钢筋笼加工施工技术交底模板
钢筋笼钢筋工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼制作过程中施工人员的人身安全和工程顺利进行，特进行钢筋笼钢筋工安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须参加安全教育培训，了解本工程的安全技术要求，掌握钢筋笼制作的安全操作规程。
（2）施工人员应具备良好的身体素质，无心脏病、高血压等疾病，并持有有效的钢筋操作证。
2. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品。
（2）施工现场应保持整洁，不得随意堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 钢筋笼制作安全操作规程（1）钢筋笼制作前，应对施工场地进行清理，确保场地平整，无障碍物。
（2）钢筋笼制作过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保钢筋笼尺寸准确。
（3）钢筋笼制作过程中，应使用专用工具，不得使用不符合要求的工具。
（4）钢筋笼制作过程中，应保持工作台稳固，防止钢筋笼倾倒。
（5）钢筋笼制作过程中，应避免钢筋交叉作业，防止钢筋碰撞、挤压等事故发生。
（6）钢筋笼制作过程中，应遵守以下安全操作要求：a. 钢筋笼制作前，应对钢筋进行检验，确保钢筋质量合格。
b. 钢筋笼制作过程中，应定期检查机械设备的运行状况，确保机械设备安全可靠。
c. 钢筋笼制作过程中，应随时清理工作现场，防止钢筋、铁屑等杂物掉落伤人。
d. 钢筋笼制作过程中，应保持照明充足，确保施工人员视线清晰。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须持有高空作业操作证，并经专业培训。
（2）高空作业前，应对脚手架进行检查，确保脚手架牢固可靠。
（3）高空作业过程中，应佩戴安全带，并定期检查安全带的有效性。
（4）高空作业过程中，应避免人员拥挤，确保通道畅通。
5. 应急预案（1）发生钢筋笼倾倒、碰撞等事故时，应立即停止作业，并采取紧急措施。
（2）发生触电事故时，应立即切断电源，并采取急救措施。
（3）发生火灾事故时，应立即报警，并采取灭火措施。
钢筋笼焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼焊接施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）从事钢筋笼焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，方可上岗操作。
（2）焊工应熟悉焊接工艺，掌握焊接操作规程，确保焊接质量。
（3）施工人员应接受安全教育培训，了解焊接过程中的安全风险。
2. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）焊接作业区域应保持良好的通风，确保焊接过程中产生的有害气体及时排出。
（3）焊接作业区域应配备灭火器材，以备不时之需。
3. 焊接材料要求（1）焊条、焊剂等焊接材料应选用符合国家标准的产品，确保焊接质量。
（2）焊接材料应存放在干燥、通风、防火、防潮的环境中。
4. 焊接工艺要求（1）焊接前，应检查焊接设备是否正常，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，应保持焊接速度均匀，避免过热或烧穿。
（3）焊接完成后，应进行外观检查，确保焊缝饱满、光滑、无气孔、夹渣等缺陷。
5. 安全操作要求（1）焊接作业前，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。
（2）焊接过程中，操作人员应站在安全位置，避免受到焊接弧光、高温等危害。
（3）焊接作业区域严禁堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。
（4）焊接作业区域应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（5）焊接作业区域应配备应急照明设施，确保夜间施工安全。
6. 焊接事故处理（1）发生焊接事故时，应立即停止焊接作业，采取紧急措施，确保人员安全。
（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底时间（此处填写交底时间）四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、被交底人（此处填写被交底人姓名及职务）六、注意事项1. 施工人员应严格遵守焊接安全技术交底，确保施工安全。
2. 施工现场管理人员应加强对焊接作业的监督检查，确保焊接质量。
3. 焊接作业完成后，应及时清理现场，消除安全隐患。
4. 施工单位应定期对焊接人员进行安全教育培训，提高安全意识。
钢筋笼制作安全技术交底文本模板
一、交底目的为确保钢筋笼制作过程中的安全生产，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与钢筋笼制作的作业人员、管理人员及监督人员。
