承插连接铸铁管
承插式球墨铸铁管安装施工方案
承插式球墨铸铁管安装施工方案一、工程概况本项目是一座城市供水工程，主要包括水源接入、输水管道建设和水池等设施的建设。
承插式球墨铸铁管用于输水管道的建设，管径为DN500，管道总长度为5000米。
二、前期准备1.设计方案：根据工程要求，制定承插式球墨铸铁管道的设计方案，包括管道的布置、支架的设置、管道的埋深等。
2.材料准备：准备好承插式球墨铸铁管材、管件、阀门等所需材料，并对其进行验收，确保材料质量符合要求。
3.现场测量：根据设计方案对施工现场进行测量，确定管道的布置和埋深，并进行相应标记。
三、施工步骤1.开挖沟槽：根据设计方案和现场标记，使用挖掘机等机械设备开挖出沟槽，沟槽的宽度和深度需要根据管道的尺寸和埋深要求确定。
2.沟槽加固：在沟槽底部和两侧设置合适的支架和托架，确保管道的稳定性和安全性。
3.管道安装：根据管道的设计方案和现场标记，依次安装承插式球墨铸铁管材和管件，并使用扳手等工具进行紧固，连接处要保证严密。
4.支架设置：在管道的合适位置设置支架，支架的间距和类型需要根据管道的直径、长度和负荷等因素确定，支架的固定要牢固。
5.管道连接：在管道的终点和拐角处设置适当的弯头、三通和弯管等管件，确保管道的通畅和连续。
6.阀门和配管：根据设计方案和需要安装阀门和配管，确保管道系统的正常运行和维护。
7.管道检查：在安装完成后，对管道进行全面的检查，确保管道的质量和安全。
8.填埋土方：在管道安装完成后，使用挖掘机等机械设备对管道进行填埋，填埋土方需要符合相关标准和要求。
四、安全措施1.施工人员必须进行安全教育和培训，了解和熟悉安全操作规程，使用必要的个人防护设备。
2.进行现场围挡和警示标志，保持施工现场的清洁和整齐。
3.施工现场严禁随意堆放杂物和碎石，保持通道畅通。
4.严格按照施工方案和要求进行安装，注意操作细节，防止安装错误和材料损坏。
5.对挖掘机等机械设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
6.关注天气变化和地质情况，及时采取安全措施，保证施工人员和设备的安全。
球墨铸铁管安装(承插连接)
球墨铸铁管安装（承插连接）施工程序：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
安装要点：1清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
2清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
3在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
4下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
5安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
6顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
7管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。
因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。
也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
8检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
安装应注意的几个问题1胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。
为了安装方便，可先用水浸湿橡胶圈。
炎热的夏季，润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。
2当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
