陶瓷焊补技术在玻璃窑炉维修中的应用
陶瓷焊补技术在捣固焦炉热修中的应用
第２ 卷 ０
第２ 期 收 稿 日期 ： Nhomakorabea ９ Ｉ— ２ ２ ０ 一 １０
术 陶 瓷焊 褂 技 在捣 回 炉 修 中 的 应 用
付 兵， 郭 军
（ 长治钢铁公 司瑞达焦业公 司， 山西长治 ，４ ０ １ ０６３ ）
摘 要 ： 析 了长 钢 捣 固焦 炉 的 现 状 ， 分 阐述 了 陶瓷 焊 补 法 的 原 理 及 优 点 ， 绍 了长 铜 捣 介
图 １ 捣 固 焦炉 修 补 前 （ ） （ ） 照 图 左 后 右 对
４ 结 语
近年来 ， 十法补炉技术（ 陶瓷焊补 ） 了较大 的发展 ， 有 受到 了 国 内外 焦化 工 作 者 的重 视 ， 正在 取 代传 统 的 湿法 补 炉 。但 焦炉 干 法修补在我 国应用得还不广泛 ， 还有待于进一步的普及和提高。
炉 修补 前 后 对 照 罔 见 罔 ｌ 。
间处于冷空气中 ， 在急冷急热的冲击下易导致炉墙多处受损 ， 使
部 分 炉 墙 出 现 了熔 洞 甚 至 炉 墙 烧 穿 的现 象 ，直 接 影 响 焦 炉 生 产
效率道。２ ０ 以前 ， ０７年 长钢对焦炉的 日常修补多采用 湿法 修补。 但由于此法在修补过程 巾泥料极易被挤入相邻 的燃烧 室造 成火 道 堵 塞 ， 修 补 过 的炉 墙 挂 料 时 间短 ， 补 频 繁 ， 经 不 适 应 现 且 修 已
固 焦炉 采 用 陶 瓷焊 补 法 修 补 炉膛 后 的 效果 。
关 键 词 ： 瓷焊 补 ； 固焦 炉 ； 修 补 陶 捣 热 中 图 分 类号 ：Ｑ ２ ． Ｔ ５ ２１ ５ 文 献 标 识 码 ： Ａ
随 着 工业 的发 展 ， 固焦 炉 越 来越 多用 来 生 产 冶 金 焦 。捣 固 捣
修补耐火材料用的陶瓷焊接工艺Repair fire-proof material used in the ceramic welding technology
Repair fire-proof material used in the ceramic welding technology——修补耐火材料用的陶瓷焊接工艺ceramic welding is a process in the industrial operating temperature furnace repair, fire-proof material way. This method can be used in the production and operation costs to the minimum work, and even the elimination of this part of the cost.such processes using a mixture of ceramic and metal particles, which are regulated through a secure and special coolant systems, with oxygen or oxygen mixed gas and air carriers for their transportation to repair region. Furnace atmosphere and the heat generated by the basement fire-proof material would occur between metals and oxygen Exothermic reaction. Exothermic reaction to the release process will be sufficient to heat the ceramic particles through the reaction zone in their deposition