炼油工艺流程介绍
石油炼制工艺流程讲解
石油炼制工艺流程讲解1. 原油蒸馏：原油首先通过蒸馏塔进行分馏，按照沸点将原油中的各种成分分离出来，得到汽油、柴油、航空燃料、煤油等不同产品。
2. 裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
通过加热和催化剂的作用，将重质烃分子裂解成轻质烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
3. 催化裂化和重整：在这个步骤中，通过催化剂的作用将长链烃裂解成较短链烃，同时对烃分子进行重新排列，得到更多的高辛烷值的汽油和高辛烷值的液化气。
4. 烷基化和芳构化：在这一步中，将一些低值产品如丁烷、丙烷等转化为高值的芳烃产品，如苯、甲苯等。
5. 加氢：通过加氢反应，将烯烃、芳烃等不饱和化合物转化为饱和化合物，从而提高产品的稳定性和质量。
6. 脱硫、裂化和脱氮：这一步通过脱硫、裂化和脱氮等过程，将原油中的硫、金属等杂质去除，提高产品的环保性能和稳定性。
7. 产品分离和精制：最后将各种转化后的产品进行进一步的分离和精制，得到清洁的成品油、化工原料和其他石化产品。
总的来说，石油炼制工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和各种催化剂的作用来完成。
通过石油炼制，我们可以得到各种不同的石化产品，满足人们对能源和化工产品的需求。
石油炼制工艺是一个复杂而又高效的工程系统，它需要考虑原油的成分、质量、市场需求和环保要求等多方面因素。
下面将详细介绍石油炼制的各个步骤以及每个步骤的作用和原理。
首先是原油蒸馏。
原油蒸馏是将原油按照沸点分离出不同的石化产品的过程。
原油中的各种烃类化合物在不同的沸点下会分别蒸发出来，通过蒸馏塔的不同区域进行分馏和分离。
在原油蒸馏过程中蒸发出来的分馏产品包括汽油、柴油、航空燃料、煤油等。
这些产品分别用于汽车、飞机、工业和军用等领域。
蒸馏得到的产品还需要进行后续加工和精制，以满足市场和环保的要求。
接着是裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
在裂化的过程中，原油中的长链烃分子被加热到高温后，分解成较小的烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
石油炼化工艺流程
石油炼化工艺流程石油炼化工艺是将原油转化为各种石油产品的过程，包括汽油、柴油、煤油、润滑油和化工产品等。
石油炼化工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和设备来完成。
本文将介绍石油炼化工艺的流程和各个步骤的作用。
1. 原油的分馏。
原油经过加热后，会在分馏塔中被分离成不同沸点的组分。
在分馏塔中，原油被加热至不同温度，然后通过塔内的塔盘或填料层，将原油分离成不同的产品。
例如，轻质成分如天然气、汽油和柴油会在较低温度下升空，而重质成分如煤油和残渣则会在较高温度下升空。
通过这一步骤，原油被分离成各种不同的产品，为后续加工做好准备。
2. 裂化。
裂化是将重质石油产品转化为轻质产品的过程。
在裂化过程中，重质产品如煤油和残渣会被加热至高温，然后通过催化剂的作用，分解成轻质产品如汽油和柴油。
裂化是石油炼化工艺中非常重要的一步，可以增加汽油和柴油的产量，提高炼油厂的经济效益。
3. 脱硫。
石油中含有硫化合物，这些硫化合物会对环境和人体健康造成危害。
因此，在炼油过程中需要对石油产品进行脱硫处理。
脱硫是通过加入吸附剂或催化剂，将石油中的硫化合物吸附或转化成无害的物质。
脱硫可以减少石油产品的硫含量，保护环境和人体健康。
4. 脱氮。
除了硫化合物，石油中还含有一定量的氮化合物。
这些氮化合物在燃烧时会产生氮氧化物，对环境造成污染。
因此，在炼油过程中也需要对石油产品进行脱氮处理。
脱氮是通过加入吸附剂或催化剂，将石油中的氮化合物吸附或转化成无害的物质。
脱氮可以减少石油产品的氮含量，减少环境污染。
5. 裂化氢处理。
裂化氢处理是将石油中的不饱和烃转化为饱和烃的过程。
在裂化氢处理过程中，石油产品会与氢气在催化剂的作用下发生反应，将不饱和烃转化为饱和烃。
裂化氢处理可以提高石油产品的抗氧化性能和稳定性，延长产品的使用寿命。
6. 裂化气处理。
