辊压机不同运行阶段辊面的堆焊修复工艺
浅谈辊压机辊子的堆焊修复方法
辊Ｊ 机赴 应川 于 各 种粉 磨作 业 巾 的主 机设 备 ，
具 有能 耗 低 、 Ｊ 最 高 、 噪音 小 、 结 构 简 单便 于 检修 等
优 － ：其 主要 缺点 是 辊子 辊 面容 易磨损 ， 影 响辊
机 效 率 的 发挥 因 此 ， 对 磨 损 的辊 子 及时 进 行修
期 在线 修 复 ， 采用 明弧 自动焊 接 修复］ 。 首先 利用 碳弧 气 刨进 行环 周 气刨 ， 埘辊 面进 行
彻底清 理 ， 去 除辊 面 残 留 硬 层 、 裂纹 、 粉尘 、 铁 锈
等 。然后 检 查辊 面有 无 分层 和裂 纹 ， 确 定 尤 分层 乖 Ｉ ｌ 裂纹 后 ， 对辊 面进 行 打磨 清理 ， 露 辊 而 金属 光泽 ，
澄技术 ２ ０ １ ７ ‘ ｌ １
ｌ 前 言
同深 处形 成 循环 应 力和拉 应 力 ， Ｊ 、 ， 循 环 应 力趟土 辊子 材 料 的疲 劳 强 度时 ， 表 层 将 引发 裂纹 、 循环载荷作ｊ Ｆ， 表 层 下组 织 的 性 变 形 继 续 展， 表 而一 定深 度 的 位 ｕ 土 将萌， ＿ 卜 裂纹 ， 许逐
焊丝 打 底 ， 这 是 一种 高强 度 、 巾 等硬 度的堆 焊 材料 ， 具有 良好 的抗 疲 劳性 和结 合性 ， 同时 又具 有 一定 的 抗磨 性 能 ， 辊 体母 材 和耐磨 层之 问能起 到 很好 的 桥 梁 作川 用 Ｓ Ｎ Ｍ２ ２ Ｖ 一 ０ 焊 丝 作 为过 渡层 硬 层 ， 月 ｊ ＨＣ 一 ０ 或Ｈ Ｃ —Ｏ ｍ ｏ Ｖ作 为堆焊 硬 层 ， 朋Ｃ Ｎ 一 ０ 作 为表
复． 延 Ｋ辊 而 的 使刚 寿命 ， 是 辊 压机 使 Ｊ ｆ ｊ 维护 【 ｆ Ｉ 的 关键 所 。辊 子 按 辊 面结 构 主要 分 为 ： 堆焊辊子 、
四辊破碎机辊皮的修复堆焊技术
四辊破碎机辊皮的修复堆焊技术摘要：针对目前很多冶金企业四辊破碎中存在辊皮使用周期短的问题，在辊皮表面堆焊一层耐磨层，使其达到理想效果。
文章中介绍了其辊皮的具体堆焊工艺及方法。
关键词：周期短耐磨层堆焊工艺四辊破碎机是钢厂烧结系统中煤和焦炭破碎的主要设备，利用两组（四只）高强度耐磨合金碾辊，相对旋转产生的高挤压压力和剪切力来破碎物料。
一般上辊间隙10mm，下辊间隙3mm，通过调整辊子间隙来达到所需物料粒度要求，由输送设备送出。
辊子由轴、轮辐、推力环、拉杆和辊皮等组成，其中辊皮是易损件，经磨损和腐蚀，正常使用时间为3~5个月。
一般辊皮材质为：本体材质ZG35SiMn+堆焊耐磨合金，选择的合金硬度软辊皮不耐用；选择的合金太硬辊皮耐用，但辊子打滑不吃料、物料外溢，辊子的旋转速度降低，不能满足生产要求。
故在生产过程中选择正确耐磨层合金是非常重要的。
四辊示意图一、焊前准备1.在修补堆焊前将需修复的四辊进行拆卸，清洗。
将辊皮的表层找平。
（车除疲劳层）2.将辊皮整体置于热处理炉中进行预热，温升速度50℃/小时，升温至250℃左右，保温2小时出炉堆焊，堆焊过程中注意保证层间温度150~200℃。
3.和焊丝配对焊剂按焊剂生产厂家要求在烘干箱中烘干并保温2小时。
二、焊接将经过加热的辊皮装夹在堆焊机上进行堆焊。
