ＡＴＥＲ Ｐ（ ） ＷＥ Ｒ
第２ ９ 卷 第４ 期
甲岩 水 电站厂 房 蜗 壳灌 浆管 路 设 计
伏 瑞
（ 中国水 电顾 问集 团昆明勘测设 计研究院 ， 云南 昆明 摘 ６ ５ ０ ０ ５ １ ）
要：蜗壳混凝 土全部为二期浇筑， 混凝土 的硬化干缩会致使混凝土与蜗壳钢板之间产生缝 隙， 同时蜗壳 底部 及阴角部位施工
灌浆 结束 ７ ～１ ４ ｄ 后， 采用 锤 击法 进行 检 测 ， 若脱 空 面 积不 小于 ０ ． ５ ｍ。 ， 应 进行 钻孔 补灌 。
水电站蜗壳接触灌浆施工工艺
砂： 水： 减水剂 ＝ １ ： ０ ． ５ ： １ ： Ｏ ． ０ １ 。水 泥 浆 水 灰 比选 用 ２
种配 比分 别 为 ０ ． ８和 ０ ． ６ 。
３ ） 第一次注 浆。灌浆施工从座环 内圈低 处预 留灌浆孔部位开始 ， 第一遍灌注水泥砂 浆 ， 灌浆压 力控制在 ０ ． １ ～ ０ ． ２ ＭＰ ａ 之间。 座环内圈灌浆孔共 ８ 个 ，灌注的第一个孔开始 灌浆时其余灌浆孔兼做 排气孔 ， 当灌浆 灌满后其余 ７ 孔应先溢 出水泥浆 ， 后溢出水泥砂浆 ，当某个孔开始溢 出水泥砂浆后 表 明该孔 已注满砂浆应及时用丝堵封堵 ，继续灌 浆直至最后 一个 灌浆孔被封堵上 ，搅拌桶 内水泥 砂 浆不再 出浆后表 明已灌满 ，灌满后持续 灌注 ５
工程施 工
东北 水利 水 电
一
２ ０ １ ３年第 ｌ Ｏ期
遍有所不 同，灌浆开始前只打开距离进料孔最
远 的一个灌浆孔 ， 其余 灌浆孔均封堵 上 ， 这样 用于
导浆 ， 使水泥浆 向各个部位缝 隙流 动灌满 ， 灌满后 同样需保压 ５ ａ ｒ ｉ ｎ 后结束灌浆。 第二遍 灌浆若遇 到独 立空隙部位 ，同样按照 第一遍灌浆处理 。
安 装两 台型号 ｚ ｚ ５ ５ ０ 一 Ｌ Ｈ一 ３ ８ ０水 轮 发 电机
组， 机组安装高程 ４ ３ ５ ． ２ ７ １ ＂ １ ２ ， 厂 区地 面高程 ４ ５ ２ ． ５ ５
ｍ， 单机 引 用流量 １ ２ ２ ． ５ ｍ３ ／ ｓ ｍ。 单机容量 ３ ５ Ｍｗ ， 总 装机 容 量 ７ ０ Ｍｗ 。
５ ） 质量检查。第一次检查在第一遍灌浆结束
１ ６ ｈ 后， 采 用细钢丝从灌浆孔插试 ， 灌满的标准为
三峡右岸电站厂房机组蜗壳及座环底部回填灌浆技术
４个百分表测量座环底环板对应高程变化值 ， 同时
挂 线监 测座 环径 向变 化值 。 在 蜗壳 内侧 的底部 布置八 个测 点 ， 八个 测点 对 机 组 十字 中心线 约成 ４ 。舌 板处 方 向 的测 点 无 法 ５，
即结束灌浆 ， 取消屏浆过程 ， 避免压力抬动。具体
施 工方 法 为 ： 某 进 浆 管 进 浆 ， 边 局 部 范 围 （ 当 周 包 括 相邻 ） 管 口出浆 密 度 大 于 １ ８／ｍ 有 ． ｇｃ 。时 ， 管 该 停 止进 浆 ， 到 出浓 浆 管 口相 邻不 出浆 的管 口继 续 换 进 浆 ， 已出浓 浆 的所 有 管 口 （ 括 原 进 浆 管 ） 将 包 扎
灌浆施工， 保证浆液匀速推进， 避免了单向推进灌浆因浆液受阻造成压力突增的缺点。灌浆全程使用灌浆 自
动记录仪进行记录 ， 准确掌控灌浆压力及灌 入总量。抬动变形观测采用 预警 机制 ， 现场执行提示 、 预警及报警