裂化气处理是将石油中的烷烃转化为烯烃的过程。
在裂化气处理过程中，石油产品会与氢气在催化剂的作用下发生反应，将烷烃转化为烯烃。
炼油工艺流程七大工艺
炼油工艺流程七大工艺一、工艺简介炼油工艺是指将原油转化为可用于工业和用户需求的石油产品的一系列工艺过程。
这些工艺包括石油加工、分离、转化和升质等环节，能够从原油中提取出各种重要的石油产品，如汽油、柴油、航空燃料、润滑油和石油化工原料等。
二、工艺流程炼油工艺流程主要包括以下七大工艺：1. 原油预处理工艺原油预处理是指对原油进行物理处理和化学处理，以去除其中的杂质和有害物质。
主要包括以下子工艺： - 原油预热和除水工艺 - 脱硫工艺 - 脱盐工艺2. 石脑油分离工艺石脑油是指石油中碳氢化合物链长的烃类物质，主要包括石脑油、汽油和柴油。
石脑油分离工艺是将原油中的石脑油分离出来，主要包括以下子工艺： - 原油蒸馏工艺 - 精馏工艺 - 精制工艺3. 裂化工艺裂化工艺是指将重质石油分子裂解为较轻质的石脑油和液化气的工艺。
主要包括以下子工艺： - 热裂化工艺（热解） - 催化裂化工艺（催化剂作用下的裂化）4. 加氢工艺加氢工艺是指将石脑油中的不饱和烃和硫化物通过与氢气反应进行饱和和脱硫的工艺。
主要包括以下子工艺： - 加氢脱硫工艺 - 加氢裂化工艺5. 碱洗工艺碱洗工艺是指将石脑油中的硫化物通过与碱溶液反应进行去除的工艺。
主要包括以下子工艺： - 酸性溶液处理 - 碱性溶液洗涤6. 重油加工工艺重油加工工艺是指将重质石脑油中的杂质和低质量成分去除，得到高质量的石油产品的工艺。
主要包括以下子工艺： - 渣油加工工艺 - 水洗工艺 - 渣油裂化工艺7. 产品处理工艺产品处理工艺是指对石油产品进行精制和改良，以满足特定要求的工艺。
主要包括以下子工艺： - 汽油处理工艺 - 柴油处理工艺 - 润滑油加工工艺三、工艺关联这七大工艺相互关联，形成炼油工艺的整体流程。
不同工艺之间的产品和中间产物可以相互利用，最大程度地提高石油资源的利用效率。
当原油经过这七大工艺流程后，得到的各种石油产品可以满足不同行业和用户的需求。
总结起来，炼油工艺流程的七大工艺——原油预处理工艺、石脑油分离工艺、裂化工艺、加氢工艺、碱洗工艺、重油加工工艺和产品处理工艺，共同构成了现代炼油工业的核心内容。
石油行业石油开采与炼油工艺流程简介
石油行业石油开采与炼油工艺流程简介石油是世界上最重要的能源之一，被广泛用于交通、化工、能源等领域。
石油产业链包括石油开采和炼油两个重要环节。
本文将对石油开采与炼油工艺流程进行简要介绍。
一、石油开采工艺流程石油开采是从地下油藏中提取原油的过程。
常见的石油开采方法包括传统开采和非常规开采。
1. 传统开采传统开采主要针对地下石油储层中的常规原油，其工艺流程主要包括勘探、钻探、完井和提取。
首先，通过地质勘探找到潜在的石油资源。
地质勘探主要包括地质地球物理勘探和地质化学勘探。
其次，利用钻机进行钻探作业。
钻探过程中，使用钻头将井眼钻入地下石油储层，以获取石油样本和地质信息。
然后，进行完井作业。
完井是为了保证石油在地下储层中能够顺利流动到井口。
在完井过程中，通常会设置套管、水泥固井和油管等设备。
最后，通过油井提取原油。
在油田中建立油井系统，利用压力差将原油运送到地面。
通常还需要对原油进行初步提纯处理，去除杂质和固体颗粒。
2. 非常规开采非常规开采主要包括页岩油、油砂和油页岩等资源的开采。
非常规石油开采的工艺流程相比传统开采更加复杂。
首先，进行地质勘探找到非常规油藏。
非常规油藏通常位于深层、地质条件复杂的地区。
然后，进行钻探和完井作业。
钻探和完井过程中需要应用特殊的技术和设备，以应对非常规油藏地质条件的挑战。
最后，利用水平井、压裂或蒸汽注入等技术手段提取非常规油藏中的石油资源。
这些技术能够有效地破坏岩石结构，使得石油流动性增强，从而实现石油的提取。
二、炼油工艺流程炼油是将原油中的各种组分分离、转化和精制得到石油产品的过程。
炼油工艺流程包括分馏、重整、裂化和脱硫等环节。
1. 分馏分馏是将原油分解为不同沸点的组分。
原油经过加热后进入分馏塔，随着温度的升高，不同沸点的组分沸腾并分离。
最终得到汽油、柴油、液化气、航空煤油等不同石油产品。
2. 重整重整是提高汽油辛烷值的过程，主要是通过催化剂使得烷烃分子重新排列形成芳烃。
炼油厂工艺流程
炼油厂工艺流程
炼油厂工艺流程是指原油经过一系列物理和化学处理过程，最终将其转化成各种石油产品的过程。