三、作业前的准备工作1. 人员准备（1）作业人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
（2）管理人员应具备一定的安全管理知识，熟悉钢筋笼制作工艺及安全操作规程。
（3）监督人员应具备现场监督能力，确保各项安全措施落实到位。
2. 材料准备（1）钢筋、焊接材料等必须符合设计要求，并有合格证明。
（2）施工图纸、施工方案、安全技术交底等相关文件齐全。
3. 工具设备准备（1）钢筋笼加工设备应完好，并符合安全操作规程。
（2）起重设备、吊装设备等应定期检查、保养，确保其安全可靠。
四、安全技术措施1. 人员安全（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）作业人员必须遵守操作规程，不得擅自改变作业方法。
（3）雷雨、大风等恶劣天气时，应停止露天作业。
2. 设备安全（1）机械设备应定期检查、维护，确保其安全运行。
（2）起重设备、吊装设备等应按照规定进行操作，严禁超载使用。
（3）钢筋笼加工设备应确保其稳定，防止设备倾覆。
3. 环境安全（1）施工现场应保持整洁，消除安全隐患。
（2）作业区域应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）施工过程中，应加强施工现场的管理，防止无关人员进入。
4. 施工过程安全（1）钢筋加工、绑扎、焊接等工序应严格按照施工方案进行。
（2）钢筋笼加工过程中，应避免交叉作业，防止发生碰撞事故。
（3）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备安全可靠，防止吊装事故发生。
五、事故处理1. 事故报告发生事故后，应立即向现场负责人报告，并按照相关规定进行事故调查和处理。
2. 事故调查事故发生后，应立即组织人员进行事故调查，查明事故原因，提出整改措施。
3. 事故处理对事故责任人和相关责任人进行严肃处理，并加强对全体作业人员的安全教育。
钢筋笼施工技术交底书
施工技术交底书
技术交底内容：
1.技术交底范围
XX高速公路项目钻孔桩钢筋笼加工。
2.设计情况
3.开始施工的条件及施工准备工作
3.1施工机械准备
准备直螺纹剥肋滚丝机、锯床、滚笼机、电焊机、吊车等相关施工机械。
4.2施工材料准备
准备HRB400625钢筋、HPB300610钢筋、615Omm定位块、Φ25通规、“25止规、D=53mm,壁厚3mm声测管等材料。
3.3资源配置
3.3.1人员配置如下表：
（2）采用扭矩扳手进行正反丝直螺纹套筒连接，使用前先将扭矩扳手力矩值调至260N∙m,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
6.
(1)在施工现场设置安全标识牌，进入现场人员一律佩戴安全帽作业。
(2)各种操作机械应具有操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
严格执行工作前检查、工作中注意观察、工作后检查保养。
保持机械操作室整洁，不带病、超负荷运转。
(3)电焊工、钢筋工等作业人员必须持证上岗，遵守钢筋机械安全操作规程。
(4)电焊机外壳必须做保护接零，其电源的装、拆均应由电工进行，非电工不得进行装、拆电源。
(5)电焊机要设单独的开关箱，执行“一机一闸一漏一箱”制，开关箱应要防雨，拉合开关时应侧向操作。
(6)焊钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上。
(7)焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳代替地线，所有地线接头必须连接牢固。
7.成品保护措施
交底人：复核人：接收人：日期：。
支护桩钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保支护桩钢筋笼制作及安装过程中的安全生产，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象参与支护桩钢筋笼制作及安装的所有人员。
三、交底内容1. 安全意识教育- 作业人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
- 强化安全意识，时刻保持警惕，不得违章作业。
2. 作业前准备- 熟悉工程图纸，了解支护桩钢筋笼的设计要求。
- 检查机械设备、工具、材料等，确保其完好、安全。
- 作业现场应设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 钢筋笼制作- 钢筋下料前，核对图纸，确保尺寸准确。
- 钢筋调直、弯曲、焊接等工序，严格按照操作规程执行。
- 钢筋笼焊接时，注意防火、防触电，确保焊接质量。
- 钢筋笼制作过程中，注意保持现场整洁，不得堆放杂物。
4. 钢筋笼运输与吊装- 钢筋笼运输过程中，绑扎牢固，防止倾倒、碰撞。
- 吊装前，检查吊车及吊具，确保其完好、安全。
- 吊装过程中，保持吊车平稳，避免碰撞周围设施。
- 钢筋笼吊装到位后，立即进行固定，防止倾倒。
