浅谈炼铁厂安全管理(通用版)
安全管理之炼铁厂安全管理方案
安全管理之炼铁厂安全管理方案一、前言随着我国工业生产的不断发展，炼铁厂已经成为一个重要的生产基地。
炼铁厂的生产过程涉及高温、高压等高风险环境，安全管理是确保炼铁厂生产的重要条件。
本方案旨在制定一套科学合理的炼铁厂安全管理体系，保证炼铁厂正常生产同时最大限度地降低安全事故的发生率。
二、安全管理原则1. 安全第一。
确保员工安全，其次才是生产。
在任何情况下，安全都是最优先的。
2. 预防为主。
做好事故预防工作，防范事故的发生。
3. 全员参与。
所有人员都应参与到安全工作中来，提高安全意识和责任心。
4. 监管严格。
建立完善的安全监管机制，确保安全管理工作的贯彻和执行。
5. 持续改进。
不断总结经验，不断完善安全管理制度和体系，实现安全管理的持续改进。
三、安全管理制度1. 现场管理制度1.1 生产过程中，禁止吸烟、喝酒等危险行为。
1.2 厂区内严禁高声喧哗、乱跑乱逛。
1.3 所有员工都必须配戴符合标准的安全帽、安全鞋等防护用品。
1.4 使用机械设备时，必须按规定进行操作，防止设备故障。
1.5 进入高温、高压等高风险区域前，必须接受培训，掌握相应的安全操作方法。
1.6 关键设备必须设置监控和自动保护系统，发现问题及时报警和停机。
2. 人员管理制度2.1 所有员工在入职时必须接受安全培训，熟知炼铁工艺流程、操作规程及安全手册等。
2.2 安全人员必须持有相关资质证件，才可担任安全管理工作。
2.3 安全人员要对全厂进行巡查，对违规行为进行处罚处理，保证员工遵守安全制度。
2.4 职业健康检查定期进行，原则上每月进行一次健康检查。
2.5 现场作业人员必须年检一次，检查员工工作状态及工作相关资质证件的有效性。
3. 应急管理制度3.1 制定不同类型突发事件应急预案，应急预案必须经过讨论、审核、批准和公告后方可执行。
炼铁厂安全总结范文
炼铁厂是一个充满危险的工作场所，很多工人在这里经常面临着各种不安全因素的存在，如高温、化学品等。
因此，炼铁厂宣传安全管理、加强安全防范、及时发现和排除安全隐患是非常必要的。
下面就让我们来谈谈炼铁厂的安全总结。
一、安全管理方面告诉大家一个实例，一个炼铁厂的领导输不起，任性情节，没有经验地进行生产和管理。
从而使得整个炼铁厂的安全生产状况变得愈加糟糕。
这就是因为缺乏安全管理引起的后果。
炼铁厂安全管理的一个关键点是要加强对生产区域的管理，针对不同区域制定相应的安全管理措施和应急预案，确保从安全观点出发进行生产。
此外，炼铁厂的工业安全标准也是必不可少的，制定适合自己的标准，落实各项安全管理工作，增强安全防范意识。
二、安全防范方面要从源头上制定相应的安全管理制度，采取有效的安全防范措施和预防措施，保障生产者的安全。
还要对所有工人进行安全教育，学会如何防范和应对安全事故，提高自身的安全防范能力。
此外，鉴于炼铁厂内较为封闭、环境易受污染的特点，定期检查和维护安全设施，防止能源设备故障或安全漏洞的发生。
三、安全预警方面炼铁厂可通过安全检查、内部培训、安全设施、晨会安排等途径开展安全管理工作，并通过实时监控等措施，将生产过程中的可能存在的安全隐患及时发现，并对可能导致事故的因素进行预警和处理。
同时，完善安全紧急处理机制，确保错误处理不影响厂区与工人的安全。
四、应急救援方面炼铁厂是一个生产专业性很高的场所，因此不可避免地会出现一些意外事故或火灾等等。
因此，针对这些紧急情况，必须制定出响应迅速的应急处理计划，充分确保应急预案的实施。
一旦出现问题，必须及时采取措施进行事故处置，恢复正常生产秩序。
炼铁厂在安全方面的管理必须要科学、有效。
通过合理的安全措施、高强度的安全防范和预警、有序的应急处理等措施，确保安全生产和劳动者的安全。
保证生产过程的安全，可以更好地保障劳动者的权益，增强生产企业的竞争力，进一步维护社会公共和谐稳定。