3在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。
在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
A型柔性承插式连接铸铁管安装方法
法兰式连接(柔性A型)，又称柔性螺栓连接。
法兰式柔性抗震接头，由法兰承口、法兰压盖、密封橡胶权、固定螺栓四部分组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，成压缩状态与管壁紧贴，其密封作用。
同时由于胶圈具有弹性，插口可以在承口内一定范围内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。
连接步骤如下：
1、在插口上划好插入深度标志线、插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承口处要留出5-10mm的涨缩补偿余量;
2、在插口端先套入法兰压盖再套入胶圈,胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线齐平;
3、将插口端插入法兰承口内,为保持橡胶圈在承口内深度相同,在推进过程中,尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上;
4、从上至下放入螺栓,紧固螺栓时对应交叉进行,逐个逐次逐渐均匀紧固,使胶圈均匀受力。
承插式球墨铸铁管安装专项施工方案
承插式球墨铸铁管详细安装方法2019-03-11 下午3时17分53秒星期一开沟前，首先清除障碍，平整地面。
然后根据设计要求摆放球墨铸铁管，并采取适当的安全防护措施防止管节滚落。
2 安装层当管基铺设完砂垫层后，根据沿管沟已排放好的球墨铸铁管实际长度，开挖接口工作坑，保证管身整体稳定在砂垫层上。
下图T 型管工作坑；3 T型管承插式接口安装3.1 找准安装面并下管根据设计用观测器、水平仪找准安装面。
沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。
通常情况下，水流方向应从承口流向插口；但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。
尽量避免承口向插口安装。
放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。
3.2 承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，见图5；尤其是放橡胶密封圈的位置。
不要留有漆、土、沙、水等残留物。
3.3 胶圈安装对较小规格的橡胶密封圈，将其弄成“心”型放入承口密封槽内，对较大规格的橡胶密封圈，将其弯成“十”型或其它形状。
胶圈的安装见图6。
橡胶密封圈放入后，应施加径向力使其完全放入密封槽内，检查是否完全吻合见图7【注意：左右大小对称】3.4 润滑胶圈和插口清扫插口、光滑边缘，要用专用润滑剂润滑胶圈和插口，见图8。
3.5 连接球墨铸铁管的连接见图9。
3.5.1 安装工具（倒链或者挖机）连接球墨铸铁管时，对不同管径的球墨铸铁管应采用不同的工具。
3.5.2 用撬棍或者用挖掘机铲斗顶时必须有木质材料保护管头。
用葫芦安装时要用软材料垫在链锁下保护管节表面。
对小管径的管节（一般指＜DN2 00）,采用导链或撬杠为安装工具。
采用撬杠作业时，须在承口垫上木料保护，见图10。
对中大管径的管节（一般指≥DN200）,采用工具为挖掘机时需在管节与掘斗之间垫上木质材料保护，慢而稳地将管子推入，见图11；采用起重机械安装，需使用专用工具在管身处吊两点，确保平衡，有人工扶着将管节推入承口。
3.5.3 插入标识小心地将球墨铸铁管连续插入，插到两条白线中间即可。
铸铁管安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区室外给水管道安装工程，管道全长约500米，采用铸铁管，承插式连接。