5. 安全注意事项- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业时，必须设置安全防护设施，防止坠落。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严禁违章指挥、违章作业。
- 发生事故时，立即停止作业，及时上报并采取应急措施。
四、应急措施1. 发生火灾时，立即使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
3. 发生高空坠落事故时，立即进行救援，并采取措施防止事故扩大。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、被交底人[填写被交底人姓名及职务]八、备注1. 本交底书为支护桩钢筋笼制作及安装安全技术交底模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
2. 作业人员应认真学习并严格执行本交底书中的安全规定，确保安全生产。
【注】本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
地连墙钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保地连墙钢筋笼制作和吊装过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于地连墙钢筋笼的制作、运输、吊装及现场绑扎等全过程。
三、施工人员要求1. 所有参与地连墙钢筋笼施工的人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
2. 施工人员应熟悉本交底内容，并严格按照操作规程执行。
3. 学徒工必须在师傅的指导下进行作业。
四、安全技术措施1. 机具设备安全- 机械设备的安装应稳固可靠，保持水平位置。
- 固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应有稳固的支撑。
- 所有机械设备的维护保养应定期进行，确保设备正常运行。
2. 作业环境安全- 施工现场应保持整洁，作业通道畅通。
- 钢筋加工棚内照明充足，通风良好。
- 雷雨天气禁止露天作业，防止雷击事故。
3. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 作业时禁止穿拖鞋、高跟鞋等不安全鞋具。
4. 钢筋制作安全- 钢筋配料、切割、弯曲等工作应在地面进行，禁止在高空操作。
- 搬运钢筋时注意周围环境，防止碰撞电线、设备等。
- 钢筋笼制作场地应平整，不同规格钢筋分开堆放。
5. 吊装安全- 吊装前应检查吊具、绳索等吊装设备，确保其完好无损。
- 吊装时下方禁止站人，待钢筋笼降至距离模板1m以下时方可靠近。
- 钢筋笼规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
6. 绑扎安全- 绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须搭设脚手板。
- 绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
- 不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
7. 清理与堆放- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳固。
- 钢筋工作棚照明灯必须加网罩，防止钢筋碰撞灯泡造成事故。
五、应急措施1. 遇到紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。
2. 遇到触电事故，应立即切断电源，并采取急救措施。
3. 遇到吊装事故，应立即停止吊装，检查吊具和绳索，排除隐患后继续作业。
桩钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩钢筋笼制作和安装过程中的安全，防止事故发生，提高施工质量和效率，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
（2）作业人员应身体健康，无妨碍施工的疾病。
（3）新入职的学徒工应在师傅的指导下进行工作。
2. 施工现场要求（1）施工现场应保持整洁，清除杂物，确保作业空间安全。
（2）施工现场应配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
3. 钢筋笼制作要求（1）钢筋笼加工前，应仔细核对设计图纸，确保钢筋规格、长度、间距等符合要求。
（2）钢筋表面应无油渍、漆污、水泥浆等，如有应清除干净。
（3）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。
（4）钢筋调直采用钢筋调直机进行操作，严格按照安全操作规程进行。
4. 钢筋笼安装要求（1）钢筋笼安装前，应检查基础混凝土强度是否符合要求。
（2）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备是否完好，吊装方案是否合理。
（3）吊装过程中，下方严禁站人，确保安全。
