高新技术产业开发区精细化工园区可行性研究报告

葫芦岛高新技术产业开发区精细化工

园区建设项目

可行性研究报告

葫芦岛高新区管委会

一、前言

葫芦岛市是一个新兴的沿海开放城市,有着雄厚的工业基础，石油化工、机械造船、有色金属、建筑材料曾是葫芦岛市的四大支柱产业，为葫芦岛市乃至共和国的经济发展做出了卓越的贡献。葫芦岛市曾是新中国化学工业的摇篮，为祖国的化学工业承担了出技术、出产品、出人才的重任。境内的锦化（化工）集团（以下简称锦化）是国家500强企业和全国18个大型化工生产基地之一。

锦化以其产品规模、技术水平、经济效益是我市石化行业的领军企业，在全国同类企业中也名列前茅。锦化深远的企业文化、庞大的现代化人才储备、完备的公用工程、得天独厚的原材料产地优势是我市构建大型精细化工园区的技

术优势。长期以来在改革开放大潮的冲击下，我市强大的石化产品生产能力一度成为南方精细化工企业的稳定的货源地，我市石化行业优秀的技术人才也在南方优厚待遇的吸引下“北雁南飞”。依托本市资源优势的一些小型精细化工企业也因为产品技术水平低、企业规模小、经营观念落后、后续开发能力弱等问题而没有形成气候。

“十一五”是我市全面振兴老工业基地、加速构建和谐社会、提前实现全面建设小康社会目标的关键五年，葫芦岛市第三次党代会报告中明确了全市“三点一线”的整体经济布局，提出了依托规划中的30万吨原油码头和现有产业基础，建设大型石化园区的战略构想。“十一五”期间，将通过实施工业强市、项目支撑战略，进一步优化经济布局，全面提升支柱产业的核心竞争力，努力培育新兴支柱产业。东北老工业基地的振兴和沿海开放的双重机遇，是我市构建精细化工园区的政策优势。

２001年葫芦岛国家专利技术园区由国家知识产权局批准成立，同年８月开工建设，经过一年半的筹建，于2002年12月正式成立园区党工委、管委会。2003年1月份，经辽宁省人民政府批准，在葫芦岛国家专利技术园区基础上建立了省级高新技术产业开发区。葫芦岛高新区的功能定位为，高新技术和专利技术成果转化的平台和产业基地，我市对外开放的窗口，体制机制创新的试验区，经济发展的先行

区，具备现代化工业城市形象的新城区。高新区为市政府派出机构，享有市级经济管理权限，入区企业实行“封闭式管理、开放式运行”，高新区现有入区企业绝大多数是按现代管理体制建立的民营科技企业，高新区的体制优势、政策优势是我市构建大型精细化工园区的组织保证。

综上所述，葫芦岛市有必要也有条件建成一个以现有石化工业为基础，以科技创新为手段，以开发石化行业下游产品为主，以改变石化行业产品结构、提高产品附加值、扩大经济总量为目的，以实现外向型经济转变、参与国际竞争、振兴我市经济为最终目标的大型精细化工园区。

二、国际精细化工发展趋势及我国现状

精细化工率的高低已成为衡量一个国家或地区化工发展水平的主要标志之一。随着广大发展中国家工业化程度的提高，对精细与专用化学品的需求量将越来越大。我国精细化工取得了长足进步的同时，与发达国家相比还是有差距的，总体水平和人均消费水平还远远落后于发达国家。精细化工是石化和化工工业的重要组成部分，是根据产品性能销售的化学品。按行业成型的时间先后顺序，精细化工分为传统和新领域两部分。传统精细化工主要包含：染料、涂料和农药；新领域精细化工包括：食品添加剂、饲料添加剂、电子化学品、造纸化学品、水处理剂、塑料助剂、皮革化学品等，国外将新领域精细化工称为专用化学品。与石化工业相