管道压力等级为0.6MPa，管道规格DN100-DN200。
工程地点位于XX市XX区。
二、施工准备1. 材料准备：铸铁管、管件、胶圈、橡胶垫、水泥、砂石等。
2. 工具准备：扳手、锤子、钢尺、水平尺、切割机、电焊机、卷扬机等。
3. 人员准备：施工人员、质检人员、安全员等。
三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，进行现场放线，确定管道走向和埋设深度。
2. 管道铺设：（1）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，沟槽深度应比管道埋设深度大100mm，宽度应比管道直径大100mm。
（2）沟槽处理：清除沟槽内的杂物、淤泥，平整沟槽底部，确保沟槽底部平整。
（3）基础施工：在沟槽底部铺设一层砂石垫层，厚度为100mm，砂石垫层应平整。
（4）管道铺设：将铸铁管按照设计要求铺设到沟槽中，管道接口采用承插式连接，接口处应涂抹水泥胶。
3. 管道连接：（1）胶圈安装：将胶圈套在管道接口处，确保胶圈与管道接口紧密贴合。
（2）橡胶垫安装：将橡胶垫安装在管道接口处，确保橡胶垫与胶圈紧密贴合。
（3）管道焊接：对于需要焊接的管道接口，进行电焊焊接，确保焊接质量。
4. 管道试压：（1）试压准备：安装试压设备，连接管道，准备试压用水。
（2）试压过程：缓慢向管道内注水，待管道充满水后，关闭阀门，进行试压。
（3）试压检查：观察管道是否有泄漏现象，确保管道压力达到设计要求。
5. 管道回填：（1）回填材料：回填材料采用砂石混合料，按照设计要求进行配比。
（2）回填过程：分层回填，每层厚度为200mm，回填过程中应进行夯实。
四、安全措施1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工过程中，应严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
五、施工进度本工程计划工期为30天，具体进度安排如下：1. 第1-5天：完成施工测量和材料准备。
承插连接、卡套连接、卡箍连接适用于哪些管道
承插连接、卡套连接、卡箍连接适用于哪些管道
管道的连接形式一承插连接、卡套连接、卡箍连接适用性都较好，应用情况如下：
1）承插连接：给水、排水、化工和城市燃气管道常采
用铸铁管、混凝土管、陶瓷管和塑料管等管材，这些管材多采用承插连接。
承插连接就是将管子（管件）的插口插入管道的承口内，周围充塞填料进行密封的一种连接形式。
2）卡套连接：卡套连接的类型很多，如挤压式，撑胀式、自撑式和噬合式。
目前我国常用的是挤压式和噬合式。
挤压式适用于塑料管、铝塑复合管的连接;噬合式适用于钢
管的连接。
3）卡箍连接：卡箍连接也称为沟槽连接。
它是利用卡
箍连接件与管子相连的。
连接时需在连接的管子上加工沟槽。
卡箍连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍必须是配套合格产品。
以上三种连接形式技术发展快，技术水平不断提高。
球墨铸铁管连接方法
球墨铸铁管连接方法
球墨铸铁管采用承插口连接，需要特别的方法进行连接操作。
1）法兰连接
此种方法为通用连接方法，此种方法原理是球墨铸铁管和钢管均转换为法兰盘接口，从而实现标准对接。
球墨铸铁管有两种标准管件，分别为盘承短管与盘插短管，如下图：
盘插短管盘承短管
管件的承口或插口可以与正常管道相连，从而使得管线转换为法兰盘接口，只需与对应的钢制法兰进行连接即可。
此种方法特点是，连接方式比较通用，法兰的制作为标准件，确保连接的稳定性。
需要注意的是，双方的法兰不仅需要公称值一致，PN值也应一致才能连接。
法兰连接的劣势是，如果直接埋地，螺栓腐蚀风险较大，将来可能出现接口漏水等问题，有的设计规范也要求螺栓不能直接埋地。
此外法兰连接由于采用螺栓紧固确保密封效果，人工操作的影响较大。
2）承插连接
承插连接的方法是，对于球墨铸铁管确保连接位置为承口（如果不是，则用双承套管，使得插口端转换为承口端），钢管端在其承口外径焊接一层额外的钢板，使得钢管的外径确保与球墨铸铁管外径相同。