（4）钢筋笼安装到位后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 安全注意事项（1）雷雨天气严禁进行露天操作，预防雷击事故。
（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行。
（3）搬运钢筋时要留意四周有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
（4）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（5）钢筋笼制作必须有确定的场地，不同规格钢筋应分开堆放。
三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。
四、交底负责人交底负责人：____（职务）五、被交底对象被交底对象：____（部门或班组）六、执行与监督1. 所有参与桩钢筋笼制作和安装的作业人员必须严格执行本安全技术交底内容。
钢筋笼场安全技术交底模板
一、交底对象全体钢筋笼场施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 安全生产纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，确保施工安全。
（2）严格遵守施工现场规章制度，服从现场管理。
2. 钢筋加工及安装安全要求（1）钢筋加工、配料、弯料等工作应在地面进行，严禁高空作业。
（2）搬运钢筋时，注意周围环境，防止碰撞电线、设备等，确保人身安全。
（3）钢筋笼绑扎、焊接等作业时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（4）钢筋笼吊装作业时，下方严禁站人，确保安全。
3. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）设备运行前，检查设备状态，确保正常运行。
（3）机械设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告维修人员。
4. 电气安全（1）施工现场电气设备必须符合国家标准，安装、维修应由专业电工负责。
（2）电气设备运行中，注意检查接地、绝缘等安全措施，确保设备安全运行。
（3）电气设备操作人员必须熟悉电气知识，遵守电气安全操作规程。
5. 高空作业安全（1）高空作业必须佩戴安全带，安全带应系在牢固可靠的位置。
（2）高空作业人员应接受专业培训，掌握高空作业技能。
（3）高空作业现场应设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
6. 防雷、防暑、防中毒（1）雷雨天气，停止露天作业，确保人员安全。
（2）高温天气，做好防暑降温措施，确保作业人员身体健康。
（3）施工现场如有有毒有害气体，应采取防护措施，确保人员安全。
7. 环境保护（1）施工现场应保持整洁，废料、垃圾及时清理。
（2）施工现场不得乱倒废水、废油等有害物质，防止环境污染。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
2. 施工人员应自觉遵守各项安全规定，提高安全意识。
3. 施工现场管理人员应加强安全巡查，及时发现并整改安全隐患。
4. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，报告上级领导。
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④运行中出现滑脱、 绞断等情况时, 应立即停机, 故障排除后才能进行作业;
⑤控制冷拉速度, 在基本拉直时应稍停, 检查夹具是否牢固可靠;
⑥冷拉完毕, 必须将钢筋整理平直, 不得相互乱压和单头挑出, 未拉盘筋的引头应盘住, 机具拉力部分均应放松再装夹具;
2)制作时, 按设计尺寸做好加强箍筋, 标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上, 并标出加强筋的位置。焊接时, 使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记, 扶正加强筋, 并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度, 然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后, 用机具或人转动骨架, 将其余主筋逐根照上法焊好, 然后吊起骨架搁于支架上, 套入盘筋, 按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上, 点焊牢固。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±10mm
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
技术措施:
一、 钢筋进场
制作钢筋骨架所使用钢筋的种类、 型号和直径符合设计图纸的规定( 主筋φ20, 箍筋φ8、 φ10、 φ16)。钢筋进场时, 必须由项目部试验室按批抽取试件做力学性能( 屈服强度、 抗拉强度和伸长率) 和工艺性能试验。检验数量以同牌号、 同炉罐号、 同规格、 同交货状态的钢筋, 每60t为一批, 不足60t也按一批计, 每批抽检一次。钢筋出厂合格证需要项目部试验室统一保管。
