典型的小板坯连铸机设计
板坯连铸机二冷扇形段设计

其他液压夹紧扇形段 f 如第 2 种和第 5 种) 不同之 处 是 ,前述扇 形段 上下框 架辊 缝锥 度靠 导 向柱 间 隙
调 整 。而这种 扇形段 是 靠导 向柱连 接铰链 ,扇 形段
图 5 芯 轴 式 辊
人 口侧的两个导向柱是单铰链 ,出口侧的两个导向 柱是双铰链。由于采用 了铰链连接 ,使锥度调整范 围变 大 。
‘
图 2 J P公 司 的 液压 夹 紧 扇 形 段 S
() 奥钢 联 第三 代 s R 5 MA T扇 形段
它 的特点
芯 轴 式 辊 芯 轴 式 辊 是 用 键 将 辊 套 与 芯 轴 连
和第 2 种类似 ,不同的是第 2 种的扇形段每对驱动 辊有两个压下液压缸 ,而该扇形段 中间 1 对驱动辊 只有 1 个压下液压缸 ( 图 3 。其上框架的升 降 见 ) 用 标准 阀 ( 开关 阀)控 制 。
鼓肚变形。因此只能采用大辊径 ,但因辊间距也随
之增大 ,同样会严重影响铸坯质量。
()辊 子 结构形 式及其特 点 1
辊 子根 据其结 构及 支承形 式 可分为 几种 ,下 面
1 4
麟
、 年 第 、 急15 1 2 辩I 4 ,  ̄
y . @ f cm zs c Lo j h
图 9 () a) F I0 =. 5
虽然整体式分段辊可采用较细的材料 ,但是由 于 形状 复杂 ,加 工 精度 高 ,此外 ,整体 式分 段 辊必 须使用剖分式轴承 ,大大增加 了成本 ( 见图 6 。 ) 而芯轴式辊相对于整体辊的一个优点是分段较
为方便 ,几段 辊 套用 键与 一根 芯轴 连接 ,轴 承安装 在 支 点上 ( 图 7 。显 然 芯 轴式 辊 的加 工 ,热 处 见 ) 理及 装配 难度 都小 于 整体 辊 。
1600mm不锈钢板坯连铸机结晶器设计

2 结构形 式及特 点
该 结 晶器 采 用 平 行 直 板 式 结 构 ,主要 生 产 厚
1 0mm 和 2 0m 规 格 的不 锈 钢 板 坯 。结 晶 器 铜 8 0 m
1 上弹簧 座 ;2 一 一活 塞杆 ;3 防尘环 ;4 ~ 一盖板 ;5 一上拉
杆 ;6 一锁紧螺母 ;7 一底垫 ;8 一球 面轴 承 ;9 一垫 圈;l一 O 上压盖 ;1一下拉杆 ;1一下 弹簧座 ;1一螺栓 ;1一下压 1 2 3 4
紧力夹紧窄边铜板 ,既保证有足够的夹紧力 ,又不
会 损 坏铜板 车 身 。夹紧装 置用 液压 装置 顶 开 ,顶 开 时活 动侧 水箱 沿着左 右 支承框 架 上 的左 右 滑动导 向
螺栓 向外 移 动 6 9m ~ m,在 宽 、窄边 铜 板 之 间形 成
必要 的调 宽和 维修 间隙 。
窄边部件 及足 辊 主要 由窄边本 体和 窄边 足辊 组 成 ,窄边本 体又 由支撑 板 、压板 和铜板 组成 。铜 板 的材 质与性 能 同宽边部 件 中的铜板 相 同 ,不 同 的
可采用 更换结 晶器 或在 线停机 调 宽 2 方法 。 种
是 为 防止调 锥度 时磨 损 窄边 ,在宽 向侧 面 上镀 N。 i 压板 为焊接 件结构 ,它与铜 板把合 在一起 ,当铜板 磨 损需 修磨 时 ,可 整 体 更换 ,当 与支 承 板 连接 上
盖 ,调节 螺母 和止挡 插 板等组 成 ( 图 2 。 见 )
固定侧 和 活动侧 冷却 水箱 用 4根拉 杆将 窄边 铜
