制造与生产--1.3基本加工方法
《机械制造工艺学》课程设计说明书
《 机械制造工艺学》课程设计说明书班级：XXXXXXXXXX姓名：XXXXXXXXXX学号:XXXXXXXXXXX指导老师：XXXXXXX目录目录一.零件分析零件分析1.1零件尺寸，公差，粗糙度标注零件尺寸，公差，粗糙度标注1.2零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析1.3零件的技术要求分析零件的技术要求分析二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型生产纲领和生产类型2.2基本特征基本特征三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图零件合图3.1毛坯种类毛坯种类3.2毛坯结构尺寸，形状毛坯结构尺寸，形状 3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图零件合图四.工艺规程设计工艺规程设计4.1定位基准选择定位基准选择4.2工艺路线拟定工艺路线拟定4.2.1确定各加工面的加工方法确定各加工面的加工方法4.2.2加工阶段的划分加工阶段的划分4.2.3工序组合原则工序组合原则4.2.4加工顺序的安排加工顺序的安排4.2.5热处理工序的安排热处理工序的安排4.2.6工艺路线拟定工艺路线拟定五.选择加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备5.1机床选择机床选择 5.2工艺装备选择六.加工工序设计加工工序设计6.1加工余量确定加工余量确定6.2确定切削用量确定切削用量6.3工时定额确定工时定额确定七.设计小结设计小结八参考文献参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
工艺基础知识PPT课件
1.3.2夹具分类
通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用来装夹不同 刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸 用夹具价格较低，使用范围广泛，但生产效率不如专用夹具。故一 用于单件小批量生产。 专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可 加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用 及大量生产中
3.3装配工艺的制定
配工艺过程 配工作的内容：清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、
，还有检验、试车、油漆、包装等； 配顺序：先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精 按装配单元选一基准件进行装配； 备工作：检验、倒角、去毛刺、清洗等；
准件：安放支承，调平基准件；检验工作：检验、试运转等
3.3装配工艺的制定
4.5气体保护电弧焊
2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝 枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电 焊接。 O2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 行，并获得优质的焊缝。
4.6C02气保焊的特点
1.2生产纲领与生产类型
是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成 件生产三种类型。
量生产。指同生一产产纲品领的：数企量业很在大计，划大期多内数应工当作生地产点的经产常品重产量和进度 一零件的同一纲道领工，序计的划加期工为。一年的生产纲领称为年生产纲领。生产
产。成批地制生造产相组同织的和零零件件，加每工相工隔艺一过段程时起间着又重重要复的生作产用，它决定 造的相同零件的数量称为批量。
批量生产。单需个专生业产化某和一自零动件化很的少程重度复，，决甚定至了完所全应不用重的复工艺方法和
第1章机械制造工艺基础.ppt
1.3 生产纲领与生产类型
1.3.1 生产纲领
1. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产
量和进度计划。因计划期常常定为1年，所以也称为年
产量。
年度生产计划也称作年生产纲领。
零件的生产纲领要记入备品和废品的数量 ：
N=Qk(1+i1)(1+i2)
1.3 生产纲领与生产类型
2. 生产类型
机械加工工艺过程组成见图1-2。
1.2 工艺过程及其组成
1.2 工艺过程及其组成
1.2.1 工序 1. 工序及其划分
工序是一个（或一组）工人，在一个工作地对同 一个（或同时对几个）工件进行加工所连续完成的那 部分工艺过程 。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计 划的基本单元。
特点：“三同”和“一个连续”。
1.2 工艺过程及其组成 复合工步举例
1.2 工艺过程及其组成
2.工作行程（走刀） 工作行程，也称走刀，它是切削工具以加工进
给速度，相对工件所完成一次进给运动的工步部分。 当工件表面的加工余量较大，不可能一次工作行程
就能完成，这时就要分几次工作行程（走刀）。工 作行程的次数也称行程次数。
刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进 给运动的工步部分，称作“空行程”。空行程能检 查刀具相对工件的运动轨迹。
是产品除外购件以外的全部零（部）件，在 由毛坯准备到成品包装入库的生产过程中，所经 过的各有关部门（科室、车间、工段、小组或工 种）或工序的先后顺序。
1.2 工艺过程及其组成
工艺过程: 工艺过程就是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置