比，精细化工具有如下特点：一是产品的生产规模大小不一，差别极大，从十万吨/年到仅几十公斤/年，多以批量方式生产；二是产品的附加值高，通常产品的利润率在10％以上，有的高达30％～50％；三是占下游产品的成本比例较低，但对下游产品的质量和性能影响较大；四是配方对产品性质的影响非常大，配方的微弱差别往往造成产品性能的很大变化；五是产品推陈出新的周期比较短，需根据下游产品的变化及时更新或改进；六是与人类生活紧密相关，如没有精细化工产品，人类的生活将难以想象。

精细化工率的高低已成为衡量一个国家或地区化工发展水平的主要标志之一。随着经济的发展和科技的进步，世界精细化工已进入成熟期。精细化工的发展速度将高于一般化工产品，精细化工率不断提高。八十年代发达国家精细化工率为45～55％，九十年代达到55～63％，二十一世纪初将达到60～67％。尽管我国从“六五”开始，经过20多年的发展，建设了一大批精细化工装置，建成了一批精细化工基地或园区，精细化工率已经达到48％，但与国外相比还有很大差距。精细与专用化学品与国家的经济水平以及基础石油化学工业的发展密切相关。因此美国、西欧和日本是全球精细与专用化学品生产和消费比较发达的国家和地区。三者的总营业额约占全球专用化学品营业额的77％左右。

（一）国际精细化工发展趋势

与基础的石油和化工原材料工业相比，精细与专用化学品与经济的规模特别是经济的质量密切相关，因此未来全球精细与专用化学品消费将继续呈健康发展态势，特别是随着广大发展中国家工业化程度的提高，对精细与专用化学品的需求量将越来越大。预计未来五年全球精细与专用化学品的市场将以年均3.1％的速度增长，预计到2008年，市场规模将达到4500亿美元，发展较快的领域有：原料药、酶制剂、特殊聚合物、纳米材料、分离膜、特种涂料、电子化学品和催化剂等，但农药、染料和纺织化学品将呈下降趋势。

（二）我国精细化工的现状

经过五十余年的发展，特别是近二十余年的快速发展，我国的精细化工取得了巨大的进步，形成了科研、生产和应用基本配套的工业体系，一些产品在国际市场上具有一定的影响。如染料的年产量和出口量均居世界第一，产量占全球染料总产量近40％，年出口创汇5亿美元；涂料的产量也已超过200万吨，成为世界第三大生产国；我国的农药产量位居全球第二位，2002年达到82.2万吨。此外，饲料添加剂、食品添加剂、胶粘剂、水处理剂等专用化学品在国内需求的拉动下也有了长足的进步，大宗产品已基本依靠国内供应，有些产品也出口国际市场，如食品添加剂中的柠檬酸、山梨酸、香兰素、人工合成甜味剂(如糖精)，以及饲料添加剂磷酸氢钙、维生素E等。

我国精细化工取得了长足进步的同时，与发达国家相比还是有差距的，总体水平和人均消费水平还远远落后于发达国家。主要表现在:

1、生产技术水平普遍较低，一些较为先进的技术，如加氢还原、连续硝化、绝热硝化、液体SO3磺化等还未普遍使用，不少小企业的生产还是作坊式的，自动化水平不高。尤其是在单元操作、工艺路线及产品后处理等方面还停留在60、70年代的水平上。一些新的发展领域，如功能高分子树脂和功能性材料，精密陶瓷、液晶材料、信息化学品等国内大多还刚起步，有的还基本空白。

2、产品品种虽已有3万多种，但技术含量较低。有的产品质量差，有的总量不足，有的缺乏系列化和精细化。因此，在国际市场上的价格低，竞争力较差。一批性能好、质量高的产品主要依赖进口。如我国纺织印染工业所需的染料，从数量上国内产品的满足率可到90％以上，但品种的满足率仅50％。又如国家每年需化大量外汇进口医药、农药等原药和中间体，以满足国内生产的需要。这说明我国的精细化工对国外有一定的依赖性。