炼油厂工艺流程通常包括原油分离、催化裂化、重整、脱硫、脱氮、裂化、精制等环节。
首先，原油分离是炼油厂工艺流程的第一步。
原油中含有多种不同种类的烃类化合物，通过蒸馏、萃取、吸附等物理分离方法，将原油分解成不同馏分，如汽油、柴油、煤油、燃料油等。
其次，催化裂化是炼油厂工艺流程中的重要环节。
在催化裂化装置中，高温和催化剂的作用下，重质烃类分子被裂解成轻质烃类分子，从而提高汽油和柴油的产率。
接着，重整是炼油厂工艺流程中的另一个关键步骤。
通过重整反应，可以将低辛烷值的烃类分子转化为高辛烷值的烃类分子，提高汽油的质量和辛烷值。
此外，脱硫和脱氮是炼油厂工艺流程中的环保处理步骤。
原油中的硫和氮化合物会污染环境并对人体健康造成危害，因此需要经过脱硫和脱氮处理，将它们从原油中去除。
裂化是炼油厂工艺流程中用于生产乙烯和丙烯等烯烃产品的重
要工艺。
通过高温和催化剂的作用，将重质烃类分子裂解成轻质烯
烃产品。
最后，精制是炼油厂工艺流程中的最后一步。
通过精制工艺，
可以将各种馏分中的杂质去除，提高产品的纯度和质量，满足不同
产品的要求。
总的来说，炼油厂工艺流程是一个复杂而又精密的系统工程，
其中涉及了多种物理和化学过程。
通过不断的技术创新和工艺优化，炼油厂工艺流程可以实现高效、低能耗、高产率、高质量的生产，
为社会各行业提供了丰富的石油产品。
炼油的工艺流程
炼油的工艺流程
炼油工艺流程是将原油转化为成品油的过程，它包括物理和化学两个方面的过程。
整个工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 原油处理：原油从地下储层抽出后，需要通过一系列的物理和化学处理来去除其中的杂质，包括水、盐等。
不同种类的原油需要采用不同的处理方法。
例如，重质原油需要经过重油加工，可以将其中的钾、镁等金属离子去除。
2. 蒸馏分离：在这一步骤中，将经过处理的原油通过加热，将其分离成不同的沸点段。
这些沸点段可分为石蜡、煤油、汽油、液化石油气（LPG）和重柴油等。
不同种类的油品需要在不同的温度下进行加热。
3. 裂化：在一些炼油场，通过裂化技术可以将某些较重的油品转化为较轻的油品，例如将重柴油裂化成汽油。
这一步骤通常需要采用催化剂，以及适当的温度和压力。
4. 加氢处理：在这一步骤中，对某些重型的油品进行加氢处理。
在加氢反应中，将氢气加入油品中，并通过催化剂的作用将其中的杂质去除，以改善成品的质量。
5. 废弃物处理：在整个流程中，还会产生大量的废弃物，包括硫、氮化合物、CO2等。
这些废弃物需要通过各种化学或物理方法去处理，以避免对环境造成污染。
总的来说，炼油的工艺流程十分复杂，需要经过多个步骤的处理过程，而不同种类的原油也需要采用不同的处理方法。
随着科技的不断发展，炼油工艺也不断完善和改进，以提高成品的质量，同时尽可能减少对环境造成的影响。
炼油工艺流程
炼油工艺流程炼油工艺流程是指将原油转化为各种石油产品的过程。
炼油工艺流程主要包括原油分离、加热裂化、重整、深度加工和产品分离等步骤。
下面将详细介绍一下这些步骤。
原油分离是炼油工艺流程的第一步。
原油是由多种不同碳链长度和分子结构的烃类组成的混合物。
在原油分离过程中，原油首先经过预加热器进行加热，然后进入蒸馏塔。
在蒸馏塔中，原油在不同温度下通过多级分馏，根据烃类的沸点差异，将原油分为不同馏分，如轻质石油气、汽油、柴油和煤油等。
加热裂化是炼油工艺流程的第二步。
加热裂化是利用高温和催化剂将长链烃裂解为短链烃的过程。
加热裂化主要用于生产高辛烷值的汽油。
在加热裂化过程中，原油首先被预加热至适宜温度，然后进入加热裂化器。
在加热裂化器中，原油与催化剂接触并加热，长链烃发生裂解，产生大量的短链烃和烯烃。
然后，裂解产物经过冷却和分馏，从中分离得到汽油、饱和烃和馏分油等。
重整是炼油工艺流程的第三步。
重整是将低辛烷值的烃通过催化剂的作用，重新排列分子结构，得到高辛烷值的汽油的过程。
在重整过程中，原油经过热解和转化反应，得到辛烷值较高的重整汽油。
深度加工是炼油工艺流程的第四步。
深度加工是对各种馏分油进行进一步的加工和处理，以满足市场需求。
深度加工的主要过程包括脱硫、脱氮、脱沥青和脱蜡等。
这些过程主要通过化学反应和物理分离来实现。
产品分离是炼油工艺流程的最后一步。
产品分离是将深度加工后的原油得到不同的石油产品的过程。