板夹 紧 ( 图 3 。拉杆一端用螺母压在 内弧侧冷 见 ) 却水箱的外壁上 ,另一侧通过蝶形弹簧将外弧冷却 水箱压紧。由于蝶形弹簧力是预先设定的 , 以不 所 论在调宽或不调宽的浇注过程 中都能将窄边紧紧夹 住 。在调宽结束后 ,活塞杆后退 ,前后冷却水箱恢 复到蝶形弹簧所设定的夹紧力状态。 装 配 时首先 旋转 拉杆 使轴 与活 塞杆 相联 接 ,并 拉紧固定侧水箱和活动侧水箱 ,使 4 块铜板之间保 持 01 m间隙 ;先锁紧两连杆处的 4 .m 个锁紧螺母 和外侧 的 4 组锁紧螺母 ,然后用内侧 的 4 组螺母分 别 调节 4组 球 面轴承 的轴 向间隙并 锁紧 ( 保 持 必须
2300mm单流板坯连铸机设计特点及生产实践

2300mm单流板坯连铸机设计特点及生产实践摘要:本书介绍了某钢厂2300mm单流板坯连铸机的主要技术参数、设计特点和生产实践。
该连铸机由中冶赛迪工程技术股份有限公司以EP形式总承包,承包范围包括改造项目的工程设计、设备供货、调试、技术服务、人员培训工作内容。
实践表明,该设备运行良好,铸坯质量优良,各项指标达到设计要求。
关键词:板坯连铸机;设计特点;生产实践江苏某钢铁集团转炉炼钢厂某车间现有3座180t转炉,4台板坯连铸机,1台6机6流小方坯连铸机。
为提高产品附加值,同时解决转炉与6流小方坯连铸机的匹配问题,决定将小方坯连铸机拆至其他车间,利用原有场地新建2300mm 单流板坯连铸机,向同期建设的3500mm轧机供坯。
1.连铸机主要技术参数连铸机设计年产量为150万t合格板坯,主要生产碳素结构钢、低合金结构钢、造船钢板、锅炉钢板、压力容器板、汽车大梁板、桥梁板、管线板、工程模具用钢等,其主要技术参数见表2。
2.连铸机主要设计特点2.1中间罐流场优化本工程采用大容量中间罐技术。
为进一步改善钢水在中间罐内的流动条件,减小钢流死区并增加钢液在中间包内停留时间,使非金属夹杂物颗粒尽可能在中间包内上浮排除,采用仿真软件对中间罐的内腔结构和控流装置进行了优化分析,指导中间包及耐材设计[1]。
设计中间罐容量为正常约60 t,溢流约65 t。
2.2结晶器液压振动装置结晶器液压振动装置采用赛迪自主研发的两片式结构,由七阶三角函数式非正弦振动曲线、逆向变化的振动工艺同步控制模型、液压振动机械装置、自动化控制系统和液压伺服控制系统组成[2]。
可实现正弦振动波形和非正弦振动波形[3],非正弦振动波形最大波形偏斜率可达40%;振频、振幅和振动波形随钢种、拉速等工艺参数在线可调,振动频率为0~400 次/min;板簧导向机构精度高,无需润滑,且没有重力补偿弹簧,消除了由于补偿弹簧本身的差异所带来的干扰;同步性能好,振动精度高,铸流/宽度方向小于0.1mm,可有效减小铸坯振痕深度,改善铸坯表面质量,且在快速浇铸时的生产可靠性大大增加,漏钢几率大幅下降,有利于板坯产量的提高。
公司小方坯连铸机改造方案_计划方案.doc

液压振动能实现振动频率、振幅、波形的在线动态调整和非正弦曲线振动,较机械振动可大幅提高振动频率,便于针对不同钢种、不同浇铸温度、不同拉速匹配更合理的振动参数,提高铸坯的表面质量。
3)参数振动曲线:正弦波或非正弦波,非正弦波最大偏斜率30% 频率:40~260次/分(无级调速)振幅:±2-±5mm有级可调驱动液压缸:带伺服阀块和高精度AST位移传感器2、其余同方案一改造效果:拉速保持2.5m/min,保证火切机前1100°C的铸坯表面温度。
(三)后部改造内容辊道改造切割后16m辊道从通辊改为单流传动。
捞钢机前16m辊道从通辊改为单流传动。
1、切割后辊道1)功能切割后辊道主要用于运坯。
2)结构切割后辊道每流由10个辊子组成。
每组辊道每流由2套电机—减速机集中链条传动。
每个辊子都有单独的轴承支承,辊道梁和轴承座内部通水冷却。