3、企业规模小而散，集中度低。目前全国有一万家左右的精细化工企业，其中以涂料厂最多，约4500多家，其他染料和颜料厂、农药原药和制剂厂、化学药生产厂均在1500家左右。规模较大的生产厂屈指可数，当然近几年在

浙江等地也出现了一批较大规模的染料和中间体生产厂，有的厂分散性染料的生产规模已达5～6万吨/年，成为世界上最大的分散染料生产商之一。但总体规模远远小于国外的生产厂。

4、中国精细化工发展中的一个突出问题是科研开发力度不够，国家及企业在科研开发方面的投入太少，尚未形成以企业为中心的科技开发和创新体系。中国的科技力量大部分集中在科研院所和大专院校，由于与生产相脱节，科技成果的转化率很低，一般只有10％左右。而企业自我开发能力又较弱，大部分精细化工企业还尚未建立科技开发、应用研究、市场开拓和技术服务机构。受计划经济的影响，科研单位和生产厂对应用研究不够重视，对产品应用和市场营销关注很少，这是中国精细化工发展中的制约因素之一。

5、很多企业对环保重视不够。精细化工的生产厂一般规模较小，厂点分散，生产过程中的三废量较大，有的还难于治理，同时建设三废治理装置需要较大的投入，会增加生产成本。因此大多数企业的三废治理尚未达标，对环境造成很大的影响。随着国家对环境保护的法规和要求越来越严格，企业如果对此处理不好，将影响到我国精细化工今后的发展。

当前，我国经济正处在一个战略性结构调整的关键时期，调整和优化产业结构已成为21世纪前10年经济发展的

重大战略问题。在这一调整进程中，国民经济各领域都将不断优化升级向现代化发展，同时一些新兴产业正在形成。如新兴的环保产业、新能源、新材料、新型保健品等等，所有各类高科技领域的发展都需要精细化工；纺织产品和服装的出口、原油开采、机械制造业、建筑f口汽车等传统的产业也需要在精细化工的配合下进行优化升级。

此外，我国化学工业本身也需要由粗放型向精细化方向发展，实现化学工业的结构调整。同时，世界经济一体化的不断深入和我国加入WTO都将对我国尚不发达的精细化工产生巨大的影响。随着竞争的加剧，我国精细化工现存的技术水平不高、企业小而散、产品档次低等诸多弱点将更加突出。

三、建设精细化工园区的基础条件

（一）葫芦岛高新区发展现状

葫芦岛高新区经过五年的筹建、建设、发展，已完成了快速起步、初具规模、步入正轨的历史转变，为高新区的全面繁荣奠定了基础。经济综合实力不断增强，2005年全区实现技工贸总收入3.6亿元，工业总产值达到2.8亿元，高新技术产值达到2.4亿元，国内生产总值（GDP）1.5亿元，工业增加值8000万元，高新区2005年财政收入实现3020万元，一般预算收入实现582万元，高新区企业从业人员达到2700人。

高新区总体规划面积19.2平方公里，规划为产业园、创业园、生活园区和精细化工园区。五年来，累计完成建设投资2.3亿元，完成了1平方公里起步区的建设，实现了包括道路、给水、排水、供电、供暖、通讯、燃气、绿化管网及土地平整等“九通一平”的高标准基础设施配套。

2005年高新区入驻企业达到145户，其中产业园企业36户，创业园企业90户，精细化工园企业19户，投资规模在1000万元以上企业5家，3000万元以上企业6家，亿元以上企业2家。按照高新区建区初始的指导思想，高新区产业区为环保式无污染的以高科技企业为主的现代化工业区，但是高新区的发展必须依靠本地的产业基础和相对的技术优势，我市主导产业之一的石化行业的原料生产基地优势，是我们可资利用的得天独厚的工业资源。我市是国家著名的化工基地，基础石油化工十分发达，但是，精细化工比例非常小，精细化工率较低，一定程度上制约了本地区的石油化工工业的发展。因此可以说建立精细化工园区，是我市调整产业结构，发挥自身特点和本地资源优势、人才优势，寻找新的经济增长点的必然选择，高新区的后续发展，石化行业必须作为战略重点考虑。