产品分离主要通过精馏塔和萃取等方法来实现。
精馏塔是一种设备，可以根据石油产品的沸点差异，将其分离为不同的馏分油。
萃取是一种利用溶剂或萃取剂将原油中的特定成分提取出来的方法，用于生产高附加值的石油产品。
综上所述，炼油工艺流程是将原油转化为各种石油产品的过程，包括原油分离、加热裂化、重整、深度加工和产品分离等步骤。
这些步骤相互关联、相互作用，通过不同的化学、物理过程，实现了原油加工和转化，从而得到了丰富的石油产品，满足了市场需求。
石油炼化七种常用工艺设计流程
石油炼化七种常用工艺设计流程石油炼化是指将原油进行分离、转化和精制的过程，最终得到一系列石油产品。
石油炼化工艺设计流程是指根据原油的特性和所需产品的要求，确定各个工艺单元的操作条件和工艺流程，以实现高效、经济的石油炼化过程。
以下是常用的石油炼化七种常用工艺设计流程。
1.原油初步处理工艺原油初步处理工艺是石油炼化过程的第一步，主要目的是去除原油中的水、盐和杂质，以及分离原油中的轻质烃类和重质沥青质。
常用的原油初步处理工艺包括预处理、精制和脱盐等。
2.酸性催化裂化工艺酸性催化裂化工艺是利用酸催化剂将重质原油分解成较轻质的烃类产品的过程。
该工艺能够提高重质原油的利用率和汽油产率，常用于生产高辛烷值汽油和石脑油等产品。
3.加氢裂化工艺加氢裂化工艺是将重质原油在高温高压和氢气存在下进行催化裂化，生成较轻质的烃类产品。
该工艺具有降低产品的硫、氮含量以及增加汽油辛烷值的功能，常用于生产高质量的汽油和柴油产品。
4.催化裂化重整工艺催化裂化重整工艺是利用催化剂将重质馏分在高温下转化为高辛烷值、高苯含量的芳烃类产品。
该工艺能够提高汽油的辛烷值和苯含量，适用于生产高辛烷值汽油和苯基化工产品。
5.热裂化工艺热裂化工艺是将重质原油在高温下进行裂化，生成较轻质的烃类产品。
该工艺适用于处理重质原油，可以提高石油利用率和汽油产率。
6.储运工艺储运工艺是将石油产品从炼油厂输送到目的地的过程，包括储存、运输和装卸等环节。
常用的储运工艺包括储油罐、输油管道和轮船运输等。
7.炼油废气处理工艺炼油废气处理工艺是处理炼油过程中产生的废气，以减少对环境的污染。
常用的废气处理工艺包括脱硫、氮氧化物处理和颗粒物过滤等。
以上是石油炼化七种常用工艺设计流程。
在实际的石油炼化过程中，工艺设计流程需要根据原油的特性、产品的要求和经济效益等因素进行优化和调整，以实现最佳的石油产品生产。
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氢裂化，高压加氢裂化分离器的操作压力一般为 16MPa左右，中压加氢裂化分离器的操作压力一般为 9．OMPa左右。
加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二
段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。
催化裂化
催化裂化概念
大分子烃类在热作用下发生裂化和缩合。采用合成硅酸铝催化 剂：一种是无定形硅酸铝型，另一种是沸石型。通常固定床催 化裂化用的是低活性的。 是石油二次加工的主要方法之一。在高温和催化剂的作用下使 重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。 主要反应有分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合、生焦等。 与热裂化相比，其轻质油产率高，汽油辛烷值高，柴油安定性 较好，并副产富含烯烃的液化气。 近几年来分子筛裂化催化剂采用硅溶胶或铝溶胶等粘结剂，把 分子筛、高岭土粘结在一起，制成高密度、高强度的新一代半 合成分子筛催化剂，所用分子筛除稀土-y型分子筛外，还有超 稳氢-y型分子筛等。反应改在管式反应器中进行，称为提升管 催化裂化(riser catalytic cracking)。
加氢裂化、加氢精制----加氢是指石油馏分在氢气及催化剂作用下发
生化学反应的加工过程，加氢过程可分为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、加氢异 构化等
加氢装置的类型
加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、
渣油加氢处理等类型，这里主要介绍加氢裂化装置。