3)参数辊道型式:集中链条传动辊道速度:0.5~5m/min辊子数10(每流)传动辊子数10(每流)辊子直径Ф316mm辊子间距1600mm驱动电机(变频调速)7.5kW辊子驱动由齿轮电机驱动2、输送辊道1)功能输送辊道主要用于运坯。
2)结构输送辊道每流由10个辊子组成。
每组辊道每流由2套电机—减速机集中链条传动。
每个辊子都有单独的轴承支承,辊道梁和轴承座内部通水冷却。
3)参数辊道型式:集中链条传动辊道速度:30m/min辊子数10(每流)传动辊子数10(每流)辊子直径Ф330mm辊子间距1600mm驱动电机(变频调速)7.5kW辊子驱动由齿轮电机驱动3、辊道设置保温罩1)功能对出二冷段和辊道上的铸坯表面进行保温,使铸坯表面回温。
2)结构与位置在切割后到捞钢机前的辊道上设置铸坯保温罩,长度约50m。
采用钢结构保温罩内衬保温棉。
捞钢机⑴功能描述将铸坯从出坯辊道各流上移至正对热送辊道的位置上。
⑵设备组成及结构特点捞钢机由固定在土建基础上的导轨和在其上行走的小车组成,可双向行走。
机械毕业设计368板坯连铸机垛卸板机设计说明书

1绪论1.1选题的背景和目的1.1.1选题的背景鞍钢第二炼钢厂现有职工1855人,下设5个生产车间和4个辅助车间。
厂区占地面积17.8万平方米,建筑面积20.8万平方米。
设备总量3.6万吨,主要设备有:100公称吨氧气顶吹转炉3座,R5.25米弧型机六流高效连铸机两台,板坯连铸机2台,600公称吨混铁炉2台,铁水预处理和炉外精练设备各1套。
钢年生产能力330万吨,方坯年生产能力190万吨,板坯年生产能力180万吨。
正在建另一台板坯连铸机,预计2003年5月投产,拟再建一座转炉,届时年钢产量将达450万吨。
主要产品规格:方坯120mm2、150mm2;板坯150mm×(850mm~1200mm);135mm×(900mm~1550mm);100mm×(900mm~1550mm);主要生产品种有:普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、高合金钢、铝钢、军工钢等7个系列120多个品种。
1.1.2选题的目的本次设计的板坯连铸垛卸板机,为经连续铸钢后的板坯出坯后,用来堆垛钢板的一台设备。
连铸垛卸板机为连铸机出坯系统中的一台专用设备。
它承载能力大,结构简单,占地面积小,便于集中控制且检修周期长,在满足生产要求的同时,提高了成材率和劳动生产率。
提高了连铸机的生产效率,缩短了劳动时间和工人的劳动强度。
1.2连铸在国内外的发展概况钢液经过连续铸钢机(简称连铸机)直接生产钢坯的方法叫连续铸钢,它生产出来的钢坯叫连铸坯。
连续铸钢技术是在五十年代发展成功的。
从六十年代中期就在钢铁工业中迅速发展。
七十年代以后,发展更为迅速,世界连铸比以3%的速度增长。
到1986年,世界钢的连铸比已达52%。
在几个主要产钢国家中,连铸比增长更快,日本连铸比1979年为52%,1986年为92%;美国1979年为16.7%,1986年为53.6%,西欧一些国家连铸比已达100%。
日本是一个资源极其贫乏的国家,钢铁工业消耗量很大的原材料和燃料都需要耗用大量外汇从国外进口,日本的第一台连铸机是1955年投产的,开始对连铸并未引起重视,到1965年后,不断认识到发展连铸技术会带来巨大的经济利益,就不断投入大量的资金和力量。
永锋钢铁8流小方坯连铸机设计特点

永锋钢铁8流小方坯连铸机设计特点摘要:介绍永锋钢铁8流小方坯连铸机设计特点,该连铸机具有流数多、生产品种丰富、配置先进、自动化控制程度高的特点。
