离心泵汽蚀原因与危害
离心泵的汽蚀现象介绍
离心泵的汽蚀现象介绍
离心泵的汽蚀现象是指在泵运行过程中，由于流体在泵叶轮周围形成了负压区域，造成液体中的蒸汽产生泡沫和空化现象，从而影响离心泵的正常工作。
离心泵的汽蚀现象主要原因有以下几个方面：
1. 进口压力过低：当进口压力过低时，会导致负压区域扩大，形成空化现象，进而引起汽蚀。
这可能是由于系统进口管道设计不当、管道内有空气或气体混入，或者是由于液位下降等引起进口压力降低。
2. 流体速度过高：当液体进入离心泵时速度过高，会导致液体在叶轮周围产生过高的负压，形成空化现象，进而引起汽蚀。
这可能是由于泵的转速过高或泵的进口截面积过小。
3. 液体中含有气体或蒸汽：液体中含有气体或蒸汽会增大液体的蒸汽压力，使液体易产生汽蚀现象。
4. 泵的设计或制造缺陷：离心泵的叶轮或叶片设计不当，叶轮与泵壳之间的间隙过大，也会导致泵产生汽蚀现象。
离心泵汽蚀的危害包括：降低泵的工作效率、降低泵的扬程、增加能量消耗、增加振动和噪音，甚至会导致泵的损坏。
为了避免离心泵的汽蚀现象，可以采取以下措施：
1. 确保泵的进口压力不低于设计要求，避免进口压力过低。
2. 合理设计进口管道，确保管道内无气体或空气混入。
3. 控制泵的流量，避免流速过高。
4. 减少液体中的气体含量，通过适当的脱气措施。
5. 选择合适的泵型和合理的泵设计，避免泵的鼓风效应。
对于离心泵来说，汽蚀是一种常见的故障现象，需要注意泵设计、操作和维护，以避免或减少汽蚀的发生。
泵—离心泵的汽蚀现象
装高度 Hg 。即：
H g [H g ] (1 ~ 0.5) 2.7 (1 ~ 0.5) 1.7 ~ 2.2(m)
改善离心泵汽蚀性能的途径
目 录
1 改善离心泵汽蚀性能的途径
改善离心泵汽蚀性能的途径
提高离心泵抗汽蚀性能可以从两个方面进行考虑： 一方面合理设计泵的吸入装置及安装高度，使泵入口处具有足够大的汽蚀余量。 另一方面改进泵的结构参数或结构形式，使泵具有尽可能小的允许汽蚀余量。
分析：已知：流量：Q=468m3/h、 扬程：H=38.5m、允许吸上真空高度：[HS]=6m、 吸入管路损失：∑hs =2m。
解题：因为在样本中查得的流量和相关参数是在标准大气压，温度为293K，介质 为清水而侧得的，所以如果条件与上述条件相差很多，则必须进行修正。
（1）输送293K的清水时，泵的允许安装高度为：
这种气泡不断形成、生长和破裂、使材料受到破坏的过程，总称为汽蚀现象。
3. 汽蚀产生的原因和条件
① 从汽蚀现象发生的条件来看，主要时由于进入叶轮 吸入口液体的压头降低的太多。
② 真正的低压部位见图2-43中的K点所示。
③ 要控制叶轮入口附近低压区K点的压力，使 pk>pt ， 才不会出现汽蚀现象。
图2-43 液流低压部位
② 泵本身的汽蚀性能，通常用汽蚀余量△h表示，也可用NPSH 表示。所以，避免 汽蚀现象的方法是改变离心泵自身的结构。
2. 与泵的吸入装置情况有关
① 对同一台泵来说，在某种吸入装置条件下运行时会发生汽蚀，若改变吸入装置 条件，就可能不发生汽蚀，这说明泵在运转中是否发生汽蚀与泵的吸入装置情 况也有关系。
[H g ]
pa
g
pt
g
[h]
hAS
水泵气蚀的危害、部位、原因、预防方法及措施
水泵气蚀的危害、部位、原因、预防方法及措施一、概述：1、水泵的气蚀是指在水泵工作过程中，液体中存在气体或蒸汽，进入水泵并在泵内形成气泡的现象。
气蚀是气泡聚集、运动、分裂、消灭的全过程。
2、水泵临界压力一般接近汽化压力。
