有机废气转轮式吸附浓缩工艺
VOCs废气排放治理技术——沸石(分子筛)转轮吸附浓缩+热力燃烧法
软 包 装 的ＶＯＣＳ来 自 印 刷 和 复 合 过 程 对 油 墨 、 胶 水 体 内 ， 分 子 像 搭 架 子 似 地 连 在 一 起 ， 中 间 形 成 很 多 的 空
的 烘 干 环 节 ， 主 要 成 分 为 乙 醇 、 异 丙 醇 、 丙 醇 、 醋 酸 乙 腔 。
酯 、 醋 酸 丁 酯 、 乙 酸 丁 酯 等 。 目 前 大 部 分 企 业 没 有 经 过
它们 的 共 同特 点 就 是 具 有架 状 结 构 ，就 是 说 在 它 们 的 晶 浓 度 的 废 气 浓 缩 为 ／Ｊ、风 量 、 高 浓 度 ， 再 以 直 接 燃 烧 的 方
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ＶＯＣｓ废 气排放治理技术 沸 石 （分子筛 ）转轮 吸附浓缩＋热 力燃烧法
Ｅｘｈａｕｓｔ Ｅｍ ｉｓｓｉｏｎ ｏｆ ＶＯＣｓ Ｔｒｅａｔｍ ｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ — — Ｚｅ０¨ｔｅ（Ｍ ｏｌｅｃｕｌａｒ Ｓｉｅｖｅ）Ｃｙｌｉｎｄｅｒ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ＋Ｔｈｅｒｍ ａｌ Ｃｏｍ ｂｕｓｔｉｏｎ
能 有 针对 性地 治 理软 包 装 行业ＶＯＣｓ，做 到达 标 排放 。 排 放 至 大 气 中 ，而 另 一 部 分 气 体 则 加 热 后 进 入 再 生 区 ，
一 、 沸 石 的 结 构 及 特 性
此 区 主 要 功 能 是 将 沸 石 经 由 高 温 再 生 空 气 脱 附 再 生 。 经
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气家具厂是一个生产庞大的产业，随之而来的废气排放问题也备受关注。
喷漆废气是家具厂排放的主要污染源之一。
为了有效处理和减少这些有害气体对环境造成的影响，沸石转轮吸附浓缩和RTO处理成为了一种常见的废气处理方法。
本文将介绍沸石转轮吸附浓缩和RTO处理技术在家具厂喷漆废气治理中的应用及效果。
一、沸石转轮吸附浓缩技术沸石是一种具有较强吸附性能的矿物质，其晶格内部和表面结构具有许多微孔和介孔结构，能够有效地吸附有机废气中的挥发性有机物（VOCs）。
沸石转轮吸附浓缩技术，即采用沸石为吸附剂，通过旋转吸附轮的方式，将废气中的VOCs富集并浓缩，从而达到减少废气排放的效果。
在家具厂的喷漆车间，通常会使用喷漆设备进行家具的表面涂装，这些喷漆设备会产生大量的喷漆废气，其中包含大量的VOCs。
通过安装沸石转轮吸附浓缩设备，可以将喷漆废气中的VOCs吸附并浓缩，大大减少了废气的排放量，有效降低了对环境的污染。
二、RTO处理技术RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种热氧化处理技术，通过高温燃烧有机废气中的VOCs，将其转化为无害的二氧化碳和水蒸气。
RTO处理技术具有高热效率、低能耗、处理效果好等特点，是目前常见的废气处理方法之一。
在家具厂的喷漆废气处理中，通常会使用RTO处理技术对吸附浓缩后的废气进行进一步处理。
经过沸石转轮吸附浓缩后的废气中VOCs浓度被大大提高，将其送入RTO装置内进行燃烧处理，将有机废气转化为无害物质，进而达到净化废气的目的。
1. 沸石转轮吸附浓缩工作原理沸石转轮吸附浓缩技术的工作原理是利用旋转孔轮的吸附-脱附运动，通过固体吸附沸石的撇取和再生实现废气中OCs的浓缩和脱附。
沸石吸附过程中，VOCs被富集在沸石上，当富集达到一定浓度时，沸石可以通过再生设备进行再生，将吸附的VOCs释放并浓缩成液态，以备进一步处理。
2. RTO处理工作原理RTO处理技术的工作原理是将废气通过换热器进行加热，然后送入燃烧室进行高温燃烧。
转轮浓缩技术分析-20150228
转轮浓缩技术分析1. 技术简介VOCs的种类繁多、成分复杂、性质各异，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，而且也不经济。
利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可以满足排放要求，而且可以降低净化设备的运行费用。
