陶瓷焊补技术在玻璃窑炉中应用简介
修补耐火材料用的陶瓷焊接工艺Repair fire-proof material used in the ceramic welding technology
Repair fire-proof material used in the ceramic welding technology——修补耐火材料用的陶瓷焊接工艺ceramic welding is a process in the industrial operating temperature furnace repair, fire-proof material way. This method can be used in the production and operation costs to the minimum work, and even the elimination of this part of the cost.such processes using a mixture of ceramic and metal particles, which are regulated through a secure and special coolant systems, with oxygen or oxygen mixed gas and air carriers for their transportation to repair region. Furnace atmosphere and the heat generated by the basement fire-proof material would occur between metals and oxygen Exothermic reaction. Exothermic reaction to the release process will be sufficient to heat the ceramic particles through the reaction zone in their deposition in the basement, fire-proof material before its meltdown or softened, and the heat will soften and release meltdown to repair the surface of the basement fire-proof material. Kam porcelain welding processes for the repair of essential materials with the required materials to repair, depending. These repair materials including : silicon dioxide, the meltdown of silicon dioxide, magnesium oxide, refractory clay, and Gaolu: AZS materials under repair standards, welding equipment choice will also affect the quality ofwelding.陶瓷焊接工艺是一种可以在操作温度下修补工业窑炉中耐火材料的方法。
炭化室陶瓷焊补技术的应用
炭化室陶瓷焊补技术的应用摘要：焦炉是焦化企业最关键、最核心的设备，在炼焦生产过程中，由于各种原因导致炭化室炉墙的损坏不能正常生产，甚至影响作业安全，焦炉炉体本身检修受推焦、炉体温度、作业环境等因素影响，文章结合实践就陶瓷焊补技术维修炉体的方法进行探讨。
关键词：炭化室；陶瓷；焊补；技术应用焦炉是焦化企业最关键、最核心的设备。
焦炉生产的连续性及出炉推焦特点决定了炉体不宜长时间停炉冷却维修。