加工后的旧辊皮尺寸为Φ1170×1000mm，堆焊后的尺寸为Φ1205×1000mm，耐磨层堆焊道次3道以上，每道厚度1.8~2.5mm，单边留2~2.5mm以上的加工余量，连续焊接，焊缝搭接严密。
1.焊材的选择打底堆焊采用实心焊丝SN1180(Φ4.0mm）+HJ260焊剂，由Φ1170mm堆焊至Φ1185mm.耐磨层用实心焊丝SN3106(Φ4.0mm）+HJ260焊剂，由Φ1185mm 堆焊至Φ1205mm。
2.焊接参数及焊接操作2.1焊接参数电弧电压取32V，焊接电流480A，送丝速度300~350cm/min，焊丝伸出长度30mm。
辊压机堆焊修复技术方案
辊压机堆焊修复技术方案
长城机械在辊压机堆焊修复方面拥有一套严谨的方案，具体方案如下：
（1）使用碳弧气刨去掉所有旧的耐磨层和过渡层，露出母材
（2）如果是离线修复，上车床车光外圆（如果是在线修复的话，则使用碳弧气刨），对母材进行探伤检查，直至探伤没有裂纹为止。
（3）将辊子加热到80-120℃，使用TD402特种埋弧焊丝进行埋弧自动焊，堆焊打底层，厚度约为8mm，保证辊子同心度。
（4）使用TC206特种耐磨焊丝进行明弧自动焊，堆焊缓冲层和耐磨层，厚度12mm，表面花纹为一字纹或者菱形加点纹（客户选择）。
保证外圆直径达到图纸要求。
（5）使用TB2106特种耐磨焊条对辊子侧边进行硬面堆焊处理。
（6）用石棉布把辊子包裹，撤掉加热装置，让辊子缓冷。
（8）堆焊设备质量保证措施：用NK-718NM 磨辊埋弧自动堆焊、MZ-1000直流焊机修复系统，每次开机前，检查设备的状态和安全情况；设备运行中，对设备的运行状况进行监控，遇到紧急情况进行应急处理；每日工作结束后，关掉电源，检查设备的各功能设置是否处于复位状态；
（9）堆焊过程保证措施：堆焊过程中，边焊边检验焊道的裂纹情况、有无气泡等情况。
堆焊后从整体上看焊道是否美观；
（10）堆焊后的磨辊堆焊层测试硬度HRC60-63；
（11）对现场的安装尺寸及位置进行核对，在堆焊过程中对各道工序严格把关，严格执行停工待检、质量见证制度，并做好记录；
（12）堆焊质量的验收方法：堆焊后焊层焊接牢固，堆焊表面均匀平整，外形尺寸、同心度与原始设计数据相符，能很好的满足需方安装要求。
辊压机辊面的不同磨损状况及相应的堆焊修复工艺
万方数据２００９年第２期Ｎｏ．２２００９王欣，等：辊压机辊而的不同磨损状况及相应的堆焊修复Ｔ艺耐磨拉朱磨层，耐磨条纹宽度为１５ｍｍ～２０ｍｍ，高度为锈等都要清理干净，然后打磨出金属光泽。
如图２。
５ｍｍ左右，间隔为５ｍｍ。
１０ｍｍ。
（２）用超声波探伤仪对清理过的辊子进行超声波探伤，检查辊体内部是否存在疲劳裂纹、疏松组织。
特别是对运行多年的辊子，对辊体进行超声波探伤非常有必要。
图Ｉ辊面局部破坏２－３辊面疲劳破坏辊面出现掉块严重缺陷的辊压机，由于修复工作量较大，建议在水泥生产淡季时修复，最好采用ＣＯ：气保护焊接工艺。
气保护焊的工作效率是手工电弧焊的３—５倍，焊丝的利用是焊条的１．５倍，可以短期内完成修复Ｔ作。
相应的修复丁艺为：（１）去除辊面残留硬层及裂纹。
用碳弧气刨对辊面进行彻底清理，辊面待焊部位的残留硬层、裂纹、粉尘、铁锈等都要清理干净，使之露出金属光泽。
（２）用ＺＤｌ焊丝焊接过渡层，通过过渡层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于缓冲层及耐磨层的焊接。
