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生产车间管理方法
生产车间管理方法
标题：生产车间管理方法
引言概述：生产车间是企业生产的核心部门，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要作用。
因此，采用科学有效的生产车间管理方法对企业的发展至关重要。
一、生产计划管理
1.1 制定合理的生产计划
1.2 确定生产任务分配
1.3 监控生产进度和调整计划
二、生产过程管理
2.1 优化生产流程
2.2 设定生产标准和质量控制
2.3 实施生产现场管理
三、设备维护管理
3.1 建立设备维护计划
3.2 定期检查设备运行情况
3.3 及时维修和更换设备
四、人员管理
4.1 培训员工技能
4.2 激励员工积极性
4.3 建立有效的沟通机制
五、成本控制
5.1 精细化成本核算
5.2 寻找降低生产成本的途径
5.3 提高资源利用率
结语：生产车间管理方法的有效实施可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对企业的发展具有重要意义。
企业应根据实际情况制定相应的管理策略，不断优化生产车间管理，以实现可持续发展。
车间现场管理制度
车间现场管理制度引言概述：车间现场管理是企业生产运营中非常重要的环节，它直接关系到生产效率、质量控制和安全生产等方面。
为了规范车间现场管理，提高生产效率和质量，企业需要建立一套完善的车间现场管理制度。
本文将从五个方面详细阐述车间现场管理制度的内容和要点。
一、生产计划管理1.1 生产计划编制：制定合理的生产计划，根据市场需求和资源情况，合理安排生产任务。
1.2 生产计划执行：确保生产计划的准确执行，及时调整生产进度，保证生产进程的顺利进行。
1.3 生产计划评估：对生产计划进行定期评估，总结经验教训，不断优化生产计划。
二、生产设备管理2.1 设备维护保养：建立设备维护保养制度，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运转。
2.2 设备故障处理：建立设备故障处理流程，及时处理设备故障，减少停机时间，提高生产效率。
2.3 设备更新升级：根据生产需求和技术发展，定期进行设备更新升级，提高生产设备的性能和效率。
三、物料管理3.1 物料采购管理：建立物料采购制度，合理安排物料采购计划，确保物料供应的及时性和稳定性。
3.2 物料入库管理：建立物料入库流程，对入库物料进行检验和登记，确保物料质量符合要求。
3.3 物料使用管理：建立物料使用记录，对物料进行合理使用和消耗控制，减少物料浪费和损耗。
四、生产作业管理4.1 作业指导书编制：制定详细的作业指导书，明确生产作业的操作步骤和要求，确保生产作业的标准化和规范化。
4.2 作业过程监控：建立作业过程监控制度，对生产作业进行实时监控，及时发现和解决问题。
4.3 作业质量检验：建立作业质量检验制度，对生产产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
五、安全生产管理5.1 安全培训教育：定期组织安全培训教育活动，提高员工的安全意识和技能水平。
5.2 安全生产检查：建立安全生产检查制度，定期进行安全检查，发现和整改安全隐患，确保生产现场的安全。
5.3 事故应急处理：建立事故应急处理机制，制定应急预案，提高应急处理能力，减少事故损失。
在机械装备制造型企业，用PDCA的思维做现场6S管理
在机械装备制造型企业，用PDCA的思维做现场6S管理通过多年在机械装备制造型企业现场管理项目的辅导实践，企业的6S管理改善要想获得预期的效果，就要有一个良好的、全方位的过程控制。
如何实现呢？入企式精益管理辅导，让我更深入体会到了管理大师彼得·德鲁克所言：“归根到底，管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”，其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就“。
如何成功将现场6S管理项目高质量落地，让我想到了戴明大师，他的法宝PDCA戴明环，如此契合。
为此，我将咨询辅导管理当中积累的一些切身感受和经验，结合PDCA质量工具对现场6S管理的项目进行了梳理，让现场6S管理项目效果得以保证。
PDCA循环是美国质量管理专家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，所以又称戴明环。
PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和 Action（处置与改进）。
