最新含乳饮料加工作业指导书
发酵型乳酸饮料作业指导书
发酵型乳酸饮料作业指导书一、制作发酵乳1、首先将发酵罐及打奶用软关清洗干净，标准为：肉眼观察内、外壁均未有奶渍、异物。
2、将鲜奶打入发酵罐（约1.2~1.4T）边搅拌边加热，使升温至80℃，保温5分钟后，开水阀进行降温。
3、降温至44～42℃时，将所备菌种快速加入，密闭，搅拌10分钟后，关闭搅拌，进行发酵。
其注意事项：a、接种前，操作人员双手需清洗干净，且用75％酒精对双手及发酵罐周围进行消毒。
b、接种时，菌种需留1～1.5kg作传代菌种用，菌种发酵正常时，一般接一次干菌种，可传代3次（祥见“车间制种操作规程”）。
c、发酵期间，温度须恒定在41～43℃之间，且中间过程中不能启动搅拌。
4、发酵约3个小时后，取样滴定，发酵酸度达80℃以上时，开水阀及搅拌使其降温至30℃以下，关闭开水阀待用。
二、配料1、首先，称取发酵乳325kg，加入配料罐内，注：发酵奶取之前，需搅拌至少5分钟。
2、将B#夹层锅内加入400～500kg水（水位至淹没高速搅拌上叶片处），升温至70℃～80℃，边搅拌边加入称量精确的甜蜜素、安赛蜜、阿斯巴甜、山梨酸钾、柠檬酸钾及HHN-FO1。
3、将白砂糖与HHN-SO1、HHN-SO2混合均匀，在其搅拌过程亦将其缓慢倒入B#夹层锅内，高速搅拌15分钟，手摸无明显颗粒后打入配料罐内，与发酵乳混合。
4、最后加HHN-FO1、HHN-FO2，及乳酸，静止3分钟后，对其进行定容，定容后，搅拌5～10分钟，即可进入下道工序。
注意事项：a、乳酸的添加量应根据发酵乳酸度，查表添加，也可根据定容后所测酸度查表添加，最终使其酸度达到38°。
b、加乳酸时，需对其进行稀释10倍后，再慢慢加入。
c、对配制好的料液做好观察，品尝工作，无异常后方可转序。
三、超高温灭菌将配制好的料液过超高温，均质机，进入暂存罐。
注意事项：1、杀菌温度120℃～150℃，出口温度90℃～95℃，均质压力16～18Mpa。
2、每锅都要对过超高温后的半成品进行观察。
含乳饮料的作业指导书
含乳饮料的作业指导书一、引言含乳饮料是一种以牛奶、豆浆或其他植物性乳制品为基础的饮品，在市场上越来越受到消费者的喜爱。
本作业指导书将为学生提供有关制作含乳饮料的详细指导。
二、材料准备制作含乳饮料所需的材料包括：1. 乳制品：牛奶、豆浆或其他植物性乳制品；2. 甜味剂：糖、蜂蜜或其他人工甜味剂；3. 添加剂：果酱、水果、巧克力或其他风味物质。
三、工具准备制作含乳饮料所需的工具包括：1. 搅拌器或搅拌棒；2. 量杯或勺；3. 碗或搅拌盆；4. 筛网或过滤器；5. 杯子或瓶子。
四、步骤指导1. 准备杯子或瓶子，用开水冲洗并晾干，确保卫生；2. 准备所需的乳制品，根据配方需求，量取适量的牛奶、豆浆或其他植物性乳制品；3. 将乳制品倒入碗或搅拌盆中；4. 根据个人口味，添加适量的甜味剂，如糖、蜂蜜或其他人工甜味剂；5. 若希望增添风味，可以添加适量的果酱、水果、巧克力等；6. 使用搅拌器或搅拌棒，将材料充分搅拌混合，直到呈现均一的浓稠液体；7. 将混合好的液体过滤，使用筛网或过滤器去掉杂质；8. 将过滤后的液体倒入准备好的杯子或瓶子中；9. 如需保鲜，可以放入冰箱冷藏。
五、注意事项1. 在制作过程中，要注意卫生，确保所有工具和材料都是干净的；2. 搅拌过程中要均匀、用力，确保各种材料充分混合；3. 如添加果酱、水果等，要注意杂质的去除，以确保口感；4. 学生在制作时要注意安全，避免发生意外。
六、常见问题解答1. 问：我可以使用低脂牛奶吗？答：可以，根据个人喜好选择适合的乳制品；2. 问：可以使用人工甜味剂吗？答：可以，根据个人口味需求选择适合的甜味剂；3. 问：可以添加饮料以外的其他添加剂吗？答：可以，根据个人创意选择适合的添加剂。
七、总结本作业指导书为学生提供了制作含乳饮料的详细指导。
通过遵循步骤指导，学生可以轻松制作出口感丰富、美味可口的含乳饮料。
希望本指导书能够帮助学生们更好地掌握含乳饮料的制作技巧，并在实践中发挥自己的创造力。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书本指导书是针对饮料生产作业实现工艺流程和质量控制的一些建议和步骤。