炼铁厂安全演讲稿精品(3篇)
第1篇大家好！今天，我非常荣幸能在这里与大家共同探讨炼铁厂的安全问题。
安全，是我们炼铁厂永恒的主题，是每一位员工的生命线。
在这里，我将从以下几个方面谈谈炼铁厂的安全问题，希望大家能够引起重视，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
一、安全意识的重要性安全意识是保障安全生产的基础。
在日常工作中，我们要时刻牢记“安全第一”的原则，树立正确的安全观念，提高自身安全意识。
以下是我对安全意识重要性的几点认识：1. 安全意识是员工自我保护的第一道防线。
只有具备较强的安全意识，我们才能在面临危险时，迅速做出正确的判断和应对措施，避免事故的发生。
2. 安全意识是企业发展的基石。
一个企业，如果员工安全意识淡薄，那么事故就会层出不穷，不仅会损害员工的身心健康，还会给企业带来巨大的经济损失。
3. 安全意识是社会和谐的保障。
安全生产关系到人民群众的生命财产安全，关系到社会的稳定。
只有提高安全意识，才能为社会的和谐发展创造良好的环境。
二、炼铁厂安全现状及问题近年来，我国炼铁行业取得了长足的发展，但同时也暴露出一些安全问题。
以下是我对炼铁厂安全现状及问题的分析：1. 人员安全意识不足。
部分员工对安全工作的重要性认识不够，存在侥幸心理，违反操作规程，导致事故频发。
2. 安全管理制度不完善。
部分企业安全管理制度形同虚设，缺乏针对性、可操作性，导致安全管理难以落到实处。
3. 设备设施老化。
一些炼铁厂设备设施陈旧，存在安全隐患，亟需更新换代。
4. 安全培训不到位。
部分企业对员工的安全培训不够重视，导致员工安全技能水平低下，无法应对突发事件。
三、加强炼铁厂安全管理的措施针对上述问题，我认为可以从以下几个方面加强炼铁厂的安全管理：1. 提高员工安全意识。
通过开展安全教育培训、举办安全知识竞赛等活动，增强员工的安全意识，使“安全第一”的理念深入人心。
2. 完善安全管理制度。
建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任，确保安全管理有章可循。
炼铁车间安全管理制度
一、总则为了加强炼铁车间的安全管理，保障职工的生命安全和身体健康，防止事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任为车间安全管理的第一责任人，负责组织、协调、落实本车间的安全管理工作。
2. 各班组长为班组安全管理的直接责任人，负责组织实施本班组的安全管理工作。
3. 所有职工都应严格遵守本制度，自觉履行安全生产责任。
三、安全教育培训1. 车间定期组织安全教育培训，提高职工的安全意识和操作技能。
2. 新职工上岗前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
3. 定期对职工进行安全知识考试，考核不合格者不得上岗。
四、安全操作规程1. 车间内所有设备、设施必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
2. 车间内禁止吸烟、喝酒、打闹，保持车间内整洁、有序。
3. 严格执行设备维护保养制度，确保设备正常运行。
4. 严禁随意更改设备、设施的安全防护装置。
五、安全检查1. 车间定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 发现安全隐患，立即上报车间主任，并采取措施予以整改。
3. 每班次结束后，班组对设备、设施进行检查，确保无安全隐患。
六、事故处理1. 事故发生后，立即停止生产，保护现场，组织人员进行调查。
2. 按照事故性质和原因，采取相应的处理措施。
