五环：须重新审视赛鼎气化炉用作煤制气项目

五环：须重新审视赛鼎气化炉用作煤制气项目2015.51月29日，环保部网站公布通知，苏新能源和丰公司（下称“苏新能源”）塔城煤制气项目环评被否。

环保部列出6条意见，涉及水资源、废气废水处理、气化技术选择等方面。

苏新能源项目，是2013年后获取发改委路条煤制气项目中推进最快的一家。

据中国化工报报道，从2013年初至2014年4月，就有17个煤制气项目获得路条，总产能772亿立方米，总投资超过4000亿元。

评论普遍认为，苏新能源环评被否，预示环保部对煤制气环评风向转变，审核将更为严格。

苏新能源项目之前，一共有4个煤制气项目通过环评，获得核准。

4个煤制气项目中，大唐集团克旗煤制气项目率先于2014年3月建成投产，此后庆华项目、汇能项目相继进入商业化运行。

大唐克旗项目投产后负面消息不断，气化炉壁腐蚀致停车、环境污染遭绿色和平组织曝光、不能满负荷运行。

随后庆华项目也传出负荷不稳消息。

短短一年间，煤制气遭遇到舆论评价的反转。

大唐克旗投产之前，舆论多评价煤制气为清洁能源、新型产业，负面消息陆续曝光后，煤制气给外界留下技术不成熟、污染严重等负面印象。

2014年2月，国家能源局煤炭清洁利用专家咨询会，在会上小范围通报了煤制油、气至2020年初步规划，其中煤制气规划产能500亿立方米。

此后形势逆转，这一规划再未落实。

五环工程公司副总经理张锦跃认为，经历了一系列的挫折，煤制气已处在十字路口。

必须重新审视业界所倾向的碎煤加压气化技术。

大唐克旗项目、庆华新疆项目以及苏新能源项目，均采用赛鼎工程公司的碎煤加压气化技术，选择炉型为赛鼎公司消化吸收鲁奇炉开发的赛鼎炉。

在张锦跃看来，在当下以环保定气化技术的大趋势下，碎煤加压气化技术的优点已难以弥补其缺陷。

碎煤加压气化技术反应温度为中高温，兼具干馏功能，可分解出甲烷、焦油等副产品，对煤制气来说，副产甲烷，可降低所需气化能力及后续配套设备规模，进而压缩整体投资。

这一技术缺点在于，中低温分离出价值产品外，煤中杂质无法有效分解，进入污水中，增大水处理难度。

张锦跃认为，现阶段应更侧重气流床气化技术在煤制气领域的应用。

气流床气化技术含干煤粉气化技术和水煤浆气化技术。

这一技术路线特点为高温高压，对煤制气产业来说，少掉了碎煤加压气化分离出高附加值副产品优点，但同时也较彻底分解了煤中的杂质，水处理简单，环保投入小。

张锦跃指出，按照碎煤加压气化技术现有环保投入来看，以干煤粉气化技术为代表的气流床气化技术总投资可与碎煤加压气化相当。

而碎煤加压气化技术目前尚未有工业化水处理达标并实现零排放的环保技术，同时还遭受因机械强度、热稳定性差导致煤炭粒径不达标，进而影响运行的困扰。

比较而言，干煤粉气化技术煤种适应性更为广泛。

4月29日，张锦跃详细阐述了这一观点，并回应了外界对各技术路线代表项目的各项质疑。

提问：苏新能源40亿立方米煤制气项目环评被否，你怎么看？张锦跃：苏新能源项目环评未获批准，还需进一步落实和补充材料，目前业主正在积极进行相关公司。

环保部在给苏新能源的答复中有一条：“对煤气化技术与整体工艺技术要从环境保护角度来进行论证比选。

”我的理解是，在进行气化技术、后续技术的选择时，需要从前端就考虑环保因素，从源头减少污染，而不是产生污染再治理。

苏新能源项目选择的仍然是碎煤加压气化技术，环保专家认为，配套污水处理技术难以实现污水达标治理和零排放要求。

在这个项目上，五环工程公司虽然是总体设计院和部分装置院，但气化装置是由赛鼎工程公司承担设计并提供技术。

提问：大唐克旗项目也采用碎煤加压气化技术路线，被绿色和平组织爆出了污染问题，到底是怎么回事？张锦跃：大唐克旗项目曾运送拟用煤去义马煤气厂试烧，在后端污水处理上找了国内20多家污水处理公司。