旨在保证饮料的品质安全和生产效率。
一、饮料生产工艺流程1. 原料准备：将需要用到的原材料洗净、切割或研磨。
原材料要经过检验和筛选，确保质量符合要求。
2. 配料混合：按照比例将各种原材料进行混合。
3. 酸化处理：将混合物加入酸化发酵杆菌发酵，使其发酵后达到所需的酸度。
4. 加热杀菌：经过酸化发酵后的混合物加热至90度以上杀菌，避免细菌污染。
5. 瓶装：将处理后的饮料灌装至瓶子中，并用螺旋盖或其他密封方法密封。
6. 二次杀菌：将瓶子封口后再次加热到85-90度以上进行杀菌。
7. 冷却：冷却处理后的饮料至常温，以便储存和销售。
二、饮料生产质量控制1. 原材料检验：进货的原材料要经过检验，检查是否超过保质期，是否有异味、异色、虫蛀等情况，以确保原材料的质量符合要求。
2. 操作人员合格：操作人员必须经过培训并合格，确保对生产工艺流程的理解和把握，以及对操作过程的整体掌控。
3. 清洁、消毒操作：保持生产场地整洁，每次生产结束后，要彻底清洗消毒生产设备和场地，杜绝污染。
4. 生产记录：生产过程中要记录每个步骤的操作及时间，保留样品并进行品质检查。
这有助于在出现问题时进行核对和溯源。
5. 饮料瓶装和包装：瓶装和包装要符合卫生要求，保证产品安全性和外观质量。
6. 频繁检查：对生产过程、设备和产品进行频繁的检查，发现并及时处理问题。
三、饮料生产注意事项1. 应注意原材料的储存：应存放在阴凉、干燥、通风的地方，以避免受潮、霉变、变质。
同时要避免与其他有毒有害物品接触。
2. 清洁设备：在使用之前、正在使用和使用之后，应定期对设备进行清洁、消毒工作，以杜绝污染。
3. 选择优质材料：在选择包装材料时一定要选择质量优良的材料，这样可以避免材料从而影响到产品的质量。
4. 权威检测：产品的所有原料和成品都必须经过权威部门的检测，检测包括成分分析、微生物检测等。
含乳饮料生产工艺作业指导书
含乳饮料生产工艺作业指导书1．目的：对配料工段生产工艺进行有效控制，使产品符合生产标准的规定，满足生产需要，使生产正常进行。
2．适用范围：配料工段生产过程中的作业控制，质检部检验人员及生产管理人员。
3．职责：3．1．生产部负责配料工段生产工艺作业的总体管理。
3．2．生产主任、工段长、质检部负责配料工段操作规范的检验和验证。
3．3．生产职工对生产工艺操作规范的具体实施。
4．作业控制：4．1．检查水、电状态，蒸汽压力≥0.4MPa,冷却水温度≤2℃，杀菌操作员班前对设备、容器、管道用90℃热水循环30分钟。
4．2．配料员按生产部下达的生产计划单，认真填写配料单，确认添加剂符合要求，然后按配料单进行称量，称料后再检查一遍。
4．3．混料员按配方检查添加剂，确认产品添加剂无误后。
签字后开始混料生产。
4．4．混料员按配方设计量，把稳定剂、白砂糖按1:8比例干拌均匀，然后用30-50倍以上70-75℃热水，使其溶解，待溶解后投进其余小料，在高速剪切缸中搅拌10-15分钟，待没有肉眼可见未溶解颗粒后，保持温度15分种。
4．5．混料员将保温好的稳定剂打入配料缸中，按配料量在搅拌条件下，注入净化水，待料液低于30℃条件下注入鲜奶混合，搅拌10-15分钟后定容。
4．6．进入待杀菌状态时间间隔≤30分钟。
若无法及时处理，必须做降温贮存处理。
使料液温度降至（10-15ºC）杀菌操作工按设备操作规程启动相关设备，杀菌温度88-95ºC，均质压力20-22Mpa出料温度≤10-15ºC。
4．7．待杀菌完毕后，调酸人员对灭菌后物料初步滴定酸度，计算出所需酸的重量。
用30倍灭菌水进行溶解，喷雾加酸，加酸后搅拌10-15分钟。
最后根据配方要求加入香精进行调香，搅拌状态下取样自检。
4．8．调酸员对产品要进行自我检验合格后，再由质检部检验员检定，经确认合格后挂相应的产品标识牌。
填写工作记录，与灌装方确认感官合格后，对方签字确认办理交接手续，进入灌装程序。
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书文件编核审准批分发号受控状态修订版本/饮料生产作业指导书总则第一章一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。