3. 对事故责任人进行严肃处理，对事故原因进行分析，防止类似事故再次发生。
4. 事故调查报告经车间主任审核后报上级部门。
七、奖励与处罚1. 对在安全生产中表现突出的个人和集体给予奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的，依法依规追究责任。
3. 对因安全生产责任不落实，导致事故发生的，严肃追究相关人员责任。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
炼铁车间安全管理制度旨在提高职工的安全意识，确保生产安全。
全体职工应认真学习并严格遵守本制度，共同努力，共创安全、和谐、稳定的生产环境。
炼铁厂安全生产管理规定范文(3篇)
炼铁厂安全生产管理规定范文第一章总则第一条为了加强安全生产管理，保障生产人员的生命安全和工作环境的安全性，提高炼铁厂生产效益，根据相关法律法规和行业标准，制定本规定。
第二条炼铁厂安全生产管理规定适用于全体炼铁厂内的生产人员，包括管理人员、工人、技术人员等。
第三条炼铁厂应建立健全安全生产管理制度，明确责任分工，切实落实安全生产工作。
第四条炼铁厂应加强对安全设施、设备的检修、维护，保证其正常运行。
第五条炼铁厂应制定应急预案，开展应急演练，及时应对各类紧急情况。
第二章安全生产教育与培训第六条炼铁厂应对新进员工进行安全知识培训，确保其了解岗位安全操作规程。
第七条炼铁厂应定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和防范意识。
第八条炼铁厂应建立健全安全管理体系，对员工进行岗位培训，并落实相应考核机制。
第九条炼铁厂应加强对火灾、爆炸、中毒等事故防范和应急处理的培训。
第十条炼铁厂应加强员工的职业病防护培训，提高员工的职业健康意识。
第三章安全设施与装备第十一条炼铁厂应配备完善的安全设施，包括消防器材、防护栏杆、安全标识等。
第十二条炼铁厂应加强对安全设施的巡检与维护，确保其有效性。
第十三条炼铁厂应定期组织对安全设施的演练与检验，确保其可靠性。
第十四条炼铁厂应定期检验与维修安全装备，并按时更换损坏或过期的装备。
第十五条炼铁厂应对危险区域进行隔离，设置明确的通行指示和警示标识。
第四章危险源与危险品管理第十六条炼铁厂应对存在的危险源进行全面排查，制定相应的控制措施。
第十七条炼铁厂对危险品的存储、使用、运输等环节应严格按照规定操作。
第十八条炼铁厂应加强对危险品仓库、货车等进行巡查，确保危险品的安全性。
第十九条炼铁厂应及时更新危险品清单，做好危险品的标识和管理工作。
第二十条炼铁厂应对危险品事故予以及时处置，防止事故扩散。
第五章火灾防控与应急处理第二十一条炼铁厂应建立健全火灾防控体系，确保消防设施的有效性。
第二十二条炼铁厂应制定火灾应急预案，并定期组织消防演练。
安全管理之炼铁厂安全管控措施
应急演练组织与实施
演练策划
根据炼铁厂实际情况， 选择合适的演练类型和 规模。
演练实施
组织人员进行演练，确 保演练过程的安全和有 效性。
演练评估
对演练进行评估，总结 经验和不足，提出改进 措施。
应急处置与评估
处置流程
明确应急处置的流程，包括接警、响应、处置、救援等环 节。
皮带运输安全管控
皮带运输系统检查
定期对皮带运输系统进行检查，确保皮带无破损、接口牢固、托辊 转动灵活。
安全防护设施完善
在皮带运输机的两端设置防护栏，并配备紧急停机装置。
强化现场安全管理
制定皮带运输安全管理制度，加强现场巡查，确保员工严格遵守安全 规定。
煤气安全管控
煤气管道安全检查
定期对煤气管道进行检查，确保管道无泄漏、腐蚀等情况。
处置措施
制定针对不同紧急情况的处置措施，确保抢险救援的及时 性和有效性。
处置评估
对应急处置过程进行评估，总结经验和教训，提出改进建 议。
05
安全文化建设与推进
安全文化建设意义