in the basement, fire-proof material before its meltdown or softened, and the heat will soften and release meltdown to repair the surface of the basement fire-proof material. Kam porcelain welding processes for the repair of essential materials with the required materials to repair, depending. These repair materials including : silicon dioxide, the meltdown of silicon dioxide, magnesium oxide, refractory clay, and Gaolu: AZS materials under repair standards, welding equipment choice will also affect the quality ofwelding.陶瓷焊接工艺是一种可以在操作温度下修补工业窑炉中耐火材料的方法。
陶瓷焊补技术在焦炉维修上的运用
2017年03月陶瓷焊补技术在焦炉维修上的运用檀少青（华菱湘钢煤焦化公司，湖南湘潭411101）摘要:详细介绍了陶瓷焊补技术的原理，以及陶瓷焊补技术与传统焦炉维修方法相比，有哪些优点。
陶瓷焊补技术在我厂实施的情况，以及我厂在使用陶瓷焊补机过程中所进行的创新工作。
关键词:陶瓷焊补；焦炉维修；炭化室；窗式炉门湘钢焦化厂目前有6座焦炉，四座4.3m ，两座6m ，1#、2#焦炉炉龄已近30年，四座4.3m 焦炉均已处于一代炉龄的中晚期。
部分焦炉炭化室墙面剥蚀严重，且存在深火道穿孔熔洞现象（如2010年7月22日3#焦炉4#炭化室南墙第六火道的1.2m 高处穿孔）。
1陶瓷焊补技术原理陶瓷焊补技术中用到的焊补料是耐火材料与微细金属粉末制成粒状混合物。
焊补料混合物放入陶瓷焊补机，随氧气流通过喷枪一起喷向炭化室高温炉墙表面（炉墙温度不低于800℃）。
金属粉末作为燃料，氧气为助燃剂，耐火材料作填补剂。
金属粉末的燃烧使修补面温度达到2000～3000℃，这个温度足以使耐火材料融化并与修补墙面形成熔融相，达到修补炉墙的目的。
陶瓷焊补所需设备包括焊补机、焊枪(4m 、6m 、10m)、氧气管线、输料管线、接头、振动锤和陶瓷焊补料等。
2陶瓷焊补技术与传统方法的比较传统方法修补炭化室炉墙费时费力且使用周期短，一般在两年以下。
尤其在深火道维修方面，由于位置较深，修补难度大，修补前焦炉需进行降温，立火道温度降低到600℃以下，炭化室墙面温度降低到200℃以下，对炉体损害严重且影响焦炉正常生产。
如3#焦炉4号炭化室南墙第六火道的穿孔维修历时72小时，同时需设置两个闷炉号和两个缓冲炉号。
其中闷炉号结焦时间长达80小时，严重影响了焦炉的正常生产。
陶瓷焊补所用工具结构简单、安全性高，作业时间短且劳动强度低。
陶瓷焊补的修补面与炭化室炉墙硅砖有相近的化学成份，减少了温度应力及化学反应，使陶瓷焊补料与炉墙砖焊接紧密结合。
剥蚀或麻面炉墙、砖缝不严窜漏炉墙、穿孔和熔洞炉墙，采用陶瓷焊补对于保证炉墙严密都有非常好的效果，陶瓷焊补后的焦炉墙面平整光滑，推焦阻力小，推焦电流低，且焊补面使用寿命长，一般能达到3～5年。
陶瓷焊补技术在玻璃窑炉中应用简介