关键词:小方坯连铸机;设计特点;8流前言为了贯彻我国钢铁发展产业政策,淘汰落后产能,节能减排,优化生产结构,大力发展循环经济,山东莱钢永锋钢铁有限公司在不扩大产能的情况下进行技术升级改造,新建一台8机8流、铸坯断面为150mm×150mm(预留180mm×180mm)的小方坯连铸机,有利于进一步提高综合经济效益。
1生产规模及产品生产规模:年产合格方坯158万吨;铸坯断面:150mm×150mm,预留180mm×180mm;浇铸钢种:碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、冷镦钢、焊条钢、弹簧钢、轴承钢、非调质钢、标准件用钢等;代表钢种:Q235、82B、40Cr、ML45Mn、H08A、50CrVA、GCr15、F45MnV、BL2等。
2连铸机性能参数3连铸机工艺布置小方坯连铸机车间厂房由连铸跨、出坯跨组成,两跨平行布置。
连铸机回转台布置在连铸跨与钢水接收跨之间,浇铸设施、操作平台、结晶器及振动装置、导向段设备、引锭杆及存放设备、切割设备等布置在连铸跨,运输辊道设施、冷床设施布置在出坯跨。
中间包修砌、中间包干燥、中间包存放、结晶器维修、结晶器存放、振动装置维修等设备布置在连铸跨厂房内,铸坯堆存区域设在出坯跨。
4连铸机设计特点(1)连铸机机型选择大半径弧形连铸机,采用连续矫直技术,减小连铸坯的变形率,防止铸坯表面及内部裂纹。
(2)带升降、称量和钢包加盖的碟式大包回转台。
(3)按中间包冶金原理优化设计,采用大容量中间包,增加钢水在中间包内的平均停留时间,促进夹杂物充分上浮。
(4)中间罐钢水液面采用双渣保护:第一层采用合成渣,使钢液与空气隔绝并吸收上浮的夹杂物;第二层采用天然渣(炭化稻壳),覆盖于合成渣上面保温。
(5)中间罐采用碱性耐火材料,其氧化物易被钢液溶解且不易还原,具有较好的耐钢水热冲击和耐机械侵蚀性能,可以充分预热,降低第一包钢水的温降。
Get清风毕业设计 年产200万吨小方坯炼钢连铸系统设计

毕业设计--- 年产200万吨小方坯炼钢-连铸系统设计内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目:学生姓名:学号:专业:班级:指导教师:目录摘要ABSTRACT第一章文献综述国内外炼钢及连铸的开展概况第二章炼钢厂生产规模及产品方案确定第三章炼钢车间设计方案第四章金属平衡计算炼钢厂的物料平衡计算第五章炼钢设备选型及技术性能第六章连铸机主要设计决定、特点和规划第七章连铸机主要工艺参数7.2 连铸机生产能力确实定第八章连铸机主要设备的选择8.1 钢包及钢包载运设备8.2 中间包及其载运设备8.4 二冷区设计8.5 拉矫和引锭装置8.6 铸坯切割装置8.7 辊列设计及后步工序其它设备第九章连铸系统工艺布置及主要流程9.1 主要流程9.2 连铸系统工艺布置第十章环境保护与平安卫生设计第十一章投资估算及技术经济分析概述年产200万吨小方坯炼钢-连铸系统设计摘要连铸技术比传统的铸造技术有着很高的优越性,使得其在现代钢铁工业中占据着不可替代的位置。
本设计为年产200万吨小方坯炼钢-连铸系统,主要内容包括生产规模及产品方案确定、炼钢车间工艺布置、主要流程及工艺技术特点、金属平衡计算、主要设备选型及技术性能、环境保护与平安卫生、投资估计及技术经济分析概述。
设计过程中本着投资省、经济效益佳、多品种、高质量、生产平安、操作顺利、维修方便和符合国家产业政策的原那么,对连铸机工艺参数、设备参数以及设备的选择进行了详细的计算和说明。
设计中充分借鉴了国内外先进企业生产经验,并参阅了相关文献资料,采用了一些先进、可靠、适用、经济的技术和先进设备,而且明确阐述了所选用生产设备的原那么、优点和相应技术特点。