01
提升员工安全意识
通过安全文化建设，加强员工对安全问题的认识，提高员工的安全意识
，预防事故的发生。
02
增强企业竞争力
安全文化建设是企业管理的重要内容，有助于提高企业的整体形象和竞
隐患排查
建立隐患排查机制，及时发现和整改安全隐患， 防止事故的发生。
03
炼铁厂安全管控重点措施
高炉安全管控
定期检查高炉设施
包括炉体、冷却系统、热风管道等，确保设施运行正常。
强化高炉维护保养
定期对高炉进行维修和保养，确保高炉处于良好的工作状态。
炼铁厂安全管理概述
炼铁厂安全管理概述炼铁厂是我国重工业的重要组成部分，而安全管理是炼铁企业长期健康发展的基础和保障。
在日常生产中，炼铁厂面临着许多潜在的安全风险，如高温、高压、有毒、易燃等，这些风险如果没有得到有效控制，很容易导致设备事故、人员伤亡等严重后果。
因此，炼铁厂的安全管理显得尤为重要。
炼铁厂的安全管理旨在通过管理手段，降低生产过程中的安全风险，保障员工的生命安全和财产安全，提高企业经济效益和社会效益。
下面我们将从个方面来阐述炼铁厂的安全管理。
一、建立完善的安全管理制度炼铁厂安全管理规定要与国家、地方和企业现有的法规以及标准相一致，可以条理化地阐述整个安全管理体系的要求、目标、措施等，要求集体作业、现场作业人员都能够自觉地遵守和执行。
制定安全生产应急预案，安排应急救援人员并组织应急救援演练，确保在事故发生时能够采取科学有效的措施应对突发事件，减少事故损失。
二、加强安全培训和教育安全培训和教育是加强企业管理的重要环节，能够提高员工的安全意识和防范意识，减轻事故发生的危害性。
炼铁厂必须按照规定开展安全生产教育和培训，涵盖员工在领域专业知识、设备操作技能、应急处置等方面的能力提升。
同时要通过鲜活的案例教育、多种形式的安全宣传、专家知识培训等活动，提高员工对生产安全的重视，促进安全文化建设。
三、完善安全技术管理安全技术管理是降低生产风险的重要手段，炼铁厂必须根据生产特点和技术状态，制定符合情况的安全技术措施和管理要求。
严格落实设备安全技术管理制度，加强设备维护、检修和设备运行过程的监测，提高设备的安全性和稳定性。
在生产过程中加强对原料、产品、半成品等的安全控制，避免因这些问题引发的事故风险。
四、加强现场管理现场管理直接关系到员工的生命安全和财产安全，炼铁厂必须从现场安全管理的各个环节入手，建立起完善的管理制度。
要求员工严格按照操作规程操作，切实增强员工的安全意识，强化安全文化建设。
五、完善安全监管机制安全监管机制是确保安全管理的关键环节，炼铁厂要加强安全监管工作，建立和完善监管机制和标准，争取把事故风险降到最低程度。
冶金企业车间的安全管理范本
冶金企业车间的安全管理范本一、总则1. 安全管理的目标是保障员工的生命安全和身体健康，避免事故发生，提高生产效率。
2. 所有员工必须遵守本安全管理规定，确保遵章守纪，积极参与安全管理工作。
3. 车间主管对本安全管理规定负有最终责任，需制定详细的安全管理制度，并定期进行安全培训。
二、安全设施与装备管理1. 所有车间必须配备合格的消防设施，包括灭火器、喷淋系统、疏散通道等，并定期进行检查和维护。
2. 高温、高压等危险作业区域必须设置明显的警示标识，并配备防护设备。
3. 对于易燃易爆物品的储存、使用和运输，必须符合相关法律法规，并制定详细的操作规程，确保安全。
4. 所有车间必须配备齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并对员工进行相关培训。
三、作业安全管理1. 所有作业人员必须持有相应的操作证书，严禁无证操作。
2. 所有作业必须按照规定的操作程序进行，禁止随意变更操作方式。
3. 对于需要使用机械设备的作业，必须进行设备的定期检查和维护，并对操作人员进行培训。
4. 高空作业和有坠落危险的作业必须配备安全带，并按照规定使用。