但在炼焦生产过程中，由于各种原因导致炭化室炉墙的损坏不能正常生产、甚至影响作业安全，根据国内外同类企业及我厂实践，采用陶瓷焊补技术可很好地解决此问题，且因维修时间、作业面对正常生产影响小，修后使用寿命长，避免停炉停产造成的巨大经济损失和带来的安全生产风险。
1 现状我厂1#、3#4.3 m焦炉现有14孔炭化室剥蚀严重，且部分有穿孔现象，推焦困难。
5#6 m焦炉亦有两孔有不同程度的损坏，影响推焦。
具体破损情况见表1。
2 技术应用原理焦炉陶瓷焊补技术原理：先将加工好的耐火原料、燃烧剂原料和辅助添加剂按一定的比例预混，然后在喷补机的调节下，由载流气体载流送至炉窑的待修部位，此时混合料中的燃烧剂原料和载流气体在高温作用下发生剧烈氧化反应，释放大量的反应热，从而将耐火材料颗粒表面熔化，使之粘附在炉窑的待修处，形成焊补体，达到不停炉热态修补的目的。
3 实践应用情况3.1 焊补材料选择根据炉体材料特性，为确保焊补结构强度，在修补中使用由福斯贝尔陶瓷技术（上海）有限公司提供的陶瓷焊补材料。
用S型陶瓷焊补料焊补炉墙区域，其理化性能见表2。
用SDVJ型陶瓷焊补料焊补炉头区域，其理化性能见表3。
3.2 技术方案3.2.1 破损部位清理采用福斯贝尔气动清理头清理：将压缩空气连接至清理枪尾端，用球阀控制压缩空气压力大小，根据炉墙损坏程度来调整清理头的力度，避免将破损较深的位置清通，造成穿孔，清理时需将破损表面松动的耐火材料清理彻底。
对于已经出现的穿孔部位，清理时尽量避免将孔洞扩大，但同时也必须将孔洞周围松动的砖块清理干净，如果孔洞是一个从炭化室到燃烧室的由大到小的喇叭形孔洞，则需将炭化室端清理扩大至燃烧室端，确保能够完整填砌零膨胀砖，以保证焊补质量。
陶瓷焊补技术
陶瓷焊补技术简介陶瓷材料在工业生产中应用广泛，但由于其易碎性，通常需要进行修补。
传统的修补方法包括粘接、填充和烤瓷，但这些方法不能很好地解决陶瓷材料的修补难题。
而陶瓷焊补技术则是一种新兴的修补方法，其特点是焊接强度高、接口平整、耐高温、抗磨损。
工艺流程1.清洗：将被焊补的陶瓷材料清洗干净，去除表面油污和灰尘。
2.切割：根据需要，将焊条切割成需要的长度。
3.熔化：使用气焊或激光熔化器将焊条熔化，使其成为熔融状态。
4.填充：将熔化的焊条填充至需要修补的地方，注意填充时均匀分散，不留空隙。
5.整形：在焊条未完全凝固前，利用陶瓷刀等工具将填充部位整形成需要的形状。
6.磨光：等焊条凝固后，使用研磨机或打磨布将焊接部分磨光至光滑。
焊接材料陶瓷焊条是使用陶瓷粉末作为主要成分，经过高温固化后制成的一种焊接材料。
其优点是抗高温、高强度、低膨胀系数，并且与陶瓷材料具有极好的相容性。
陶瓷焊条可分为氧化物型和非氧化物型两种。
氧化物型焊条主要成分为氧化铝和二氧化硅等，焊缝表面清晰明亮，颜色和陶瓷基体相近，抗湿热性能优秀，焊接温度较高。
非氧化物型焊条主要成分为碳化硅、氮化硅和氮化铝等，焊接温度较低，焊接强度和氧化物型不相上下，对耐酸碱、抗高温具有很好的抗腐蚀作用。
焊接设备目前市场上主要有两种焊接设备：气焊机和激光焊接机。
气焊机主要用于焊补大型陶瓷制品，操作简单，成本低，但是易受环境因素影响，不适用于高精度修补。
激光焊接机操作精度高，焊接温度均匀，适用于各种陶瓷细小零件的修补，但其设备价格较高。
注意事项1.选择合适的陶瓷焊条，根据所修补陶瓷材料类型，焊接温度和其他因素进行选择。
2.对进行修补的陶瓷材料进行严格清理，去除油污和灰尘，使其干燥、干净、光滑。
3.焊接时，注意焊条的熔化温度和填充均匀性，避免熔化不足或过度。
4.整形时，可采用陶瓷刀等工具进行修整，但要注意不要过度切削或磨去太多的材料。
5.完成焊补后，可以进行热处理工艺，提高焊接强度和耐磨损能力。
陶瓷焊补技术在焦炉维修上的运用
2017年03月陶瓷焊补技术在焦炉维修上的运用檀少青（华菱湘钢煤焦化公司，湖南湘潭411101）摘要:详细介绍了陶瓷焊补技术的原理，以及陶瓷焊补技术与传统焦炉维修方法相比，有哪些优点。