然后将钢管插入到球墨铸铁管的承口进行安装。
双承套管
双承套管
钢管
球墨铸铁管
承插连接的优势是不存在螺栓埋地的腐蚀风险。
但是对于大口径管道，钢管的壁厚较薄，同时钢管是从井室中伸出的情况下，可能出现由于井室沉降，导致钢管径向变形过大，从而有接口漏水的风险。
承插式球墨铸铁管安装施工方案
承插式球墨铸铁管安装施工方案1.施工前准备工作1.1安全措施：施工人员必须佩戴合格的安全防护用品，并遵守安全操作规程。
1.2工具准备：准备好所需的施工工具，包括测量工具、切割工具、安装工具等。
2.施工材料准备2.1管材准备：将球墨铸铁管切割成所需的长度，注意切割口必须平整光滑。
2.2承插件准备：将承插件组装好，确保承插件及其密封圈没有损坏，涂抹好适当的润滑油。
3.管道基础施工3.1清理基础：清理管道沟槽，确保沟槽底部平整，没有杂物和积水。
3.2管道定位：根据设计要求，测量管道基准标高并设置导向标线。
3.3 泥浆垫层：在管道基床上铺设一层厚度约为10-20cm的泥浆垫层，压实并砂浆垫层。
4.管道安装4.1管道对接：将管道按照设计要求对接，使用测量工具检查对接位置、倾斜度等是否符合要求。
4.2管道插入：将承插件插入到管道端部，确保插入深度和角度正确。
4.3固定管道：使用支架或夹具将管道固定在正确的位置上，确保管道不会移动或下沉。
4.4管道连接：使用螺栓连接或焊接将相邻管道连接起来，确保管道连接处的密封性和强度。
4.5密封测试：安装完成后，进行管道密封性测试，确保无渗漏现象。
5.管道保护5.1管道保温：根据需要，在管道外表面进行适当的保温处理，以防止管道结冰或热量损失。
5.2管道防腐：根据需要，在管道外表面进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
5.3管道标志：在管道上设置合适的标志，包括管道名称、管道直径、流向箭头等。
6.施工总结在施工过程中，施工人员应严格按照设计要求进行施工，注意安全操作，确保施工质量。
施工结束后应进行验收，检查管道的安装质量、密封性和强度是否符合要求。
以上是一种承插式球墨铸铁管的安装施工方案，具体施工过程和方法可以根据实际情况进行调整。
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大口径钢管通常选用A3镇静钢钢板焊 制，管材及管件容易加工，强钢管刚度小，易变形，衬里及外防腐 成本高，必要时还需作阴极保护，施工过 程中焊接工作量大，有缺陷的焊缝会出现 应力集中，出现爆裂事故。 管节拼装时纵向焊缝要错开300mm 以上。出厂前应逐根作水压试验，试压值 为管线试验压力的1.25倍。
非金属管材 1）水泥压力管（CP） 石棉水泥管（ACP） 自应力管（SSCP） 预应力管（PCP） 管芯缠丝预应力管（三阶段管） 振动挤压预应力管（一阶段管） 钢筒预应力管（PCCP）
2）塑料管 硬聚氯乙烯管（UPVC） 聚乙烯管（PE） 高密度聚乙烯管（HDPE） 中密度聚乙烯管（MDPE） 低密度聚乙烯管（LDPE） 聚乙烯夹铝复合管（HAH） 交联聚乙烯管（PEX） 聚丙烯管（PP） 聚丁烯管（PB） 工程塑料管（ABS） 玻璃钢管（GRP）
热固性塑料管（GRP）通常是指玻纤维 增强树脂塑料管，又称玻璃钢管。玻璃钢管 的特点是强度较高，重量轻，耐腐蚀，不结 垢，内壁光滑，阻力小，在相同管径、相同 流量条件下，比金属管道和混凝土管道水头 损失小，节省能耗。但玻璃钢管生产工艺复 杂，价格较高，相对而言管壁薄，属于柔性 管道，对基础与回填要求较高，也存在应变 腐蚀问题。
金属管材 1）钢管（Steel pipe SP） 直缝焊接钢管 螺旋焊接钢 无缝钢管 不锈钢管 镀锌钢管 钢塑复合管
2）铸铁管（Cast iron pipe CIP） 灰口铸铁管（GCIP） 离心灰口铸铁管 半连续灰口铸铁管 稀土铸铁管 延性铸铁管（球墨铸铁管 DCIP） 退火球墨铸铁管 铸态球墨铸铁管 3）有色金属管 铜管 铝管