5. 禁止在不符合安全条件的情况下进行作业，包括恶劣天气、设备故障等。
四、现场安全管理1. 所有车间必须保持清洁整齐，通道必须保持畅通，禁止堆放杂物。
2. 对于易燃易爆和有毒有害物品，必须进行专门的存放和标识，并制定相关的应急处理方案。
3. 禁止吸烟、乱丢烟蒂等火源，必须设置指定的吸烟区域，并配备防火设施。
4. 对于液体和粉尘的泄漏，必须立即采取应急措施，防止扩散和引发火灾。
五、安全教育与培训1. 所有员工入职时必须接受安全教育培训，包括应急处理、防火知识等。
2. 定期进行安全培训，包括消防演习、职业病预防等，确保员工掌握必要的安全知识和技能。
3. 在发生事故时，需要及时进行事故调查和分析，并开展相关的安全警示教育，防止事故再次发生。
六、安全检查与监督1. 设立安全巡视制度，定期对车间的安全情况进行巡检，发现问题需立即整改。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈炼铁厂安全管理(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process浅谈炼铁厂安全管理(通用版)近期，瑞丰、凯恒等冶金企业事故频发，包括我们东华内部的其他兄弟厂也是接二连三出的现各类安全事故，就连我们炼铁厂本身，进入2014年以来，也相继发生了9起工伤事故和两起安全险肇事故，这不由地引起了我对炼铁厂内部当前安全形势的一些思考和关注，下面我将从以下几个方面来做分析，并对炼铁厂当前的安全管理工作提几项建议，不足之处，请领导予以多多指点和批评。
一、人的方面8月份统计的结果显示，炼铁厂现有员工共计1151人，其中除去厂部的领导及办公科室人员28人。
烧结车间共计436人（含车间管理人员）高炉车间共计244人（含车间管理人员）运行车间共计205人（含车间管理人员）检修车间共计129人（含车间管理人员）电仪车间共计74人（含车间管理人员）生产科机车人员共计35人（含管理人员）如果单从人数数量上来衡量和分析各车间的安全管理，烧结车间难度最大，然后依次是高炉车间、运行车间、检修车间、电仪车间和生产科机车组，这就是我们有的车间领导日常经常挂在嘴边上的一句话：“我们人多，不好管理”。
这话说的不无道理，人的不安全行为是导致事故发生三要素中的首要因素，试想一下，如果每个车间按照同样的违章违纪概率来计算，会是什么样的一个结果，我们可想而知。
但是单从人数上来分析安全管理是远远不够的，甚至可以说是片面的。
那么我们接着上面的话题说，人的不全行为是导致事故发生三要素中的首要因素，那么是什么原因导致人会产生不安全行为的呢？我们安全管理人员或者是车间领导想过吗？美国著名安全工程师海因里希曾经说过：”伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列事件相继发生的结果。
”这就是著名的海因里希法则中的事故因果连锁论，简单的说，人的不全行为是由于人的缺点和日常不良习惯造成的，那么人的缺点和日常不良习惯又是由于长期接触不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。
我们把这句话反过来解读就是：长期接触不良环境可以造成人的缺点，致使人做出不安全的行为，最终在巧合且偶然的瞬间造成事故的发生。
在这里，我简单举一个例子来证明这个观点，一个新入厂的员工，我们把他有无工作经验暂且放在一边，当他刚刚来到一个新的陌生环境时，心理状态大多是充满无知、迷茫、好奇甚至胆怯的，当他来到一个由10个人组成的班组后，他发现有3个人进车间时不经常戴安全帽，4个人高空作业不习惯系安全带，1个人喜欢在任何场合随意吸烟。