（３）用ＺＤ３焊丝焊辊面耐磨层，焊时注意测量辊体尺寸及网度，焊到辊体要求尺寸为止。
（４）耐磨层焊完后，然后用ＺＤ３１０焊丝连续堆焊横纹。
如果水泥厂没有ＣＯ：气保护焊机，也可用直流焊机，用手工电弧焊，用ＺＭ、ＺＤ３、ＺＤ３１０焊条分别取代ＺＤｌ、ＺＤ２、ＺＤ３、ＺＤ３１０焊丝。
这种焊接方式效果不如焊丝，效率也低，在有气保护焊机的情况下不宜采用。
２．４辊面严重破坏由于在线修复的焊接工艺条件的限制，修复效果往往不能达到更高的要求，在线修复一般使用半年时间。
辊面磨损严重时，就必须进行离线修复。
河南同力水泥有限公司的辊压机辊子于２００７年ｌＯ月在郑州机械研究所进行了离线修复。
离线修复Ｔ艺如下：（１）用短电弧（电熔刨）切削专用机床对辊面进行彻底清理，把辊面残留硬层、裂纹、粉尘、铁图２短电弧清理辊子疲劳层（３）用ＺＤｌ焊丝堆焊打底层，通过打底层的焊接，使高低不平的辊面形成较平缓的外圆面，以便于过度层及耐磨层的焊接；然后采用ＺＤ３药芯焊丝堆焊表面耐磨堆焊层。
辊压机辊面花纹层的堆焊维修
辊压机辊面花纹层的堆焊维修辊压机辊面花纹层的堆焊维修辊压机是水泥企业的重要设备，其生产效率影响着整个生产过程。
辊面工作时，在高压研磨力的作用下，物料受到挤压变成了密实但充满裂纹的扁平饼状，明显改善了物料的易磨性。
在高应力磨损情况下，最大的缺点是辊面磨损严重、局部剥落，影响辊压机的工作效率。
辊压机的工作状态要求耐磨堆焊材料不仅有较好的耐磨性好，而且要具备较高的韧性和抗疲劳性。
为提高辊压机的生产效率，降低维修成本。
几年来，由维特焊业专门研制的辊压机辊面修复焊丝，颠覆传统耐磨修复，降低辊压机维修成本，提高效率。
正常辊压机使用半年至一年，辊面花纹层基本磨平，大部分企业还坚持继续使用，辊面缺陷越来越大，不仅生产效率降低，还容易使辊子大修时造成报废。
随时修补辊面花纹层和出现的凹坑，对提高辊压机使用寿命和效率至关重要。
经常检查辊面的磨损情况，当辊压机磨损到下图状态时或出现掉块时，就应及时维修，避免出现更大的滚面损坏。
传统的辊面维修一般采用刨掉花纹和疲劳层大修，这样既浪费时间又浪费资金，很容易造成过度维修和辊面报废（合金辊）。
新的辊面堆焊维修办法：由维特高科焊业公司自主研制的药芯耐磨焊丝，只要辊面没有致命缺陷，在辊面花纹层原来基础上，只需清理少量缺陷部分和物料粘连物，无需刨去原来辊面，更不用将过渡层刨掉，直接堆焊修复磨损的花纹层，磨损严重的部位可以先打底处理再修复，这样修复保证辊子尺寸不减小，堆焊时无需加热，工艺简单可靠，最适宜合金辊堆焊维修。
保证辊压机生产效率稳定不减，避免辊子堆焊大修时造成的报废风险。
辊压机花纹层堆焊维修优点：1.保持辊压机台时产量、效率稳定可靠；2.充分利用错峰时间维修,不影响正常生产，白天维修,夜间生产；3.为企业节约堆焊维修费用40-50％。
省时、省力、省钱。
厂家也可自行修复，我们提供上门指导或承包服务。
通过在多个水泥企业对辊压机花纹层耐磨堆焊维修后，从使用情况看效果显著。
花纹层修复后辊压机台时产量提高5-10吨,生产效率提高10-20%。
3#辊压机辊面堆焊修复
图二
在十字万向节联轴器位置安装链传动装置， 使辊子进行慢转。
图三
自动焊装置，该装置可以 自动控制横向和纵向的位 置，加链传动装置控制周 向位移，实施对辊面的自
动焊接。
缓冲层焊接
图四
焊剂
焊丝
图五
缓冲层直接焊接至耐 磨层位置，一般预留
耐磨层8mm.