大唐承诺：谁技术做的好，技术成功，今后项目就选用谁的技术。

经过多轮筛选，最后留下8家继续完善，但最终效果都不理想，没有一家技术能完全满足工业化的生产要求。

但是煤制气项目一期工程建设过半，污水处理设置和整个项目建设相比滞后了一年半。

后来开车在即，退而求其次，大唐选择了一个“拼盘式”的组合方案。

生化处理环节由清华同方负责，中水回用是国电富通，五环工程作为污水处理系统的总体院和设计方，除总体协调各家技术与接口和详细工程设计外，还负责最后的浓盐水蒸发、真空制盐部分的总承包。

一开始大唐为克旗项目做可行性研究，三期40亿立方米煤制气，污水处理环保投资估算为4亿多元。

但按照目前污水处理实施方案（一期标准），污水处理环保投资将会超过23.5亿元。

根据我们的测算，每吨污水处理的综合成本在18-20元（有说达25元/吨），年污水处理总费用接近4亿元（折合约0.1元/立方米合成天然气）。

这也是克旗项目整体投资超标的重要原因。

原本大唐克旗项目规划投资257亿（含长输管道费用），2013年底中化国际咨询公司受国家能源局的委托，对该示范项目的中期评估时，总投资已达319亿。

如此高投入的污水环保处理设施，处理效果仍不理想，还有待观察与改进。

其原因有二，一是进入污水处理系统的污水量与规划或设计相比大大增加。

原来规划整个项目年处理污水约1950万吨，污水设施设计总处理能力2400吨/小时，一期设计能力850吨/小时。

现在项目总负荷一般在60％-70％，其进入污水处理系统的污水量已达830吨/小时左右，如若生产负荷提升或达产，污水处理能力将显不足。

造成污水量增加的主要原因是酚氨处理工序不能满足要求。

进入污水处理装置的污水中酚含量高达600PPM以上，远高于350PPM设计值，不得不加大回流或稀释水量。

要提高处理能力，又需要增加投资。

当年山西化肥厂（现天脊集团）引进鲁奇炉（碎煤加压气化技术炉型，国内技术以此为基础研发）的时候，因为设计煤种为当地年老的无烟煤，气化过程中自身产生的酚、氨含量较少，于是，并没有完整的引进鲁奇公司配套的酚、氨回收技术，现在看来，自主研发技术的搭配（碎煤加压气化＋酚氨回收）还需要进一步完善和实践。

提问：但是国内煤制气是复制的美国大平原煤制气项目，大唐项目也不是第一个用碎煤加压气化技术的。

张锦跃：这和煤种有很大的关系。

大唐和庆华的项目，使用的都是年轻的褐煤和长烟煤。

这些煤种含水量高，易破碎，机械强度与热稳定性均不如人意，而碎煤加压气化技术要求块煤，对煤的粒径、灰熔点、热稳定性、灰成份等均有要求，煤炭进炉后受热破碎的煤粉，会黏在炉壁上对其腐蚀进而影响运行，进而导致这两个项目负荷难以提高。

过去国内引进鲁奇炉，一开始是做城市煤气，建了四大煤气厂、一个化肥厂，但以现在的观点看，事实上开的都不好。

近年来，环保一直受到当地百姓和政府的质疑，只是相对现在的大型煤化工项目，之前使用的鲁奇炉规模还较小，污水总量并不算太大，而原来老百姓的环保意识也不强，现在随人口增长，环保意识增强，这种状态已经难以为继了，矛盾也突出了，几个项目都因此遭到当地百姓、官方的抗议和督查。

实际上，对于美国大平原合成天然气项目，美国能源部和项目业主对采用的技术和项目建设的评价都早有结论，抛开项目经济性不说，各种公开的报告和项目总结，都阐述的很清楚，指出项目存在较多难以解决的环保问题，结论是否定的。

