滑动轴承座铸造工艺设计
轴承座铸件工艺设计
第一部分
一.铸件分析 1.铸造收缩率为2％; 2.未注明铸造斜度为3°, 3.未注明铸造加工余量为5; 4.未注明的铸造圆角为R3-R5; 5.模型两件，芯盒两个； 加工表面不能出现有夹杂、缩孔和缩松缺
陷等现象，非加工表面不得有明显的凹陷 、缩孔，不允许焊补处理的地方。
经过对该零件的初步分析，此零件可能作为轴类零件的底 座，沿长轴方向最大尺寸为560mm，铸件高111mm。 厚大部位位于底部长轴两侧。薄壁位置位于短轴座两端。 从其结构上分析，我决定内部结构设置两个冒口。
4.常用淬火介质
在实际生产中工件淬火冷却时，如果要使它得到合理的淬 火冷却速率，必须要选取合适的淬火介质。目前生产中常 用到的冷却介质是油和水。当冷却介质为25℃的自来水， 工件温度在250～350℃时，平均冷却速度为400℃/s； 工件温度在350℃时，平均冷却速度为770℃/s；工件温 度在550～650℃时，平均冷却速度为130℃/s。固，水 的冷却特性不理想，在须要快冷的500～600℃温度范畴 内，它的冷却速率十分小，而在250～350℃需要慢冷时 ，它的冷却速率却十分大。
3芯头尺寸 根据工艺图中砂芯的设计，可以把两个砂芯看成水平砂芯，所 以芯头尺寸可以根据水平砂芯的芯头尺寸的计算方法来计算， 由于1号砂芯和2号砂芯的结构和尺基本相同，所以两个砂芯 的芯头尺寸也相同。 水平砂芯的芯头尺寸可以根据砂芯长度查《铸造工程师手册》 表6-54得知1号砂芯和2号砂芯的芯头长度l=90～110mm ，取100mm。
冒口的补缩效率可以根据以下公式计算：
V总=V冒+V型 V型=（1+1.8 %）³×V件
V件=G/ρ
V冒=V圆台+V圆柱
V缩=V总×ε η= V缩/ V冒×100 %=13.6%
轴承座铸造工艺及工装设计 说明书
毕业设计论文设计（论文）题目：轴承座铸造工艺及工装设计下达日期： 2007 年 4 月 28 日开始日期： 2007 年 4 月 28 日完成日期： 2007 年 6 月 8 日指导教师：韩小峰学生专业: 材料成型与控制技术班级：材料0401学生姓名：李春晖教研室主任：材料工程系摘要铸造是一种将金属熔炼成流动的液态合金，然后浇入一定的几何形状、尺寸大小的型腔之中,凝固冷却后成为成为所需要的零件毛坯的一种制作方法。
本文通过对铸造这一特殊工种的诠释和此铸件的特点相结合给予了比较合理的方法.从铸造工艺的设计到整个铸造工艺的设计我们对此都作了比较详细的论证、对比、数据和计算,并且从中选择较优的方法和方案给以了较合理的应用和实施。
首先我们对所设计的的铸件进行了认真的分析，读懂零件图的几何形状、主要结构和特殊部位以及铸件的工艺要求、工装要求等给以较合理的思考。
其次设计此铸件的整个工艺过程：其中包括铸造方法的选择、分型面的选择及确定、浇注系统的选择及计算设计、铁液的凝固、以及对所要产生缺陷的防止方法和补缩等问题上午考虑设计。
然后对所设计的工艺过程进行工装设计：其中包括模样的设计、模底板的设计、芯盒的设计、砂箱的设计等，而且对这些工装的定位及夹紧等问题进行解决。
最后对所设计的整个过程给以检验、总结。
进一步对此设计的成功率给以进一步的保障。
关键词:铸造，工艺,工装，缺陷BEARINGSEAT TECHNRQUE FROCK DEVISEABSTRACTMaking the smelt metal become the mobile liquid state alloy，pouring—in solidifies in the type cavity having the certain geometry form and dimension，becoming something be needed part blank after cooling down。
滑动轴承座零件的机械加工工艺设计
大学XX专业课程设计题目滑动轴承座零件的机械加工工艺设计学院 XX学院专业机械设计制造及其自动化班级学号姓名指导教师完成日期 2016 年 1 月 20 日目录课程设计任务书 (I)第一章零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件图样分析 (1)1.3 零件的工艺分析 (2)第二章确定毛坯 (3)2.1 确定毛坯种类： (3)2.2 确定铸件加工余量及形状： (3)第三章工艺规程设计 (4)3.1 选择定位基准： (4)3.2 制定工艺路线 (4)3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (5)3.3.1 圆柱表面工序尺寸： (5)3.3.2平面工序尺寸： (5)第四章各工序的加工参数计算 (6)4.1 铣底平面 (6)4.1.1 粗铣底平面 (6)4.1.2 精铣底平面 (8)4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (9)4.2.1 钻Ф9孔 (9)4.2.2 锪Ф13孔保证孔的深度为8 (10)4.3 铣两直角边 (11) (11)4.3.2 精铣两直角边 (12)4.4 刨退刀槽 (13)4.5 铣四侧面 (14)4.6 钻（铰）Ф8销孔 (14)4.6.1 钻Ф8销孔 (14)4.6.2 铰Ф8销孔至尺寸 (15)4.7 钻Ф6油孔 (16)4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (17)4.9 钻Ф15的孔 (18)4.10 扩孔至Ф28 (20)4.11 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (20)4.12 扩钻至Φ (21)4.13 加工Φ30孔至要求尺寸 (22)4.13.1 粗铰ΦΦ (22) (22)第五章车床专用夹具设计 (23) (23) (24) (24)5.4 切屑力与夹紧力的计算 (34)第六章结论 (26)参考文献 (27)课程设计任务书滑动轴承座零件的机械加工工艺设计设计内容及要求：1 、零件图一张；2 、毛坯图一张；3 、机械加工工艺卡片一套；4 、课程设计说明书一份。
轴承座铸件工艺设计
其中：H—冒口高度
D—冒口直径，根据被补缩处直径，得95mm。
可得H=1.5D=142.5mm
由于上箱没有铸件，为了增加上箱的重量，冒口的选择使 用暗冒口
冒口补缩距离的校核
冒口的补缩距离可以根据冒口的延续度来校核。
由 《铸造工程师手册》表3-10查得普通铸钢件的冒口延 续度为38～40%。
之 书， 只 剩 破 破碎 碎的记忆。 时间流 过， 空气亦 已变老 ，我 们在一 步步相 忘。 想 要 的 人 生 ，无人 赐予； 想爱的 人，与别人 相 守。没有 人预测未 来， 所以 总有人 后 悔 当初 。 我 的一 路偏执， 最后 只换来你转身 离 去。 你的一 句舍不 得真是 可笑的 荒 唐 ， 不 是 每句对不 起都 能获得 原谅。 蓦然回 首，发现想 找 个聊天 的人都 没有。 原 来， 在 不 知 不觉中 ，为了 你， 我竟然 丢失了 自己的 世界， 突然发现我 失 去的不 是 你， 而 是 我 丢掉 了自己 ，原来这一 切 只不过是 个荒 唐的玩 笑而已 。 你说： “ 爱情 只 不 过是 场你情 我愿 的游戏， 疲惫了 自然 会逃走 。”原 来是我 把过客 当成了 一 辈子 。 想 要 看清事 实， 就需要 一些疼 痛。我 们最大 的错就 是在相 遇的那 一刻没 有 擦 肩 而 过。 命运撕 扯着 岁月的 年轮， 而我却 佯装了 不可一 世的成 熟。不 会再奢
，并且可以依靠浇注系统和冒口的重量来加大上箱的重量
，避免了跑火现象的产生。更有利于在加工和生产过程中
保证铸件的质量和精度，因此选择此方案。
岁月 它翻 手 为云 ， 覆 手为雨 ，让我 变成如 今苍夷 的模样。 你要 的乖， 却是我 学不 来的 寂 寞 。 一 见钟情 的人很 多，愿 意相濡 以沫的 人却很 少。有 些记忆， 被永 远定 格 在 那 些 充斥 着甜蜜 的一颦一 笑里 。 我 怀念 的 不 是 你，而 是你给我 致命 的 曾 经， 沿 途 的风景 我只 能边走 边忘。 听说旅 行的意 义就是 逃离， 逃离的 不是一 座 城 ， 而 是 一段记忆。 爱情 就是 这样， 先红了 脸，然 后红了 眼。合 上仓促 的青春
滑动轴承座铸造工艺设计
材料成型技术基础课程设计设计题目院系：机械工程学院专业：机械设计制造及自动化班级：姓名：学号：指导老师：时间：滑动轴承座铸造工艺设计摘要砂型铸造在机械制造业中占有非常重要的地位,不受质量、尺寸、材料种类及生产批量的限制。
而用于装轴瓦的部分总称壳件其上半部称为轴承盖下半部称为滑动轴承座。
本次对滑动轴承座进行设计。
滑动轴承座大多用铸铁制造材料为HT200或ZG200ZG400承受载荷大的采用铸钢或钢板焊接结构。
广泛应用于冶金矿山输送系统环保设备等。
滑动轴承座在铸造过程中有严格的技术要求。
本文通过对滑动轴承座的研究得出滑动轴承座的铸造工艺。
关键词：砂型铸造技术要求铸造工艺目录摘要第1章绪论 (1)1.1课程设计的意义 (1)1.2设计题目的提出 (1)第2章材料的确定 (3)第3章结构工艺分析 (4)第4章工艺方案的设计 (5)4.1 铸型种类方法确定 (5)4.2 型芯结构及其制造 (5)4.3 分型面的筛选 (5)4.4 铸造位置及浇注口的确定 (6)第5章铸件工艺参数确定 (7)5.1 加工余量 (7)5.2 起模斜度及圆角确定 (10)5.3 收缩量选择 (10)5.4型芯及型芯头选择 (10)5.5 冒口尺寸确定 (10)附录总结第一章绪论1.1课程设计的意义材料成形技术种类较多，应用广泛，生产效率高，是现代制造业的基础。
而课程设计是学生学完了材料成形技术基础课程后对这本书进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。
在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。
应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。
昆明理工大学-轴承座铸造工艺设计说明书
轴承座铸造工艺设计说明书一、工艺分析1、审阅零件图查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确。