在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。
这一工作方法是质量管理的基本方法。
一现场6S管理项目的P阶段管理6S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确，就是为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境。
对于推进现场管理改善的公司来说，首先要从组织架构匹配上进行整体策划，集团型公司要成立6S推行委员会、6S推行办公室和6s 执行组，中小型公司可以成立6S领导组、推进组和实施组，从组织上得以保证。
其次在充分调研的基础上，按从点到线、再到面方式进行策划，从试点标杆区、到示范产线、示范车间，再到公司全面的推广实现，进行推进计划的编制与确定。
具体可按导入阶段、2S阶段、两清阶段、安全阶段、素养阶段进行计划编制。
车间生产管理方法
车间生产管理方法一、引言车间生产管理是制造业的核心环节，其管理水平直接影响到企业的生产效率、成本和产品质量。
随着市场竞争的加剧，如何提高车间生产管理的有效性成为了企业亟待解决的问题。
本文将从七个方面对车间生产管理方法进行详细阐述，以期为企业提供有益的参考。
二、计划管理制定生产计划：根据市场需求、订单及企业战略目标，制定合理的生产计划，明确各生产线的任务和目标。
计划执行与调整：确保生产计划得到有效执行，并根据实际情况及时调整，以满足客户需求和市场变化。
生产数据分析：对生产数据进行实时监控和分析，找出瓶颈环节，为后续生产计划的制定提供依据。
三、人员管理岗位职责明确：确保每个岗位的职责清晰，员工清楚自己的工作内容和要求。
培训与发展：定期为员工提供技能培训和职业发展规划指导，提高其综合素质和业务能力。
激励机制：建立有效的激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高生产效率。
四、设备管理设备维护保养：制定设备维护保养计划，确保设备正常运行，延长使用寿命。
设备更新改造：根据生产需要和技术进步，及时更新改造设备，提高生产效率和产品质量。
设备使用记录：建立设备使用记录制度，对设备运行状况进行实时监控和数据统计。
五、物资管理物资采购：根据生产计划合理安排物资采购，确保生产所需原材料的供应。
库存管理：建立科学的库存管理制度，合理控制库存量，避免积压和浪费。
物资使用监管：对物资的使用进行监管，确保原材料的有效利用，降低生产成本。
六、质量管理质量标准制定：根据客户需求和行业标准，制定产品质量标准和质量检测流程。
质量检测与控制：对生产过程中的产品质量进行实时检测和控制，确保产品合格率达到预期目标。
质量改进：对质量管理体系进行持续改进，提高产品质量和客户满意度。
七、安全管理安全制度建立：建立健全的安全管理制度和操作规程，确保员工人身安全和企业财产安全。
安全培训与教育：定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技能。
关于生产车间现场管理的文章
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生产车间现场管理是指对生产车间进行有效组织、协调和监督，以确保生产过程的顺利进行。
它涉及到生产设备、人员、材料等资源的优化配置和协调，以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
在生产车间现场管理中，有几个重要的方面需要注意。
首先是生产设备的管理。
生产设备是生产车间的核心，对于设备的正常运行和维护是确保生产效率的关键。
因此，需要制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，以及培训维修人员，确保设备的可靠性和稳定性。
其次是人员的管理。
人员是生产车间的重要资源，需要合理安排和管理。
要根据生产任务的需求，合理配置人员数量和工作岗位，确保每个岗位都有合适的人员。
此外，还需要培训和提升员工的技能水平，使其能够胜任各项工作任务。
再次是材料的管理。
材料是生产过程中不可或缺的一部分，需要合理采购、储存和使用。
要根据生产计划，及时采购所需材料，并进行合理储存，避免浪费和过期。
同时，要建立材料使用记录和盘点制度，确保材料的使用和消耗可追溯。
还需要建立现场管理的标准化和规范化。
通过制定一系列的操作规程和作业指导书，明确各项工作的要求和流程，以便员工能够按照标准化的方式工作。
同时，要进行现场巡查和检查，及时发现和解