机制 ， 以确保灌浆 过程中抬动变形值在规定允许 范围 内。当压力与抬动变形矛盾 时 ， 调整灌浆压力 ， 止灌 或停
凝土 中的方式 有三种 ：５号 机为 直埋 式 ；６号机 为 １ １ 充 水 保压后 浇 筑 二期 混凝 土 （ 简称 保 压 方 案 ） １ ；７ 号 、８号 机蜗 壳 采 用 上 部 敷 设 弹 性 垫 层 后 埋 人 二 １ 期混 凝土 （ 简称 垫层方 案 ） 。 蜗 壳二 期混 凝土 施工 工艺 复杂 ， 特别 是 蜗壳底 部 、 环 阴角部位 施工 空 间狭 小 ， 座 采用 “ 管法 ” 埋 泵 送 自密 实混 凝土进 行 浇筑作 业 ， 易产生 脱 空形成 容 空 腔 。为 此 ， 蜗壳 底 部 布 置有 回填 灌 浆 系统 ： 在 蜗 图 １ 蜗 壳底 部 象限分 布 图 右厂 １ ７号 、８号 机 采 用 的 是 弹 性 垫 层 方 案 ， １
呼和浩特抽水蓄能电站蜗壳回填灌浆施工技术
（ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｇ ｅ ｚ ｈ ｏ ｕ ｂ ａ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｂ ａ ｓ ｉ ｃ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｙ ｉ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ４ ４ ３ ０ ０ ２ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
蓄 能 电站 位 于 内蒙古 自治 区 呼和浩 特市 东 北 部 的大 青 山 区 。 电站 额定 水 头 为 ５ ２ １ ． ０ ｍ， 设 计 年发 电量 ２ ０ ． ０ ７ ５亿 ｋ Ｗ・ ｈ 、 年抽 水 电量 ２ ６ ． ７ ６ ７ 亿 ｋ Ｗ－ ｈ ， 年发 电利 用 小 时 数 １ ６ ７ ３ ｈ ， 年 抽 水 利用 小 时数 ２ ２ ３ ０ ｈ 。 电站总装 机 容量 １ ２ ０ ０ ＭＷ ， 装 机 ４台 ，
向充气式拔管 、 直埋式注浆钢管多循环平衡 注浆技术 ， 并介绍 了施 工的技术 要求 、 施工程序 和方法 ， 提出 了在灌浆 过程 中
对蜗壳位移进行监测及应 急处理措施 。经质量检查 ， 灌浆效果 良好 ， 解 决了蜗壳座环底部 回填灌浆难题 。
关键 词 ： 抽水蓄能电站； 蜗壳； 回填灌浆 ； 施工技术
２ ０ １ ４年 第 １期
２ ０１ ４ Ｎｕ ｍｂｅ ｒ １
水
电 与 新 能 源
总第 １ １ ４期
Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ Ｎｏ ．１ １ ４
ＨＹＤＲＯＰ ＯＷ ＥＲ ＮＤ ＮＥＷ ＥＮＥＲＧＹ
文章编号 ： １ ６ ７ １ —３ ３ ５ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ０ ７ ３— ０ ２
呼 和 浩 特 抽 水 蓄 能 电站蜗 壳 回填 灌 浆施 工技 术
天花板电站蜗壳外包混凝土浇筑技术