因此，在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺近年来得到了迅速发展。
沸石转轮吸附浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术，与焚烧技术(催化燃烧或高温焚烧)或冷凝技术进行组合，形成了“沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术”和“沸石转轮吸附浓缩+冷凝回收技术”。
低浓度、大风量的VOCs排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例，吸附浓缩技术是低浓度废气治理中最为经济有效的技术途径，从一些大型和较大型企业的经营情况分析，吸附浓缩-催化燃烧集成技术所占比例最大，占到全部项目数量的50%以上。
之前主要采用的是“固定床吸附浓缩+催化燃烧技术”，近十多年来在我国的工业VOCs净化中占有主导地位，但经过多年来的运行实践，该工艺存在一些明显的缺陷：1)之前主要采用活性炭材料(蜂窝活性炭、颗粒活性炭和活性碳纤维)作为吸附剂，而活性炭材料在采用热气流再生时的安全性较差，当再生热气流的温度达到100℃以上时，吸附床容易着火。
2)采用热气流吹扫再生活性炭，因为再生温度低，当脱附周期完成后部分高沸点化合物不能彻底脱附，会在活性炭床层中积累而使其吸附能力下降。
由于存在安全性问题，通常的再生温度不能超过120℃。
因此对于沸点高于120℃的有机物，如三甲苯等则不能利用该工艺进行净化。
3)通常活性炭具有很强的吸水能力，当废气湿度较高(超过60%)时，对有机物的净化能力将会迅速下降，在处理高湿度的废气时床层的净化效率较低。
鉴于以上存在的问题，在吸附浓缩工艺中，国外主要采用疏水型蜂窝分子筛(蜂窝沸石)作为吸附剂，移动式的沸石转轮作为吸附装置。
与“固定床吸附浓缩+催化燃烧装置”相比，具有一些明显的优势：1)采用沸石作为吸附剂，安全性能好，采用热气流再生时不易发生着火现象；2)采用沸石作为吸附剂，再生温度可以提高，适用于从低沸点到高沸点各种VOCs的净化；3)设备阻力低，运行成本低；4)吸附后尾气中有机污染物的浓度稳定，便于控制；5)设备体积和占地面积小。
沸石转轮浓缩吸附rto
沸石转轮浓缩吸附rto
沸石转轮浓缩吸附RTO是一种处理低浓度大风量废气的工艺，主要包括沸石转轮吸附浓缩和RTO焚烧处理两个环节。
在沸石转轮吸附浓缩环节，大风量的吸附风机将车间内的VOCs经过过滤箱过滤掉大颗粒物质，而后经过沸石转轮吸附，有机废气通过沸石转轮吸附的方式被浓缩。
浓缩倍数一般为5~30倍。
在RTO环节，吸附有大量VOCs的沸石转轮进入高温脱附区时，小风量的热空气气体（温度约220°C）将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来转换成高浓度废气，随后进入RTO设备进行燃烧处理。
经沸石转轮吸附浓缩后的有机废气，在RTO设备中经过高温燃烧处理后，废气中的有机物被氧化为二氧化碳和水，达到排放标准。
RTO设备运行测试结果显示，经沸石转轮吸附浓缩+RTO设备处理后，VOCs浓度从进口的129~327.2mg/m³降到7.786~17.3mg/m³，平均去除效率93.4%，满足《大气污染物综合排放标准》中的相关标准。
2沸石转轮吸附浓缩原理 -ROTOR
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沸石转轮应用于半导体制造、LCD液晶制造
设备特点
1.吸附、脱附效率高。
2.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。
3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
4.整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。
VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。
吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，在再生区经热风却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