陶瓷焊补技术在我厂实施的情况，以及我厂在使用陶瓷焊补机过程中所进行的创新工作。
关键词:陶瓷焊补；焦炉维修；炭化室；窗式炉门湘钢焦化厂目前有6座焦炉，四座4.3m ，两座6m ，1#、2#焦炉炉龄已近30年，四座4.3m 焦炉均已处于一代炉龄的中晚期。
部分焦炉炭化室墙面剥蚀严重，且存在深火道穿孔熔洞现象（如2010年7月22日3#焦炉4#炭化室南墙第六火道的1.2m 高处穿孔）。
1陶瓷焊补技术原理陶瓷焊补技术中用到的焊补料是耐火材料与微细金属粉末制成粒状混合物。
焊补料混合物放入陶瓷焊补机，随氧气流通过喷枪一起喷向炭化室高温炉墙表面（炉墙温度不低于800℃）。
金属粉末作为燃料，氧气为助燃剂，耐火材料作填补剂。
金属粉末的燃烧使修补面温度达到2000～3000℃，这个温度足以使耐火材料融化并与修补墙面形成熔融相，达到修补炉墙的目的。
陶瓷焊补所需设备包括焊补机、焊枪(4m 、6m 、10m)、氧气管线、输料管线、接头、振动锤和陶瓷焊补料等。
2陶瓷焊补技术与传统方法的比较传统方法修补炭化室炉墙费时费力且使用周期短，一般在两年以下。
尤其在深火道维修方面，由于位置较深，修补难度大，修补前焦炉需进行降温，立火道温度降低到600℃以下，炭化室墙面温度降低到200℃以下，对炉体损害严重且影响焦炉正常生产。
如3#焦炉4号炭化室南墙第六火道的穿孔维修历时72小时，同时需设置两个闷炉号和两个缓冲炉号。
其中闷炉号结焦时间长达80小时，严重影响了焦炉的正常生产。
陶瓷焊补所用工具结构简单、安全性高，作业时间短且劳动强度低。
陶瓷焊补的修补面与炭化室炉墙硅砖有相近的化学成份，减少了温度应力及化学反应，使陶瓷焊补料与炉墙砖焊接紧密结合。
剥蚀或麻面炉墙、砖缝不严窜漏炉墙、穿孔和熔洞炉墙，采用陶瓷焊补对于保证炉墙严密都有非常好的效果，陶瓷焊补后的焦炉墙面平整光滑，推焦阻力小，推焦电流低，且焊补面使用寿命长，一般能达到3～5年。
玻璃窑炉陶瓷热修焊补工艺流程
玻璃窑炉陶瓷热修焊补工艺流程一、引言玻璃窑炉是工业生产中常用的设备，但长期使用后会出现瓷砖破损、裂纹等问题，这时就需要进行热修焊补工艺。
本文将详细介绍玻璃窑炉陶瓷热修焊补的工艺流程。
二、准备工作1. 确定修补区域：首先需要检查玻璃窑炉的陶瓷表面，确定需要进行修补的区域。
2. 清洁表面：使用清洁剂和清洁工具将修补区域彻底清洁干净，确保表面无杂质和油污。
三、焊补材料选择根据陶瓷的材质和破损程度，选择合适的焊补材料。
一般来说，陶瓷热修焊补常用的材料有陶瓷胶、陶瓷胶粉、陶瓷膏等。
根据实际情况选择合适的材料。
四、焊补工艺流程1. 涂抹焊补材料：将选定的焊补材料涂抹在破损的陶瓷表面，确保涂抹均匀，并覆盖破损区域的边缘。
2. 加热处理：将涂抹好焊补材料的陶瓷表面放入预热的玻璃窑炉中，加热至合适的温度，使焊补材料与陶瓷表面充分结合。
加热温度和时间根据焊补材料的要求进行调整。
3. 冷却处理：经过加热处理后，将修补好的陶瓷表面从玻璃窑炉中取出，进行冷却处理。
冷却时间一般要保持足够长，确保焊补材料的结合牢固。
4. 精修处理：冷却后，使用砂纸或砂轮等工具对修补好的陶瓷表面进行精修处理，使其与周围的陶瓷表面保持一致。
5. 清洁表面：对修补好的陶瓷表面进行最后的清洁，去除修补过程中产生的杂质和污渍。
五、验收与保养1. 验收：对修补好的陶瓷表面进行验收，检查焊补处是否平整、无裂纹、无起泡等问题。
2. 保养：修补完成后，需要定期对玻璃窑炉进行保养，保持陶瓷表面的整洁和平整，延长设备的使用寿命。
六、总结玻璃窑炉陶瓷热修焊补工艺流程包括准备工作、焊补材料选择、焊补工艺流程、验收与保养等步骤。
正确使用该工艺流程可以有效修复玻璃窑炉陶瓷表面的破损问题，提高设备的使用寿命和工作效率。
在实际操作中，需要根据具体情况灵活应用，确保修补效果达到预期目标。
陶瓷焊补技术在焦炉热修中的应用