生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。
为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。
二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。
三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。
四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。
因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。
五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。
六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
．工艺流程图第二章气脱原料清洗质均去皮软化菌杀榨汁、打浆瓶PET排瓶装灌辅料料配盖旋子盖消毒容定灯检倒瓶杀菌管道过滤标套缩标喷码检验装箱入库操作过程和工艺条件第三章原料前处理一、原料1，新鲜度好，品相新鲜果蔬。
选用成熟度高（成熟度成以上）9挑拣2剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。
冲洗3用流动清水冲净表面泥沙。
捞出4胡萝卜捞出后，沥干水分。
二、去皮与打浆原料去皮，软化1作业前准备1.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽；1.1.1清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生；1.1.2检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保1.1.3证生产时运作正常；程序。
1.1.4检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP去皮软化1.2沥干后的胡萝卜进行热汤去皮1.2.1分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会将原料投入℃的沸水中热烫101.2.295分钟捞自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10出破碎1.3启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。
凝固型酸奶作业指导书
凝固型酸奶作业指导书一、工艺流程：辅料原料乳过滤预热配料过滤均质杀菌冷却接种搅拌灌装发酵冷却后熟二操作过程：1、2、3、同调配型含乳饮料作业指导书。
4、将合格的原料乳打入到配料罐内，并开启搅拌，开启蒸汽。
5、在升温的过程中，将白糖等辅料准确称量，核对无误后，缓慢加入到配料罐内，6、加热至55—60度，搅拌10分钟，要求各辅料，完全溶解、分散均匀。
7、进行均质，一级均质压力17—18MPa，二级压力24—25Mpa。
8、均质后的物料进入超高温灭菌机，要求在发酵罐内85度，保温30分钟（杀菌后要及时将板式换热器和单联过滤器的奶接出来加入到85度的奶液中，过程尽量无菌）。
9、打开夹层冷却水，将奶液温度降至45度，然后关闭冷却水，将夹层内的冷却水放净。
10、将直投菌种和辅料用少量奶液溶解于小容器中然后加入到发酵罐内，此过程尽量无菌操作（或以2%的接种量接种生产发酵剂）。
11、搅拌20分钟，然后打入高位槽罐装。
（此过程顶水操作要使用无菌水，时间把握要多实验几次，达到最佳平衡点）。
12、灌装，灌装前，操作员要提前检验灌装设备，保证灌装机顺利完成任务，灌装机的操作参照搅拌型酸奶作业指导书，13、灌装过程时间要尽可能的短，最长时间不允许超过小时。