3.5、耐磨层焊接
3.5.1 用TB8106焊条焊接耐磨层，焊接时用模具做 引导，以利于焊接的平整和外圆面的平缓性（图 六）。
3.4、缓冲层焊接
3.4.1 用CS104∮4.0埋弧焊丝进行缓冲层焊 接，该焊丝与母材焊接有较高连接，可抗 较高冲击力和挤压力。
3.4.2 用传动链形式传动装置带动辊子慢转 (图二)，同时用直流焊机对辊面进行缓冲 层焊接(图三、四）。
3.4.3 缓冲层焊接时要注意预留耐磨层厚度， 一般耐磨层在250℃的温度下烘干2 个小时。
3.5.3 焊接时电焊机的地线必须直接搭在磨辊上， 否则可能烧坏主轴承，另外焊机电流不宜过大。
3.5.4 焊接时，需要用液化气将辊压机辊面预热至 150-200℃之间（图七），彻底消除因机械加工产 生的油份及残余应力，防止裂纹的产生。
3.5.5 堆焊时注意测量堆焊的高度,要保证辊子的圆 度,以免辊子不圆而导致辊压机振动.
图六
用模具进行引 导堆焊，可以 提高堆焊质量
图七
辊面预热
3.5.6 用TB2106焊条焊接菱形花纹及中间硬 质点，菱形花纹尺寸为50×50.
3.6、退火
• 辊压机辊子加温至150℃-200 ℃,再在表面 用石棉布包住,待辊子自然冷却到常温状态. 主要是为了减少焊接后的残余应力.
四、总结
• 辊压机最大的缺点是辊面磨损严重.所以在 日常的检修过程中,要时刻注意辊面耐磨层 的磨损状况,一旦轻微磨损,要进行及时补焊, 以免造成更严重的后果.同时,要注意辊压机 的使用工况,尽量减少铁器等物件进入辊压 机,只有这样,才能提高辊压机辊面的使用寿 命.
辊压机辊面修复技术应用
辊压机辊面修复技术应用辊压机辊面修复技术应用江苏*水泥厂水泥粉磨系统采用德国KHD（洪堡）公司生产、目前亚洲最大的RP-Z170/180辊压机，配套国产Φ4.2m×13m球磨机和SKS3250高效选粉机，组成联合粉磨工艺。
2004年8月正式投产，运行初期产能效果显著，但使用2个月后，辊压机辊面磨损剥落严重，辊面磨损失圆后辊压机功率波动幅度加大，从新辊的几十kWh波动到后期的几百kWh，做功效率下降，系统P·Ⅱ52.5级水泥产量从新辊的210t/h降低到170t/h.辊面坑洞还造成循环量加大，增加外循环提升机负荷，甚至出现多次辊隙冲料压死外循环提升机的状况。
针对辊压机辊面磨损问题，曾尝试多种修复方案，多家公司采用进口焊丝修复试验，均告失败。
2006年8月郑州机械研究所终于解决了这一难题。
辊面磨损原因及焊材选择物料在两个辊面之间相互挤压和摩擦，从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。
特别是辊压机辊子直径达1700mm，辊面转速较快（辊面速度：1.8m/s），物料对辊面的冲击、磨损更大，物料循环通过量也比较大（1300t/h）的情况下，要求辊面既有较高的硬度，以保证耐磨性，又要一定的韧性，以满足辊面抗剥落性、抗疲劳性。
要达到以上要求，就要求堆焊辊面的焊丝材质必须具备良好的抗剥落能力、较高的硬度和韧性。
在以往的辊面修复过程中，采用进口焊丝，修复后使用1个月横条大面积脱落，辊面经多次焊接后大量横向交错微裂纹向辊套内部延展，又降低了辊套寿命，由此形成恶性循环，多次修复后造成辊套开裂报废。
辊压机辊面经过进口焊丝多次堆焊修复失败后，决定考虑使用郑州机械研究所自行研制生产的ZD1、ZD2、ZD3、ZD310系列CO2气体保护药芯焊丝。
2006年8月郑州机械研究所用自行研制生产的ZD系列药芯焊丝及相关工艺，派4名焊工现场修复辊压机动辊辊面宽度为300mm的整个圆周（如图1）。
辊压机辊面修复工艺及检测方法