零件名称: 轴承座1工艺方法：铸造零件材料：HT250零件重量：2.5154 kg毛坯重量：3.5098 kg生产批量: 100件/年，为小批量生产2、零件的技术要求零件在铸造方面的技术要求：在铸造时不允许有气孔、砂眼、缩孔、缩松和夹杂等缺陷；铸件应进行时效处理；铸件应进行清理，保证表面平整；零件加工完后所有棱边应去除毛刺；不加工表面先涂以防锈漆，再涂以绿色油漆。
3、选材的合理性曲柄材料是HT250灰铸铁。
铸件的壁厚不应太薄，边角处应适当加厚，防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。
此零件用于支承,要求其具有足够的强度，抗拉强度要求不高，250MPa的抗拉强度可以满足要求，所以选择材料HT250可以满足要求。
轴承座属于箱体类零件，铸铁箱体的特点是结构形状可以较复杂，有较好的吸振性和机加工性能，常用于成批生产的中小型箱体。
箱体类零件的材料一般用灰口铸铁，常用的牌号有HT100～HT400。
毛坯为铸铁件，其铸造方法视铸件精度和生产批量而定。
小批量生产常用木模手工造型，毛坯精度较低，加工余量可适当增大。
为了消除铸造时形成的内应力，减少变形，保证其加工精度的稳定性，毛坯铸造后要安排人工时效处理。
精度要求高或形状复杂的箱体还应在粗加工后多加一次人工时效处理，以消除粗加工造成的内应力，进一步提高加工精度的稳定性。
4、确定毛坯的具体生产方法根据以上信息可知,由于零件属小批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为木模手工造型。
5、审查铸件的结构工艺性铸件轮廓尺寸为160⨯70⨯141，查表得砂型铸造的最小壁厚为6mm,轴承座的最小壁厚为10mm,符合其要求。
铸件质量为3.5098 kg，材料为HT250，查表得砂型铸造铸件的临界壁厚为18mm。
壁厚越大，圆角尺寸也相应增大。
铸件毛坯在表面的相交处，有铸造圆角，这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可以使壁厚均匀，避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。
轴承支座铸造工艺设计 (全套图纸)
轴承支座铸造工艺设计目录摘要 (4)1 铸钢件初步分析 (5)1.1 基本信息 (5)1.2 实用性分析 (5)2可铸性分析 (4)2.1材料的化学成分及铸造性能 (7)2.2 最小壁厚 (7)2.3 临界壁厚 (8)2.4 铸件壁的过渡和连接 (8)2.5 加强肋分析 (9)3 铸造工艺方案的设计 (10)3.1 造型方法和材料选取 (10)3.1.1 呋喃树脂砂成分的选择 (10)3.1.2 铸造涂料的选择 (10)3.2 铸造工艺参数的确定 (11)3.2.1 铸件尺寸公差 (11)3.2.2 机械加工余量 (11)3.2.3 铸件收缩率 (12)3.2.4 起模斜度 (13)3.2.5 最小铸出孔和槽 (13)3.2.6 补充说明 (13)3.3 摆放位置与分型面 (13)3.3.1 摆放位置的确定 (13)3.3.2 分型面的确定 (14)3.4 浇注系统设计 (15)3.4.1 设计原则 (15)3.4.2 确定浇注位置 (16)3.4.3 各浇道截面计算 (17)3.4.4 浇口杯的选择 (19)3.5 冒口和冷铁设计 (20)3.5.1冒口的设计 (20)3.5.2冷铁的设计 (22)4 工艺方案优化 (23)4.1 铸件缺陷分析 (23)4.2缺陷改进 (25)5 砂芯及芯盒的设计 (27)5.1 制芯方法的确定 (27)5.2 芯头的定位和间隙 (27)5.3 芯骨的设计 (28)5.4 砂芯的排气 (28)5.5芯盒的设计 (29)6 铸造工艺工艺装备设计 (30)6.1 砂箱的选择与设计 (30)6.1.1 砂箱及其附件的材料 (30)6.1.2 砂箱各部分的机构和尺寸 (30)6.2 模样的设计 (36)6.3 铸型造型 (36)7熔炼和后处理 (37)7.1 铸钢的熔炼 (37)7.1.1 配料 (37)7.1.2 熔炼过程的技术要求 (37)7.2 铸件的清理 (40)7.2.1 铸件的落砂除芯 (40)7.2.2 浇冒口和毛刺的去除 (40)7.2.3 铸件的表面清理 (40)7.2.4 铸件的热处理 (40)7.3 气孔缺陷的防治 (41)8 参考文献 (42)零件图铸件图摘要本工艺方案的设计准则是：在保证铸件质量的前提下，尽量提高方案的经济性和可实施性。
轴承座工艺课程设计
机械制造工艺课程设计设计题目：轴承座的制造工艺规程设计班级：学号：姓名：指导教师：日期：2014-4-14至2014-4-27目录机械制造工艺学课程设计任务书 (I)零件图.......................................................................................................................... I II 设计要求...................................................................................................................... I II 课程设计说明书1.