决问题，确保生产过程的顺利进行。
生产车间现场管理是企业生产过程中不可或缺的一环。
通过合理管理生产设备、人员和材料，建立标准化和规范化的工作流程，可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量，从而为企业的发展提供有力的支持。
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论制造型企业的生产现场管理改进摘要管理是企业生存之本，现场是企业立足之地，现场管理是企业的基础管理。
企业的现场管理不能适应新形势的要求，在一定程度上影响着企业的生产效益，制约着企业的进一步发展。
因此，合理制定一个适合自己企业的生产管理制度，成为大多数企业管理人员的当务之急。
生产现场管理：是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程诸要素，包括人（操作者、管理者），机（机器设备、工艺装备），料（原材料、辅助材料、零部件），能（水、电），法（操作方法、工艺制度、规章），环（环境），信（信息）等进行合理配置和优化组合，将它们有机结合，达到一体化，通过生产过程的转换，产出符合市场需求的、质量合格的、成本低的、交货期及时的产品的一种综合管理方法。
本文通过加强现场的重要作用和现场管理对安全生产的现实意义来说明生产现场管理的意义,并结合本人工作单位山东聊城东海锻压机械有限公司生产现场管理现状，指出其现场管理的经验及不足，联系工商企业管理的理论知识先进的现代管理方法，加强零件设计的规范化，改进生产现场的流程管理，产品工序设计与安排，完善生产现场设备的维修保养制度，产品质量改进与保障体系，员工现场管理理论和方法的培训教育对生产管理优化作用的探讨。
从而找出生产现场管理改进的方法和应采取的措施，从而指导企业的生产水平迈上一个新的台阶，达到企业价值与员工发展的有机结合，也为其他中小型制造类企业的生产现场改进提供一个借鉴。
关键词：生产现场管理改进 5S管理 TQM质量管理前言我国是一个制造业大国，但并不是制造业强国，无论是从技术上还是管理上都与发达国家有较大的差距。
另一方面，制造业是其他行业的基础，只要大力发展装备制造业，才能从根本上利用现代化的生产方法，为我国经济和社会发展贡献更大的力量。
随着国际竞争的日益激烈，企业面对的技术和产品等各方面的压力越来越大，如何提高制造类企业的竞争力，尤其是为数众多的中小型企业的生产管理能力，突出区域优势，加强整体产业整合，优化人员配置，实现技术和市场的双重突破，具有不可估量的现实意义!现场管理是对生产现场中的人流、物流、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。
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4、车间的5S工作
● 5S基本概念
整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke)
生产车间管理实务
整顿 清扫 素养
D：① 实施计划 ② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A：① 分析 ② 反馈 ③ 确定下一循环起点
3、QC使用方法及活动的开展
a. QC统计方法的工作程序
生产车间管理实务
收 整理 数、表 观察 统 判断 主 组织协调 提
集
图形
计
要
高
数 据
归纳 特征值 分析
规 律
问
质
题 专业技术 量
生产车间管理实务
整理 清洁
整顿 清
整理 扫
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献 和影响的企业
生产车间管理实务
4、车间的5S工作
● 整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。 ● 整顿：需要的物品排成有序状态。
→ 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰； → 人的劳动强度降低，工作效率提高； → 使搬运、装卸的次数少。
生产车间管理实务
生产车间管理实务
2、在全面质量管理中使用PDCA循环法
● 什么是PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
生产车间管理实务
■ PDCA循环的工作步骤和内容
阶段
步
如何做好车间生产的现场管理
如何做好车间生产的现场管理车间生产现场管理是企业生产运营中非常重要的一环，直接关系到生产效率和质量。