为顺应国家提出的节能减排、环保及劳动平安方面的要求,设计中对连铸车间的环境保护、劳动平安采取了有利措施,同时对该连铸系统投资和技术经济进行了分析。
本连铸机是具有高拉速、高生产率及生产高质量铸坯的高效连铸机,因此该连铸机适合当前社会开展的需要。
课程设计--小方坯连铸机设计 二

课程设计--小方坯连铸机的设计一引言连铸技术是现代炼钢生产中最具有革命性的技术之一,其特点是节约能源、提高成材率和便于机械化、自动化操作,在过去的三十年中连铸技术得到了快速的发展与推广,特别是在两次世界石油危机的推动下,连铸生产规模空前扩大,涌现了许多实现全连铸的钢铁联合企业,连铸比的高低已经成为一个国家钢铁工业发展水平的标志。
随着现代工业对特殊钢、高质量钢的需求不断扩大,以及连续铸钢技术的迅速发展,对连铸工艺过程也有了更高的要求。
连续铸钢工艺从原料到成品的过程中起着关键性作用。
连铸工艺的优与劣直接影响钢产品的质量、性能和企业的经济效益。
且随着炼钢和轧钢技术的进展,钢铁工业结构的变化和对产品的规格、质量的新要求,这使得采用常规和铸锭—开坯工艺难以满足一些大型钢铁企业的生产和发展,为此,研究连铸的新工艺和新技术是必要的。
本文在阅读大量文献基础上,着重介绍了小方坯连续铸钢的发展概况、连铸机的选型,以及连铸机的工艺参数确定、设备的选型和相关参数进行了设计,并对连铸车间进行布置,使其保证连铸稳定、持续的进行。
最后本文还介绍了一些方坯连铸的新技术。
第一章绪论1.1我国方坯连铸发展的状况我国是在炼钢生产中研究、应用连铸技术较早的国家之一。
20世纪50年代中期,当连铸技术在前苏联、英国、意大利、加拿大等国进入工业性试验阶段时,我国即着手进行试验研究工作。
1956年我国在当时的重工业部钢铁综合研究所建成了直径80mm的圆坯半连铸试验装置。
1957年在上海钢铁公司中心试验室建成一台高架立式方坯连铸机;1958年在唐山钢铁厂建成了第一台工业生产的立式连铸机,同年在重庆第三钢铁厂建成投产一台两机两流,配合30t转炉,浇铸175mm×250mm矩形坯的立式连铸机。
1960年在唐山钢铁厂建成一机一流,配合5t转炉浇铸150mm×150mm小方坯的立式连铸机。
我国发展的连铸机型大多为立式连铸机,生产效率低。
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典型的小板坯连铸机设计
文 / 小光 李新 强 谷世群 侯
摘 要 :土耳其T S A I ̄ O Y L¥. I 流小板 坯连铸机 的工艺流程 ,设备 布置和装机 水平具有小板 坯连 铸机的典型性 。 本文介 绍 了该铸机 的基本 参数 ,关键技 术 以及 工艺保 证措施 。希 望通过本文 为同类连铸机 的设 计 与建设提 供参
工 博 21 ・ 2中旬刊 1 5 会 览・0 1 1 4
技 术交流
连铸金属收得率 :9% 7 年产合格铸坯 :10 / 台2 流CC 1万t 1 机2 M 三 ,连铸机工艺流程 该 铸机的主生 产流程是将 10 电炉 冶炼 的钢水经过 3t LF 炉处理后 ,使钢水的化学 成分 、温度等达到 浇注 要 求 ,处理合格的钢水经过双流板坯连铸机铸造 出一定厚 度和宽度的双流连铸坯 ,再经火焰切割机 切割成一定定 尺的合格铸坯 。 其 中一流铸坯经辊道直接输送 到轧钢车 间加 热炉前 的入炉辊道 ,另一 流铸坯经过横移台车的搬运 ,也同样 输送NS 钢车间加 热炉前的入炉辊道 ,最终两流铸坯均 L 成为中宽带轧机的坯料m 。 四 连铸机辊列 图 根据产 品大纲为保证铸坯质量 ,该辊列设计具有 以 下特点 : 2 、连铸机本体设备 ( )结 晶器 。