天花板电站蜗壳外包混凝土浇筑技术【摘要】天花板水电站水轮机蜗壳进口断面直径为 4.3m，锥管最小直径2693mm，蜗壳包角345°，蜗壳中心线与机组中心线的间距约4271mm。
蜗壳中心线高程▽954.9m。
蜗壳外包混凝土分两层，第一层以机组纵横轴线为界分四个区，对角两个区为一个浇筑单元，共两个浇筑单元。
蜗壳外包混凝土入仓采用塔机和混凝土泵入仓相结合的方式。
由于蜗壳、座环、底环、锥管等均未设有可供混凝土入仓、振捣用的孔，而蜗壳底环座/座环阴角区域空间狭窄，在混凝土浇筑至蜗壳底拱约1200范围后，工人无法入仓操作，为了保障蜗壳外包混凝土施工质量，蜗壳底环座/座环阴角部位混凝土采用泵送方式，预埋振捣棒振捣。
浇筑后经检测，座环底部局部欠浇，经回填灌浆处理后，质量达到预期效果。
【关键词】蜗壳二期混凝土；回填灌浆1 概述天花板水电站厂房蜗壳为钢结构，蜗壳外包混凝土分两层浇筑，高程为EL952.6m～EL958.95m，第一层分三区，缝面作施工缝处理，单台机组蜗壳外包混凝土第一层量约750m3。
蜗壳进口尺寸为Φ4.694m，座环支墩为八个独立的钢筋混凝土结构，蜗壳支撑为型钢支撑。
由于蜗壳外包二期混凝土施工场地狭小，钢筋密集，特别是蜗壳、底环座/座环阴角区域空间狭窄、体形复杂，而座环、底环座等仅开有直径约25mm的孔，不能作为混凝土辅助下料口和振捣窗口，混凝土入仓、振捣均较困难。
经多方案比较，蜗壳、底环座/座环阴角部位混凝土采用混凝土泵泵送入仓，人工与预埋振捣棒平仓、振捣，蜗壳外侧混凝土采用塔机吊3m3卧罐入仓，人工平仓、振捣。
2 施工难点及对策2.1 分层分块与机械布置根据施工强度分析，浇筑蜗壳外包第一层混凝土时，仓面面积达200m2，混凝土方量约460m3。
为了保证混凝土入仓强度，防止混凝土浇筑过程蜗壳移位情况发生，对蜗壳外包混凝土第一层进行分区，以机组纵横轴线为界分为四个区，先浇筑蜗壳内侧两个先浇筑区，而后浇筑蜗壳外侧后浇筑区，区间缝面作施工缝处理。
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创新施工工艺，确保三峡地下电站27#～32#机蜗壳底部回填灌浆成功
——基础公司三峡项目部QC小组
一、小组简介
1、本小组成立于2004年，曾参加宜昌市质协、集团公司和基础公司组织的QC成果发布会，并获得奖项。
为更好地服务于生产，小组成员进行了调整，于2010年1月重新登记注册。
2、本小组由5人组成，属现场型，均经过TQC基础知识培训，小组成员见表1 。
表1 小组成员表
二、选题理由
三峡右岸地下电站27#～32#机蜗壳二期混凝土施工采用的是直埋和弹性垫层两种方案，蜗壳外围混凝土浇筑后，底部产生的脱空采用回填灌浆的方法处理。
鉴于三峡三期工程右岸电厂25#机蜗壳在其底部的回填灌浆过程中曾发生过抬动变形值超标而影响后期机组安装的事例，因此，确保地下电站27#～32#机蜗壳底部浆液回填密实，防止蜗壳抬动变形，成为我们活动的主题。
三、活动目标及时间
1、活动目标：创新工艺，确保三峡右岸地下电站27#～32#机蜗壳、座环及基础环底部回填灌浆成功
2、活动时间：2010.1.1-2010.10.30
四、现状调查
三峡右岸地下电站主厂房内布置六台单机容量700MW的水轮发电机组，蜗壳最大平面