下面将从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面介绍如何做好车间生产现场管理。
一、人员管理1.明确生产目标：制定明确的生产计划和目标，并将其通知到车间员工，让每个人都清楚自己的工作任务和要求。
2.设立责任岗位：根据车间各个环节的工作特点和职责，合理设立责任岗位，并明确每个岗位的职责和工作内容。
3.培训和教育：定期进行技术培训和操作规程的教育，提高员工的技能水平和工作素质，确保生产操作的规范性。
4.激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励，激发员工的工作积极性和主动性。
二、设备管理1.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障造成的生产停顿。
2.设备管理标准化：建立设备管理标准和流程，对设备进行标准化管理，包括设备信息的录入、维修记录的跟踪等，提高设备管理的效率和质量。
3.资产管理：统一管理设备的投资和出售，将设备资产纳入总体资产管理，合理分配资源，最大程度地发挥设备的效益。
三、质量管理1.质量控制点：在生产过程中设定关键的质量控制点，对产品进行抽检和质量检测，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
2.完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量流程和质量记录等，提高质量管理的规范性和效率。
3.持续改进：根据产品质量反馈和市场需求，进行持续改进，不断提高产品的质量水平和竞争力。
四、安全管理1.设立安全规章制度：制定车间安全规章制度，明确员工和管理者在生产过程中的安全责任和义务，提高员工的安全意识。
2.安全培训：定期进行安全培训，教育员工正确使用设备和工具，提高安全防范意识和应急处理能力。
3.安全检查和整改：定期对车间进行安全检查，发现隐患和问题及时整改，确保车间的生产环境安全和人身安全。
综上所述，车间生产现场管理需要从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面进行全面管理，通过合理的规划、标准化管理和持续改进，提高生产效率和产品质量，确保车间生产的顺利进行。
车间生产现场管理改进和提升方案
车间生产现场管理改进和提升方法，合理制度让车间管理不再难生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一，只有不断提出车间生产现场管理改进和提升方法，创造出更加合理的制度，才能让车间管理不再难！一、车间生产现场管理改进和提升方法1、做好现场管理主要是人的管理需要从管理层到普通员工，从根本上扭转思想，改变侥幸心理，处理检蛰心理，始终坚持不懈，从根本上关注产品生产过程的管理，以免人们在检查过程中匆忙，充满漏洞。
方法只能是不断的培训和监督，从上到下层次的教育，首先由车间主任每周监督组长，然后由组长实施组员工。
2、生产现场的定位管理每个车间需要根据产品特点和空间大小进行具体划分，并根据GMP 要求规定每种材料的储存地点，不得乱扔垃圾。
生产岗位负责人负责规范岗位工人的行为，车间负责人和工艺人员负责日常检查，随时纠正。
车间负责人负责对车间各团队的定位进行奖惩，生产部和质量部每周到车间进行现场检查，检查结果可在墙上公布，结合公司精益管理项目的方式，对主任进行奖惩。
3、保持现场卫生过去，我们都在度假。
在检查时。
当品种改变时。
清洁，在生产任务紧张时，什么都不在乎，只是想赶上任务，导致现场卫生差。
材料堆放，为产品质量的保证埋下了巨大的隐患,给企业带来了巨大的风险，我们现在应该从根本上改变这种状态。
在公司层面实现均衡生产，进行市场预测，在淡季库存，使旺季不断货。
减少产品质量和现场管理的影响。
根据每个车间的生产能力，定量生产每个过程，车间需要平衡每个岗位的产量，使工人养成随脏随扫的习惯，随时保持，防止颗粒和药粉堆积。
各车间的现场卫生和清洁应负责人员、区域划分、工艺人员、主任、组长、组长的奖惩。
生产部和质量部定期到车间督促检查，车间主任负责车间、质量部。
生产部对主任进行奖惩。
4、物料管理现场材料按批量收集，不能太麻烦，一堆，应按车间定位分类存放，每道工序按规定生产量生产，有利于减少错误。
生产车间现场管理
【精益生产】生产车间现场管理1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。
2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