第40卷第2期2020年4月冶金与材料M etallurgy a n d m aterialsV〇1.40No.2April2020陶瓷焊补技术在焦炉热修中的应用高希迎(山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦化厂，山东济南271104)摘要：随着焦炉的长期使用，免不了出现损坏，为了确保焦化生产顺利开展,需及时对焦炉进行修复处理，而经过长期实践证明，陶瓷焊补技术是焦炉热修非常有效的方法。
文章针对该技术展开必要分析，提出应用方法。
关键词：陶瓷焊补技术;焦炉热修;应用作为焦化主要生产设备，焦炉在使用过程中避免 不了损坏，对此维修人员要及时进行修补和保护，如果 没有采取相应干预措施进行控制，焦化热工生产效率 会显著降低，对于焦炉的后续使用也会产生负面影响。
陶瓷焊补技术作为工业化修补技术工艺创新的实践成 果，相比较传统修补技术效果较好。
1陶瓷焊补技术的原理与优势1.1技术原理陶瓷焊补技术的技术原理是以氧气作为载体，通 过焊补机将氧气与焊补料喷向高温炉墙表面，焊补料 在燃烧融化的过程中产生的物质会溶结在炉墙表面，并且具有一定的耐火性质，是基于焦炉热工生产性质 来进行修补的原理，不会影响焦化生产过程。
陶瓷焊补 技术对于砖缝侵蚀、砖体断裂、剥落及缺角等一些难以 进行常规修复的缺陷有显著作用，在保证使用性和安 全性的基础上，能够高效率、低成本地解决缺陷问题a 并且作为热态修理方式，在进行修复时,焊补料燃烧后 并不会持续升温，相比较半干法喷补料导致的高温水 蒸气对热炉的损害，陶瓷焊补技术具有显著优势。
作为一种先进的补炉技术，陶瓷焊补技术的原理 是通过对氧-丙烷焊补系统的利用，产生2500丈以上 的高温，高温软化修补处耐火材料，丙烷火焰中已经熔 融的焊补料喷射在软化带修补处耐火材料表面，至此 焦炉热修焊接工作完成。
陶瓷焦炉和玻璃窑炉最先应 用陶瓷焊补技术，因为它们的内衬都是采用硅质耐火 材料构筑，应用陶瓷焊补技术能够有效延长焦炉和窑 炉的使用寿命,同时确保运行安全。
陶瓷焊补技术在玻璃窑炉维修中的应用
陶瓷焊补技术在玻璃窑炉维修中的应用一、前言玻璃窑炉作为生产玻璃的重要设备，经常需要进行维修和保养。
其中，陶瓷焊补技术是一种常用的维修方法。
本文将介绍陶瓷焊补技术在玻璃窑炉维修中的应用。
二、陶瓷焊补技术简介陶瓷焊补技术是指利用陶瓷材料进行焊接和补强的一种技术。
它具有以下特点：1. 耐高温性能好：陶瓷材料可以承受高温，不易变形或脆裂。
2. 耐腐蚀性能好：陶瓷材料具有很好的耐酸碱性能。
3. 密封性好：陶瓷材料可以与金属或其他材料形成良好的密封性。
4. 绝缘性能好：陶瓷材料具有很好的绝缘性能。
三、玻璃窑炉维修中的应用1. 窑壳修复在长期使用过程中，玻璃窑炉的窑壳可能会出现裂纹或者变形等问题，这时候可以利用陶瓷焊补技术进行修复。
具体步骤如下：（1）清理窑壳表面：首先需要将窑壳表面清理干净，去除表面的油污和杂物。
（2）选择陶瓷材料：根据窑壳的材质和使用环境选择合适的陶瓷材料。
（3）制备焊接料：将陶瓷粉末和粘结剂混合均匀，制备成焊接料。
（4）涂敷焊接料：将制备好的焊接料涂敷在窑壳裂纹或变形处，注意均匀涂敷，并且要保证涂层厚度一致。
（5）加热固化：将涂敷好焊接料的窑壳放入高温烤箱中加热固化，使得焊接料与窑壳表面紧密结合。
2. 窑门维修玻璃窑炉的窑门也是一个容易出现问题的部位，例如可能会出现密封不严或者变形等问题。
这时候可以利用陶瓷焊补技术进行修复。
具体步骤如下：（1）清理窑门表面：首先需要将窑门表面清理干净，去除表面的油污和杂物。
（2）选择陶瓷材料：根据窑门的材质和使用环境选择合适的陶瓷材料。
（3）制备焊接料：将陶瓷粉末和粘结剂混合均匀，制备成焊接料。
（4）涂敷焊接料：将制备好的焊接料涂敷在窑门密封处或变形处，注意均匀涂敷，并且要保证涂层厚度一致。
（5）加热固化：将涂敷好焊接料的窑门放入高温烤箱中加热固化，使得焊接料与窑门表面紧密结合。
3. 窑管维修玻璃窑炉的窑管也是一个容易出现问题的部位，例如可能会出现裂纹或者变形等问题。