（二）精细化工园区所依托的大型企业之一——锦化

锦化是国家特大型企业，是国家500强企业之一，全国18个大型化工生产基地之一，始建于1939年，是具有60

多年历史的老化工企业。五、六十年代作为中国最早的化工生产试验基地，先后有烧碱（水银法）、聚氯乙烯、氯化苯、锦纶、苯酚、有机玻璃等16种化工产品首先在锦化试验成功并进行工业化生产，然后向全国推广。锦化占地面积450多万平方米，现有员工12000人，其中专业工程技术人员1100余人，企业现有资产总值42亿元。锦化以化工产品为主，现主要产品有烧碱、聚氯乙烯、环氧丙烷、聚醚、三氯乙烯、丙二醇、氯化苯、环己酮、盐酸等20余种。改革开放以来，锦化通过“七五”、“九五”的技术改造，已经关闭了八套能耗高及污染严重的装置，曾先后引进离子膜烧碱、环氧丙烷、聚氯乙烯等大型化工生产技术和装置。锦化在消化吸收国外技术基础上，以调整产品结构为重点，进行技术改造，使主要产品趋向规模化，其中环氧丙烷产能13万吨，聚醚产能达12万吨，居远东地区首位；离子膜法烧碱产能29万吨，居全国第一位；聚氯乙烯产能13万吨，居国内企业第七位，并于1998年通过了ISO9002—94质量认证。锦化2005年工业总产值及五种主要产品销售收入12290.2万元。

锦化的烧碱、氢气、氯气、环氧丙烷、环几酮等都是精细化工生产的基础原料，锦化技术开发中心已认定为省级技术中心。锦化为寻求企业的发展，于2005年8月24日与国内著名投资集团升汇集团有限公司合作，实现资产重组。“十五”期间，锦化筹备了10万吨/年甲苯二异氰酸脂（TDI）和

40万吨/年聚氯乙烯（PVC）装置，“十一五”期间，这两个项目将按照全新的企业管理模式落户精细化工园区。

（三）精细化工园区所依托的核心研发团队——锦西化工研究院

锦化、锦化机、锦天化、炼油厂构成的我市传统石化区主体从业人员24042人，其中工程技术人员3969人，是精细化工园区建设的人才储备。特别是这一区域内的锦西化工研究院（以下简称化研院），拥有工程技术人员186名，含教授级高工2名，高级工程师49名，工程师77名，是以化工新材料为龙头的、集高新技术开发、工程设计、新产品生产和经营于一体的科技型企业。化研院原来属于化学工业部直属科研院所，现隶属于中国化工集团公司。拥有外贸自营权，具备甲级工程咨询、乙级环境评价、专业乙级勘察设计和三类压力容器设计等资格。化研院是全国氯碱氯产品及专用有机玻璃标准化归口单位，化学工业氯碱铝产品质量监督检验中心、石油和化学工业金属阳极及电解装备质检中心，全国塑料标准化技术委员会PVC分会、全国化学标准化技术委员会氯碱化工分会、中国化工学会酸碱盐委员会氯碱分会、全国氯碱工业信息中心和全国PVC信息站等行业组织均设在我院，负责组织全国氯碱和PVC专业的有关标准值修订、全国质量监督抽查及委托检验、全国性学术交流等行业活动，编辑出版《氯碱工业》和《聚氯乙烯》等数种专业