而班长呢，有时候管，有时候可能不管，慢慢的，用不着别人教，他也很快会成为第九个进入车间后不戴安全帽或高空作业时不系安全带或者随意吸烟的违章者，就这样，新员工随着时间的推移，很快变成了所谓“经验丰富”的老员工，然后他又用从“先辈”身上学来的那些缺点继续去潜移默化的影响着随之而来的新员工，长此以往，恶性循环，最终形成了一条每个环节都有可能出现安全问题的“事故链条”，在特定的场合，偶然的时间段，随时都有可能爆发各类安全生产事故。
那么根据上述问题，我本人提供的解决方案是从两个角度来考虑的。
第一，从新入厂员工的三级安全教育程序上做文章。
革新当前古板的安全教育模式，严禁走形式，拓展三级安全教育思路。
简单讲就是理论加现场指导教育。
理论教育方面，对厂级、车间级、班组级安全教育试卷进行改版，首先研究并制定有针对性的培训教材，并根据培训教材拟定安全教育试卷，厂部安全教育试卷要侧重于公司安全处重点要求的国家法律法规、职业卫生安全常识以及厂各种安全管理制度和规定。
车间和班组安全教育试卷要侧重于车间内部各种安全管理制度和规定，以及岗位职责，岗位安全操作规程等。
现场指导教育方面，在完成厂级宏观安全教育后，由车间专职安全员视具体情况带领新员工熟悉整个车间工作环境，以《炼铁厂岗位危险源辨识与评价表》以及《安全操作规程》为参考，对新员工未来将要从事的岗位进行重点讲解，通俗地讲，就是告诉他们哪里危险，哪里安全，该做什么，不该做什么。
这样一圈下来，安全教育效果会事半功倍。
日后新员工作业的安全系数也会大大增加。
第二，从提高老员工综合安全素质上多下功夫。
我厂大部分员工均来自于附近的农村地区，所以说大多存在素质低下、自身安全意识单薄、不服从管理等缺点，这无疑又给我们原本举步艰难的安全管理工作雪上加霜，因此，提升员工自身素质，提高其安全意识是当前我们急需解决的一个问题，我们要以6S管理理念为指导思想，多搞一些针对员工如何提高素质和素养的培训教育活动，在培训中，可将我们日常工作当中拍摄的一些典型违章违纪画面用幻灯片进行放映，然后晓之以理、动之以情，对广大员工进行解说。
也可在人员流动性大的地方设立安全宣传栏，安全宣传栏上设计“曝光台”，对那些违章违纪，不服从管理的人和事进行曝光。
也可以开展“每月安全之星”活动，对那些勇于制止违章违纪行为，查找岗位隐患，为遏制事故发生做出突出贡献的班组和个人予以一定的物质和精神奖励等等，总之，集思广益，尽我们可能尽的最大努力，全面提升广大员工自身安全综合素质，最大限度的减少甚至交消除“不良环境”给新员工带来的负面影响，员工的自身素质上去了，相应地违章的也就少了，二、物的方面我炼铁厂共有高炉三座，烧结机生产线三条，配套喷煤、BPRT、风机、脱硫、环冷、水泵、除尘等生产辅助系统设备若干，从含铁原料、铁精矿，高炉烧结除尘灰、轧钢氧化铁皮、钢渣等烧结原料进入烧结机系统进行烧结，再由烧结成功的成品矿、外购的铁矿石、焦炭等物料进入高炉进行冶炼，最终形成炼铁厂的主导产品——铁水，在此过程中，物以它在自然界中不同的存在形态穿梭于整个烧结和高炉的生产工艺流程当中，在此过程中，任何一个环节出现纰漏，都可能导致停机，触发大的安全生产事故，如火车掉道、烧结机尾翻车故障、氮气压力不稳等等。
这也就是我们经常所说的，导致事故发生的三要素之一的物的不安全状态，安全也同样，如此繁琐的工艺流程和生产过程，任何一个生产环节、任何一台设备、甚至一个螺丝出现问题都有可能导致发生人身伤亡事故，海因里希法则中说道：当一个企业有300个隐患或违章时，必然要发生29起轻伤或故障，另外还有一起重伤、死亡或重大事故。
这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有29件轻度的事故，还有300件潜在的隐患。
可怕的是一些管理者对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。