尺寸34.3m，是国内目前最大的水轮发电机组，蜗壳底部预埋回填灌浆系统，在外围混凝土达一定高程后进行回填灌浆，以保证蜗壳与混凝土结合紧密，单个蜗壳底部回填灌浆面积约750m2。
二期混凝土浇筑前的蜗壳蜗壳底部回填灌浆施工一角
蜗壳底部回填灌浆的重点是既要要防止蜗壳抬动变形，又要保底部证浆液回填密实。
为此小组多次召开施工技术方案讨论会，并邀请机组负责人相关部门负责人参加，分析每一道施工工艺流程，通过举手表决，对影响施工质量的因素加以分析统计，得到“蜗壳底部回填灌浆抬动缺陷统计表”（见表2），并由此绘制成“蜗壳底部回填灌浆抬动缺陷排列
图”（图1）。
表2 蜗壳底部回填灌浆抬动缺陷统计表
制表：党少华2010年1月10 日
制图：党少华2010年1月10 日
图1 蜗壳底部回填灌抬动缺陷排列图
从排列图可以看出，“施工工艺不当”和“灌浆压力超压”是造成蜗壳底部回填灌浆抬动缺陷的主要因素。
五、原因分析
针对施工工艺不当、灌浆压力超压两个主要问题，小组从人、机、料、法、环五个方面入手，集思广益，分析原因，并绘制因果图（见图2）。
经过小组全体成员进一步的讨论与分析，确定主要原因有以下几点：
1、灌浆顺序不当
2、压力看守人员责任心不强
3、压力表失灵
4、施工工艺不严谨
5、变形监测者与压力观测者通讯联络不通畅
注：图中以★作标记的为主要原因。
制图：党少华时间：2010年1月10日
图2因果图
六、制定对策
小组根据以上的分析，有针对性的制定了相应的对策，见对策表（表3）
表3 对策表
制表人：党少华时间：2010年1月15日
七、对策实施
小组成员分工协作，根据蜗壳灌浆的特点，结合现场的实际情况，在实施对策的过程中及时调整，具体实施情况如下：
实施1：针对压力看守人员责任心不强的问题：
1、加强质量意识培训，强调压力监测的重
要性，使之明白压力与抬动的关系，认真完成
本职工作。
2、在压力表处安装紧急卸压装置，当压力
表显示压力突增时，浆液通过卸压装置转回储
浆桶，达到蜗壳回填灌区内紧急卸压的目的。
实施2：针对压力表失灵的问题：
灌浆前，把压力表送宜昌市计量局检定，保
压力表观测
证灌浆中使用合格的压力表，避免因为压力表失
灵造成抬动，并且在现场配备足够的备用压力表，出现问题及时更换。
实施3：针对灌浆顺序不当的问题：
蜗壳每个象限回填灌浆管口多达120多个，根据灌前压水情况，多次组织讨论灌浆方案，打破常规施工方法，规避抬动风险，制定了“双泵对称灌浆、抬动变形预警”的科学施工方法。
施工顺序为左上块→右下块→左下块→右上块。
蜗壳分区及抬动监测点布置如图3所示。
具体施工顺序为：左上块第一台泵自最低管先进0.5：1浆1000L，右下块第二台泵再进浆，此时两块同时灌注。
目的是左上块水尽量上推，右下块向下压，以利积水由左下块排出。
左上块管口全部出浓浆后，左下块管口接着进浆灌注，由低向高依次推进。
右下块管口全部出浓浆后，右上块接着进浆灌注，由低向高依次推进。
图3 蜗壳分区及抬动监测点布置图
实施4： 针对施工工艺不严谨的问题：
1、
灌浆前，组织施工人员开展施工工
艺培训，对灌浆方法、施工顺序、浆液水灰比、压力控制、结束标准进行详尽的技术交底。
2、施工机组人员根据个人的操作 技能和熟练程度进行明确分工， 各司其责。
灌浆现场统一指挥，
01
020304
0506