平板组 合式直结 晶器 ,带柱 塞缸 与 1 蝶 形 弹 簧 组 合 实 现 软 夹 紧 功 能 的 夹 紧 机 构 ,调 宽 部 分 采用 高精度直 线传递 的变频伺 服驱动 装置 。铜 板长度 l0 mm,材质C —C _ r O0 u r Z 镀Ni Co _ — 合金 。宽边设 l 对辊 径为1O 0mm的足辊 ,窄边设3 对辊径为lO m足辊。 Om ()具有独立知识产权的结 晶器振动装置。该装置 2 采用板弹 簧导 向,液压缸为动 力源 ,可在线准确地调整 振动频率 、振幅 、速度 ,并可根据不 同钢种、不同拉速 变化而采用不 同的负滑动时 间的非正弦曲线,以控制铸 坯表面振痕深度 。通过调整液压缸控制参数实现振动参 数的优化选取 。 ( )弯 曲段 。 段 内采 用小 辊 径 密排 的 刚性 框 架 3 式结 构。其 中2 6 — #辊辊径 l0 3 mm,7 l #辊辊 径 一 8 10 7 mm。第2 8 — 对辊子对铸坯实施垂直导向。第9 l 一 8 对辊子构成 1 个长的弯 曲区 ,使铸坯 由垂直状态 连续 弯 曲至曲率半径R70mm。 00 ( )扇形段共1段 。扇形段l 为弧形段 ,扇形段 4 0 —4 5 Y 矫直段 ,扇形段7 1为水平段 。每 个扇形段均 、6 o — O 为带侧框架 ,液压夹紧可升 降式扇形段结构 ,实现浇注 不同厚度铸坯辊缝的设定与调节 。 ( )扇形段驱动装置。主要 由万 向联轴器,硬齿面 5 行星减速 器,鼓形齿联轴器 ,变频调速电机 ,电力液压 推杆制动 器,光电编码 器,中间轴 ,传动底座等组成 。 万向联轴器法兰一端与扇形段驱动辊相连,一端与减速 器相连 ,保证在浇铸不同厚度铸坯及设置不同辊缝时能 够有效地传递运动和驱动 力。
一
处理周期: ̄5mi < 0 n 2 、双流板坯连铸机 机型 :直弧形板坯连铸机 数 量 :1 2 2 台 机 流
垂直段高度 :3 6 .7 0 8 9 mm ( 主半径圆心到液 面的高 度) 主半 径 :7 0mm 00 弯曲矫直 :连续弯曲、连续矫直 铸 坯 规格 :厚 度 ( 7 、 1 0 m) l宽 度4 5 10 9m 2 — 11mm ( 0 05 按5mm进级 ); 定 尺 长 度 :4 0~ 10 0 8 o 0 0mm 工作拉速 :0 3 18 mi .- a 机长 :25 80mm ( 40 .7 液面至末辊外弧线长度) 液压 系统压力 :P 压 :1—2 MP ( 0 8 0 a 系统最大工作 压力 );PI :1_ 1MP ( 引锭压力)#P1压: 压 2 8 a 压 1 3 lMP 压铸坯压 力) ; 一 8 a( 引锭装入方式 :下装式 铸机高度 :113 0mm ( 0 2 .3 液面至出坯面 ) 辊缝测量 :辊缝仪 浇注准备时 间:平均约4mi 4 n 连铸机作业率 :≥8% 5
对于花芽着生于 多年生枝条部位 的花灌木 ,一般情况下 时的进行修剪工作 ,在修剪工作中要 配合树木绑扎、支 要尽量修剪多余的枝条以及半枯枝等 ,其他部分不进行 架 、做弯造 型等其他 的 园艺措 施 。园林 中要 求乔木 的 修剪。 树干挺直 ,对 于多余的树枝要及时的处理 。园林中生长 与此 同时 ,园林 植物 养护管理还应当注意对杂草与 的灌木也要具 有一定的形态 ,时刻进行人工修剪。树木 病虫害防治工作 。尤其针对 一些容易产生病虫害的古木 的病虫害防治工作也是不容忽视 的,做到预防为主 ,综 的树干以及根部情况 ,制定完整的树体保护措施 。并且 合防治 ,物理 与化学相结合。