陶瓷焊补技术在玻璃窑炉热态维修中最新研究进展张立生1，王日尧2（1. 上海腾旺新陶瓷技术有限公司2. 上海腾旺新陶瓷技术有限公司）摘要：本文对我司自主研发的陶瓷焊补技术最新应用进行论述，并且结合实际维修过程中实例，阐述了运用360度回旋自感应陶瓷焊补枪对玻璃窑炉小炉侧墙及平碹采用锆质陶瓷焊补料维修过程，并对维修前后做了对比分析Abstract: An new introduction to the latest application about Shanghai tengwang independent research and development technology of ceramic welding. Combined with the practical examples, the ceramic welding of the side wall and flat arch of port for glass furnace with the 360 degree cyclotron auto induction gun and zircon welding materials was described and give an comparative analysis about hot repairs results.关键词：陶瓷焊补热态维修自感应高温焊补枪锆质陶瓷焊补料小炉平碹焊补the latest research progress about ceramic welding technology in glass furnace hot repairZhang Lisheng1, Wang Riyao2(1.Shanghai Tengwang new ceramic technology co,. LTD(2.Shanghai Tengwang new ceramic technology co,. LTD)Key words: ceramic welding hot repairs Induction ceramic welding gun zircon welding materials the flat arch of port ceramic welding0引言随着国家节能减排政策的执行力度增加，降低能耗、减少排排放成为许多玻璃生产企业的追求的目标。
玻璃窑炉陶瓷热修焊补工艺流程
玻璃窑炉陶瓷热修焊补工艺流程一、引言玻璃窑炉是工业生产中常用的设备，但长期使用后会出现瓷砖破损、裂纹等问题，这时就需要进行热修焊补工艺。
本文将详细介绍玻璃窑炉陶瓷热修焊补的工艺流程。
二、准备工作1. 确定修补区域：首先需要检查玻璃窑炉的陶瓷表面，确定需要进行修补的区域。
2. 清洁表面：使用清洁剂和清洁工具将修补区域彻底清洁干净，确保表面无杂质和油污。
三、焊补材料选择根据陶瓷的材质和破损程度，选择合适的焊补材料。
一般来说，陶瓷热修焊补常用的材料有陶瓷胶、陶瓷胶粉、陶瓷膏等。
根据实际情况选择合适的材料。
四、焊补工艺流程1. 涂抹焊补材料：将选定的焊补材料涂抹在破损的陶瓷表面，确保涂抹均匀，并覆盖破损区域的边缘。
2. 加热处理：将涂抹好焊补材料的陶瓷表面放入预热的玻璃窑炉中，加热至合适的温度，使焊补材料与陶瓷表面充分结合。
加热温度和时间根据焊补材料的要求进行调整。
3. 冷却处理：经过加热处理后，将修补好的陶瓷表面从玻璃窑炉中取出，进行冷却处理。
冷却时间一般要保持足够长，确保焊补材料的结合牢固。
4. 精修处理：冷却后，使用砂纸或砂轮等工具对修补好的陶瓷表面进行精修处理，使其与周围的陶瓷表面保持一致。
5. 清洁表面：对修补好的陶瓷表面进行最后的清洁，去除修补过程中产生的杂质和污渍。
五、验收与保养1. 验收：对修补好的陶瓷表面进行验收，检查焊补处是否平整、无裂纹、无起泡等问题。
2. 保养：修补完成后，需要定期对玻璃窑炉进行保养，保持陶瓷表面的整洁和平整，延长设备的使用寿命。
六、总结玻璃窑炉陶瓷热修焊补工艺流程包括准备工作、焊补材料选择、焊补工艺流程、验收与保养等步骤。
正确使用该工艺流程可以有效修复玻璃窑炉陶瓷表面的破损问题，提高设备的使用寿命和工作效率。
在实际操作中，需要根据具体情况灵活应用，确保修补效果达到预期目标。
陶瓷焊补技术在焦炉热修中的应用