预应力管包括一阶段管、三阶段管、钢筒预 应力管三种，相对于金属管而言工艺简单、造价 低，使用比较普遍；但管道重量大、运输安装不 方便。 预应力钢筒混凝土管PCCP（Prestressed Concrete Cylinder Pipe）是钢筒与混凝土的复 合管，管芯为混凝土，在管芯外壁或中部埋入厚 1.5mm的钢筒，采用机械张拉在管芯上缠绕一层 或两层施加环向预应力的高强度钢丝，然后在外 部喷水泥砂浆保护层。
水泥管材的缺点： 1、水泥工业对环境造成的污染严重， 生产加工能耗高，浪费资源。 2、重量大、不便于运输、施工复杂、 工程周期长。 3、连接质量低、易泄漏（PCCP管除 外）。 4、与塑料管道相比，水泥管道光滑度 较差，可能在内壁滋生细菌，影响水质。 5、寿命短，水泥管抗腐蚀性差。
塑料给水管制造能耗低(以长度计，仅 为金属管道的18.7％)、内表面光滑、水力 条件优越、不生锈、不结垢、水质卫生、 没有管道二次污染、重量轻、加工和接口 方便、安装劳动强度低、节约综合施工费 用；但管材强度低、对基础及回填土要求 较高、膨胀系数较大、需考虑温度补偿措 施、抗紫外线能力较弱、存在应变腐蚀问 题（以蠕变系数来表示）。
灰口铸铁管口径小、材质不稳定，发 生爆管事故较多，在供水工程中基本不再 采用。 球墨（延性）铸铁管用低硫、低磷的 优质铸铁熔炼后，经球化处理，使其中的 碳以球状游离石墨的形式存在，消除了片 状石墨引起的金属晶体连续性被割断的缺 陷，既保留了铸铁的铸造性、耐腐蚀性， 又增加了抗拉性、延伸性、弯曲性和耐冲 击性。
石棉水泥管六十年代在部分城市 使用过，目前基本不再使用。 自应力管用425号或525号普通硅 酸盐水泥、325号或425号矾土水泥和 二水石膏，按适当比例加工制成，所 用钢筋为低碳冷拨钢丝或钢丝网，规 格一般在100～600mm之间，强度较 低，容易出现二次膨胀及横向断裂， 工艺简单，制管成本较低，在小城镇 及农村供水系统中使用较普遍。
镀锌钢管存在锈蚀问题，影响水质 和使用年限，已经停止在饮用水方面的 应用，主要用于消火栓和自动喷水灭火 系统。生活用水采用的镀锌钢管为内衬 聚乙烯或聚丙烯的镀锌钢管。 镀锌钢管衬塑有两种方式，一种是 内部衬涂聚乙烯，另一种是在薄镀锌钢 管内部挤压聚乙烯管。前一种方式涂衬 层既不容易粘牢，也不容易衬匀；后一 种方式效果较好，钢塑复合管的连接管 件内部，也都衬有聚乙烯。
PCCP管与钢管比较 ① 壁厚远大于钢管，刚性强，能承受较 大的外荷载，对基础及回填土要求不高； ② 采用钢制承插口柔性连接，可边开挖、 边安装、边试压、边覆土，施工快捷； ③ 有1～3°的借转角，适应于软土地区 由于基础处理不均匀而产生的不均匀沉降； ④ 内壁表面光滑，水头损失小； ⑤ 耐腐蚀性好，寿命一般可达60a以上； ⑥ 管线综合造价和维修费用低； ⑦ 可节约钢材40%～70%。
第9章 水管、管网附件和附属构筑物 9.1 水管材料和配件
管道材料应该符合以下要求： ①.密闭性能好 减少水量漏失，降低产销差率，避免 管网检修时外界污水渗入。 ②.化学稳定性 管道内壁具有耐腐蚀性，不会受到水 中各种物质的侵蚀，同时也不会向水中析 出有毒有害物质。
③.水力条件好 内壁光滑、不易结垢、减少水头损失， 降低常年供水电耗。 ④.施工维修方便 尽可能缩短维修所造成的停水时间。 ⑤.建设投资省 管网建设费用占总费用的50%-70%， 管材的价格占管道综合工程50%以上。 ⑥.使用寿命长 管网扩建对城市交通、环境产生很大影 响，一般按永久性工程设施进行设计。
管道接口 钢管：焊接、法兰连接、承插连接；
铸铁管：法兰连接、承插连接；
混凝土管：一般采用承插连接；
PCCP管与普通预应力混凝土管相比 ① PCCP管的抗渗性能由内置的焊接钢 筒保证，普通预应力混凝土管的抗渗能力 取决于混凝土的密实性； ② PCCP管采用钢制承插口，可以保证 工作面间隙差≤1.6mm，而普通预应力混 凝土管承插口工作面间隙差≤12mm，其水 密性和耐久性都不如PCCP管 ； ③ 施工过程中可利用钢制承插口采用多 种形式的限制性接头或现场焊接接头，减 少因需平衡推力而设置止推挡墩的费用。