（ ）以 Ｏ１ ０ ｍｍ辊段 的 圆弧 表 面 为基 准 ， ２ ０ ２ 将 专 门 自制 的“ ” ｕ 形模 板 卡 于其 上 ， 后摆 动 几 次 ， 前 确 信 在其 接触 面上无 异物 。 （ ）用 深度 尺 以 ｕ形模 板 的基 准 梁 （ 侧 ） ３ 下 为
成分 分 别为 ： （）３０ ％～ ． ％； Ｃ＝ ． ０ ４０ ０
硬度 Ｈ Ｃ ５ 。 Ｒ ＝ ８
０ 前言
（ ） ． ％～ Ｍｎ＝１ ０ ５
３５ ％； （ｉ ２０ ％－ ２０ ％； （） ．０ ２５ ％； ． Ｓ） ． ０ ＝２ ０ ３ ． Ｂ ＝０５ ％－ ． ０ ０
成 品含 量会更 少 ． 品质量 会更 差 。 成
从辊压机的工作状况可看出 ，辊面的磨损类型 属于典型的高应力磨料磨损 ，这就要求辊面堆焊材 料不仅要耐磨性好 ， 而且要具有较高的硬度 、 韧性及 抗疲 劳 性。 Ｅ Ｚ ｒＤ １ Ｄ Ｃ— 一 ６低氢 钾 型 高铬 铸铁 堆 焊焊
条 ， 厂辊 面 堆 焊使 用 效 果最 好 的焊 条， 具 有优 是我 它
进 行修 复 、 补焊 。
２ 磨辊辊面耐磨层厚度检测方法 辊压机磨辊 由轴身、 过渡层 、 耐磨层及“ ” 菱 字形 花纹所组成 ， 其各层的材料 、 化学成分及金相组织均 不相同。 其中轴身为中碳钢锻件 ， 其余各层均是堆焊 上的。耐磨层及 “ 字形花纹构成磨辊辊面强硬的 菱” 抗磨损层 ， 直接与物料接触 ： 过渡层的作用是用以联 接轴身与耐磨层 ， 解决轴身的可焊性 ． 它与轴身一样 不具备耐磨性能。 在磨辊工作 中， 菱” 有“ 字形花纹 （ 图 １及耐 见 ） 磨层可以参与磨损 ，而过渡层及磨辊辊身是绝对不 能让其直接与高压下的物料相接触 ．否则将会使这 些材料及零件发生极度磨损而失效。 因此 ， 在磨辊整 个工作周期中必须定期 、严格检查耐磨层的实际高 度， 防止因耐磨层过渡磨损而损伤过渡层及轴身。 对
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后 ，建议进行 离线修复 。
关键词 辊压机 辊面 堆焊修 复
０ 引 言
辊 压 机 之 所 以在 水 泥 行 业 得 到广 泛 应 用 ，是
体上分布大块碳化物 ，含ｃ 量在３ ％以上 ，堆焊层硬 度在 Ｈ Ｒ Ｃ ６ ０ 左 右 ，具有 良好 的耐 磨性 能 ，但其 结合
性 、抗裂 性 和抗疲 劳 眭差 ，在辊 面上 堆焊 一层 就会
因为其在提高粉磨系统产量 、降低电耗方面起到了 非常积极的作用。辊压机主要由两个辊子和一套产
生 高 压 的液 压 系 统 构 成 。辊 子 两 端 安 装 的调 心 轴
出现交错裂纹 。在辊体运行过程 中，由于应力 的影 响，很容易出现大面积剥落。同时堆焊层的交错裂 纹 ，易延伸至辊子母体 ，使辊面出现大量缺陷 ，直
通过 滑块施加 给动辊 ，使 动辊与定辊之间产生高 压 ，用来粉 碎 物料 。 但 辊 压机 在使 用 过程 中 ，辊 面 必然 遭 遇磨
损 ，修复 辊 面是每 个辊 压机 用户 都要 面 临 的问题 。
我公 司 自从２ ０ ０ ９ 年开始使用Ｃ Ｌ Ｆ １ ７ ０ — １ ０ ０ 辊压机 ， 在使 用 以来 ，经 历 了大大 小小 的修 复达 数十 次 。总
Ｃ ０ ， 气保 护焊丝及 焊条 ，可完全替代进 口产 品 。 Ｚ Ｄｌ 的特 点 是 韧 性 好 ，作 为 止 裂 层 焊 在 最 下 面 。
Ｚ Ｄ ２ 强度 高 ，可 抵 抗较 高 的拉 应力 和 压应 力 ，起 到