水泵中的液体局部压力下降到临界压力时，液体中便会产生气泡。
这些气泡会随着流体被抽入泵内，造成泵的性能下降、噪音增加甚至设备损坏。
二、水泵产生气蚀的危害：1、影响水泵的容积效率，流量大幅度下降。
磨损后的水泵各构件间隙增大，高压侧水流向低压室泄漏；导致水泵效率降低。
2、产生噪音和振动。
水泵汽蚀磨损后出现蜂窝、麻面、沟槽使水流的阻力系数增大，引起水泵的振动，产生噪音。
3、使泵的过流部件受到破坏，流动损失迅速加大。
气泡溃灭时，在强大水锤的频繁作用下，起初引起金属表面局部塑性变形与硬化变脆，产生疲劳现象，发生微小裂缝，进而使金属破裂、剥落。
除力学作用外，气泡溃灭时产生的冲击波以及水流与金属材料之间产生的化学和电化学腐蚀作用，加速金属的剥蚀速度。
再者当水的含沙量较高时，泥砂在高速水流的带动下的磨损加剧汽蚀，同时汽蚀又促进磨损。
水泵在严重的汽蚀状态下运行时，发生汽蚀的部位开始出现麻点，扩大成海绵或蜂窝状，直至大片剥落而破坏。
4、气泡破灭时产生高频（600~25000HZ）冲击，压力高达49Mpa，致使金属表面出现机械剥蚀；由于汽化时放出热量，并有温差电池作用产生水解，产生的氧气使金属氧化，发生化学腐蚀。
泵性能下降于低比转速，由于叶片间流道窄而长，一旦发生气蚀，气泡充满整个流道，性能曲线会突降。
对于中高比转速，流道短而宽，因而气泡从发生发展到充满整个流道需要一个过渡过程，相应的性能曲线开始是缓慢下降，之后增加到某一流量时才急剧下降。
三、水泵最容易发生气蚀的部位：1、水泵汽蚀，在水泵叶轮中产生非常多的微小汽泡，在压缩过程，气泡破裂形成微小水锤，造成叶轮出现蜂窝状小洞，从而流动损失迅速加大，水泵效率下降。
离心泵的汽蚀现象与安装高度
尽量减小吸入管路的阻力损失，如吸入管径适当大 些，吸入管尽量短，省去不必要的管件阀门等。
7
离心泵的汽蚀现象与安装高度
使用最大流量来计算Hg。
8
化工原理
3
离心泵的汽蚀现象与安装高度
二、离心泵的安装高度
p0
g
Hg
p1
g
u12 2g
H f H ,01 g
↑,
p1 ↓
安装高度：
Hg
p0
g
p1
g
u12 2g
H f ,01
4
离心泵的汽蚀现象与安装高度
1.汽蚀余量
定义：NPSH p1 u12 pv g 2g g
NPSH↓，p1 ↓ ，接近汽蚀状态
化工原理
离心泵的汽蚀现象与安装高度*
一 、离心泵的汽蚀现象（工作原理）
1.汽蚀原因：叶轮入口附近压力≤pv
2
离心泵的汽蚀现象与安装高度
2.汽蚀危害 (1) 泵体产生震动与噪音； (2) 泵性能（Q、H、η）下降，严重时不能送液； (3) 泵壳及叶轮冲蚀（点蚀到裂缝） 3.发生标志：泵扬程较正常值下降3％。
(NPSH)= (NPSH)r +0.5
2. 允许安装高度
Hg
p0 pv
g
NPSH
H f ,01
特别注意: Hf, 0-1指吸入管路的压头损失
6
离心泵的汽蚀现象与安装高度
讨论：
为安全起见，标准规定实际安装高度应比Hg再小 (0.5～1)m。 (NPSH)r是常压下用20℃清水测定的， 条件不同原则上应校正，但通常含在安全系数中。
离心泵汽蚀的原因及处理方法
离心泵汽蚀的原因及处理方法离心泵是一种常见的工业泵，广泛应用于水处理、石油化工、冶金、建筑、环保等领域。
然而，在使用过程中，离心泵常常会出现汽蚀问题，严重影响泵的使用寿命和性能。
本文将介绍离心泵汽蚀的原因及处理方法。
一、离心泵汽蚀的原因汽蚀是指液体中存在气体泡的情况下，气体在高速流动时被液体冲刷而形成的孔穴或坑洞，是一种破坏性的过程。