性学术期刊。

多年来，化研院为国防军工事业及氯碱、PVC等行业的技术进步做出了重大贡献。1985、1994年度被国家计委、国防科工委、国家科委、国家经贸委授予国防军工协作配套先进单位荣誉称号；2001年被认定为高新技术企业，2004年通过ISO9001：2000质量管理体系认证。

“七五”以来，先后承担了国家级科研项目32项（其中国家科技攻关项目20项），部级科研项目120项，完成重大科研成果180多项，荣获国家级科技进步奖9项，省部级科技进步奖48项，市级科技进步奖10项。此外，还有多项部级优秀设计奖、工程勘察设计奖、优秀信息成果奖等其它奖励。

化研院是我国唯一的航空有机玻璃及聚硫橡胶研制、生产单位，所生产的产品广泛用于航空航天、船舶、通讯、铁路、建筑及汽车制造业等。

聚硫橡胶作为一种耐油、耐溶剂、耐碱、耐海水腐蚀、耐紫外光和高能辐射特种橡胶，具有优良的抗冲、低温挠曲性、电绝缘性、气密性、水密性以及对金属、非金属材料的粘接性能，施工方便。由于其优异的性能，过去一直作为军工配套材料被用于飞机油箱、座舱等部位的密封材料，年产量只有几十吨。20世纪90年代以来，化研院大力拓展聚硫橡胶应用领域，开发了汽车用聚硫橡胶密封剂、中空玻璃密封剂等材料，并且得到推广应用。目前，聚硫橡胶及其材料

已广泛应用于建筑、机电仪表、汽车、铁路、水利和石油化工等领域，取得了良好的经济效益。

航空有机玻璃是目前世界上应用最广的航空透明材料品种，主要用于飞机风挡、座舱盖等部位，是飞机最重要的结构材料之一。目前国内航空有机玻璃全部定点在化研院生产，主要品种有各种型号的浇注板、定向拉伸板及研磨抛光板，分别用于各种军用飞机的制造和维修。近年来，化研院利用这一独特优势，开发出民用飞机座舱用有机玻璃，已在运7、新舟60等国产民航飞机上应用。

四、精细化工园区的自然条件

（一）精细化工园区地理位置及交通情况

规划中的精细化工园区地处东经120°47″，北纬40°44″，位于葫芦岛市城区西北部的传统石化工业区，占地6平方公里，与锦化、锦天化、炼油厂、锦化机毗邻，以京沈高速葫芦岛出口引线海辰路为其东界，以102国道为其南界。距市中心5公里，距旅游胜地龙湾海滨3公里，距著名的北方天然不冻良港—葫芦岛港15公里。所在的葫芦岛市距锦州港30公里，距秦皇岛港95公里，距锦州机场40公里，市中心西距北京410公里，北距沈阳240公里，葫芦岛市周边一小时交通圈的城市有锦州、盘锦、朝阳，二小时交通圈的城市有鞍山、营口、秦皇岛、沈阳，四小时交通圈的城市有北京、天津、大连。

（二）精细化工园区可以利用的公用工程情况

1、高新区西区基础设施情况

高速公路出口引线海辰路以西高新区产业区内，已完成的基础设施包括，总长11公里的区内道路，日供水量2万吨的净水厂，供暖能力为80万平方米，66kv变电站环状供电。高新区公用电话通讯直接与葫芦岛网通公司并网，国内、国际长途通讯畅通、方便快捷。高新区有完整的计算机网络管理体系，整个网络为光纤主干100M交换，对外通讯租用2M宽带光缆，可完全满足入区企业生产经营和对外信息交流的需要。“十一五”其间，高新区还将通过实施网络自动化办公平台建设，整合高新区及企业的信息管理系统，集高新区管理、企业管理、对外交流三位一体，实现高新区与企业的信息互动及无纸化办公。