结这么多次修复的经验发现 ，在辊压机不同的运行 很好的缓 冲作用 ，可作为缓冲层使用 。Ｚ Ｄ ３ 为辊 面 阶段 ，辊面 磨损 状况 不 同 ，焊 丝选 择和 用量 不 同 ， 耐磨 材料 ，堆焊层金属 主要 成分是ｃ 、Ｃ ｒ 、Ｍｏ 、 修复工艺也不同。本文就此的认知进行介绍 ， 仅供 ｗ 、Ｖ、Ｎ ｉ 、Ｎ ｂ 等 ，堆焊后组织为马 氏体＋ 残余 奥 参考。 氏体＋ 针状贝 氏体＋ 少量碳化物 ，焊接工艺 良好 ， １辊面堆焊修复材料的选择 抗 裂性能优 良，冷焊 、多层焊效果好 。焊层 硬度 Ｈ Ｒ Ｃ ５ ５ ，可作为耐磨层焊在Ｚ Ｄ ２ 上面 。Ｚ Ｄ ３ １ ０ 属于 Ｄ ３ 。其焊层硬度 压机 的工作状况可以看 出，辊面的磨损类型属于典 高合金堆焊材料 ，耐磨性能优于Ｚ Ｃ ５ ５ ～ ５ ９ ，主要作 为辊 面 的耐磨 花纹 处理 。 型的高应力磨料磨损。这就要求辊面具有较高的硬 为ＨＲ 度和韧性。从辊子的破坏形式分析 ， 选择的堆焊材 ２ 辊压 机 辊面 的堆 焊工 艺 辊 压 机 在 不 同 运 行 阶 段 ， 磨 损 形 式 不 一 料不仅耐磨性要好 ，而且要具备较高的韧性和抗疲 样 ，堆 焊修复工艺也有 区别 。我公司在 刚刚使用 劳性 。在以往 的辊面修复 中，水泥厂多采用高ｃ 瞒 Ｌ Ｆ １ ７ ０ — １ ０ ０ 辊压机 的第一年 ，由于是在质保 期 铁型耐磨焊条 ，此类焊条焊后组织主要为铸铁型基 Ｃ
８ ２
物 料在两个辊 面之间相互挤压 和摩擦 ，从 辊
２ ０ １ ３ 年 第５ 期
Ｎ Ｏ ． ５ ２ ０ １ ３ Ｃｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｎ ｅ ｗ Ｅ ｐ ｏ ｃ ｈ 耐 磨 技 术
中图分 类号：Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ６ ３ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编 号：１ ０ ０ ８ － ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ８ ２ — ０ ３ Ｄ０Ｉ 编码 ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ ． ０ ４ ７ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ２ ９
接 影 响辊体 质量 ，长 期下 去 ，很可 能造 成整 个辊 体
报废 。
承 ，一个辊子用螺栓 固定在机架上 （ 简称定辊 ）， 另一 个辊 子 （ 简称 动 辊 ） 轴 承 安装 在可 移动 的滑 块 上 ，这 样就 可根 据喂 料量 和物 料性 质不 同 ，通过 问
隙调节 装置 来调 整辊 缝 间隙 。粉磨 压力 由液压 系统
在 辊 压 机 技 术 的 引进 和 国产 化 过 程 中 ，郑 州 机 械研 究 所 经 过 分 析 辊 压 机 辊 面 的磨 损 机 理 ，通 过大 量 的耐磨 实验 ，对 材料 进行 深入 研究 及性 能 对 比 ，研 制 生产 出Ｚ Ｄ 系 列埋 弧堆 焊 无 缝 药 芯 焊 丝 、
辊压机不同运行阶段辊面的堆焊修复工艺
胡 学 成
河 南同力水泥股份有 限公 司，４ ５ ０ ０行 阶段 ，辊 面的磨 损状 况是 不 同的 ，使用 厂家要 结合 辊 面的实 际磨 损情 况 ，采用 不 同修 复工艺对 辊面进行 及时 的保 护性修 复。恢复性 大修后 的辊体耐 磨性能可优 于原配新 辊 ，但