离心泵汽蚀主要是由以下原因引起的：1.水位过低或进口管道阻塞当水位过低或进口管道阻塞时，离心泵将无法吸入足够的液体，从而在泵内形成空气泡。
当空气泡进入泵叶轮时，由于气体的压力和温度较低，容易形成气泡爆炸，导致泵叶轮表面的金属材料被破坏，形成汽蚀孔。
2.流体温度过高当流体温度过高时，液体中的气体会因为温度升高而减少，从而形成气泡。
当气泡进入泵叶轮时，由于气体的压力和温度较低，容易形成气泡爆炸，导致泵叶轮表面的金属材料被破坏，形成汽蚀孔。
3.泵的设计不合理泵的设计不合理是引起汽蚀的主要原因之一。
例如，泵的进出口管道设计不合理、泵叶轮的叶片角度不正确、泵叶轮的几何形状不合理等。
这些因素都会导致流体在泵内产生剧烈的涡流和湍流，从而产生汽蚀。
4.泵的工况不稳定泵的工况不稳定也是引起汽蚀的原因之一。
例如，泵的流量变化较大、泵的进口压力变化较大等。
这些因素都会导致泵内的流体产生剧烈的涡流和湍流，从而产生汽蚀。
二、离心泵汽蚀的处理方法离心泵汽蚀是一种严重的问题，需要采取相应的措施进行处理。
以下是几种常见的处理方法：1.调整泵的进口管道如果离心泵的进口管道存在阻塞或水位过低，应及时调整进口管道，确保泵能够正常吸入液体。
同时，还应检查进口管道的设计是否合理，如管道截面积是否足够、管道弯头是否过多等，确保泵的进口管道畅通无阻。
2.调整泵的工况如果离心泵的工况不稳定，应及时调整泵的进口压力、流量等参数，确保泵能够在稳定的工况下运行。
同时，还应检查泵的叶轮是否合理，如叶轮的角度、叶轮的几何形状等，确保泵能够在稳定的工况下运行。
离心泵的汽蚀
cavitation
指泵的入口处的液体具有的压头与液体汽化 时的压头(饱和蒸汽压头pv /ρg）之差。
有效气蚀余量Δ ha ……泵工作时，实际具有的气蚀余量。 必需气蚀余量Δ hr ……为避免气蚀所必需的气蚀余量。 必需气蚀余量Δ hr很难用理论准确求得，均用试验确定。等于试验中 的临界气蚀余量Δ hc 加上0.3m。（ Δ hr＝ Δ hc+ 0.3m） 必需气蚀余量Δ hr取决于泵的结构型式和流量。 必需气蚀余量Δ hr和允许吸上真空高度Ｈｓ均由试验得出，均来表示 泵的吸入性能好坏。
武汉理工大学 轮机工程系
第五节 离心泵的汽蚀
H
cavitation
当有效气蚀Δha降到低于必需气蚀余 量Δhr时，产生噪音、振动、压头明 显降低，称不稳定气蚀区。 当有效气蚀Δha进一步降低，噪音和 振动并不强烈，压头和流量脉动消 失，特性曲线呈一条下垂线，称 “断裂工况”，也称“稳定气蚀”。
三、气蚀特性曲线
而后K处压力迅速下降→， 发生工况点在B→C→O之间周而复始地循环， 发生周期性的水击、噪声和振动。
武汉理工大学 轮机工程系
复习思考题
1.《船舶辅机考试必备》中本节的全部习题。 2.离心泵的水力损失的含义是什么?它包括哪几部分损失? 3.为什么离心泵在设计工况运行时效率最高? 4.根据离心泵特性图说明用节流调节法如何能减少流量。并 指出节流造成的压头损失。 5.画出离心泵特性图说明回流阀开启后，回流管路与主管路 的合成特性曲线，并标出该工况下主管路和伺流管路流量。 6.画出两台H-Q特性相同的离心泵并联工作的特性曲线并说明 合成特性曲线的方法。标出并联后每台泵各自的工况点。 7.两台离心泵的H-Q曲线不相同，画出其并联工作的合成特性 曲线并说明，每台泵的工作状态有何不同。 8.离心泵的能量损失有哪几项?各自的含义是什么? 9.离心泵的定速特性曲线如何测定?测定哪些内容?