61.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
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制造型企业生产车间现场管理思路构建
当今世界已是信息化飞速发展的时代，各行各业均在不断发展壮大，以航空工业的发展为例，航空业的发展已经成为各国经济技术、政治统治和军事战略具有极为重要的影响。
对于生产企业来说，生产现场管理基本上就是以完成车间生产任务为中心点，逐步解决影响生产任务完成的各种因素。
当车间达到能正常生产、完成任务后，把注意力转移到提高产品质量、保证安全生产的措施上。
最后解决车间生产成本问题，如设备、场地的改进，人员的调配、培训等。
1 制造执行系统在航天制造企业生产车间里的应用
1.1 制造执行系统
制造执行系统（MES）是指面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
对于生产性企业来说，制造执行系统可为企业提供多种管理模块，包括制造数据的管理、计划排程和生产调度的管理、库存和质量管理、生产过程控制及底层数据集成分析等。
1.2 制造执行系统在航空制造企业生产管理车间的作用
作为面向车间生产的管理系统，制造执行系统在航空制造业企业生产管理车间各个阶段的计划和调度上具有重要作用，可以针对当前生产车间的任务和能力，制定详细的作业计划，协调批量生产任务的组织与安排，及时发现生产过程中出现的不足或者其他因素引起的任务拖延和可能出现的生产方面的问题。
制造执行系统可以实现生产进度日计划编制，可以第一时间发现问题，及时采取有效措施，提高设备的利用率，提高计划的有效性和生产的效率。
制造执行系统的建立按照不同时段的计划下达、
调度安排、工段派工的牧师，在提高生产计划有效性的同时，强化了生产计划的严肃性、简化和改善了管理。
使生产运行更为平顺和高效。
同时，还可以提高日常业务工作自动化水平，各类生产文档自动化生成，提高了工作效率。
2 精益生产理念在航空制造中的应用
2.1 精益生产
精益生产即是少而精、有效益，不投入多余的生产要素，在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或者是下道工序急需产品），且具有其经济效益，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
2.2 精益生产在航空企业的实施案例及其作用
2.2.1 精益生产理念在波音公司的应用
主要在于使波音商用飞机生产形成了实现直送工位交付的方式，使生产线流畅而连续的运行。
这种方式是由上游工位将下游需要的零部件按照适当的时间，适合的数量直接交付至使用的一种生产线；减少了波音公司的大部分库存和生产需使用的土地面积，缩短了机体最终对接的流程时间。
采用这种方法可以与波音747共用一个装配厂房，省去了重建第二条生产线需投入的资金，减少了生产一部分零部件所需要的时间，降低了零部件的返修率，为波音公司节省了成本，现已成为波音公司文化的一部分。
2.2.2 精益生产理念在空客公司的应用
在生产线上优化了人力资源，使整个制造过程实现及时性生产，提高了团队的凝聚力和向心力。
将生产过程中过于复杂的地方尽可能地简单化，减少生产过程中的重复步骤，大大缩短了生产所需要的时间，提高了整个生产线的生产效率。
2.2.3 精益生产过程需要注意的因素
精益生产过程主要注意人员因素、设备因素和物流因素。
首先强调对员工进行一岗多能的培训，做到“人停机不停”。
为平衡工作量和工时，通过生产线的重新布置，某些人可能需要同时操作几台设备或同时担负几个岗位的工作，而另一部分岗位，则可能需要配备多个员工共同完成工作。
精益生产在提高生产效率的同时，大大增加了生产线的柔性，即当生产数量增加，可派调较多作业人员，每人的操作设备数减少；生产数量减少时，可一人操作多台设备，为整个生产线提高了生产效率，在时间上缩短了周期。
为了避免生产过程中设备发生故障，对于所需设备要求是重要是完好且可用的；对于设备的维修保养也甚为讲究，要求定时定点。
但是在生产过程中，会出现买卖关系的材料供货商和外包合作厂，这就要求在物流运输上能够配合协调好，不影响生产的周期。
同时，要保证材料和外包厂商产品配套及质量达到所需的水平。
在竞争激烈的环境下，生产制造企业学习精益理念思想，朝着精益生产的方式去努力，带来生产效率和企业效益的提高。
主要
[1]丁国智，王蓓蕾，宋剑波，等.航天企业机加车间MES 工程化应用研究[J].军民两用技术与产品，2013（1） .
[2]张蕾，何卫平，蔺小军，等.复杂作业模式下车间生产调度的建模与优化[J].航空制造技术，2011（6）.。