但遗憾的是，我们考察、评估、借鉴的内容不够全面。

提问：您怎么看熔渣气化技术？算是碎煤加压技术的改进型，污水量可以降低8成。

张锦跃：BGL炉（熔渣气化技术炉型）技术目前在中煤图克大化肥项目开的不错，装置负荷近期基本维持在85-90%。

但是，在我看来，这是个特例，图克项目的气化用煤是一种热稳定性高、挥发份较低、灰份成分等都较好的烟煤。

这是其他项目难以复制的。

同样的技术，在呼伦贝尔金新化工项目上就不行了，所以说最主要的原因就是煤种因素。

金新化工5080项目（50万吨合成氨/年、80万吨尿素/年）原本可研规划采用壳牌干煤粉废锅气化技术。

随后在业主的投资评估决策时，认为45亿投资过高，更倾向于其它工程公司提供的BGL炉技术方案，其方案的项目总投资只需36亿元，可以节省近10个亿，于是选定了BGL炉。

但是，金新化工使用的是呼伦贝尔当地褐煤。

BGL技术和碎煤加压气化技术一样，褐煤的机械强度和热稳定性均难以完全满足煤气化技术的需求。

整个项目建成后煤的问题、炉子堵塞与负荷低的问题一直困扰着业主，尽管在前端又加了煤炭的干燥成型设施，问题仍然没能解决，项目的生产负荷只能在45-50%，而此时整个项目的总投资已经突破58亿。

目前，为解决金新化工气化负荷问题，业主委托五环工程再建一套新的壳牌气化(干煤粉气化、壳牌炉）装置，以弥补前端气化煤气不足，工程预计今年年底完工（新的气化装置投资未列入上述总投资）。

所以，我认为煤种的适应性对固定床碎煤气化（熔渣气化技术、碎煤加压气化均属固定床气化路线）尤其重要。

熔渣气化技术的污水量是减少了不少，污水处理总体投资和运行费用会大幅降低，但其中关键的酚、氨、焦油、甲烷等有机元素仍然存在，这同样是后端处理时需要解决的棘手难题。

提问：干煤粉气化技术也有问题啊，壳牌炉在大唐多伦项目表现也不理想。

张锦跃：这个项目是五环工程参与设计的，我不是给我们开脱，我感觉多伦项目出现问题是多方面的，主要原因个人认为还是出在认知、理念和管理上。

客观来看，这个项目建设时，国内大型煤化工项目仅有神华煤制油，大唐国际以电力背景进入煤化工领域，缺少经验。

一是这一项目是褐煤第一次应用于大型粉煤气化，对其中的反应机理需要较长认知世界。

二是该项目集成使用了多个大型新技术，如6烧嘴超大型气化技术、内首套6万标方氧气/小时空分技术、甲醇制丙烯全球首次工业化技术等，了解新事物同样需要过程。

三是大家对大型煤化工技术与建设的复杂性认识不足，这不仅是业主，还包括设计单位、专利商、制造商等。

四是技术密集型项目所需求的各类专业技术人才和管理人才不足，再加上地理位置的不便。

在项目规划和开始的三年里，业主陆续引进了上百人的骨干技术团队，也培养一批现代煤化工专业队伍，但可惜的是，由于在人员的使用上和企业文化认识上的不同，多数化工人才又陆续跳槽到其它煤化工项目。

五是行业不同，管理理念也存在不同。

电力行业标准化、模块化程度极高，设备制造和建设管理也十分成熟，这是煤化工需要积累和完善的地方。

而以电力建设理念管理煤化工显然并不合适，而频繁更换管理团队和执行团队，也影响到整个项目的建设衔接、技术衔接和管理的延续。

2014年大唐多伦项目受外部影响仅生产了14万吨/年聚丙烯（负荷率30%），2013年生产了22万吨聚丙烯（负荷率近50%），3台煤气化炉单台均达到85-90%的负荷，最长运行在50天上下。

这几年项目出现的故障，许多不是气化环节的问题，比如说后续的甲醇设备损坏、空分、污水处理、硫回收，以及配套的电厂等均出现过问题，所以，多伦项目的问题有着多方面因素，绝大多数都不是气化技术问题。