2、高新区东区精细化工园区毗邻的老石化企业公用工程情况

锦化具有完善的公用工程设施，日供水能力11万吨，产蒸汽能力为610吨/小时，并有三台发电机组，装机容量50MW，年发电量2亿KWH。锦化还建有一座处理能力为1500吨/小时的污水处理厂，公司所有需处理的后达标排放。锦化具有23KM铁路专用线，且有一个五股道的编组场。锦化在“九五”改造后，总体铁路运输能力已达到50万吨/年。锦化还在锦州港建成设施完善的液体石化产品贮运区，可贮

运乙烯、丙烯、石油液化气、烧碱等多种产品。

总之，无论是生产经营，还是原材料采购，现有石化企业完备的公用工程体系都是建设中的精细化工园区可直接利用的宝库。

五、精细化工园区的总体规划情况

（一）精细化工园区的土地利用规划

2005年12月31日，由葫芦岛市人民政府批准葫芦岛高新区的用地范围为，东至锦西炼油化工总厂及锦西化工总厂西墙、锦西化工总厂和锦西天然气化工总厂北墙、五里河，西至月河路，南至国道102线，北至京沈高速公路的区域，总占地19.2平方公里。考虑到高新区西区的环保要求及精细化工的生产特点，高速公路引线海辰路东侧设为精细化工园区，这一区域占地8.2平方公里，与我市老的石化工业群融为一体。

（二）精细化工园区发展的指导思想

以技术创新为核心，以可持续发展为理念，以招商引资为手段，科学规划，坚持特色，建设我市大型精细化工园。

（三）精细化工园区发展的总体目标

充分利用锦化、锦西化工研究院的基础设施优势和人才优势，大力开发自主知识产权的高新技术产品，引进高新技术成果，带动传统产品的结构调整和技术升级；通过加大招商引资力度，促进投资主体多元化，培育新的经济增长点；

加强区域经济技术协作，着力引进先进经营理念；加大对外开放力度，走外向型经济道路，发展民族工业，参与国际竞争。

（四）精细化工园区的功能区划及产业布局

建设中的精细化工园区将由研发核心区、绿色化工区、精细化工区、临港石化物流中心四部分功能区组成。

1、研发核心区。研发核心区功能定位为集聚国内外石化行业人才,分析市场信息,不断开发新产品、新技术，为精细化工园区提供项目储备。研发核心区位于高新五路创业大楼，建筑面积1.6万平方米，以锦西化工研究院整体迁入为核心研发团队，重点开发航空玻璃、聚硫橡胶密封剂、聚碳等高端化工产品，实现规模化生产；开展航空有机玻璃成型工艺研究，抢占进口民航机维修这一巨大市场。并充分利用化研院国家化工信息中心、国家化工产品检测中心的品牌优势和信息优势，与华东理工大学、中科院沈阳生态应用研究所、沈阳化工大学等科研单位加强合作，建立产学研联合创新体系，形成辐射效应。整合锦化、锦天化、炼油厂的技术开发力量，鼓励其到高新区进行市场化运作。高新区建立特色产业引导资金，通过开展招商引智，吸纳优秀化工人才进入研发核心区创业。未来五年，研发核心区实现入驻企业30家，研发产品40—50个。

2、绿色化工区。绿色化工区将重点研发和建设环境友

好型精细化工产品，致力于绿色精细化工产业的发展，从根本上改变传统的“先污染，后治理”的发展模式，用“生产全过程控制”取代“末端治理为主”，用“绿色清洁生产”的新模式取代“粗放经营”的老模式，强调工业生产和环境保护一体化。废除过去那种“原料—生产—产品—废物—弃入环境”的传统模式，确立“原料—生产—产品—废品回收—二次资源”这种仿生态系统的新模式，使资源和能源得到最合理的利用，同时对环境无任何不利影响。

绿色化工区将以锦天化与华东理工大学合作成立的华锦绿色化工研究所、中科院沈阳生态应用研究所为技术依托，以锦天化的原材料、公用工程和产品为依托，整合周边企业相应的资源，发展绿色精细化工产品链，实现以天然气、尿素、甲醇为龙头的系列精细化学品的开发和生产。