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沸石转轮吸附浓缩原理 -ROTOR
沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高效率处理。 在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。
沸石转轮基本原理构造
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气家具厂在生产过程中会产生大量的废气，其中喷漆废气是其中比较重要的一种。
喷漆废气中含有有机溶剂、VOC等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。
为了有效治理这些废气，沸石转轮吸附浓缩+RTO处理技术被广泛应用于家具厂的喷漆废气处理中。
沸石转轮吸附浓缩技术是通过吸附剂沸石对废气中的有机污染物进行吸附，在一定条件下实现对废气的浓缩。
该技术具有高效、节能、可靠的特点。
在家具厂的喷漆废气处理中，首先将废气通过管道引入吸附器中，废气中的有机污染物在吸附剂沸石的作用下被吸附，并附着在吸附剂表面。
随着时间的推移，吸附剂逐渐饱和，需要进行脱附，以便继续使用。
在脱附过程中，通过加热吸附剂，使其脱附的有机污染物蒸发成气体，并收集。
经过吸附浓缩处理后，有机污染物的浓度得到了大幅度提高，为后续的处理提供了便利。
经过沸石转轮吸附浓缩处理后的废气，仍然含有有机污染物，需要进一步处理。
这时候就需要采用RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）技术进行处理。
RTO技术是一种通过高温燃烧将有机污染物氧化分解的技术，能够有效去除废气中的有机污染物。
在RTO处理过程中，经过沉降器除去废气中的颗粒物后，废气进入RTO炉腔，在高温下进行燃烧氧化分解，将有机污染物转化为无害的水和二氧化碳。
经过RTO处理后，废气中的有机污染物几乎完全被去除，达到环保要求。
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气具有一定的优势。
沸石转轮吸附浓缩技术能够有效地提高废气中有机污染物的浓度，为后续的处理提供了便利。
RTO技术能够高效地氧化分解有机污染物，使废气中的有机污染物几乎完全被去除。
沸石转轮吸附浓缩+RTO 处理技术操作简单，能够实现自动化控制，减少人工干预。
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理技术是目前家具厂喷漆废气有效治理的重要手段之一。
通过该技术，可以高效、可靠地去除废气中的有机污染物，保护环境，同时也提高了家具厂的生产效率和产品质量。
转轮浓缩 RTO
For personal use only in study and research; not for commercial use系统描述沸石转轮浓缩技术为处理大风量、低浓度挥发性有机物的污染防治设施，系统主要包含：利用疏水性沸石转轮吸附及浓缩挥发性有机物气体：透过多种形式的焚化炉处理浓缩的挥发性有机物。
操作原理挥发性有机气体通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。
经过沸石吸附挥发性有机物的洁净空气，直接通过烟囱排放。
转轮持续一每小时1~6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。
在脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附。
脱附后的沸石转轮旋转到吸附区，持续吸附挥发性有机气体。
脱附后的有机气体送至焚化炉进行燃烧转化成水及二氧化碳，排至大气中。
利用余热交换将燃烧产生的热量用来预热脱附用气，并提供废气再焚化炉前的预热，使系统达到节能功效。
特点转轮浓缩比高，浓缩比高达20:1转轮使用寿命长，无需定期更换吸附剂系统自动控制，自动化程度高，操作简单，运行安全可靠沸石简介：沸石是含碱土金属或碱金属的具有三维空间结构的硅铝酸盐晶体，分为天然沸石和人工沸石。
天然沸石孔隙中充满大量的水分，加热时会沸腾而得其名。