3) 安装、 支撑与固定
①钢筋按图纸所示的位置准确地安装, 并用支撑钢筋牢固的固定好, 使其在浇注过程中不致移位。
②用于保证钢筋正确就位的保护层垫块采用环形混凝土垫块。
3、 钢筋笼安装
1) 成孔清孔验收合格后, 利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内, 钢筋笼入孔时调整位置对准钻孔,并保持垂直,缓慢放入孔内。
二、 工艺流程
1、 钢筋进场的验收及堆放
①进场钢筋按不同钢种、 等级、 牌号、 规格及生产厂家分批验收, 分别堆存,避免混杂, 且设立识别标志。
②钢筋在运输、 贮存过程中,进行覆盖防止锈蚀、 污染。采用架空堆放,装卸钢筋不得从高处抛掷。
③钢筋尽量堆存在仓库( 棚) 内, 露天堆置时,采用垫高并加遮盖。
2) 25米以上的钢筋笼,分两节吊装, 在孔口接长钢筋笼时, 上、 下主筋位置应对正, 保证钢筋笼接长后上、下段的轴线在一直线上, 不得出现转折。
4、 钢筋笼的制作与安装
1)对于较短的桩基( 25m以内), 钢筋笼宜制作成整体, 一次吊装就位。对于孔深( 25m以上)较大的桩基, 钢筋笼需要现场焊接的, 钢筋笼分段长度按具体桩长做且不宜少于18米, 以减少现场焊接工作量。
3)钢筋骨架保护层的设置方法:
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊, 每一截面上接头数量不超过50%,, 符合要求。钢筋骨架的保护层采用转动混凝土垫块( 垫块直径16cm)。设置密度按竖向每隔2m设一道, 每一道沿圆周布置4个。
安全措施:
钢筋笼加工施工技术交底
钢筋笼加工施工技术交底
施工单位名称: 中建五局武黄城际铁路二标第一项目分部
交底日期: 10月4日编号:WHSG-2-1-005
工程名称
新店特大桥
里程∕桩号
DK17+027.30
设计文件图号
施工部位
桥梁桩基钢筋笼加工
技术交底内容:新店特大桥起点桩号为DK16+163.22, 终点为DK17+891.38; 全长1728.16m。全桥共有桩基436根, 总长8661.5米( 其中直径1.0m的桩基374根, 长7309m; 直径1．25米的桩基40根, 长764m; 直径1.5米的桩22根, 长588.5米) 。该桥所有桩钢筋笼全部在钢筋加工场集中制作( 除19号墩桩分两节制作) , 运至桩基现场吊装。
4)要保持作业面道路通畅, 作业环境整洁;
5)作业中出现不安全险情时, 必须立即停止作业, 撤离危险区域, 报告相关人员解决, 严禁冒险作业。
2、 钢筋加工:
1)冷拉:
①作业前,认真检查卷扬机钢丝绳、 地锚、 钢筋夹具、 电气设备等, 确认安全后方可作业;
②冷拉时,设专人值守, 操作人员必须位于安全地带, 钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人, 严禁跨越钢筋和钢丝绳,在冷拉场地两端地锚以外设置警戒区, 装设防护挡板及警告标志;
③加工后的钢筋, 表面不能留有削弱钢筋截面的伤痕才能认定合格。
2) 钢筋的截断与弯折
钢筋的弯制和末端弯钩应符合以下要求:
①φ20毫米受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩, 弯钩的弯曲直径不得小于5厘米, 钩端设置不小于6厘米的直线段。
②箍筋分一般箍筋规格为φ8, 加密箍筋规格为φ10, 加强箍筋规格为φ16。如下图所示:
1、 钢筋绑扎:
1)绑扎基础钢筋笼,按规定安放钢筋支架、 马橙, 铺设走道板( 脚手板) ;
2) 绑扎钢筋的绑丝头,弯回至骨架内侧, 暂停绑扎时, 检查所绑扎的钢筋或骨架,
确认连接牢固后方可离开现场;
3)六级以上强风和大雨、 大雪、 大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、 雪后和冬季, 露天作业时必须先清除水、 雪、 霜、 冰, 并采取防滑措施;
质量标准:
1、 钢筋加工的偏差不得超过下表的规定
钢筋加工的允许偏差
序号
名 称
允许偏差( mm)
L≤5000
L＞5000
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
±20
2
弯起钢筋的弯起位置
20
注: L为钢筋长度( mm), 该桥钢筋笼长L均＜50m
2、钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
④使用前, 检查钢筋出厂质量证明书和试验报告单。
⑤所有进场钢筋分批次先取样经试验室做力学性能试验, 合格后方才使用。
2、 钢筋的加工与安装
1) 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:
①钢筋的表面经常保持洁净, 使用前应将表面油渍、 漆皮、 鳞伤等清除干净。
②钢筋应平直, 无局部弯折, 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直, 调直后钢筋的损伤不能超过截面的5％。