和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 机械加工工艺过程：
机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法，直接改变 毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为成品或半成品的过 程。
钳工工艺与技能训练图文课件第1章
1 学习目标 2 1.1 钳工概述 3 1.2 钳工机械识图 4 1.3 钳工常用量具及测量方法 5 1.4 钳工常用设备和常用工具 6 1.5 液压传动知识
2024年4月12日星期五
•掌握钳工机械识图与公差 •理解钳工常用量具及测量方法 •了解钳工概述 •了解钳工常用设备和电动工具 •掌握液压传动知识
质和科学文化素质，同时要掌握好各项基本操作技能，它包括： 划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正、弯曲、刮研、研磨、自由工具的刃磨和简单热处理 及技术测量等；进而掌握零部件和产品的装配、修理和调试的 技能。
2024年4月12日星期五
1.1.2 钳工的种类及钳工工作场地
1.钳工的种类 钳工按工作性质来分，主要有以下五类。
画半剖视图时，应注意以下两点： ①半剖视图的剖视部分一般要放置在垂直线的右边，或水平 轴线的下方。 ②半个视图与半个剖视图以细点画线为界，由于半剖视图的 图形大多为对称图形，所以表示外形视图中的虚线不必画出，但 孔槽应画出中心线位置。 （3）局部剖视图。用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称 为局部剖视图。
2）毛坯和工件的放置 毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕 碰。
3）合理摆放工、夹、量具 4）工作场地应保持整洁。
2024年4月12日星期五
1.2 钳工机械识图
机械识图与公差是机械加工业的基础，是产品生产过程的技术 文件，也是保证产品质量的主要依据。
1.2.1 机械识图入门
在工程实践中，无论是设计、制造、安装还是使用机器设备， 都离不开机械图样。学会看懂机械图样是机械工人的基本功。在 机械制造中能准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图样 称为机械图样。机械图样是机械设计、制造、修配过程中重要的 技术资料，也是进行技术交流的工具，由此被称为工程界的通用 “语言”和特殊“文字”。
模塑成型工艺-概述说明以及解释
模塑成型工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述模塑成型工艺作为一种常见的制造工艺，在现代工业生产中起着重要作用。
通过将热塑性塑料加热至可塑状态，然后将其压制成特定形状的方法，可实现复杂形状和精细结构的产品生产。
模塑成型工艺广泛应用于汽车、家电、电子产品、医疗器械等领域，其制品在工业和日常生活中占据重要地位。
本文将从定义、原理和应用领域等方面对模塑成型工艺进行深入探讨，旨在全面了解该工艺的特点和优势，为读者提供一份系统的参考资料。
同时，我们也将分析模塑成型工艺的优势和局限性，并展望未来该工艺的发展前景，希望能为相关领域的研究和生产工作提供有益的信息和启发。
文章结构部分包括了整篇文章的组织框架，通过明确地列出各个章节的内容，确保读者能够清楚地了解全文的脉络。
在这篇关于模塑成型工艺的长文中，我们将按照以下结构展开讨论:1. 引言1.1 概述：介绍模塑成型工艺的基本概念和重要性1.2 文章结构：概述全文的组织结构，为读者提供整体的阅读框架1.3 目的：说明撰写该文章的目的和意义2. 正文2.1 模塑成型工艺的定义：详细解释什么是模塑成型工艺，其主要特点和流程2.2 模塑成型工艺的原理：分析模塑成型的工艺原理，包括材料选择、加热、压力等方面2.3 模塑成型工艺的应用领域：探讨模塑成型工艺在不同领域的应用情况，如汽车制造、航空航天、家电等3. 结论3.1 总结：对整个模塑成型工艺的内容进行总结，强调关键点3.2 优势与局限性：分析模塑成型工艺的优势和局限性，为读者提供全面的了解3.3 展望：展望模塑成型工艺未来的发展方向和可能的创新点通过以上结构的安排，读者将能够清晰地了解本文关于模塑成型工艺的全貌和重要内容，帮助他们更好地理解和掌握这一领域的知识。
1.3 目的本文的目的在于深入探讨模塑成型工艺的定义、原理和应用领域，旨在帮助读者更全面、系统地了解模塑成型工艺的特点和优势，以及其在不同领域的应用情况。
机械制造讲义工艺学_第一章
更适用 于单件小批 量生产，因 为效率不是 主要问题， 主要应减少 设备使用及 人员分配。
工序号 1
2
3
表1 生产的工艺过程
工序内容
车一端面，钻中心孔；调头，车另一 端面，钻中心孔；
车大外圆及倒角；车小外圆、切槽及 倒角
铣键槽、手工去毛刺
设备 车床I
车床II
铣床
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
• 工件以外圆柱面定位 • 工件以外圆柱面定位有两种形式：定心定位和支承定位。 • 定心定位与工件以圆孔定位情况相仿。 • 工件以外圆柱面支承定位元件常采用V形块——短V形块 限制两个自由度，长V形块（或两个短V形块组合）限制 四4个自由度。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二 机械加工工艺过程 • 组成
• 工位：在工件的一次安装中，通过分度或移位装置，使工件相对 于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称 为工位。
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
1.2 生产过程、工艺过程与工艺系统
二 机械加工工艺过程
• 组成
找正线 加工线
毛坯孔
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 工件装夹
• 夹具装夹 将工件装夹在夹具中，由夹具上的定位元件来确定工件的位置， 由夹具上的夹紧装置进行夹紧。精度和效率均高，广泛采用。