我炼铁厂共有各类起重机械设备138台，广泛分布于高炉主体各层平台、高炉的的出铁场、热风炉、布袋箱体，烧结的风机房、配料室、转运站、破碎室、混合室以及运行的水渣池、水泵房、风机房等区域；共有各类压力容器，蒸汽包、氮气罐、喷吹罐、压缩空气储气罐等58台；共有各类管理级别为A级的压力表58个（不含空气呼吸器压力表）；共有全启式弹簧安全阀53个；对于这些特种设备的日常管理、点检、效验等工作出现一点纰漏，都有可能引发大的安全生产事故，因此，日常的隐患排查是万万不可轻视的，近期，在厂领导的安排下，厂部安全科分别向五大主体车间指派了专职安全员，专门负责本区域的安全管理工作，对于安全变革来说，这无疑是一条好的方法，另外，我建议各位车间安全员尽快建立车间各项基础台账，为自己以后的工作方向指明方向，要注意厂部与车间或和车间与车间之间的配合与协作，每天坚持检查车间隐患，并做到自查自改，对于一些实在因特殊原因整改不了的，在制定完切实可行的安全预防措施后，报厂部安全科，由厂部安全科上报厂领导、公司协调解决。
除此之外，还要坚持参加每周五下午的安全大联查（要有设备科人员参加），对查出的各自区域的隐患问题及时予以整改，不断完善整改流程机制，并在厂部或者车间调度会议上及时予以强调，防止类似隐患问题再次发生，对于再次发生的问题除了考核以外，还要及时在“曝光台”予以曝光，按时参加每周二的安全科内部召开的安全例会，汇报上周本车间各项安全工作开展情况，并把创新的方法相互进行一下交流，取长补短。
总而言之，要把查找安全隐患、制止违章违纪工作始终放在各项工作的第一位，尽我们最大的努力把各种安全隐患消灭在萌芽当中，严禁其发展为安全生产事故，查找安全隐患、制止违章，人人有责。
三、管理方面前边提到，我厂大部分员工均来自于附近的农村地区，大多身上存在素质低下、自身安全意识单薄、不服从管理等缺点，这无疑又给我们原本举步艰难的安全管理工作雪上加霜，那么怎么进行安全管理？无疑成为了摆在我们面前的又一个难题？另外，假设就算是我们招的都是个顶个素质优良的员工，那么做为管理人员的我们，怎样才能最大地发挥和挖掘他们的潜能呢？我们作为管理人员的管理水平和素质又如何呢？在这里，我的建议如下。
首先，打铁还需自身硬。
要想打造一支优秀的团队，做为领导管理阶层就要以身作则，敢于拿自己“开刀”，这样才能在员工中树立威信，要让员工感觉到自己的主任、段长、班长都这样，自己还好意思不按规定做吗？现任中央纪检委书记那句一鸣惊人的“反腐从我开始”就是这样道理，最终我们要达到的目的就是就是以点带面，以局部进步促进全局发展。
其次，管理要透过现象看本质。
作为各层管理者，我们观察事物不能光看表面，要从多层次，多角度来分析问题，看问题，在这里，我仅举以下几个例子来说明。
从粉尘、噪音、高温、煤气四大职业危害因素角度分析，我炼铁厂涉及粉尘岗位员工共计376人，烧结车间最多，高炉车间其次；涉及噪音岗位员工76人，主要分布在运行车间；涉及煤气岗位员工100人，主要分布在高炉车间、运行车间和烧结车间；涉及高温岗位员工129人，主要分布在高炉车间，共计681人。
根据以上人员数据分析，在粉尘职业病发生率的可能性方面，烧结车间最高，因此，烧结车间在日常安全管理工作中，要将此项工作列入车间日常安全管理的重点工作中来，加强对粉尘岗位员工的安全培训，使广大员工认识到粉尘的危害性，并懂得如何防护等等，其他车间可按照上述方法依次分析。
从皮带机数量角度分析，我炼铁厂共有各类主副皮带89条，主要分布在高炉和烧结两大主体生产车间，其中烧结69条，高炉20条，岗位日常巡检过程中离皮带较近，清理正在运行皮带上的异物、检修更换托辊或皮带时，极易发生皮带绞伤事故，2013年5月9日，发生在我炼铁厂的二期卷称的郑永海绞伤事故就是很好的例子，就此我们可以得出以下结论：烧结车间和高炉车间属皮带绞伤事故多发区，尤其是烧结车间，应多加强对皮带工岗位皮带机安全知识以及检修挂牌安全知识的培训等等。