第40卷第2期2020年4月冶金与材料M etallurgy a n d m aterialsV〇1.40No.2April2020陶瓷焊补技术在焦炉热修中的应用高希迎(山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦化厂，山东济南271104)摘要：随着焦炉的长期使用，免不了出现损坏，为了确保焦化生产顺利开展,需及时对焦炉进行修复处理，而经过长期实践证明，陶瓷焊补技术是焦炉热修非常有效的方法。
文章针对该技术展开必要分析，提出应用方法。
关键词：陶瓷焊补技术;焦炉热修;应用作为焦化主要生产设备，焦炉在使用过程中避免 不了损坏，对此维修人员要及时进行修补和保护，如果 没有采取相应干预措施进行控制，焦化热工生产效率 会显著降低，对于焦炉的后续使用也会产生负面影响。
陶瓷焊补技术作为工业化修补技术工艺创新的实践成 果，相比较传统修补技术效果较好。
1陶瓷焊补技术的原理与优势1.1技术原理陶瓷焊补技术的技术原理是以氧气作为载体，通 过焊补机将氧气与焊补料喷向高温炉墙表面，焊补料 在燃烧融化的过程中产生的物质会溶结在炉墙表面，并且具有一定的耐火性质，是基于焦炉热工生产性质 来进行修补的原理，不会影响焦化生产过程。
陶瓷焊补 技术对于砖缝侵蚀、砖体断裂、剥落及缺角等一些难以 进行常规修复的缺陷有显著作用，在保证使用性和安 全性的基础上，能够高效率、低成本地解决缺陷问题a 并且作为热态修理方式，在进行修复时,焊补料燃烧后 并不会持续升温，相比较半干法喷补料导致的高温水 蒸气对热炉的损害，陶瓷焊补技术具有显著优势。
作为一种先进的补炉技术，陶瓷焊补技术的原理 是通过对氧-丙烷焊补系统的利用，产生2500丈以上 的高温，高温软化修补处耐火材料，丙烷火焰中已经熔 融的焊补料喷射在软化带修补处耐火材料表面，至此 焦炉热修焊接工作完成。
陶瓷焦炉和玻璃窑炉最先应 用陶瓷焊补技术，因为它们的内衬都是采用硅质耐火 材料构筑，应用陶瓷焊补技术能够有效延长焦炉和窑 炉的使用寿命,同时确保运行安全。
陶瓷焊补技术在玻璃窑炉维修中的应用
陶瓷焊补技术在玻璃窑炉维修中的应用一、前言玻璃窑炉作为生产玻璃的重要设备，经常需要进行维修和保养。
其中，陶瓷焊补技术是一种常用的维修方法。
本文将介绍陶瓷焊补技术在玻璃窑炉维修中的应用。
二、陶瓷焊补技术简介陶瓷焊补技术是指利用陶瓷材料进行焊接和补强的一种技术。
它具有以下特点：1. 耐高温性能好：陶瓷材料可以承受高温，不易变形或脆裂。
2. 耐腐蚀性能好：陶瓷材料具有很好的耐酸碱性能。
3. 密封性好：陶瓷材料可以与金属或其他材料形成良好的密封性。
4. 绝缘性能好：陶瓷材料具有很好的绝缘性能。
三、玻璃窑炉维修中的应用1. 窑壳修复在长期使用过程中，玻璃窑炉的窑壳可能会出现裂纹或者变形等问题，这时候可以利用陶瓷焊补技术进行修复。
具体步骤如下：（1）清理窑壳表面：首先需要将窑壳表面清理干净，去除表面的油污和杂物。
（2）选择陶瓷材料：根据窑壳的材质和使用环境选择合适的陶瓷材料。
（3）制备焊接料：将陶瓷粉末和粘结剂混合均匀，制备成焊接料。
（4）涂敷焊接料：将制备好的焊接料涂敷在窑壳裂纹或变形处，注意均匀涂敷，并且要保证涂层厚度一致。
（5）加热固化：将涂敷好焊接料的窑壳放入高温烤箱中加热固化，使得焊接料与窑壳表面紧密结合。
2. 窑门维修玻璃窑炉的窑门也是一个容易出现问题的部位，例如可能会出现密封不严或者变形等问题。
这时候可以利用陶瓷焊补技术进行修复。
具体步骤如下：（1）清理窑门表面：首先需要将窑门表面清理干净，去除表面的油污和杂物。
（2）选择陶瓷材料：根据窑门的材质和使用环境选择合适的陶瓷材料。
（3）制备焊接料：将陶瓷粉末和粘结剂混合均匀，制备成焊接料。
（4）涂敷焊接料：将制备好的焊接料涂敷在窑门密封处或变形处，注意均匀涂敷，并且要保证涂层厚度一致。
（5）加热固化：将涂敷好焊接料的窑门放入高温烤箱中加热固化，使得焊接料与窑门表面紧密结合。