（最好从开始灌装到结束控制在1个小时之内）14、发酵，灌好的奶要及时送发酵室发酵，发酵温度41—42度（发酵室需提前升温至45）。
15、发酵过程中将风扇打开，装好的奶筐下面要垫一个空筐，码垛不要超过6层，奶筐离门和墙壁不少于半米。
16、经3小时凝乳后，抽样测定其酸度，酸度达到72—80吉涅尔度后终止发酵。
（同时入发酵室的奶为一个批次，从入发酵室开始记录时间）。
17、发酵好的酸奶推入0—5℃冷藏库进行冷藏，在搬运过程中要尽量避免大的振动。
18、经至少24小时后熟后（最好48小时），允许出库，成品酸奶的滴定酸度＞80°T.。
食品饮料配料工序作业指导书
配料工序作业指导书1、目的：为规范配料人员操作，保证设备的正常运行，特制定此作业指导书。
2、范围：适用于河北绿宝露食品有限责任公司所生产的花生牛奶、核桃花生、核桃乳、杏仁等蛋白饮料制浆工序。
3、职责：配料工序操作工要严格按本工序作业指导书操作，并按要求做好记录，对因违反作业指导书而造成的质量问题，负直接责任。
4、主要设备：均质机、滚动过滤器、配料罐.5、工作内容：5.1工作前：5.1.1员工须穿干净、整洁的工作服、工作帽、工作鞋进入本岗位；5.1.2检查各管路阀门，保证其所处状态为工作所需状态；5.1.3对所用设备及管道内部按照CIP清洗标准进行清洗。
用百洁布擦拭设备表面及所连接的管道表面，使设备、管道表面无异物、无灰层，表面清洁；5.1.4询问本班组生产计划，按照计划领所需小料，确保领取小料准确无误；5.1.5根据产品工艺要求把完好无破损、目数（花生制品尼龙滤布为≥100目，绿宝露原浆核桃制品为≥60目）正确的滤布装在滚动过滤器上，并打开配料罐1、2、3观察罐底是否存有清洗用水，如有排掉后进行配料。
5.1.6再次检查各个管路阀门是否处在工作所需状态，确保通向地沟阀门处于关闭状态，防止所配料液排向地沟，造成损失；5.2工作中：植物蛋白饮料类5.2.1先将经软化合格的配料用水（硬度小于15mg/L）的80℃±5℃热水2吨加入到配料罐中打开搅拌；5.2.2打开均质机，将压力调节至≥10MPa,并打开滚动过滤器，将缓冲罐5中的料液经过均质、过滤后打入到相应配料罐中；5.2.3将配方中的要求的小苏打、柠檬酸钠、甜味剂等依次用温水化开倒入相应的配料罐中；5.2.4热水补齐液位至4.5吨处，关闭热水阀门，避免液位偏高而影响产品口感和理化指标；最终使定容罐料液温度为80℃±5℃。
5.2.5液位定好之后加入配方中要求的香精种类和数量，继续搅拌10-15min，保证化料效果。
5.2.6配料完成后，对所配料液进行检测，检测合格后进入下道工序，检验标准见《半成品检验标准》5.2.7工作过程中要随时擦拭设备、管路表面在配料过程中飞溅、溢出的料液，保证设备、管路在生产过程时刻干净、整洁；5.2.8认真、及时、准确填写相应记录；5.3乳饮料类：5.3.1物料的领用与检查：按规定领取原物料，配料开始前对原物料的质量进行感官检查，确定其规格、生产日期、保质期、感官状况等无误后方可投入使用。
饮品生产作业指导书
饮品生产作业指导书
目录
1. 前言
2. 安全注意事项
3. 原材料准备
4. 饮品生产流程
5. 清洁卫生注意事项
前言
本指导书适用于饮品生产厂家，旨在为生产工作提供一些指导和建议。
安全注意事项
1. 生产过程中，应注意质量与卫生的统一。
严禁在生产车间内吸烟、喧哗和随意进出。
2. 生产作业人员必须严格按照操作规程操作，避免违规操作造成安全事故。
3. 工作中要注意个人卫生，穿戴干净卫生的工作服、帽子、口罩等防护用品。
4. 在使用生产设备时，必须按照规范要求使用，禁止擅自改动。
原材料准备
1. 原材料应选用符合国家质量标准的产品。
2. 原材料应按照要求存放于库房内。
3. 从库房中取出原材料时，应注意防潮、防晒、防火等问题。
饮品生产流程
1. 准备好符合要求的原材料。
2. 原材料在配料池中进行配制，按照生产规程配比。
3. 经过混合、加热、杀菌、冷却等一系列流程，制成成品。
4. 检测成品的口感、色泽、气味、PH值等指标是否符合要求。
5. 包装。
清洁卫生注意事项
1. 厂房、车间、设备、库房等场所要经常保持清洁卫生。
2. 各项设备操作前后要进行卫生清洗和消毒处理。