加氢裂化按操作压力可分为：高压加氢裂化和中压加
常压蒸馏原理： 精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体
多次部分冷凝的过程。 原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部 的各组分的沸点不同。 在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔， 在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低 沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。 减压蒸馏原理： 液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。 降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。 如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。 常减压装置的主要设备为： 塔 和 炉。 塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现 分馏作用，最终将原油分离成不同组分的产品。最常见的常减压装置 流程为三段气化流程或称为“两炉三塔流程”，常减压中的塔包括： 初馏塔或闪蒸塔、常压塔、减压塔。
催化裂化反应过程
反应过程中生成的焦炭沉积于催化剂上，使催化剂失 去活性。吹入空气烧去焦炭可使催化剂再生，循环使 用。热的再生催化剂可以提供反应所需热量。 催化裂化原料是原油通过原油蒸馏（或其他石油炼制 过程）分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入 量渣油,或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常 压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳 物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下 降，需要用空气烧去（见催化剂再生），以恢复催化 活性，并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼 厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷 值高（马达法80左右），裂化气（一种炼厂气）含丙 烯、丁烯、异构烃多。
催化重整的过程条件
原料为石脑油或低质量汽油，其中含有烷烃、环烷烃和芳烃。
含较多环烷烃的原料是良好的重整原料。催化重整用于生产高 辛烷值汽油时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80～180℃；用 于生产芳烃时,进料为窄馏分,沸点范围一般为60～165℃。 剂中毒而丧失活性，需要在进入重整反应器之前除去。对该过 程的影响因素除了原料性质和催化剂类型以外，还有温度、压 力、空速和氢油比。 抑制生焦反应，需要使这些参数保持在一定的范围内。此外， 为了取得最好的催化活性和催化剂选择性，有时在操作中还注 入适当的氯化物以维持催化剂的氯含量稳定。
延迟焦化简介
延迟焦化原料可以是重油、渣油、甚至是沥青。延迟焦化产物
分为气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭。对于国产渣油，其气体 收率为7.0～10%，粗汽油收率为8.2～16.0%，柴油收率为22.0～ 28.66%，蜡油收率为23.0～33.0%，焦炭收率为15.0～24.6%，外 甩油为1～3.0%。焦化汽油和焦化柴油是延迟焦化的主要产品， 但其质量较差。焦化汽油的辛烷值很低，一般为51～64 （MON），柴油的十六烷值较高，一般为50～58。
催化重整装置
催化重整简介