3. 窑管维修玻璃窑炉的窑管也是一个容易出现问题的部位，例如可能会出现裂纹或者变形等问题。
陶瓷焊补技术在焦炉热修中的应用
陶瓷焊补技术在焦炉热修中的应用概述随着钢铁工业的发展，焦化技术越来越被广泛应用。
在这个过程中，焦炉热修作为一项重要的工艺环节，对炉子的安全和稳定起着至关重要的作用。
而陶瓷焊补技术，作为一种重要的焦炉热修技术，已经获得了广泛的运用。
陶瓷焊补技术的优点与传统的焊补技术相比，陶瓷焊补技术具有以下几大优点：1.高强度：陶瓷焊补技术使用高性能的焊料，能够在高温和高强度环境下保持其稳定性和机械强度。
2.耐热性强：陶瓷焊补技术所使用的陶瓷材料具有极高的耐热性能，能够在高温环境下长期保持其稳定性和形状。
3.耐腐蚀性能好：陶瓷焊补技术能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的腐蚀，使焦炉的使用寿命更长。
4.可模切性好：陶瓷焊补技术不仅可以根据需要模切成各种形状，还能够与不同形状的焦炉结构相适应。
陶瓷焊补技术在焦炉热修中的应用陶瓷焊补技术主要应用于焦炉和热处理炉的热修、砌砖修整和锅炉蒸汽系统管道的修补等工作中。
在焦炉热修中，陶瓷焊补技术常常用于修补炉口、抽风机检修口等地方，并且由于陶瓷焊补技术的灵活性和可塑性，可以根据实际需要将其切割成不同形状的陶瓷砖，来适应焦炉的各种要求。
陶瓷焊补技术的选择在选用陶瓷焊补技术时，需要考虑到材料的质量、工艺的稳定性和施工的后期维护成本等方面的因素。
首先，在材料的选择上，应当选择符合国家标准的高质量陶瓷焊补材料，并且要严格按照生产工艺标准进行生产和质量检验。
其次，选择充分考虑到工艺的特点，尽量避免出现热焊故障和质量问题。
最后，选择施工团队的时候，应该考虑施工人员的经验和技术水平，以及施工后的维护保养成本等因素。
总结陶瓷焊补技术在焦炉热修中具有广泛的应用。
其具有高强度、耐热、耐腐蚀、可模切等优点，适用于各种复杂的焦炉修整和热修作业。
需要在材料选择、工艺稳定性、施工人员水平和后期维护成本等方面进行全面综合考虑，并严格遵守标准规范操作，方可达到最佳效果。
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技术 交 流
陶瓷 焊 补 技 术 在 玻 璃 窑 炉 维 修 中 的应 用
李 平安
（ 斯坦 因 （ 上海 ）工业 炉有 限公司
摘 要
上海 市
２ １０ ） ０ ９ １
陶瓷焊 补技 术是 玻 璃池 炉 大碹 出 现熔 洞 时较好 的热修 补 技术 。文 章 对此 技术 的应用 机 理和 焊料 成分 进 行 了分析 ，
一
图２ 焊 补 前 ２ 炉 右 侧 碹 角
套成 熟 的操作方 法 和工艺 ，在 实 际施工 时 由有 经
验 的工 程技 术人员 操作 ，对 操作 的工艺 参数 的控 制 尤 为精 确 ，人员也 有 明确 的分工 ，各 司其 职 。根 据 焊 补部位 和 焊料成 分 的不 同 ，混料 机 以一定 的速 度 给料 ，以保 证焊缝 质量 ，在 此过 程 中氧气 既作 为助
部 位耐 火材料 基 质成分 相 同或相 近 的焊 补材 料 。现
在有 些 陶瓷焊 补技 术工 程公 司 已经 开发 出可 以适用 于 焊 补 硅 砖 、Ａ Ｓ 、镁 砖 、刚 玉 砖 的 硅 质 、锆 Ｚ砖
氧
质 、镁质 、高 铝质 的焊 补料 。下 面 以硅质 焊补 料为 例 ，对焊 料成 分进行 分 析 。硅质 焊补 料也 是一 种不
和粉状金属可燃物 的混合物作为焊料 ，以氧气 为载体
通过焊枪将焊料输送到修补区域 ，在窑炉 内待修补 区 域 的炽热气氛下金属和氧气之 间发生剧 烈氧化 放热反
应 ，将焊料熔融产生一种 陶瓷类黏合体沉积 到基底耐
的硅酸 盐 、磷 酸盐 、聚磷 酸盐 等无 机 盐 ，固体金 属