对于虫害的高发期喷洒农 要定期的为树木的干部进行喷水除尘的工作,以便减少 药 ,并且配合深埋或烧毁的措施对一些虫害较严重的枯 城市的严重污染。 枝与落叶进行及时的清理。 2 、加强园林 中植物 的养护管理技术 ()园林花卉 的养护管理技术 3 ( )草地 的养护管理 1 在 园林 中常见的花卉通常为地栽花卉 ,与盆栽花卉 在 园林 中草地是大型 的绿化带 ,所以做好草地养护 不 同,地栽花 卉通常株型较大并且不露根 ,在种植过程 管理工作 势在必行 。草地的养护管理技术要遵循草地颜 中需要添置一定的培土 ,防止花卉倒伏 。并且要定期的 色均匀一致 、草坪 中纯净无杂 、并且保持四季 常绿的基 清理花卉 中的干枯枝叶。每月保持 1 次的除虫措施 ,并 本原则。所以要抓紧在秋季 的草坪生长高峰时期的肥料 且根据修剪以及 雨季等特殊情况应 当加喷杀菌剂 ,防止 投入量 ,以便为草坪的安全越冬 ,还要及时的做好秋季 花卉病虫害发生。 疏草 工作 。 作者单位 ;宿迁市楚汉市政 园 工程有限公 司 林 ( )园林树木的养护管理技术 2 参考文献 : 【 赵振斌 , 1 】 朱传耿, 蒋雪 中. 结合城市 自 保护的城 市绿地 体系构建 然 园林树木的养护管理技术主要 强调树木 的水份管理 【. j 中国园林 , 0 , ) 】 2 3( . 0 9 与施肥 管理工作 。所 以要 采用合 理的施肥 方法进 行施 [ 秦 书 林 . 城 市 园 林 养 护 管 理 的 探 讨 [ 】 科 技 资 2】 对 J . 肥。对于施肥的控制要保证树木保温而不渍 ,表土干而 讯 。0 79 :3 -12. 2 0()11 3 不白的效果 。在园林中要注重对树木的形态的保持。及 [ 建芳 . 3 馀 城市园林绿化的养护管理[ . J 中国科技财富 ,001) 1. ] 2 1( : 8 44
考和借鉴 。
关键词 :小板坯连铸机 ;特 点;连 续弯矫辊 列 ;液压振 动 中图分类号 :T 4 B7 文献标识码 :B 文章 编号 :1 0-9 6 2 1 )0 5c一0 4 — 2 0 9 16( 0 1 3 ( ) l 5 0
一
、
前 言
土耳 ̄TO YAL 集团钢铁厂为解决供坯问题 ,新建 S I 座年产 10 万吨坯 的电炉炼钢厂 ,包括炼钢连铸车 间 1 和窄带钢轧机及相应的配套设施 ,向原有两个生产车 间 提供坯料 。 生 产钢种 为普通碳 素结构钢和优质碳素结构钢 、低 合金钢 ,板坯断面规格 为10 9 4 5 1 1mm,板 7 、10× 2- 05 坯年产量为1 0 ,00/ ,选用2 ,10 0 ta 流板坯连铸机生产。 板坯连铸机 由中钢设 备公司总承包 ,中方整体设备 供 货及安装 。西重所 技术总 负责并对铸 机关键 设备供 货 。铸机上采用 了当今连铸前沿技术 :结晶器在线热调 宽 、结晶器液压振动等 ,其装机水平处于国内领先 。铸 坯断面10×1 1mm2 0 月2 日一次热负荷试车 9 05 于2 1年7 0 1 成功 ,8 J2日该项 目中的结 晶器在线热调宽功能又一 Y2 次性通过验收。 该 项 目的建 成投 产是 我 国连铸 技术 的海外 成功 应 用 ,对于提高我 国连铸技术和装备的 国际知名度、开拓 连铸装备海外市场具有非常深远的意义 。 二 、连铸机的基本参数 1 、炼钢车间的主要数据 冶炼设备 :10E 出钢量 :10 ma l0 ) 3 tAF 3t( x 5 t 冶炼周期 :5 -5 ri 精炼设备 :10L 0- 2 n a 3tF
1 、在 保证铸坯质量前提 下,兼顾厂房 条件和设备投