离心泵汽蚀原因及处理方法
离心泵汽蚀原因及处理方法
离心泵是一种常用的流体输送设备，但在使用过程中，可能会出现汽
蚀现象。
汽蚀会导致离心泵的性能下降、噪音增大、甚至设备损坏。
因此，了解离心泵汽蚀的原因及处理方法非常重要。
1. 汽蚀的原因
（1）液体中气体含量过高。
当液体中气体含量超过一定范围时，气泡就会在叶轮前缘产生，并随着液体进入叶轮中心区域。
在这个区域内，压力低于饱和压力，气泡就会瞬间膨胀和破裂，产生高速水锤冲击叶
轮表面。
（2）进口压力过低。
当进口压力低于某一临界值时，液体将沸腾并形成气泡，在叶轮前缘产生汽蚀现象。
（3）进口流速过大。
当进口流速超过一定范围时，流动状态将变得不稳定，在叶轮前缘产生湍流现象，并引起汽蚀。
2. 汽蚀的处理方法
（1）降低液体中气体含量。
通过加装气体分离器、提高进口液位等方
法，可以有效降低液体中气体含量。
（2）增加进口压力。
通过增加进口管道直径、减小管道弯曲程度等方法，可以提高进口压力，避免汽蚀。
（3）减小进口流速。
通过增加进口管道长度、减小管道截面积等方法，可以有效减小进口流速，避免产生湍流现象。
（4）改变叶轮结构。
采用特殊的叶轮结构或材料，可以提高叶轮的抗汽蚀性能。
（5）安装抗汽蚀衬里。
在泵的内部安装抗汽蚀衬里，可以有效保护泵的叶轮和壳体不受汽蚀损伤。
总之，离心泵汽蚀是一种常见的问题，在实际使用中需要注意液体中
气体含量、进口压力和流速等因素，并采取相应的处理措施来避免产
生汽蚀现象。
火力发电厂离心泵的汽蚀现象及其防范措施
C电厂优化运行条件的实践
背景介绍
C电厂在运行过程中，发现离心泵存在汽蚀现象，影响了泵的性能和寿命。为了解决这一问题，C电 厂决定优化运行条件。
解决方案
为了解决汽蚀问题，A电厂采用了以下措施：更换新型泵，提高泵的抗汽蚀性能 ；加强泵的维护和检修，定期更换易损件；优化运行条件，降低汽蚀发生的可能 性。
B电厂离心泵抗汽蚀改造案例
改造背景
B电厂的离心泵由于汽蚀现象，导致泵的性能下降，维修成本增加。因此，B电厂决定对离心泵进行抗汽蚀改造。引进和吸收 先进的设计理念和技术成果，提高我国火力发电 厂离心泵的技术水平和可靠性。
加大对科研和人才的投入力度，培养一批具备创 新能力和实践经验的科研人员和技术骨干，为我 国火力发电厂的持续发展和提升提供强有力的人 才保障。
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优化措施
C电厂采用了以下措施：根据实际需求，合理调整离心泵的运行参数；加强水质管理和监督，减少水 中杂质对泵的影响；优化泵的安装和布局，降低汽蚀发生的可能性。
06
结论与展望
结论
汽蚀现象是火力发电厂离心泵运 行中常见的问题之一，对泵的性
能和安全性产生严重影响。
汽蚀现象的发生与泵的设计、制 造、安装、运行和维护等多个环 节有关，因此需要采取综合措施
监测泵入口压力
通过安装压力传感器，实时监测 泵入口的压力变化，判断汽蚀的
发生。
监测泵振动
汽蚀会导致泵体振动加剧，通过安 装振动传感器，可以及时发现汽蚀 迹象。
监测泵噪音
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离心泵汽蚀原因与危害作时间：-- ::来源：作者：江苏美安特自动化仪表有限公司离心泵叶轮旋转时，泵吸人口处形成低压区，这个低压区降至水温所对应的汽化压力时，就会引起一部分液体汽化而产生气泡，且产生的气泡不断被泵吸人。
当气泡被送人泵内高压区时，周围水的压力大于气泡的饱和压力，气泡急剧凝结、减少，使周围流体以巨大的加速度冲击刚消失的气泡中心。
久而久之，汽蚀就产生了。
离心泵汽蚀有什么危害?答:离心泵汽蚀的危害极大，主要表现为以下几个方面:()机组的振动与噪声。
严重时可听到泵内有畴僻啪啪的响声。
()离心泵性能急剧恶化，泵效下降。
由于小气泡的不断聚集长大，最后造成脱流，使离心泵因抽空而不吸液。
()由于疲劳腐蚀和电化学腐蚀的综合作用，使叶片甚至叶轮的前后盖板产生蜂窝状的点蚀或沟槽状的金属腐蚀，严重时甚至将叶片穿透，使叶轮完全报废。