人工合成沸石是以硅和含铝的盐为原料，经过水热合成大小与分子大小相当的材料，也称分子筛。
据小编了解，现在市场上的沸石供应商五花八门，有进口，有国产，有天然的，也有人工合成的。
沸石含量从30%--70%，吸附和脱附效率不等，使用寿命不等。
效率最高的沸石转轮可达到40倍浓缩，这对于部分环保标准高的地区水性漆的涂装废气治理是一个运行成本较低的解决方案。
疏水性沸石浓缩系统蜂窝状沸石吸附材料,通过吸附浓缩法高效吸附废气中的VOCs,适用于低浓度、大风量的VOCs处理。
广泛应用于世界各国工厂的喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中，VOCs去除效率世界领先。
适用的VOCs：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇-1C、丁醇及各种氯体系溶剂等。
沸石浓缩转轮-催化氧化工艺治理VOCs废气
沸石浓缩转轮-催化氧化工艺治理VOCs废气VOCs（挥发性有机化合物）是指在常温下可以挥发成气态的有机化合物。
它们是造成大气污染的主要原因之一，对环境和人类健康造成了严重的危害。
对VOCs废气进行治理成为了环保领域的一个重要课题。
而沸石浓缩转轮-催化氧化工艺是一种对VOCs废气进行有效治理的技术手段，本文将详细介绍该工艺及其应用。
沸石浓缩转轮-催化氧化工艺是一种通过物理吸附和化学催化氧化相结合的VOCs治理技术。
工艺依托沸石吸附剂，通过其对VOCs的高度吸附能力，将废气中的VOCs吸附到沸石表面，形成浓缩吸附层。
随后，将浓缩层转到加热区进行再生，将吸附的VOCs释放出来。
在释放的VOCs通过催化剂区，进行高温催化氧化反应，将VOCs转化为无害的水和二氧化碳，最终实现对VOCs的高效治理。
二、沸石浓缩转轮-催化氧化工艺优势1. 高效能：沸石具有高度的吸附能力，可以有效地将VOCs从废气中浓缩吸附，并通过再生和催化氧化反应将其转化为无害物质，治理效率高。
2. 环保：催化氧化反应将VOCs转化为水和二氧化碳，具有很好的环保性能，不会造成二次污染。
3. 节能：工艺通过沸石再生和高温催化氧化反应，能够充分利用余热，提高能源利用率，节能环保。
4. 稳定性好：沸石作为吸附剂，具有很好的稳定性和再生性能，使用寿命长。
沸石浓缩转轮-催化氧化工艺在VOCs废气治理中有着广泛的应用。
该工艺适用于有机废气气体浓度较低的情况下，可以对废气进行高效处理，具有较好的经济性和社会效益。
对于含有多种VOCs成分的复杂废气，沸石浓缩转轮-催化氧化工艺也能够有效处理，适用范围广。
该工艺还可以适用于各种行业的VOCs废气治理，如印刷、涂装、化工等领域。
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适用行业：
1.适合涂料、涂装、印刷、电子、电池、隔膜等行业。
2.适用常规有机物，也适用酮、脂等易氧化类有机物。
3.在大型喷涂车间，家具厂，芯片、液晶LED等场所应用均可达到很好的处理效果。
分子吸附筛转轮特别适合大风量，低浓度场合。
使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气。
技术核心：
1.工艺核心：适用于连续运行场合，旋转吸附转轮式的结构，转速稳定，吸附脱附风速一致，同时连续进行，不存在偏流现象，脱附浓度稳定，净化效率高。
2.材料核心：不燃的无机硅酸盐为吸附材料，杜绝着火隐患；华世洁优选的吸附材料寿命长（5-10Y）；结构强度大，耐水性好；微孔分布丰富，孔道均匀，吸附效率高。
技术优势：
1.安全性好：吸附材料不燃，杜绝着火隐患；
2.处理高效：净化效率可达95%，环保达标；
3.运行稳定：吸脱附稳定连续，脱附温度达200℃；
4.维护费用低：吸附材料寿命长；没有控制阀；
5.投资少：浓缩15倍以上，后处理设备要求降低；
6.多种工艺可组合，余热利用率高：与RTO实现高热能回收≥95%；与CO组合回收余热。
工艺原理：
沸石分子筛吸附浓缩转轮，其密封系统分处理和再生两部分，转轮缓慢旋转使吸附过程完整连续。
当废气通过处理区时，其中的废气成分被转轮中的吸附剂所吸附，废气被净化而排空，转轮逐渐趋向吸附饱和。
同时，在再生区，高温空气穿过吸附饱和的转轮，已吸附的废气被脱附并由高温空气带走，从而恢复转轮的吸附能力，脱附的高温气体进入RTO/CO氧化装置进行氧化处理。
应用工程：。