粉 末 （ 铝 ）的 含 量 在 ２ ４ 如 ％～ ％之 间 。 该 焊 补 料 的 特
燃 剂 ，又作 为输送 焊料 的载 体 。压力 和流量 是 否稳
定 ，将 直接影 响焊 接质 量和 效率 ，若 压力太 高 ，焊
补 料流 速太快 ，不 易完 全熔 化 ，就会 在焊补 区域形
图３ 焊 补 后 ２ 炉 右 侧 碹 角
成结渣 和气 孔 ，与母 材 的结 合强 度不 够 ，焊 补质 量 差 ；若 压力 太低 ，焊补 料流 速太 慢 ，尽管焊 补 区域
１ 陶 瓷 焊 补 技 术 概 述
焊 接技 术如 电焊 、气 焊 、工程 塑料 焊等 都是 利
用 电能或热能将焊料和被焊工件熔化在一起 的技术 。
陶瓷焊补技术和 电焊 、气焊一样也是一种焊接技术 ， 不过是一种特殊的焊接技术 ，它是使用粉状耐火材料
骨 料 、结合 剂组 成 。其 中骨 料是 以含有 鳞石 英 和方
点是组 织致 密 、抗 震性能 强 。金 属粉 末和 氧气 发生 剧 烈 氧 化 反应 后 放 出的 热量 （ 度 达到 ２０ ０℃ 以 温 ０ 上 ） 其 迅速熔 化 ，与 硅砖 （ 使 母材 ）牢 固地 黏接 在
一
火材料 的修补 区，直至达到所需 的厚度 。它是 一种修
补＿ Ｔ业窑炉 中耐火材料 的方法 。由于该技术是利用金 属和氧气之间发生氧化 的放热反应 ，所 以与一般 意义 上的碳氢化合物燃 烧的机理是不相 同的。它是 以金属
２ 焊 补 料 成 分
玻璃 窑炉 是 由多种 耐火 材料 组成 的 ，如硅砖 、
Ａ Ｓ 、镁 砖 、刚 玉砖 、耐火 黏 土砖 等 。按 照焊 接 Ｚ砖
机 理 ，焊 料 成 分 应 该 与母 材 成 分 相 同或 相 近 ，所 以
在选 择玻 璃 窑炉焊 补料 时 ，应选 择 与玻璃 窑 炉焊 补
起 ，形成 体积 稳定 的整 体致 密结 构 ，并且 不会 由 于ＳＯ晶型 转化产生 胀裂而 损坏修 补结构 。 ｉ，
粉末 作可燃 物 ，氧气作助燃剂 ，待修补 区域的高温使
金属 粉末燃 烧 ，发 生热反应 。另外 ，为 了防止可燃物 在焊枪 内爆燃 ，还加入 了少 量的氮气。
３ 陶 瓷 焊 补 设 备 的 组 成 和 技 术 优 点
介 绍 了焊补 所用 的工具 、材料 、操 作 及技 术优 势 。 关键词 玻璃窑炉 大碹 窑炉 维 修 陶 瓷焊 补
中图 分类 号 ：Ｔ ７ 文献 标 识码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ —１ ８ ２ １ ０ —０ １ —０ Ｑ１ １ ０ ３ ９ ７（ ０ ０） ８ ０ ９ ２
定型 耐火 喷补 材料 ，由一定 颗粒 级配 后 的致 密 耐火
石 英 为 主要 成 分 的高 纯度 ＳＯ 为 主 要原 料 ，其 含 ｉ舴
量 占焊补 料 总量 的 ８ ％以上 ，另外 ，焊补 料 中还 含 ５
有 下列 成 分 ：６ １ ２ ｅ０ ， １ ２５ ａ ％Ａ， ， ％Ｆ ％～ ． ０ ％Ｃ Ｏ， ０１ ａ ．％Ｎ Ｏ， ０４ １ ， 。添 加 的结 合 剂 采 用 常 见 ．％～ ％Ｋ ０
以忽 略 。③ 维修 人 员 的劳 动强 度 和 危 险 性大 大 降 低 。④ 可 以在窑炉 薄弱部 位刚 刚出现 问题时就 采取 陶瓷焊补 来修 ，消 除安全 隐患。
４ 焊补操作 及工 艺参数 的控制
陶瓷 焊补技 术是 近几 年在 国 内兴 起 的一种 在热 态下不 停产 修补 窑炉 的维修 方法 ，在 国外早 已得 到 广泛应 用 。 国外 的工 程专 家在进 行作 业 时摸索 出 了
氮
图１ 陶瓷焊补装 置示 意图
１ ９
全 国性建材科技期干—— 《 Ｕ 玻璃 》 ２ １ 年 ０ ０ 使用 陶瓷焊 补技术有 以下优 点 ：① 采用 特制 的
喷 枪 ，可达 到传统热 修根 本不 能达 到 的部位 ，如 窑
第８ 期 总第２ ７ ２ 期
炉 内部碹角 等。② 维修 时对生产 影响很 小 ，有 时可