陶瓷焊补技术在玻璃窑炉维修中的应用
技术 交 流
陶瓷 焊 补 技 术 在 玻 璃 窑 炉 维 修 中 的应 用
李 平安
（ 斯坦 因 （ 上海 ）工业 炉有 限公司
摘 要
上海 市
２ １０ ） ０ ９ １
陶瓷焊 补技 术是 玻 璃池 炉 大碹 出 现熔 洞 时较好 的热修 补 技术 。文 章 对此 技术 的应用 机 理和 焊料 成分 进 行 了分析 ，
一
图２ 焊 补 前 ２ 炉 右 侧 碹 角
套成 熟 的操作方 法 和工艺 ，在 实 际施工 时 由有 经
验 的工 程技 术人员 操作 ，对 操作 的工艺 参数 的控 制 尤 为精 确 ，人员也 有 明确 的分工 ，各 司其 职 。根 据 焊 补部位 和 焊料成 分 的不 同 ，混料 机 以一定 的速 度 给料 ，以保 证焊缝 质量 ，在 此过 程 中氧气 既作 为助
部 位耐 火材料 基 质成分 相 同或相 近 的焊 补材 料 。现
在有 些 陶瓷焊 补技 术工 程公 司 已经 开发 出可 以适用 于 焊 补 硅 砖 、Ａ Ｓ 、镁 砖 、刚 玉 砖 的 硅 质 、锆 Ｚ砖
氧
质 、镁质 、高 铝质 的焊 补料 。下 面 以硅质 焊补 料为 例 ，对焊 料成 分进行 分 析 。硅质 焊补 料也 是一 种不
和粉状金属可燃物 的混合物作为焊料 ，以氧气 为载体
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陶瓷焊补技术在玻璃窑炉热态维修中最新研究进展
张立生1，王日尧2
（1. 上海腾旺新陶瓷技术有限公司
2. 上海腾旺新陶瓷技术有限公司）
摘要：本文对我司自主研发的陶瓷焊补技术最新应用进行论述，并且结合实际维修过程中实例，阐述了运用360度回旋自感应陶瓷焊补枪对玻璃窑炉小炉侧墙及平碹采用锆质陶瓷焊补料维修过程，并对维修前后做了对比分析
Abstract: An new introduction to the latest application about Shanghai tengwang independent research and development technology of ceramic welding. Combined with the practical examples, the ceramic welding of the side wall and flat arch of port for glass furnace with the 360 degree cyclotron auto induction gun and zircon welding materials was described and give an comparative analysis about hot repairs results.
关键词：陶瓷焊补热态维修自感应高温焊补枪锆质陶瓷焊补料小炉平碹焊补
the latest research progress about ceramic welding technology in glass furnace hot repair
Zhang Lisheng1, Wang Riyao2
(1.Shanghai Tengwang new ceramic technology co,. LTD
(2.Shanghai Tengwang new ceramic technology co,. LTD)
Key words: ceramic welding hot repairs Induction ceramic welding gun zircon welding materials the flat arch of port ceramic welding
0引言
随着国家节能减排政策的执行力度增加，降低能耗、减少排排放成为许多玻璃生产企业的追求的目标。
越来越多的玻璃生产企业采用石油焦粉做燃料，带来新问题之一就是窑炉使用寿命缩短，而陶瓷焊补技术是延长窑炉使用寿命有效方法。