1.4 工件加工时的定位和基准
一工件的定位
• 定位原理
• 六点定位原理
采用六个按一定规则布置的约束点来限制工
• 工艺特点
划分生产类型的意义在于：有利于进行生产规划和管理。由于生 产类型的不同，其零件在加工工艺性、工艺装备、毛坯制造方法 以及对工人的技术要求等存在很大差异。
螺栓的主要加工工艺__概述说明以及解释
螺栓的主要加工工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述螺栓是一种常见的机械连接件，广泛应用于各行各业。
它具有可重复拆卸、牢固可靠的特点，使得它成为了许多设备和结构的重要组成部分。
螺栓的制造过程包含多道工艺步骤，其中每一步都扮演着至关重要的角色。
本文将对螺栓的主要加工工艺进行详细说明和解释。
1.2 文章结构本文总共分为五个部分来对螺栓的加工工艺进行阐述。
首先，在引言部分我们将提出文章的目的，并简单介绍全文结构。
接下来，在“2. 螺栓加工工艺”部分，我们将详细介绍原材料准备、冷锻加工和细化热处理这三个主要步骤。
然后，在“3. 加工流程与方法”部分，我们将探讨冷镦切削法、热镦压力法和自由锻造法这三种常用的加工流程与方法。
在“4. 螺栓加工设备与工具”部分，我们将介绍适用于螺栓制造的设备选择原则，以及工具使用与维护技巧。
最后，在“5. 结论与展望”部分，我们将对主要要点进行总结，探讨现有工艺的局限性和改进方向，并展望螺栓加工行业的未来发展趋势。
1.3 目的本文的目的在于全面了解螺栓的主要加工工艺，并深入探讨各个环节中涉及到的原材料准备、工艺步骤和设备选择等关键问题。
通过对这些内容的详细讲解，旨在提供给读者一个全面、系统的螺栓加工知识框架。
同时，本文还将对当前螺栓加工工艺存在的局限性进行评估，并展望未来可能的改进方向，以期为螺栓制造行业带来更高效、更优质的生产方式。
2. 螺栓加工工艺：2.1 原材料准备在螺栓加工的起始阶段，需要准备好合适的原材料。
通常，螺栓制造使用的原材料主要是碳素钢、合金钢和不锈钢等。
这些原材料需要经过优质选材，确保其具备足够的强度和耐腐蚀性能。
2.2 冷锻加工冷锻是制造螺栓最常用的加工方式之一。
在冷锻过程中，先将预热好的金属坯料放入成型模具中，并施加高压力使其变形。
通过冷锻可以快速而准确地形成螺栓头部形状，并提高产品的密度和强度。
2.3 细化热处理细化热处理也是螺栓加工中的重要环节。
机械加工工艺基础知识讲解
（4）生产系统
以整个机械制造厂为整体，为了最有
效地经营，获得最高经济效益，一方面把 原材料供应、毛坯制造、机械加工、热处 理、装配、检验与试车、油漆、包装、运 输、保管等因素作为基本物质因素来考虑； 另一方面把技术情报、经营管理、劳动力 调配、资源和能源利用、环境保护、市场 动态、经营政策、社会问题和国际因素等 信息作为影响系统效果更重要的要素来考 虑。
1．生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ （1）生产技术准备过程
❖ （2）生产工艺过程 ❖ 主要包括
❖ （3）辅助生产过程
❖ （4）生产服务过程
❖ （1）生产技术准备过程 包括产品投产前的市 场调查分析，产品研制，技术鉴定等。
❖ （2）生产工艺过程 包括毛坯制造，零件加工， 部件和产品装配、调试、油漆和包装等。
❖ 1．获得尺寸精度的方法
❖ 机械加工中获得工件尺寸精度的方法，主要 有以下几种：
❖ （1）试切法
❖ 试切法：先试切出很小部分加工表面，测量 试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具 切削刃相对工件的位置，再试切，再测量， 如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸 达到要求后，再切削整个待加工表面。
❖ 试切法通过“试切－测量－调整－再试切”， 反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。例 如，箱体孔系的试镗加工。
的，从而节约安装时间使生产率可以大提高。
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
❖ 为了提高生产率，用几把刀具同时加工 几个加工表面的工步，称为复合工步， 也可以看作一个工步。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物流工程学院
机械制造工艺学杨艳芳
1.3 基本的加工方法
本节主要内容
基本加工方法
获得尺寸精度的方法
获得形状精度的方法工件装夹方法
直接找正装夹
划线找正装夹
夹具装夹
通过试切→测量→调整→再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求
，它是以已加工件为基准，加工与其相配的
工件组合在一起进行加工的方法。
通过先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法称为调整法。
重复定位精度等。
用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸刀具法。
刀具与工件的位置精度等。
在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较后，或使机床继续工作，或使机床停止工作，这就称为主动测量法。
刀具、夹具和工件组成的统一体)中，成
这种方法是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过
等控制系统完成的。
利用坐标轴联动的数控技术可自动控制高的形状精度。
两坐标联动的数控技术（可加工平面轮廓曲线）
三坐标联动的数控技术（可加工立体轮廓曲面）
工件在夹具上装夹（滚齿夹具）
生产批量、工件大小及复杂程度、加工
工件装夹方法工件装夹方法
直接找正装夹——精度高，效率低，对工人技术水平要求高。
划线找正装夹——精
度不高，效率低，多
用于形状复杂的铸件。
夹具装夹——精度和
效率均高，广泛采用。
谢谢THANK YOU。