3. 操作工序中，应注意个人卫生，避免将口水、痰液等污染物
带入车间内。
4. 禁止在车间内乱扔垃圾，要及时清理干净。
结束语
以上是饮品生产作业的部分指导规范，希望能对饮品企业的生产工作起到一定的帮助与指导。
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2 游标读数值为0.05mm的游标卡尺
图2-5 游标零位和读数举例
3 游标读数值为0.02mm的游标卡尺
含乳饮料加工作业指导书
第一章 游标读数量具
应用游标读数原理制成的量具有；游标卡尺， 高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角尺(如 万能量角尺)和齿厚游标卡尺等，用以测量零件 的外径、内径、长度、宽度，厚度、高度、深 度、角度以及齿轮的齿厚等，应用范围非常广 泛。
二 游标卡尺的读数原理和读数方法
能读出比0.1mm小的数值。 当游标向右移动0.1mm时，则游标零线后的第1根刻线与
主尺刻线对准。当游标向右移动0.2mm时，则游标零线后 的第2根刻线与主尺刻线对准，依次类推。若游标向右移 动0.5mm，如图2-4(b)，则游标上的第5根刻线与主尺刻 线对准。由此可知，游标向右移动不足1mm的距离，虽不 能直接从主尺读出，但可以由游标的某一根刻线与主尺刻 线对准时，该游标刻线的次序数乘其读数值而读出其小数 值。例如，图2―4(b)的尺寸即为：5×0.1=0.5(mm)。
游标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺 寸的整数部分为123mm，小数部分为 11×0.02=0.22(mm)，被测尺寸为123十 0.22=123.22(mm)。
我们希望直接从游标尺上读出尺寸的小数部分，而 不要通过上述的换算，为此，把游标的刻线次序数 乘其读数值所得的数值，标记在游标上，见图2-5， 这样使读数就方便了。
表2-2 游标卡尺的示值误差 mm
游标读数值
示值总误差
0.02
±0.02
0.05
±0.05
0.10
±0.10
三 游标卡尺的测量精度
游标卡尺的示值误差，就是游标卡尺本身的制造 精度，不论你使用得怎样正确，卡尺本身就可能 产生这些误差。例如，用游标读数值为0.02mm的 0～125mm的游标卡尺(示值误差为±0.02mm)， 测量 50mm的轴时，若游标卡尺上的读数为 50.00mm，实际直径可能是 50.02mm，也可能 是 49.98mm。这不是游标尺的使用方法上有什 么问题，而是它本身制造精度所允许产生的误差。 因此，若该轴的直径尺寸是IT5级精度的基准轴 ( )，则轴的制造公差为0.025mm，而游标卡尺 本身就有着±0.02mm的示值误差，选用这样的量 具去测量，显然是无法保证轴径的精度要求的。
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
如图2―4(a)所示，主尺刻线间距（每格）为1mm，当游 标零线与主尺零线对准（两爪合并）时，游标上的第10刻 线正好指向等于主尺上的9mm，而游标上的其他刻线都不 会与主尺上任何一条刻线对准。
游标每格间距=9mm÷10=0.9mm 主尺每格间距与游标每格间距相差=1mm-0.9mm=0.1mm 0.1mm即为此游标卡尺上游标所读出的最小数值，再也不
三 游标卡尺的测量精度
测量或检验零件尺寸时，要按照零件尺寸的精度 要求，选用相适应的量具。游标卡尺是一种中等 精度的量具，它只适用于中等精度尺寸的测量和 检验。用游标卡尺去测量锻铸件毛坯或精度要求 很高的尺寸，都是不合理的。前者容易损坏量具， 后者测量精度达不到要求，因为量具都有一定的 示值误差，游标卡尺的示值误差见表2-2。
2 游标读数值为0.05mm的游标卡尺
图2-5 (c)所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时， 游标上的20格刚好等于主尺的39mm，则
游标每格间距=39mm÷20=1.95mm
主尺2格间距与游标1格间距相差=21.95=0.05(mm)