资 ,采用 R70 主半 径 直 弧 形连 铸 机 。 00
2 、连续 弯矫 的设计保 证铸机 在较高拉 速 ( 设计 最 大拉速1 8 mi )下 ,两相 区综合应变 ( .m/ n 包括鼓肚应 变 ,辊子错位应变 ,弯 曲应变三部分)允许值≤0 5 .%。 3 、采用小辊径密布辊列 ,有效控 制铸坯鼓肚和减 少 铸坯应变 。 4 、为 了使钢水中的夹杂物有充分 的上浮机会 ,同时 保证铸机具有一定高度 ,取直线段长度为25 rm。 10 a 5 、结 晶器铜板长度为 l0mm,以保证出结 晶器的 O0 铸坯坯壳有足够厚度。 6 、铸坯表面温度设定为9 6C,以较高 的温度控 制 7 ̄ 包晶钢种树枝 晶组织的生成和发达 ,充分保证矫直温 度 3 、引 锭 系统 设 备 脱离全部钢种的脆性区。 引 锭 系统 设 备 由 引锭 杆 、 引锭 杆存 放 、脱锭 7 、为降低两相区的应变 ,采用连续弯 曲矫直 ,使铸 等装置组成 。引锭杆为链式挠性 引锭杆 ,引锭杆存 坯 两相界应变在允许的范围内 ,有利于改善铸坯的内部 放为侧存放式 。同时为提高效率 ,采用液压缸驱动在线 脱锭 形 式 。 质量 。弯矫曲线采用 “ 回旋 曲线” ,方程为 : 4 、连铸机后部设备 ∞_ ’ ^ 两 () n + I 连铸机后部设备包括切前辊道 、切 下辊 道、火焰切 割机 、坯头移 出装置、切后辊道 、去毛刺机 、液压升降 挡板 、推钢机 垛板台、铸坯横移台车 ,固定挡板等组 成 ,所有 的辊道 均采用交 流变频 电机驱动 的单传动 方 在回旋 曲线中 ,取级数的前7 。 项 8 、在冷状态最大负荷情况下 ,辊子的最大挠度许 用 式。后部设备配有 自动摄像定尺装置 ,完成优化定尺切 值 ≤0 7 .mm。 一 割 。推钢机采用电机驱动配合垛板台动作 ,完成铸坯下 五 主要组成设备特点 线。铸坯移送 台车为 自驱动轨道运行式。 结束语 :土耳其板坯连铸机从 工艺总体 及机电液成 1 、浇钢设备 ( )大包 回转 台。蝶形 ,单臂单独液压升降式 ,单 套设计和安装调试均由国内承担 ,全套设备除个 别配套 1 臂最 大承重20,回转 半径50mr,回转驱动采用 交 6t 50 o 件外均为 国 内制 造。这 台铸机在短 期 内建 成和热 试成 流变频 电动机械驱动并设液压马达以备事故回转 ,具有 功 ,标志着我 国现代化 方坯连铸机的设计制造 与建设水 大包称重功能 。 平已上一个新的台阶。同时该铸机具有投资小,建设周 ( )中间罐 。矩形罐结构 ,高液位大容量 ( 2 中间包 期短 、见效快的特点 ,尤其适合 中小冶金企业技术改造 容量 :工作 :一 0 ,溢流 :- 5 ;液面高度 :工作 :> 4t 4t 的需要 ,因而具有市场推广应用价值 。 10 mm,溢流 :一10mm)、塞棒式注流控制方式 。 00 0 1 作者单位 :李新 强 中国重型机械研 究院 谷 世 群 中钢 设备 公 司 ( )中间罐车。全悬挂式中间罐车 ,电机驱动中罐 3 作者 简介 :侯小光 (9 5 ),工程 师,中国重型 1 7一 的走行及升降 ,液压缸 驱动完成水 口在板坯厚度方向上 的对 中。同时升降臂上的称 重传 感器可以对中间包进行 机械研 究院从 事连铸设备 的设计工作 。 参考文献 : 称重 。能源介质通过能源介 质链传到车上 。中间罐车 设 【1 1史宸兴 , 余志 样 . 用连铸 冶金 技术【 . 实 M】北京 : 冶金 工业 出版 有快慢速两档走行速度 ,快 速移往浇铸位及烘烤位 ,慢 19 速靠近浇铸位 ,在浇铸位进 行对 中。中间罐车最大承 载 社 ,9 8