离心泵易发生汽拉的却体有哪些?答:离心泵泵体中易发生汽蚀的地方是泵内液体压力最小的地方，也就是流速很快而压力不高的地段。
最主要的部位是叶轮进口的背面，液流进口的转向处，以及流道断面特别狭窄的地方。
移动设备和无线两络成为矿业自动化的关注趋势作时间：-- ::来源：作者：传感器技术的发展，使煤矿生产、安全、管理、营销等等可采集的信息种类数量大大增加，而目该些信息以数宇的形式i献寸网络传输，使信息得到更大的共享;由千网络枝术的发展，数字、语音、视频等各种信息可以在同一网络平台上传输，使各种信息得到高度的集成;正因如此，生产、安全、管理的信息可以相互得到利用，使所采集到的信息可以发挥更大的作用;矿井机电设备实现远程自动控制，减少井下作业人员，实现少人甚至无人化是煤炭工业自动化、信息化追求的主要目标，现在有少数矿井部分设备已实现了无人操作。
基于信息融合枝术将渗透到生产、安全与经营各个层面，利用智能专家系统、现代企业管理理论，形成安全、生产、管理、营销各种决策支持系统。
最终达到矿井高度信息化、自动化、高安全、高可靠、高效率及高效益的目的。
由千井下人员流动性大，有的设备在生产中也是移动的，为了实时采集到他们的信息或对他们进行控制，移动设备和无线网络是煤矿自动化，信息化的另一发展趋势。
市场研究认为，煤炭市场前几年发展有些过快，目前国家加大了政策限制。
对小煤窑的整合和对新矿严格的审批，煤矿行业的发展已经快达到顶峰，未来会在国家的限制下区域平稳。
就自动化市场而言，日后的前景还是很大的，主要集中在改造项目中，自动化产品磁翻板液位计的进入将遂步使煤炭市场由粗犷型向高效型转变。
对煤炭市场影响最大的就是进行新一轮资源整合，一定程度上改变了自动化市场的项目需求结构。
煤炭资源整合计划的实行，使大量小煤矿被行政性关闭，实际上造成了小煤矿的核定产能和超产部分的双重消减，从而使得煤炭供给短期内下降，煤炭过剩产能得到暂时性收敛。
整合计划在一定程度上影响到小煤矿投资门槛，一方面，部分小煤矿的潜在自动化投资由千政策约束得到限制，另一方面，小煤矿整合带来的技术改造项目带来了自动化的大量投资，特别是多个小煤矿的联合整体改造，典型的有诸如河南平朔多个小型煤矿的联合整改等，给自动化工程设计和产品企业带来了大量订单，整个自动化市场的项目需求结构中，技改项目比重开始上升。
出千提高煤炭开采效率，节能高效的考虑，变频器的应用将成为煤炭项目技改中的重中之重，市场研究发现改造工程中自动化产品的主要应用在煤矿用皮带、绞车上。
（摘自：工控网）资料整理：美安特仪表 :本站热门搜索：玻璃管液位计液位变送器磁翻板液位计版权与免责声明：①凡本网注明"作者：美安特仪表的所有作品，版权均属于美安特公司，转载请必须注明。
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磁致伸缩液位计运用转换作时间：-- ::来源：磁翻板液位计作者：江苏美安特自动化仪表有限公司磁致伸缩液位计是采用磁致伸缩原理研制生产的高精度位移测量传感器，具有测量精度高、稳定可靠、寿命长、结构精巧、环境适应性强等优点，另外，油罐顶部安装无需清罐，具有安全、方便、快捷的特点。
磁致伸缩技术原理是利用两个不同磁场相交产生一个应变脉冲信号，然后计算这个信号被探测所需的时间周期，从而换算出准确的位置。
是基于磁致伸缩原理设计的。
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这两个磁场一个来自在传感器外面的活动磁铁，另一个则源自传感器内波导管（Waveguide）的电流脉冲，而这个电流脉冲其实是由传感器头的固有电子部件所产生的。
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磁致伸缩液位计设计讲解作时间：-- ::来源：磁翻板液位计作者：江苏美安特自动化仪表有限公司磁致伸缩液位计它由三个主要部分组成外管部分是耐腐蚀，耐工业恶劣环境的产品材料变送器的核心部分是最内核的波导管，它是由一定的磁致伸缩物质构成当两个磁场相交时，所产生的一个应变脉冲（Strain Pulse）会以声音的固定速度运行回电子部件的感测线圈。