0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。同理， 也有用游标上的20格刚好等于主尺上的19mm， 其读数原理不变。
在游标卡尺上读数时，首先要看游标零线的左边， 读出主尺上尺寸的整数是多少毫米，其次是找出游 标上第几根刻线与主尺刻线对准，该游标刻线的次 序数乘其游标读数值，读出尺寸的小数，整数和小 数相加的总值，就是被测零件尺寸的数值。
在图2-5(b)中，游标零线在2与3mm之间，其左边 的主尺刻线是2mm，所以被测尺寸的整数部分是 2mm，再观察游标刻线，这时游标上的第3根刻线 与主尺刻线对准。所以，被测尺寸的小数部分为 3×0.1=0.3(mm)，被测尺寸即为2+0.3=2.3(mm)。
三 游标卡尺的测量精度
如果受条件限制(如受测量位置限制)，其他精密量具用不上， 必须用游标卡尺测量较精密的零件尺寸时，又该怎么办呢? 此时，可以用游标卡尺先测量与被测尺寸相当的块规，消 除游标卡尺的示值误差(称为用块规校对游标卡尺)。例如， 要测量上述 50mm的轴时，先测量50mm的块规，看游标 卡尺上的读数是不是正好50mm。如果不是正好50mm，则 比50mm大的或小的数值，就是游标卡尺的实际示值误差， 测量零件时，应把此误差作为修正值考虑进去。例如，测 量50mm块规时，游标卡尺上的读数为49.98mm，即游标 卡尺的读数比实际尺寸小0.02mm，则测量轴时，应在游标 卡尺的读数上加上0.02mm，才是轴的实际直径尺寸，若测 量50mm块规时的读数是50.01mm，则在测量轴时，应在 读数上减去0.01mm，才是轴的实际直径尺寸。另外，游标 卡尺测量时的松紧程度(即测量压力的大小)和读数误差(即 看准是那一根刻线对准)，对测量精度影响亦很大。所以， 当必须用游标卡尺测量精度要求较高的尺寸时，最好采用 和测量相等尺寸的块规相比较的办法。
图2―5(e) 所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时， 游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则
游标每格间距=49mm÷50=0.98mm 主尺每格间距与游标每格间距相差=1-
0.98=0.02(mm) 0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。 在图2―5(f)中，游标零线在123mm与124mm之间，
游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图2―2 中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴 合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺 上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，见图 2―2。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪 与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸， 见图2―1。此时零件尺寸的整数部分，可在游标 零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小 数部分，可借助游标读数机构来读出，现把三种 游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
图2-4 游标读数原理
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
另有1种读数值为0.1mm的游标卡尺，图2-5(a) 所 示，是将游标上的10格对准主尺的19mm，则游标 每格=19mm÷10=1.9mm，使主尺2格与游标1格相 差=2-1,9=0.1mm。这种增大游标间距的方法，其 读数原理并未改变，但使游标线条清晰，更容易看 准读数。