0708
09
10
11
12
13
141516171819
2021
22
2324
25
凑合节蜗壳测点凑合节
-1
-2
-3
-4
1
23
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19202122
2324
25
26
27
28
29
30
26
7
1
8
3
2
4
5
6
左
右
下
上
+X
+Y
座环测点
左上块
左下块
右下块右上块
技术人员、质检人员全程跟踪，
现场解决技术问题。
实施5：针对变形监测者与压力观测者通
讯联络不通畅的问题：
机组厂家给定的允许抬动值蜗壳为
<2.5mm，依照这一标准，现场执行提示（1.0
mm、）、预警（1.5mm）及报警（2.0mm）机
制。
变形监测装置均安装在蜗壳内部，而灌浆管口均在仓面，压力观测者与变形监测者不在同一操作空间，为便于沟通，现场指挥及每个压力观测者均配备无线对讲机，统一频道，与变形监测者随时保持通讯联络，及时调整灌浆压力或停止灌浆。
八、效果检查
1.采用“双泵对称灌浆、抬动变形预警”的施工方法，保证浆液匀速推进，避免了单向推进灌浆因浆液受阻造成压力突增的缺点。
地下电站27#～32#机蜗壳底部回填灌浆全过程进行抬动变形监测，监测结果蜗壳抬动最大值为2mm，抬动变形值均控制在机组生产厂家要求的范围内，回填灌浆质量满足设计要求。
2.采用新的施工方法，避免了后期缺陷处理费用，节约直接成本60万元。
3.地下电站六台机组的蜗壳底部回填灌浆，灌后敲击检查密实无脱空，灌浆质量优良，为后续混凝土浇筑及机组埋件安装争取了时间，施工质量得到国务院质量专家组的称赞，业主、监理单位也给予好评，树立了葛洲坝基础公司品牌形象。
灌前灌后敲击检查脱空情况对比见表4。
表4 27#～32#机蜗壳底部灌前灌后敲击检查脱空情况对比表
机组
脱空点（个）总脱空面积（m2）单个最大脱空面积（m2）
合格标准灌前灌后降低灌前灌后降低灌前灌后降低
九、巩固措施
1、继续加强职工的质量意识教育，建立相应的约束和奖励机制，形成全体员工“齐抓共管”的良好氛围。
2、在每周的生产例会上，对每一周的质量工作加以总结，及时解决施工过程中存在的质量问题。
3、将成功的施工经验编入作业指导书，以文件的形式下发至作业班组，并列入地下电站灌浆工艺整改计划中。
十、活动总结
1、质量问题说到底就是人的问题，是人的观念、素质的问题。
树立了质量观，人们才可能自觉利用质量的理念和科学的方法去解决产品、服务以及一切活动当中的缺陷和不足，追求持续改进。
2、质量在用户面前的表现往往是结果感受，但是影响质量好坏的重要因素存在于产品、服务形成的全过程。
通过本次活动，总结了好的施工方法，规范了施工工艺，强化了现场的质量管理，27#～32#机蜗壳底部回填灌浆质量优良，不仅树立了基础公司良好的质量信
誉，同时也大大提高了全体职工的质量意识和创优意识，“责任到人”的管理理念已融入到班组管理当中，为地下电站其它类灌浆施工奠定了良好的基础。
十一、今后打算
我们将继续深入开展QC小组活动，解决施工生产中遇到的难题，以慎始如终的工作态度，把承建的工程当作精品来雕塑，强化施工过程中的质量管理，持续开展工艺质量作风整顿活动，消灭质量顽症，以一流的施工工艺保证一流的施工质量。
11。