近几年越来越多玻璃生产企业采用陶瓷焊补技术延长窑炉使用寿命，取得良好的经济效益。
1陶瓷焊补技术简介
高温陶瓷焊补原理是通过特制的喷枪将氮气、氧气及焊补料混合燃烧产生高温，将特制的焊补材料焊熔到炉窑损毁灼热的壁面上，使焊补材料同母体砖表面产生熔融态结合，使之粘附在炉窑的破损处，达到不停炉热态修补目的。
高温陶瓷焊补技术操作见下图1。
图1. 高温陶瓷焊补技术操作系统
2自感应陶质焊补枪
近几年随着焊补技术兴起，焊补厂家越来越多，各家焊补技术水平良莠不齐。
本文结合我司焊补实例介绍我司自主研发的自感应陶瓷焊补枪。
据了解，目前国内具备实施陶瓷焊补能力的厂家（包括知名国外焊补厂家）的都是焊补技师通过佩戴防护眼睛直接观察焊补部位实施焊补维修的。
此焊补方法存在几个不利因素如下：
1.焊补作业孔在焊补过程中不能完全封堵，焊补技师处在热辐射严重超标操作环
境中。
这不符合国家的劳动者保护政策。
2.如果焊补位置离焊补技师较远（距离在8m或者更远），肉眼很难对烧蚀具体部
位实施精确焊补。
3.如果焊补部位烧蚀较深且烧蚀面不平，如碹顶有掉砖，采取热补料处理的掉砖
洞，焊补技师仅凭经验及肉眼观察很难实施优质的陶瓷焊补维修。
为克服焊补过程中如上问题，我司经过反复试验，研发出自感应陶瓷焊补枪，焊补枪头配备一个内窥监视器，监视器捕捉到窑炉内部烧蚀照片数据信息可以通过数据线，传输到显示器，焊补工程师可以参考显示器，对较深、较远、较小等烧蚀部位实施精确定位，准确焊补。
全程可追溯的质量控制系统,实时监督窑炉焊补过程，感应式高温窑炉陶瓷焊补枪，焊补时通过外部显示器对窑炉内部损坏细节进行观察、探测，做到不遗漏每一处细微熔洞及缝隙。
对焊补全过程进行实时监控，对焊补质量进行实时反馈，有效的防止虚焊、漏焊或夹砂，显著的提高了焊补质量，减轻了焊补时对玻璃质量的影响。
自感应焊补枪头结构可参考图2。
采用自感应陶瓷焊补维修已经成功在国内焊补维修中实施数十例，且使用后得到了较好的效果，解决了传统陶瓷焊补无法解决的难题。
图2. 自感应高温焊补枪
3焊补案例分析
河北一浮法玻璃熔窑500T/D ，设计寿命5年，安全运行四年后，左侧3小炉喷火口小炉侧墙位移，形成大的窜火洞，灼烧胸墙后钢立柱；平碹坍塌，坍塌平碹处窜火严重，直接烧蚀碹渣梁，严重威胁窑炉结构安全。
鉴于小炉侧墙为AZS 33#电熔锆刚玉砖,采用我司独立研发的Z-33#陶瓷焊补料，回旋式360度陶瓷焊补枪实施陶瓷焊补维修。
我司研发的Z-33#锆质焊补料焊补后形成焊补体物化指标如下表1。
表1.Z-33#陶瓷焊补体化学组成及物化参数
焊补维修施工过程主要分两个步骤：
1. 用自感应陶瓷焊补枪对3号小炉侧墙位移洞进行内部探测，定位好需要焊补的位置，
并为后续的焊补工作打好基础。
2. 用锆质焊补料对小炉侧墙位移后形成的空洞实施高温陶瓷焊补作业，逐渐将窜火孔
洞部位焊补密封平整，使之基本恢复原状，恢复对平碹有效支撑，确保窑炉结构安全。
施工过程原理图可参照下图3.
焊补料
适配器
监视器
适配器
陶瓷焊补枪头
图3.施工过程原理图
图4.小炉侧墙焊补前后对比 从图4中白色的椭圆区域可以看出，焊补前后对比明显，焊补完成后，密封了小炉侧墙位移形成的窜火洞，使小炉侧墙与相邻的立柱焊接在一起，稳固小炉结构安全。
焊补后的小炉侧墙一直用到窑炉计划停炉，延长了窑炉使用寿命，为处于困难时期的玻璃企业，增添了一定的经济效益。
4结论
除了保窑人员对窑炉精心维护外，陶瓷焊补技术是窑炉中后期窑炉维护的重要手段，我司研发360度回旋自感应陶瓷焊补枪及优质锆质陶瓷焊补料，解决目前玻璃熔窑中许多凭肉眼不能直接观察到的锆质耐材烧蚀部位难以焊补的难题。
我司将与各界专家继续研究完善陶瓷焊补技术，期许将来为祖国的玻璃事业发展及国家节能减排政策贡献一份微薄之力。
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360度回旋
自感应陶
瓷焊补枪。