从产生电流脉冲的一刻到测回应变脉冲所需要的时间周期乘以这个固定速度，我们便能准确的计算出位置磁铁的变动。
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更多液位计资料参考官网：fanban积极实现液位计产品在世界市场的增长是发展的必然选择作时间：-- ::来源：作者：当前我国的液位计行业停留在价值低端环节，产品的附加值率低，生产率低，因此要想有所发展就必须提升价值，增强行业竞争力。
虽然国内液位计产品种类很多，但普遍而言，质量都比较差。
部分生产液位计的企业对其所带来的经济效益缺乏认知，对进行液位计技术改造的不解仍然存在。
近年来国家陆续推出了一系列针对液位计的优惠政策，为相关企业带来良好的发展机遇，液位计市场的前景十分广阔。
但目前液位计行业面临很多困难，全行业主要经济指标一直处于低位运行。
这突出表现在市场需求下滑，压力持续加大，行业销量预期不断减少，国内需求的效果不明显，企业生产成本增加，利润下降。
由于液位计产品市场上的产量较大，消化存量需要一定时间，使得一些新增的产能受到影响。
国内液位计的出口虽然保持一定的增长，但是出口额占全行业销售收入的比重仍然较小，且国际竞争日益激烈，市场占有率一直徘徊不前。
经过十年的发展，液位计行业步入稳定期，目前的产能增速过快，部分产品产能过剩，投入和产出有所失衡。
液位计产品同质化现象比较严重，关键一些部件仍依赖进口，促使市场竞争更加激烈。
目前，中国液位计产品的产能已经进入世界前列，但是液位计产品的国际市场份额却很低。
因此，在满足国内市场需要的同时，努力扩大出口，实现液位计在世界市场的增长是企业的必然选择。
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磁翻柱液位计稳居前列的原因？作时间：-- ::来源：磁翻板液位计作者：江苏美安特自动化仪表有限公司磁翻柱液位计是以磁性浮子驱动双色磁翻柱指示液位，磁翻柱液位计是公司引进吸收国外同类产品，并加以提高研制生产的产品。
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适合高温高压容器内液体介质的液位测量。
磁翻柱液位计测量液体时采用顶装或旁通管侧装方式。
磁翻柱主体外加装翻柱液位指示器、液位开关及液位变送器。
磁单元置于浮球内部或通过顶杆与浮球相连，当浮球连带磁单元随液位变化时，使磁性色块（磁翻板）翻转；磁性液位开关在对应液位点动作；同时液位传感器在浮球磁力的作用下，输出标准的变化电阻信号，再经过变送器把电阻信号转换成~mA电流信号输出。
磁翻柱液位计的最显著特点是液体介质与指示器完全隔离，所以在任何情况下都非常安全、可靠、耐用，配上静压式液位变送器或干簧-电阻式液位变送器，可将液位，界位信号转换成二线制-mADC标准信号，实现远距离指示、检测、记录与控制。
连按法兰：采用化工部年最新颁布的 HG～-法兰标准，若采用其他法兰标准请用户在定货时注明。
对于高压型侧装式磁性液位计连接法兰采用HG－用带颈对焊连接法兰DN、PN或PNlMpa，密封面形式突面或凸面，如有特殊要求可在订货时注明。
磁翻柱液位计概况作时间：-- ::来源：作者：磁翻柱液位计，是美安特引进、吸收国外同类产品，并加以吸收、消化、提高，按原化学工业部颁布的磁性液位计标准HG／T-研制生产的产品。
是以磁性浮子驱动双色磁翻柱指示液位，可用于各种塔、罐、槽、球形容器和锅炉等设备的介质液位检测。
可以做到高密封、防泄漏和适应高压、高温、腐蚀性条件下的液位测量,具有可靠的安全性,它弥补了玻璃板(管)液位计指示不清晰、易破碎的不足，不受高、低温度剧变的影响，不需多组液位计的组合。
全过程测量无盲区，显示醒目，读数直观，且测量范围大。
特别是现场指示部分，由于不与液体介质直接接触，所以对高温、高压、高粘度、有毒有害、强腐蚀性介质更显其优越性。
比传统的玻璃板(管)液位计具有更高的可靠性、安全性、先进性、适用性。
适用于冶金、石油、化工、船舶、环保、电力、造纸、制药、印染、食品、市政等行业的液位、油位、油水界面、泡沫界面的连续测量与控制。