零件的分析...................................................................................................................1.1轴承座的作用.............................................................................................. - 1 -1.2零件的工艺分析.......................................................................................... - 1 -2.零件的生产类型.................................................................................................... - 1 -2.1生产纲领...................................................................................................... - 1 -2.2生产类型及工艺特征... (2)3.工艺规程的设计 (3)3.1确定毛坯的制造形式 (3)3.2工艺规程设计 (4)4.绘制产品毛坯图 (5)5.选择定位基准 (5)6.选择加工方法 (5)7.确定切削用量和基本工时 (7)8.设计总结 (11)参考文献 (13)机械加工工艺卡片 (14)机制工艺课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称：机制工艺课程设计Ⅱ、课题名称：滑动轴承座的制造工艺规程设计Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1，绘制零件图。
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滑动轴承座铸造工
艺设计
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课程: 金属热加工工艺课程设计
题目: 滑动轴承座铸造工艺设计
姓名: 刘源
专业: 机械设计制造及其自动化
班级: 11机电三班
学号:
指导老师: 刘万福
课程完成时间:5月22日至6月6日
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黄河科技学院课程设计任务书
工学院机械系机械设计制造及其自动化专业
级机电三
班班
学号姓名刘源指导教师刘万福
题目: 滑动轴承座铸造工艺设计
课程: 热加工工艺课程设计
课程设计时间:5月22 日至 6 月6 日共 2 周
课程设计工作内容与基本要求(已知技术参数、设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)(纸张不够可加页)
1．已知技术参数:
滑动轴承座零件图
2．设计任务与要求(完成后需提交的文件和图表等):
1.设计任务
(1)选择零件的铸型种类,并选择零件的材料牌号。
(2)分析零件的结构,找出几种分型方案,并分别用符号标出。
(3)从保证质量和简化工艺两方面进行分析比较,选出最佳分型方
3
案,标出浇注位置和造型方法。
(4)画出零件的铸造工艺图(图上标出最佳浇注位置与分型面位置、画出机加工余量、起模斜度、铸造圆角、型芯及型芯头,图下注明收缩量)。
(5)绘制出铸件图。
2.设计要求
(1)设计图样一律按工程制图要求,采用手绘或机绘完成,并用三号图纸出图。
(2)按所设计内容及相应顺序要求,认真编写说明书(不少于1500字)。
3．工作计划(进程安排)
熟悉设计题目,查阅资料,做准备工作 1天
确定铸造工艺方案 1天
工艺设计和工艺计算 2天
绘制铸件铸造工艺图 1天
确定铸件铸造工艺步骤 2天
编写设计说明书 3天
答辩 1天
4．主要参考资料
<热加工工艺基础>、<工程材料及成形技术基础>、<机械设计手册>
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系主任审批意见:
审批人签名:
滑动轴承座铸造工艺设计
摘要
砂型铸造是以型砂作为造型材料,用人工或机械方法在砂箱内制造出型腔及浇注系统的铸造方法。
此法不受铸件质量、尺寸、材料种类及生产批量限制,原料来源广泛、价格低廉,应用最为普遍。
铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批次和生产条件等,确定铸造工艺方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程。
铸造工艺的有关文件,是生产、准备、管理和验收的依据,并用于直接指导生产操作。
因此,铸造工艺设计的好坏,对铸件品质、生产率和生产成本起着重要作用。
在制定铸造工艺方案之前,设计人员必须熟悉图样和铸件的使
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