围绕甲醇的下游产品链的研发工作，将在碳酸二甲酯、碳酸二苯酯、聚碳酸酯、新型汽油添加剂、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、电子化学品、聚氨酯预聚体、润滑油的DMC基础油等产品上进行研发，并加快产业化进程。

2006年底以前使碳酸二甲酯年生产能力达到2—3万吨，建成国内最大的碳酸二甲酯生产基地，同时进行碳酸二苯酯项目的研发和产业化前期的试验工作，争取用1—2年的时间，也就是在2006年底前实现碳酸二苯酯的产业化试点生产，试点规模为3—5千吨。在此成功的基础上完成1

—2万吨/年的规模化生产，并在2008年前使碳酸二苯酯的年生产能力达到5—7万吨；在此其间进行聚碳酸酯技术国产化的研发工作，争取在2010年实现年产5万吨的聚碳酸酯生产能力。

围绕主导产品尿素进行的研发工作，将研发环境友好、生态安全型氮肥缓释控释剂，使其在尿素生产工艺中得到应用，从而生产生态安全型缓释控释尿素，提高氮素利用率，增强肥效，延长肥料有效期，减少环境污染。

在前期研究工作的基础上，进行优化方案，进行批量生产，扩大作物试验，提出产品标准，进行产业化生产，争取2006年底实现5000吨/年控释剂生产规模。

3、精细化工区。将以锦化现有产品为主，研究如何拉长现有产品链，开发精细化工产品，并最终开发合成洗涤剂、增稠剂、医用粘合剂、润滑油、钻井液、香料等终端消费品，提高产品附加值。利用环己酮，开发酮醛树脂、氧化环己烯、苯基苯酚、四氯环己酮、过氧化环己酮；环氧丙烷可开发的系列精细化工产品有丙二醇、二丙二醇苯甲酸酯、异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、烯丙醇、羟丙基纤维素、羟丙基淀粉、碳酸丙烯酯；开发氯乙烯单体系列精细化工产品；锦化现年产氢气7000吨以上，除满足2006年在精细化工园区新上TDI项目需要外，尚有富余，利用这些氢气资源可开发木糖醇、山梨醇、异丙胺、甲基异丁基酮等精细化工产品；

开发环氧乙烷衍生物系列精细化工产品；开发生产高效农药及油漆制品。

精细化工区一期，2006年—2008年之间，将实施的精细化工产品有：六硅酸镁，六硅酸镁是环氧丙烷系列产品所用的主要助剂之一，本项目的实施可替代进口；终止剂，化学名称为丙酮缩氨基硫脲，是PVC聚合反应高效终止剂，可替代进口；缓冲剂，化学名称为碳酸三钙，是PVC生产用的缓冲剂，在国外主要用于动物饲料添加剂，国内尚未普及，有很大的开发价值，其工艺简单，能耗及污染小；引发剂，其化学名称为过氧化二碳酸二乙基己酮，是一种新型引发剂，可缩短聚合反应时间，控制聚合反应平稳发生，提高PVC树脂质量；中和剂，化学名称为焦磷酸二氢二钠，用于食品中的缓冲剂、发酵剂、改良剂、乳化剂、营养剂等，工业上用于聚醚生产中的中和剂。

4、临港石化物流中心。临港石化物流中心的功能定位为趁构建辽西沿海经济区和锦州湾开发之势，充分发挥我市石化行业产能规模化的优势，集聚专业经营企业和人才，引入现代化经营理念，依托锦州港、葫芦岛港及我市陆路交通优势，打造集仓储、销售、配送于一体的现代化石化产品集散地。第一进一步强化高新区网络办公平台功能，建设高新区电子物流中心，使物流转化为信息流，使我市石化产品参与国内、国际市场竞争；并及时反馈国际市场价格信息，指