催化重整： 在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子 结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。 石油炼制过程之一，加热、氢压和催化剂存在的条件 下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变 成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液 化石油气和氢气的过程。重整汽油可直接用作汽油的 调合组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯。 副产的氢气是石油炼厂加氢装置（如加氢精制、加氢 裂化）用氢的重要来源。
催化裂化类型
移动床催化裂化用的是小球硅酸铝催化剂。流化床催化裂化用的是
微球硅酸铝催化剂。现代提升管催化裂化用的是微球分子筛催化裂 化催化剂。控制短的接触时间可以减少缩合反应，减少焦炭的生成。 所用原料为减压馏分油、焦化蜡油、脱沥青油等馏分油者，称馏分 油催化裂化；所用原料为常压渣油、减压渣油或馏分油中掺入渣油， 都称渣油催化裂化。
重整原料中的烯烃、水及砷、铅、铜、硫、氮等杂质会使催化
温度高、压力低、空速小和低氢油比对生成芳烃有利，但为了
催化重整的工艺流程
工艺流程 主要包括原料预处理和重整两个工序，在以生产芳烃 为目的时,还包括芳工艺流程 烃抽提和精馏装置。经过预处理后的原料进入重整工 段，与循环氢混合并加热至490～525℃后,在1～2MPa 下进入反应器。反应器由3～4个串联，其间设有加热 炉，以补偿反应所吸收的热量。离开反应器的物料进 入分离器分离出富氢循环气（多余部分排出），所得 液体由稳定塔脱去轻组分后作为重整汽油，是高辛烷 值汽油组分（研究法辛烷值பைடு நூலகம்0以上），或送往芳烃抽 提装置生产芳烃
焦化装置
延迟焦化概念
延迟焦化是一种石油二次加工技术，是指以贫氢的重 质油为原料，在高温（约500℃）进行深度的热裂化 和缩合反应，生产富气、粗汽油、柴油、蜡油和焦炭 的技术。它是目前世界渣油深度加工的主要方法之一, 处理能力占渣油处理能力的三分之一。
延迟焦化简介
所谓延迟是指将焦化油(原料油和循环油）经过加热炉加热迅速升 温至焦化反应温度，在反应炉管内不生焦，而进入焦炭塔再进 行焦化反应，故有延迟作用，称为延迟焦化技术。 一般都是一炉（加热炉）二塔(焦化塔）或二炉四塔，加热炉连续 进料，焦化塔轮换操作，是一种半连续工艺过程。原料油（减 压渣油或其他重质油如脱油沥青、澄清油甚至污油）经加热到 495～505℃进入焦炭塔，热原料油在焦炭塔内进行焦化反应， 生成的轻质产物从顶部出来进入分馏塔，分馏出富气、粗汽油、 柴油和重馏分油。重馏分油可以送去进一步加工（如作催化裂 化、加氢裂化原料）也可以全部或部分循环回原料油系统。待 焦炭陆续装满（留一定的空间）后，原料改进入另一焦炭塔， 残留在焦炭塔中的焦炭以水力除焦卸出。焦炭塔恢复空塔后再 进热原料。该过程焦炭的收率一般随原料油康氏残炭（CCR） 的改变而变化，富气产量一般10%（质量）左右（气体产率 %=7.8+0.144×CCR），其余因循环比不同而异，但柴/汽比大于 1。
山东源润石油化工有限公司
二零一三年 十一月
常减压装置简介
常减压设备简介 常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，
因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。主要 包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压 蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化 物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀， 在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱 除。
谢 谢 观
看！
但两种油品的烯烃含量高，硫、氮、氧等杂质含量高，安定性
差，只能作半成品或中间产品，经过精制处理后，才能作为汽 油和柴油的调和组分。焦化蜡油由于硫、氮化合物、胶质、残 炭等含量高，是二次加工的劣质蜡油，目前通常掺炼到催化或 加氢裂化作为原料。石油焦是延迟焦化过程的重要产品之一， 根据质量不同可用做电极、冶金及燃料等。焦化气体经脱硫处 理后可作为制氢原料或送燃料管网做燃料使用